QC小组成果展示PPT课件
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质量管理小组(QC)—活动成果报告PPT课件
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10
4、常见问题 （1）不能为目标值的确定提供依据； （2）与课题不对应； （3）提供数据不充分或数据来源不明。 5、不使用现状调查的情况 （1）指令性课题：目标值是直接明确的，不需要现
状调查，但要进行目标可行性分析，来确定目标 能否实现。
（2）创新型课题：是研制新产品，开发新技术，是 前人从未做过的，无现状可调查。
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9
五、现状调查
1、目的：掌握问题的严重性，找出存在的主要问题，为确 定目标值提供依据。
2、常用方法、工具：调查表；排列图；直方图、控制图等。 3、注意事项 （1）必须用数据说话
* 收集数据要有客观性。 * 收集数据要有可比性。 * 收集数据要有时间约束。 （2）对数据要进行整理、分类、分层。 （3）要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料。
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7
四、QC小组活动课题的选择
1、原则要求：小，实，活，新，特。 2、课题分类： （1）改进型（问题解决型）：现场型；服务型；攻关型；管理型。 * 现场型课题特点：课题小，难度低，周期短，效益不一定大。 * 服务型课题特点：课题小，难度低，周期短，社会效益明显。 * 攻关型课题特点：课题难，周期长，投入大，经济效益显著。
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8
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
例：《降低**产品的不合格率》（正确） 《提高循环水系统的制冷温差》（正确）
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2
一、QC成果质量的评定标准
选题明确 方法正确 对策准确 效果比较显著
qc成果报告整理总结ppt课件
跨部门协作模式
打破部门壁垒，促进不同领域专家共同合作。
3
分布式团队协作
借助远程协作工具，实现跨地域高效合作。
2024/1/24
19
沟通技巧和方法分享
2024/1/24
有效倾听
积极倾听团队成员意见，理解对方观点和需求。
清晰表达
用简洁明了的语言传达信息，避免歧义和误解。
及时反馈
对团队成员的工作给予及时、具体的反馈，促进持续改进。
04
企业文化引导
建立持续改进的企业文化，鼓 励员工不断追求卓越和创新。
培训与学习
定期开展QC知识、技能和方 法的培训，提高员工的专业素
养和创新能力。
激励机制设计
设立创新奖励和持续改进绩效 评价体系，激发员工的积极性
和创造力。
跨部门合作与交流
加强不同部门之间的沟通与协 作，共同推动质量改进和创新
项目实施。
24
创新思维训练方法和实践案例分享
苹果公司
通过设计思维和创新战略，不断推出颠覆性产品 ，改变手机市场格局。
特斯拉公司
运用创新思维，打破传统汽车制造模式，引领电 动汽车革命。
阿里巴巴集团
借助互联网技术和创新思维，构建全球领先的电 子商务平台。
2024/1/24
25
持续改进意识培养途径探讨
01
02
03
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
2024/1/24
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
13
04 数据分析与可视化呈现
打破部门壁垒，促进不同领域专家共同合作。
3
分布式团队协作
借助远程协作工具，实现跨地域高效合作。
2024/1/24
19
沟通技巧和方法分享
2024/1/24
有效倾听
积极倾听团队成员意见，理解对方观点和需求。
清晰表达
用简洁明了的语言传达信息，避免歧义和误解。
及时反馈
对团队成员的工作给予及时、具体的反馈，促进持续改进。
04
企业文化引导
建立持续改进的企业文化，鼓 励员工不断追求卓越和创新。
培训与学习
定期开展QC知识、技能和方 法的培训，提高员工的专业素
养和创新能力。
激励机制设计
设立创新奖励和持续改进绩效 评价体系，激发员工的积极性
和创造力。
跨部门合作与交流
加强不同部门之间的沟通与协 作，共同推动质量改进和创新
项目实施。
24
创新思维训练方法和实践案例分享
苹果公司
通过设计思维和创新战略，不断推出颠覆性产品 ，改变手机市场格局。
特斯拉公司
运用创新思维，打破传统汽车制造模式，引领电 动汽车革命。
阿里巴巴集团
借助互联网技术和创新思维，构建全球领先的电 子商务平台。
2024/1/24
25
持续改进意识培养途径探讨
01
02
03
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
2024/1/24
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
13
04 数据分析与可视化呈现
2024版qc成果汇报PPT模板
在QC活动开展前，对活动的目标、流 程、资源等准备不足，导致活动推进 不顺畅。
QC活动需要多部门、多人员协同合作， 但在实际推进过程中，团队协作不够 紧密，沟通不畅，影响了活动效果。
数据分析不深入
在QC活动中，对收集到的数据进行分 析时，未能深入挖掘数据背后的原因 和规律，导致问题解决不彻底。
团队协作与沟通的重要性
03
QC活动开展情况
问题调查与原因分析
调查目的
明确问题性质和影响范 围，为后续分析提供基
础数据。
调查方法
采用问卷调查、访谈、 观察等多种方法收集信
息。
调查结果
汇总并分析调查结果， 找出问题的症结所在。
原因分析
运用因果图、关联图等 工具进行深入分析，确
定主要原因。
制定对策与实施方案
01
02
03
04
06
结束语
感谢聆听与支持
感谢各位领导、专家及同事们的耐心 聆听
我们会继续努力，不断提升QC小组活 动水平
感谢各位在QC活动过程中的支持与指 导
开放提问与交流环节
欢迎各位提出宝贵意见和建议
我们将认真听取并改进不足之 处
期待与各位进行更深入的交流 和合作
THANK YOU
பைடு நூலகம்
强化团队意识
让每个成员都认识到自己是团队 的一份子，积极参与团队活动，
为团队目标贡献自己的力量。
建立有效沟通机制
定期召开团队会议，及时分享工 作进展、交流经验教训，促进团
队成员之间的沟通和协作。
培养协作精神
鼓励团队成员之间互相帮助、互 相支持，形成良好的团队协作氛 围，提高团队的凝聚力和战斗力。
对未来QC活动的展望与建议
QC小组成果发布ppt课件
新风暴油箱上壳活动前后合格率对比图
98.80% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00% 98.10% 活动前 目标 活动后
96.00% 95.50% 系列1
97.80%
活动前 96.65% 目标 98% 活动后 98.20%
97.60% 系列1
活动前 98.10%
目标 98.80%
板材位置摆放不正压机压边油缸压力过大模具磨损过大操作工模具调节时压边力太大换模操作工换模具时调节不稳定板材材质不稳定板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽压边油缸压力压边油缸压力调节过大模具垫块位置移位模具板材表面小毛细孔板材材质硬度没有压边油缸压力表换模具后各位块多放供应单位板材质量没有控制好模具经过一定产量的延伸后间隙变经过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸压力无数垫块需要移动供应单位缺乏质量控制板材没有左右定位受压压力不均匀板材前后定位点不清操作工自行添加垫块操作经验不够模具油箱上壳起皱原因板材位置摆放不正换模操作工换模具时调节不稳定操作工模具调节时压边力太小模具磨损过大压机压边油缸压力过小板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽模具经过一定产量间隙变大过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸直角单向稳定超过直角单向阀使用寿命没有统计直角单向阀使用寿压边油缸压力调节小模具垫块位置移位模具压边油缸压力无数据统计受压压力不均匀板材没有左右定位板材前后定位点不清模具在压制过没有压边油缸压力垫块需要移动换模具后各位由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因
97.50% 现状 目标
98%
99.00% 98.50% 98.00%
98.8%
QC小组活动成果发布会ppt课件
58.9%
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
2024版qc小组成果ppt课件
02
问题选定与原因分析
Chapter
问题选定过程
小组讨论确定问题范围
通过头脑风暴等方式，收集小组成员 意见，确定需要解决的质量问题范围。
确定主要问题
根据初步分析结果，结合实际情况， 确定需要解决的主要问题。
对问题进行初步分析
利用流程图、因果图等工具，对问题 进行初步分析，找出可能的原因。
问题现状分析
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动 未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
小组工作目标
提高产品质量合格率
通过质量管理和改进，使产品质 量合格率达到98%以上。
01
02
降低质量成本
03
通过质量管理和改进，降低质量 成本10%以上。
04
优化生产流程
发现并解决生产流程中存在的瓶 颈问题，提高生产效率20%以上。
提高员工质量意识
通过小组活动和培训，提高员工 的质量意识和技能水平。
成果汇报PPT
小组最终成果的汇报PPT，包括 问题描述、原因分析、改进措施、 实施效果等内容。
相关证明材料
包括小组成员名单、活动签到表、 成果鉴定书等证明材料，以证明
小组活动的真实性和有效性。
THANKS
感谢观看
01
02
03
收集数据
通过现场调查、测量、测 试等方式，收集与问题相 关的数据。
QC小组总结成果
每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
###
辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
整。
###
烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 ###
确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道 各区域的温度巡查测量的结果。
非要因
电控柜密封不好
加热系统设计功 率偏小
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
2.操作人员对 设备不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验, 并取得相 应的职业技能鉴定证书。
确认标准: 主要操作 确认标准: 主要操 确认标准: 主要操作人
人员须有三年以上本 作人员须有三年以 员须有三年以上本岗位
岗位工作经验, 并取 上本岗位工作经验, 工作经验, 并取得相应
末端因素
未及时测量烘道温度 操作人员对设备不够熟悉 电加热板布置不合理 电加热带主辅负载分配不合理 烘道两端敞开，热损失过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 电控柜密封不好 加热系统设计功率偏小
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够 熟悉
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
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100%
20%
0%
现状
目标值
目标值确定的依据
目标设定图 制图人：555 时间：2012.09.30
经单台车身实验，对油箱门盖卡具进行长时间吹扫，能够有效 减少左前门外表面电泳流痕的形成。
三、现状调查
A0左前门表面批量 电泳流痕100%
打磨处理后大面积漏 铁，喷涂时手工补喷 电泳漆，浪费资源。
四、原因分析 为落实我们小组确定的目标，小组人员根据实际情况，绘制了因果分析图。
4056 0 0%
5827 0 0%
4215 0 0%
油箱经门试盖验卡改效善具后果下A后0方车发后流A现0痕左引前出门流现外工表率面装远电起泳远流到低痕完统于计全2表0起%到制，表理完人想：全5的5完5 作时成间用计：，2划01A3目-20-2标8 。
八、效果检查
根据一个月的跟踪统计发现
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
524 1901
0
水砂纸消耗（张） 2
5
3
16
215
738
0
辅料消耗表 制图人：555 时间：2013.2.28
日期
12年10月 12年11月 12年12月 13年1月 13年2月
共计
名称
A0生产台数
3478
4661
4056
5827
4215 22237
单台节约成本（元） 1.2
1.2
1.2
1.21.2七源自对策实施根据原有油箱门工装的基础上，在油箱门盖 卡具防掉锁棱角下焊接一个引流槽。
八、效果检查
根据一个月的跟踪统计发现
日期
名称
A0生产台数 缺陷台数 缺陷率
12年9月 12年10月 12年11月 12年12月 13年1月 13年2月
3677 3677 100%
3478 0 0%
4661 0 0%
验证结果
调查分析
人员操作熟练，培训记录全 面
调查分析 发现一处已解决
调查分析 当天回复但控制不佳
现场调查 上序已加强对此部位控制
验证人
是否 要因
周昊 否
林子洋 否
李璐 否
周昊 否
5 吹扫方法流程不对
现场调查
严格按照工艺流程对车身进 行吹扫
李璐
否
6 工装设计缺陷
经跟中发现，A0油箱门工装
现场调查
棱角处大量积水，随着车辆 运行向下聚集，滴落表面烤
一、课题选择
缺陷统计
日期 名称
A0生产台数
2012年处理A0车身左前门电泳流痕统计表
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10
27
15
85
1050 3677
电泳流痕台数
10
27
15
85
1050 3677
课题确定
2012年正式生产A0车后A0左前门外表面电泳流痕统计表 制表人：555 时间：2012-9-30
降低A0左前门电泳流痕
环
机
人
交叉污染
无人理会
技术水平低
出
设备受污染
现
流
设计缺陷
痕
工装问题
方法不当
料
法
因果分析图 制图人：555 时间：2012.09.30
五、确定主要原因
序 号
末端因素
1
培训时间短，对操作流程不 熟悉
2
设备未及时清理，造成交叉 污染。
3
发现缺陷反馈后多天不见回 复。
4
长期出现同一种缺陷，无人 理会。
确认方法
小组简介
小组 名称
成立 时间
活动 次数
涂装总装工厂 ########QC小组
2012年
活动 时间
16次
出勤率
课题名称 解决A0车左前门电泳流痕问题
2012.092013.02
小组人数
4人
100%
课题类型
现场型
小组成员简介
序号
姓名 姓别
部门
1
333
男
涂装前处理、 电泳甲班
2
222
男
涂装前处理、 电泳甲班
二、设定目标
现状
打磨工序反馈，A0车身左前门电泳流痕现象及其严重， 经小组人员翻阅记录和现场调查发现，A0车身左前门的 电泳流痕现象出现率达到了100%。
本次QC活动的目标值的确定：将A0车身左前门表
！目标值的确定
面的电泳流痕出现率降低到20%。
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
节约辅料消耗26,684.4元 节约能源消耗44,474.0元
目前共计节约71,158.4元
八、效果检查
节约修复缺陷时间，提升工作效率
活 复动缺活动前陷后大，面每积台车修节省修复时活间3动0秒后，，大完幅度全提节升省工修作效复率时；间
避免了漏铁打磨，避免了面漆补喷手喷事件， 减少手补电泳漆的消耗，减少了员工工作量，提升了车身质量；
100%
原始值
0.00%
现状
目标超额 实现了！
经试验效果后发现引流工装起到完全起到理想的作用，A0 油箱门盖卡具下方流痕出现率远远低于20%，完全完成计划目标。
八、效果检查
日期
名称
A0生产台数
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
10
27
15
85
1050 3677 3478
背胶砂纸消耗 （张）
5
14
8
44
1.2
节约（元辅）料辅费料用消14.耗217元大3.6幅度5降59低3.2，按照48以67.往2 数据69计92算.4 ，单5台05车8 能够26节68省4.4
12年10月-13年2月节约的辅料金额 制图人：555 时间：2013.2.28
八、效果检查
100%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
原始值
0.00%
现状
左前门缺陷率
50000 40000 30000 20000 10000
0
44,474元
0
原始值
现状
改善前消耗能源（电泳漆、 热能）金额
30000 27000 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000
0
26,684.4元
0
原始值
现状
改前消耗辅料金额
周昊
是
干后形成电泳流痕。
五、确定主要原因 分析后，发现造成A0车身左前门电泳流痕的出现
的“罪魁祸首”就是油箱门工装设计缺陷造成。
工装棱角超出车身止口
六、制定对策
引导
1.首先制定临时措施，制作引流工装，引导滴水方向。
引流工装
引导滴水聚集
六、制定对策
2.由于临时措施需要人工安装、周转，并非长时有效的 方法，经小组人员多次试验，最后决定实行在节省人工 的同时效果最好的方法——更改A0油箱门卡具结构，根 据原有油箱门卡具的基础上，在油箱门盖卡具防掉锁棱 角下焊接一个引流槽。
3
111
男
涂装前处理、 电泳甲班
4
555
男
涂装前处理、 电泳甲班
职称 工人 工人 工人 工人
组内分工 组长：方案策划 组员：资料整理 组员：原因调查 组员：方案实施
一、课题选择
经下序反馈，A0车左 前门外表面批量电泳流痕， 占实际接入A0车身的100%，
课题背景
形成顽固性的质量问题， 严重影响车身整体质量。