水刺无纺布梳理操作工工作法

水刺无纺布梳理操作工工作法

1、主体内容与适用范围为

本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。

2、引用标准

GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。

FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。

GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。

3、操作工的任务

掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。

4、工作内容与要求：

4.1操作工接班工作：

4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主；

4.1.2操作工接班工作；

4.1.3提前15分钟上车接班；

4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态；

4.1.5查设备的主要部件运转是否良好；

4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常；

4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求；

4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清；

4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损；

4.1.10待检查一切正常后方能接班。

4.2操作工交班工作：

4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损；

4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况；

4.2.3交清设备运转情况；

4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净；

4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。

5、操作巡回工作

5.1巡回路线

5.1.1巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）

5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。

5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。

5.2在巡回中要做到：

眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；

手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；

耳听：各部转动机械及电机有无异响；

鼻闻：有无焦糊气味。

5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。

5.4巡回要掌握好三性工作

主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常；

机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理；

计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。

（一线）

6、操作工清洁工工作

6.1六定：

6.1.1定清洁项目

停车大清洁项目：高空灯具、管道，棉箱内部风机、棉道、打手、罗拉，胸锡林、主锡林、工作辊、剥取辊、道夫、杂乱、剥棉针布及各轴头，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。

停车小清洁项目：棉箱风机、棉道，各轴头积纤，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。

6.1.1.3正常生产清洁项目：各部积纤，机台表面，地面等。

6.2六掌握

掌握：从上到下、从里到外、自左到右或自右到左的先后顺序，扫车以前进为宜；

掌握：扫车动作要轻巧、协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁，不出现弧形，不扑打，并防止造成人为疵点；

掌握：轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的；

掌握：在清洁工作中决不能违反安全操作规程；

掌握：凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行；

掌握：清扫地面一律按巡回路线为准。

7、梳理机开关机注意事项：

1.开机：

1.1查看交接记录本，处理上班遗留问题。

1.2检查各机台润滑情况，查各机台安全门防护罩关闭情况。

1.3检查输送帘上有无杂物，道夫、杂乱、剥棉等各辊中有无积纤、杂物。棉箱是否挂花。

1.4检查工具是否齐全。

1.5观察显示屏有无报警，消除故障。按工艺单输入各参数。

1.6手动转动主锡林两周以上确认无异常负荷及声音。

1.7将梳理机置于联机状态。

1.8绕梳理机巡视一周，确认机台周围无闲杂人员。

1.9检查梳理机金属报警是否起作用，确保起作用后方能正常开车，否则不能开车。按梳理机启动按钮，锡

林启动，观察运行是否正常，听有无异响，无误后按棉箱喂入控制键，棉箱风机，打手启动，然后按暂停控制键，绿灯亮时表示启动。正常开启后，观察运转状态。上下棉箱压力是否在设定范围内，下面是否通畅，管道有无赌花，延棉是否隆起，梳理机内是否有飞花及转移不走现象，棉网是否被棍卷起，棉网是否有破洞、烂边、棉结、不均匀现象。

1.10观察梳理棉网输出情况，发现异常及时做好梳棉机的微调，保证输出棉网均匀、平整。

1.11铺网机处于联动状态，根据梳理的出网宽度调整铺网机的输入宽度，按品种的工艺要求输入铺网层数、

输入牵伸、输出帘高度、搭接宽度等工艺参数。观察铺网输出情况，发现网痕等异常情况需及时调整输出帘高度、连续洗漱或牵伸、内部牵伸等参数。（一线铺网机）

1.12观察牵伸机输出情况，发现纤网异常需及时调整牵伸倍数、铺网搭接宽度等（一线牵伸机）

1.13带棉网稳定后点升速按钮观察运转状态，棉网不得有梳理不匀，起皱，打折现象。检查参数是否符合

工艺要求。

1.14生产线采取联动工艺时，梳理机1为主令机，其他设备置于联动时只要按梳理按钮即可控制其他机台

动作，以保证生产线的连续性、同步性。

2.运行

2.1机台运行正常后，观察棉箱气压。

2.2检查各机台部件是否有异响，振动。

2.3检查吸边情况，查看管道是否挂花，堵花，清洁辊缠花。及时清理各轴头挂花和帘子内夹花，保证各辊

及帘子运行正常，按清洁要求进行清理。