水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。
2、引用标准GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。
FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。
GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。
3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。
4、工作内容与要求：4.1操作工接班工作：4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主；4.1.2操作工接班工作；4.1.3提前15分钟上车接班；4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态；4.1.5查设备的主要部件运转是否良好；4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常；4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求；4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清；4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损；4.1.10待检查一切正常后方能接班。
4.2操作工交班工作：4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损；4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况；4.2.3交清设备运转情况；4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净；4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。
5、操作巡回工作5.1巡回路线5.1.1巡回路线采用凹字型路线。
以高架梳理机前边为起止点。
（如下图）5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。
5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。
5.2在巡回中要做到：眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；耳听：各部转动机械及电机有无异响；鼻闻：有无焦糊气味。
水刺非织造布的整理技术_通过粘合剂粘合_热熔和整理方法提高产品附加值
一个例子是加工涂沥青的纤网。这些 生产线用于加工机械针刺和水刺非织 造布，宽度可达 ５ ４００ ｍｍ。丙烯酸 酯粘合剂使粘合的纤网有足够的强力 和形状稳定性来通过热沥青液。
另一个例子是加工衬里、医疗和 卫生用品及纸巾等薄型纤网的泡沫浸 渍和烘干（图 ９）。
在加工薄型纤网时，在水刺生产 线上联机浸渍有特别的好处。由于水 刺已经使纤网有足够的强力，上胶的 主要目的不是增加强力，而是提高表 面耐磨性，降低起球倾向，进一步提 高产品性能。
泡沫粘合方法中采用的泡沫粘合 剂一般与液体粘合方法中使用的粘合
剂相同。泡沫混合体的起泡性是通过 添加发泡剂和泡沫稳定剂获得的。泡 沫的特点表现在每升泡沫的重量和泡 沫稳定性上。泡沫稳定性影响泡沫的 瓦解速度，进而影响工艺性能。
按照所需要的效果，将液体打成 其体积 ５、１０或２０ 倍的泡沫（按重量 计，每升泡沫在 ３０ ～ ３００ ｇ 之间）， 然后在两个轧辊之间施用到纤网上 （图 ７）。
N非织造技术及产业用纺织品 onwovens & Technical Textiles
水刺非织造布的整理技术
—— 通过粘合剂粘合、热熔和整理方法提高产品附加值 Finishing Technology for Spunlace Nonwovens
— Value Adding by Binder Bonding, Thermofusion and Finishing
熔或热定形。 图２所示为一些经过进一步整理
的非织造布样品。
理工艺中与加工不同克重（尤其是克 重高的）纤网时，这是必要的。
尽管许多种水刺非织造布是通过 水刺技术获得最终性能的，但有些水 刺非织造布是通过进一步整理或附加 粘合工艺而获得最终特性的。３０多年 来，即从水刺技术诞生以来，Ｆｌｅｉｓｓｎｅｒ 公司向全球非织造布领域提供了 １２０ 多条适合各种用途的水刺非织造布整 理线。这些生产线既包括与ＡｑｕａＪｅｔ水 刺机相连的联机系统，也包括宽度达 ５ ０００ ｍｍ的脱机系统。被Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ （特吕茨勒）集团收购后，Ｆｌｅｉｓｓｎｅｒ公 司可提供从纤维准备到非织造布卷装 成品的成套水刺生产线。
水刺无纺布工艺流程
水刺无纺布工艺流程水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：<> 双网夹持式<> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。
水刺无纺布指导
水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。
它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。
2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。
三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。
2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。
同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。
五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。
其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。
随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。
梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。
这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。
梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。
喂入机构分为定容式和定重式两种。
梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。
水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。
其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。
水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。
预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。
水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。
喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。
在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。
输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。
Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。
控制水刺无纺布型涤纶短纤维物耗的措施
聚酯短纤维的市场不断推陈出新，随着新产品生产工艺的日渐成熟，稳定产品质量的前提下，降低生产成本获取更大的经济利益，在激烈的竞争中拓宽企业生存空间，是石化生产企业永恒的攻关课题。
为了提升PTA-聚酯-短丝产业链市场竞争力，天津石化公司在单线产量5万t/a短丝装置成功开发生产了无锑环保水刺无纺布型涤纶短纤维，经过两年多的生产与市场交流互动，基本形成了成熟的生产工艺，纤维品质得到用户的认可，市场局面逐步打开。
继之作者就该产品生产中物料消耗成本的控制进行了大量的研究总结，取得了较好的效果。
一、试验部分1.原料天津石化公司聚酯装置15区生产的聚酯熔体，主要物理指标见表1。
表1聚酯装置15区熔体主要物理指标特性粘度 dl/g 0.680±0.010端羧基含量 mol/t 20.0±4熔点 ℃ 255.0±2二甘醇 % （质量分数） 0.85±0.15二氧化钛含量%（质量分数） 0.28±0.03≥10μm凝集粒子 个/mg ≤1.02.生产工艺流程与主要设备主要设备由NEUMAG公司引进。
纺丝部分：熔体输送管线→180-5增压泵→SMR DN320-200熔体冷却器 →AK005熔体分配管线→AK06纺丝箱体（计量泵、组件）→ WK1001冷却系统→AK009纺丝上油系统→F450/48-0卷绕机 →AK049牵引装置→AK050喂入装置→横动落桶装置。
后加工部分：集束→牵伸→紧张热定型→冷却机→再上油→卷曲机→松弛热定型机→切断机→打包机。
二、结果与讨论水刺无纺布型涤纶短纤维下游对纤维产品的疵点与生产环境造成的异物均有着极为严苛的要求，因此，该品种生产中各道环节的要求都更高，相比较常规产品其物耗有所增加。
针对主要物耗发生点的物料平衡见表2。
表2物料平衡表注：表中数据依照装置设计能力及实际物耗情况计量。
1.原料质量控制生产所采用的PTA原料品质和聚酯熔体质量对短丝生产工况的影响是主要因素，原料的波动会直接导致短丝装置运行不稳定，对应调整工艺等操作使纺丝工序出丝状态不良夹带产生疵点，修板次数增多甚至发生卷绕绕辊，增加很多消耗。
水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法首先，进行准备工作。
确保操作环境干净整洁，机器设备运行正常，备好所需的工具和材料。
同时，要对机器进行检查和维护，确保其正常运行。
接下来，进行水刺无纺布的上机工作。
将水刺无纺布卷放置在机器的纺轴上，将布卷的一端固定在机器上，使其能够顺利运转。
然后，启动设备，调节相关参数，将水刺无纺布传送到机器的梳理部位。
然后，进行水刺无纺布的梳理工作。
梳理是将混合棉、废布和合成纤维等杂质从水刺无纺布中排除出去，保证水刺无纺布的质量和纤维结构的均匀性。
梳理要注意力度和速度的控制，以免损坏纤维。
同时，要根据布料的不同特性和要求，调整梳理机器的参数，以适应纤维的特性和要求。
在梳理的过程中，要注意检查和保养机器设备，确保其正常运行。
检查设备的传输带是否松紧适当，清理轧花板上的杂质和纤维结块，及时更换和修理损坏的零件，以确保机器的正常运转，提高生产效率和产品质量。
最后，进行水刺无纺布的整理工作。
整理是将梳理后的水刺无纺布按照规定的宽度和长度进行剪裁和整齐堆放。
整理要根据产品的要求进行，确保产品的大小和质量一致。
在整个操作过程中，需要注意安全操作。
保持机器和操作环境的清洁和整齐，避免杂质和灰尘对产品的污染。
同时，要注意检查和保养设备，定期更换和修理损坏的零件，以确保机器的正常运行，并保证产品的质量。
总结起来，水刺无纺布梳理操作工作法主要包括准备工作、上机工作、梳理工作和整理工作。
在每个环节中都需要注意细节和安全操作，以提高生产效率和产品质量。
通过合理的操作和维护，可以确保水刺无纺布的质量和稳定性，提高产品的竞争力和市场占有率。
水刺无纺布质量培训
小于等于2个/百米。（金佰利标准）
3.金属：不得检出。
4.微生物：菌落总数≤100cfu/g
（强生标准）
真菌数量≤20cfu/g
（强生标准）
致病菌不得检出
（强生标准）
革兰氏阴性杆菌不得检出 （强生标准）
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7.在线配比检测 8.化学法配比检测
红外全光谱配比检测仪器，可实现 在线配比、回潮、克重检测。 能够24小时实时监控产品比例的机 器（预计市场售价：90万）。
b.客户打样： 为客户打样留存时，可按照客户或产品克重变化来区分， 进行分类码放，便于今后查找，样品要永久保存。
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5、起毛量检测 1.《GB/T4802.1-1997织物起球试验方法-圆轨迹起球法》 2.《GB/T4802.2-1997织物起球试验方法-马丁代尔法》 3.《GB/T4802.3-1997织物起球试验方法-起球箱法》 4.《 EDANA 》标准号未知。
建筑工程术语（检验批）： 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量 样本组成的检验体。
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4、样品管理
a.订单样品： 按照订单生产的时间顺序，进行排列，一段时间的样品放 置在同一区域，可每半年清一次。 每个订单取样时最少涵盖该订单的首、中、末。 （可使用整理箱或是大的塑料袋进行盛装）
岗位所需人员数量。
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二、原辅料控制
1、原料取样方法
依据GB-2828抽样原则按照到货数
图一
量抽检。
例如一次到货原料100包， 初次取
样检测应按照“图一”选择一般检
验水平(Ⅱ)正常检验列中的“F”，
再从“图二”中“F”对应的位置
查找到本次所需的取样量为“20”
水刺生产线介绍
水刺生产线介绍水刺生产线是一种常用于无纺布生产的加工工艺，其主要原理是利用高压水流将纤维在表面上进行摩擦和冲击，使其互相纠缠，形成密实的纤维网络，从而得到具有高强度、高耐磨性、高透气性和高吸湿性等特点的无纺布。
下面将从生产线组成和工艺流程两个方面进行介绍。
生产线组成一般情况下，水刺生产线主要由以下设备组成：1.布料分条机布料分条机是将生产原料——纤维或者再生纤维根据一定比例混合后，送入粉碎器进行破碎，然后再通过传输管道把混合后的纤维送到分切机进行分条，将后续松散的纤维差异降低。
2.卡毛机卡毛机主要是将分开的纤维进行拉直，揉合，整理，使其基本上排成相对平行的状况，这样有利于后续的加工处理过程。
3.预针机预针机将通过卡毛机后的毛料进行交错缠绕，以便后续的水刺加工。
4.水刺机水刺机是整个水刺生产线的核心设备，通过高压喷嘴将压缩空气以及水流喷射到纤维上，形成高强度的撞击和剪切作用，使得松散的纤维被紧密地缠绕在一起，从而形成密实的无纺布。
5.干燥机干燥机将通过水刺机处理后的无纺布进行烘干，将水分蒸发掉，保证无纺布的质量。
工艺流程水刺生产线的工艺流程一般分为三个部分——预处理、水刺加工和后处理。
1.预处理在水刺生产线前期，对毛料进行初加工，主要是通过卡毛机对混合后的纤维进行拉直整理；随后，将通过预针机将棉汽进行截断和整形，以使其均匀分布在棉布表面，便于水刺加工。
2.水刺加工通过水刺生产线的关键设备——水刺机，将高压喷嘴的水流和压缩空气施加到无纺布表面上，使得纤维之间相互缠绕，形成密实的纤维网络。
水刺加工是水刺生产线的核心，通过控制水流压力和流量以及适当的喷射角度等参数，可以得到不同性能、厚度和密度的无纺布。
3.后处理在水刺加工完成后，通过干燥机将加工后的无纺布进行蒸干。
为了保证无纺布的品质，有些无纺布还需要进行其它的后处理过程，比如压花、压纹等等。
综上所述，水刺生产线是一种常用的无纺布生产加工设备，主要通过高压水流将纤维互相黏合在一起，形成密实的纤维网络。
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水刺无纺布梳理操作工工作法
1、主体内容与适用范围为
本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。
2、引用标准
GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。
FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。
GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。
3、操作工的任务
掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。
4、工作内容与要求：
4.1操作工接班工作：
4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主；
4.1.2操作工接班工作；
4.1.3提前15分钟上车接班；
4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态；
4.1.5查设备的主要部件运转是否良好；
4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常；
4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求；
4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清；
4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损；
4.1.10待检查一切正常后方能接班。
4.2操作工交班工作：
4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损；
4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况；
4.2.3交清设备运转情况；
4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净；
4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。
5、操作巡回工作
5.1巡回路线
5.1.1巡回路线采用凹字型路线。
以高架梳理机前边为起止点。
（如下图）
5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。
5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。
5.2在巡回中要做到：
眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；
手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；
耳听：各部转动机械及电机有无异响；
鼻闻：有无焦糊气味。
5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。
5.4巡回要掌握好三性工作
主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常；
机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理；
计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。
（一线）
6、操作工清洁工工作
6.1六定：
6.1.1定清洁项目
停车大清洁项目：高空灯具、管道，棉箱内部风机、棉道、打手、罗拉，胸锡林、主锡林、工作辊、剥取辊、道夫、杂乱、剥棉针布及各轴头，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。
停车小清洁项目：棉箱风机、棉道，各轴头积纤，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。
6.1.1.3正常生产清洁项目：各部积纤，机台表面，地面等。
6.2六掌握
掌握：从上到下、从里到外、自左到右或自右到左的先后顺序，扫车以前进为宜；
掌握：扫车动作要轻巧、协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁，不出现弧形，不扑打，并防止造成人为疵点；
掌握：轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的；
掌握：在清洁工作中决不能违反安全操作规程；
掌握：凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行；
掌握：清扫地面一律按巡回路线为准。
7、梳理机开关机注意事项：
1.开机：
1.1查看交接记录本，处理上班遗留问题。
1.2检查各机台润滑情况，查各机台安全门防护罩关闭情况。
1.3检查输送帘上有无杂物，道夫、杂乱、剥棉等各辊中有无积纤、杂物。
棉箱是否挂花。
1.4检查工具是否齐全。
1.5观察显示屏有无报警，消除故障。
按工艺单输入各参数。
1.6手动转动主锡林两周以上确认无异常负荷及声音。
1.7将梳理机置于联机状态。
1.8绕梳理机巡视一周，确认机台周围无闲杂人员。
1.9检查梳理机金属报警是否起作用，确保起作用后方能正常开车，否则不能开车。
按梳理机启动按钮，锡
林启动，观察运行是否正常，听有无异响，无误后按棉箱喂入控制键，棉箱风机，打手启动，然后按暂停控制键，绿灯亮时表示启动。
正常开启后，观察运转状态。
上下棉箱压力是否在设定范围内，下面是否通畅，管道有无赌花，延棉是否隆起，梳理机内是否有飞花及转移不走现象，棉网是否被棍卷起，棉网是否有破洞、烂边、棉结、不均匀现象。
1.10观察梳理棉网输出情况，发现异常及时做好梳棉机的微调，保证输出棉网均匀、平整。
1.11铺网机处于联动状态，根据梳理的出网宽度调整铺网机的输入宽度，按品种的工艺要求输入铺网层数、
输入牵伸、输出帘高度、搭接宽度等工艺参数。
观察铺网输出情况，发现网痕等异常情况需及时调整输出帘高度、连续洗漱或牵伸、内部牵伸等参数。
（一线铺网机）
1.12观察牵伸机输出情况，发现纤网异常需及时调整牵伸倍数、铺网搭接宽度等（一线牵伸机）
1.13带棉网稳定后点升速按钮观察运转状态，棉网不得有梳理不匀，起皱，打折现象。
检查参数是否符合
工艺要求。
1.14生产线采取联动工艺时，梳理机1为主令机，其他设备置于联动时只要按梳理按钮即可控制其他机台
动作，以保证生产线的连续性、同步性。
2.运行
2.1机台运行正常后，观察棉箱气压。
2.2检查各机台部件是否有异响，振动。
2.3检查吸边情况，查看管道是否挂花，堵花，清洁辊缠花。
及时清理各轴头挂花和帘子内夹花，保证各辊
及帘子运行正常，按清洁要求进行清理。
2.4不断巡回检查棉网情况，牵伸是否正常，避免棉网的异常拉断，输送是否通畅。
问题提前发现，杜绝事
后发现。
保证设备的正常运行。
2.5检查设备墙板是否发热，棉网内是否有黑点，设备是否有异响。
2.6在没有紧急情况下，不要随便按急停按钮，防止设备损伤。
2.7在工作过程中加强安全意识，不准触摸转动部位，运转时做静止部位，停车时做转动部位，注意手、脚
放的位置，多人配合时注意他人安全。
使用工具要正确，杜绝野蛮操作。
2.8做好运行工艺参数的记录工作。
车速变化时和该品种时，必须记录工艺参数。
2.9按规定要求存放本工序的使用工具。
杜绝随便乱放。
2.10加强与前工序的联系，及时处理运行中的问题。
3.停机
3.1先把梳理机打在空车位置，依次按喂入控制键停止，暂停控制键停止，机台启动键停止。
主锡林听不稳，
杜绝第二次启动主锡林。
防止变频器报警，刹车电阻损坏。
3.2待机器彻底停止，挂停车清洁牌后，方可清扫机台、部件、挂花、缠花、堵花。
处理运行时发现的问题。
3.3刷针布时各辊不准转动，必须保持静止，刷完一面后，再用手转动一次，再刷另一面（钢刷把禁止接触
针布，严防压伤针布）。
3.4每月对上、下棉箱的内部清洁一次。
3.5做完清洁后，检查工具是否齐全，若不够及时找出，找出后再开车，防止工具杂物进入梳理机内，造成
针布损坏。
3.6进入车间后严禁身上携带钥匙、手机、硬币等金属物品，防止工作时物品进入梳理机内，造成针布损坏。
3.7 将控制电源按钮置于关闭位置，拉下梳理、水刺总厅闸刀，控制面板灯灭。
轧液机、上浆机顶起旋帽处
于顶起状态后，再关闭总气阀。
8、梳理质量标准
8.1停车时，应对精开松、粗开松、气压棉箱的内部和管道里的挂花及时清理，保证棉箱气压的稳定。
8.2按规定要求做好梳理机各部卫生，防止挂花飞入棉网中形成棉块；防止轴头被纤维夹死，造成设备停车；
防止飞花落入梳理机内，形成厚棉。
喂棉时，应注意巡回观察棉层中是否有污纤维或异物，若有及时挑拣出。
8.3升降速时，注意工艺的微调，保证棉网质量正常，均匀度好，无大量明显的棉结。
8.4防止棉网进入铺网机之前被风掀起折叠。
8.5牵伸比、铺网层数、搭接宽度按工艺要求范围内调整，不可超出影响布面强力等指标。
THANKS !!!
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