冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书
1 目的
对本处制作加工冷弯管的制作加工过程进行有效控制，确保冷弯管的制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。
2 范围
适用于压力管道安装所需冷弯管制作加工的质量控制。
3 职责
3.1处冷弯管制作控制责任工程师负责冷弯管制作加工质量控制、监督和管理，冷弯管制作机组长、技术人员负责组织实施冷弯管的制作加工，并进行质量控制。
3.2 物装部负责冷弯管制作设备、工装、检验试验装置的配备，冷弯管制作机组设备责任人负责冷弯管制作加工设备、工装、检验试验装置的正常使用和维护保养。
4 程序
4.1原材料要求
4.1.1 用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。
4.1.2用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。
4.1.3弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。
4.1.4 用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。检验合格的钢管进入合格区。对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。
4.2 冷弯管弯制
4.2.1 一般规定
1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。
2）弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。
3）弯管技术人员应负责编制弯管制作施工方案，项目技术负责人负责审批。
4）用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。检验试验装置（计量器具）经过检定、校准合格，并在有效期内。
5）在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
a 雨、雪天气；
b 环境温度低于-15℃。
4.2.2 弯管弯制
1）弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。
2）弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。
3）弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10mm。
4）弯管过程中应保证芯轴充分撑起。
5）在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。
6）弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。
7）弯管结束后，应及时进行管内清理，防止杂物将防腐层划伤。
8）每次进尺由钢管的外径、壁厚来决定。
9）冷弯管弯制曲率半径≥40D，直管段预留长度不小于2米。
10）用直缝钢管弯制时，其焊缝宜位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5°-10°范围内。
11）冷弯管弯制过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段。分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度要适宜。每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.3°- 0.5°范围内。
12）采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。校准点设定要适宜。
13）批量弯制加工前，首先试弯，对试弯管进行检验，检验不合格，适当调整工艺参数，直至试弯合格，方能进行批量弯制。
4.3成品管检验
4.3.1 采用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无暗泡、麻点和皱折等。
4.3.2 针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压25KV，以无针孔为合格。
4.3.3 大口径弯管采用内径千分尺，小口径弯管采用外用卡尺对弯曲段进行检验，其弯管段不大于0.02D，端部直管段不大于0.01D。
4.3.4当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，弯曲角度误差为±0.5°。
4.3.5用磁性测厚仪检查弯管壁厚的减薄情况，其最大减薄率应不大于壁厚的3 %。
4.3.6 制作加工完毕的冷弯管需要进行波浪度、平面度、端面垂直度检验，依据冷弯管加工作业指导书进行检验，检验结果应符合规范标准和设计规定。
4.4标志
4.4.1 标志要求
对检验合格的弯管，制作人员应按设计的要求做标志，如没有要求的，标示内容必须包括以下几点：a 弯曲半径b弯管角度c弯管编号d制作单位。
4.4.2标志位置
距管端150mm 处开始，按方便的顺序（当设计有规定时，按设计规定）在弯管内外表面做标志。
4.4.3 标志模印
不允许采用冷、热字冲模锤印标志。
4.5弯管贮存和拉运
4.5.1冷弯管坡口要用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。
4.5.2冷弯管应按要求进行适宜的包装，应保证冷弯管在运输过程中不受损伤。
4.5.3在弯管场地搬运，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
4.5.4冷弯管场地堆放不得损伤钢管端面及防腐层。
4.6随产品应带有产品质量证明书、合格证，随行的原始质量证明文件。
5 相关文件
5.1 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》5.2 SY/T5257-2004《油气输送用钢制弯管》
5.3《设备控制程序》
5.4《检验与试验控制程序》
5.5《防腐控制程序》
5.6《材料、零部件控制程序》
6相关记录
6.1《冷弯管加工检查记录》
6.2《弯制弯管汇总表》
司炉工作业指导书
事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉
坡口工安全操作规程
坡口工安全操作规程 一、工作前： 1.操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得带手套，长发和发辫应盘 入帽内，严禁穿短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。 2.检查机械、仪表及工具等得完好情况，机库保险螺丝及销子不得松动， 转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 3.检查各部油位及各油标，应有足够油量。 4.机库外露的转动轴、传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好，机床应有良 好的接地。 二、工作中： 1.操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位。 2.夹具应完好。 3.油压系统的油路应严密、畅通、油压、油量及油温应保持在规定范围内。 4.机床周围地面上的油污及杂物应及时处理。 5.冬季气温较低时，应先开动机床空转，待机油溶化后方可进行工作。 6.两人操作一台机床时，应分工明确，并由一人负责指挥，工作前必须做 好联系。 7.装卸较重的加工工件时，应由他人配合或起重机械配合。 8.操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 9.机床开动后严禁将头、手指伸入其回转行程内。 10.严禁在运行的机床上面递送工具、夹具及其他物品或直接用手触摸加工 件。 11.严禁用手拿占有冷却液体的棉纱，冷却转动的工件或工具。 12.机床上的边角料及剪切下的零星料严禁直接用手清除，缠在刀具或工件 上的带状刀屑必须用铁钩清除，清楚是必须停车。 13.操作机床时，不得用脚架在机床上或靠在机床上，如遇停电必须立即切 断电源，退出刀架。 14.切屑脆质金属或高速切屑时应戴防护眼镜，并按切屑飞射方向加设挡板， 切屑生铁时戴口罩。 15.当检查精度，测量尺寸，校队冲模剪口或加工件变动位置或机床发生不 正常声响时必须停车。 三、工作后： 工作完毕，停机断电源，锁好电闸箱，保养好机械，清理场地。
司炉工的安全操作规程
编号：SM-ZD-15027 司炉工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
司炉工的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、合理使用劳动防护用品.凭司炉工合格证进行操作。 2、司炉工必须带头执行锅炉房安全规定,严格执行交接班制度,岗位责任制,外来人员出入登记制度。 3、工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀，水位表，压力表，排污阀及通风除尘设备)，确认良好后，方可操作。 4、锅炉在正常运行中,应连续供水，保持水位(60%～70%左右)，不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。 5、每班应冲洗水位表不少于两次。要密切注意两只水位表所示水位是否一致辞，如发现一只表失灵，应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，出应停炉检查。
坡口加工、清管、组对、焊接作业指导书(g)
西气东输二线管道工程 合同号： EPC作业文件 坡口加工、清管、组对、焊 接作业指导书 监理编码 管道局编码 A2 用于施工 版本日期文件状态起草人校审人批准人管道局西气东输二线管道工程(西段)项目部
目录 1.0适用范围 (2) 2.0主要编制依据 (2) 3.0工艺流程 (3) 4.0工作内容与要求 (3) 5.0其他要求 (10) 1.0适用范围
本施工作业指导书适用于西气东输二线管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。 2.0主要编制依据 2.1西气东输二线管道工程招标文件与承包合同 2.2西气东输二线管道工程线路施工图纸 2.3西气东输二线管道工程线路施工技术要求 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.5 业主指定的线路管道焊接工艺规程WPS-07030\07031\07032 2.6《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-1995 2.7《西气东输二线管道工程线路技术规范焊接》Q/SY-GJX 0110-2007 3.0工作流程
4.0工作内容与要求 4.1一般要求 4.1.1根据监理批准的焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。 4.2.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。对管口周长尺寸、壁厚进行复检，确保按设计要求正确使用。采用清管器或其他适当的工具将管内的杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。 4.1.3一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。管口组对必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m。 4.1.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径,且不得小于0.5m。
机械加工作业指导书Microsoft Word 文档
机械加工作业指导书 本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。 安全生产、文明生产、生产按计划执行。 换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。 确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。 1 划线 1.1 划线前的准备工作 （1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色； （2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 1.2 操作时的注意事项 （1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符； （2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动； （4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能
进行机械加工； （7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。 2 金加工 2.1 车加工 （1）接头; ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆； ②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求； ⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝； ⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下； ⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。 （2）法兰： ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度； ②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。 2.2钻孔。
凿岩工安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 凿岩工安全操作规程(2021年)
凿岩工安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 二、打眼前应先检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通，风、水管线有无破损，发现问题及时处理。 三、应采用湿式打眼，不准打干眼。 四、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石200mm 后再开满风。 五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。 六、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。 七、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。 九、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。。 十、打完眼必须把凿岩机放到安全地点，同时把风水管线盘好，打扫现场，不遗留任何工具。 十一、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
锅炉工操作规程
操作规程 一、上岗条件 1、司炉工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。 2、司炉工应熟知设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。 二、安全规定 1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。 2、司炉工无证上岗，按规程操作，严禁锅炉超热运行！ 3、锅炉给水水质应符合GB1576-2001 （工业锅炉水质标准） 4、每班必须冲洗水位计一次，排污一次！ 5、压力表损坏或指示不正常时，应及时更换修复！ 6、若燃烧器震动，应停炉检查！ 7、锅炉底部上下不可积水，以防止发生潮湿腐蚀底座！ &不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样容易烧坏燃烧器！ 9、锅炉在启动前需对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫！ 10、对于燃气锅炉来说，一次未点着火，需再次对炉膛、烟气通
道及供气管道进行吹扫，方可进行二次点火! 三、具体操作步骤 1、基本操作 1.1接通操作柜电源。 1.2按红色电源键，控制器开机，液晶屏显示，此时为停止状态, 或称待命状态。 1.3按绿色启/停键，进入运行状态，控制器进入自动控制功能。 1.4在运行状态下，按绿色启/停键，设备停机，转为待命状态。 1.5在待命、运行或报警状态按红色电源键，液晶屏关闭显示，控制器关机。 2、运行与控制 2.1燃烧器控制：按绿色启/停键进入运行状态，控制器开始执行自动控制功能，此时风机启动，全速吹扫炉膛，20秒后降低风速, 燃烧器点火并逐步增大风力火力，燃烧器自动启动，全速吹扫炉膛，重复上述动作。 2.2给水泵控制：与运行状态无关，当水位低于低位电极时，控制器自动开启水泵，达到高位电极时，控制器自动关闭水泵。 3、设备手动操作 3.1燃烧器：燃烧器禁止手动操作，只有故障指示灯亮起时，按下复位
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
热水锅炉司炉工安全技术操作规程
行业资料：________ 热水锅炉司炉工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
热水锅炉司炉工安全技术操作规程 1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉； 2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训，考试合格，持有上岗证，操作不高于核准类别的锅炉； 3.司炉工上岗时必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全技术操作规程，认真填写好各种记录。 二、点火前的准备 1.冲洗，对新投入或长期停用的锅炉及网路系统，启动前应用水进行冲洗，以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物，防止在运行阻塞管路和散热设备； 2.充水，锅炉系统应充入水质符合的软化水，系统充水的顺序是锅炉－网路－用户，向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止； 3.检查恒压设备，系统恒压设备必须与系统完全相同。 三、启动 热水锅炉投入运行应先开动循环水泵，待网路中的水循环起来以后才能点火，防止水温过高发生汽化，锅炉点火时应先开动引风机，通风三至五分钟后再开鼓风机。 四、运行 1.对系统进行调整，控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量； 2.运行参数控制： （1）保持压力稳定（2）温度控制（3）经常排气(4)合理分配质量（5）防止汽化（6）停电保护（7）定期排污（8）减少失水。 第 2 页共 7 页
五、停炉操作 1.正常停炉。正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭鼓风机，最后关闭引风机，但不可立即停止水泵，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵； 2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住，烟道出口挡板要关严，在压火期间，如发现锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化，天气寒冷时，停泵时间不应过长，防止系统发生冻结事故； 3.紧急停炉。锅炉运行时，有下列情况之一时应紧急停炉： 1)因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时； 2)锅水温度急剧上升失去控制时； 3)循环水泵和补水泵全部失效时； 4)压力表和安全阀全部失效时； 5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时； 6)补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降时； 7)燃烧设备损坏，锅炉构架被烧坏等，严重威胁锅炉安全运行时； 8)其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。 紧急停炉时：应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭，其他操作与正常停炉相同。 热水锅炉安全操作规程 第 3 页共 7 页
钢板坡口作业指导书
ICS Q/HDC 杭州电力器材有限公司企业标准 Q/HDC J0504—2008 钢板坡口作业指导书 2008-3-15 发布2008-4-3 实施杭州电力器材有限公司发布
为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理，特制定本标准。 本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业 标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。 本标准的编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要 求进行。 本标准由杭州电力器材有限公司提出。 本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。 本标准主要起草人：欧阳静 本标准批准人：方晓东 本标准为首次发布。 钢板坡口作业指导书 1范围 本作业指导书适用于35kv-220kv铁塔塔脚板坡口加工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件 3目的 为保证塔脚板焊接质量，需对钢板进行坡口处理。 4 钢板坡口作业 4.1钢板坡口按坡口要求进行。 4.2钢板坡口前应了解钢板坡口钝边和开角基本尺寸及允许误差。 4.3钢板坡口用刨床加工。 4.4钢板坡口要求 4.4.1钢板坡口角度及钝边尺寸 客户无规定要求时，按下表选择坡口角度及钝边尺寸：
采掘作业面安全操作规程
采掘作业面安全操作规程 一、掘进 （一）、掘进作业安全规程 1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工,杜绝无设计的口头协议工程。 2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。 3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。 4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。 5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。 6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。 7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和
带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。 8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作页共页第1 6 规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。 9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。 10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。 11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。 12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。 13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。 14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。 15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。 16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。 （二）、掘进工程管理标准 1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。
锅炉司炉工操作规程(通用版)
锅炉司炉工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
锅炉司炉工操作规程(通用版) 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物
遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。 3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压、并炉和运行 第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，
焊接工艺作业指导书(1)
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
司炉工岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52063 司炉工岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
司炉工岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。 二、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况 三、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。 四、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。 五、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。
六、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。 七、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。 八、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。 九、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。 十、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。 十一、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。
坡口加工、清理、焊接作业指导书
坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书 1.0适用范围 本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。 2.0主要编制依据 2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同 2.2…成品油管道工程线路施工图纸 2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…） 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-… 2.5 《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-… 2.6 PMC批准的线路管道焊接工艺规程 3.0工作流程Array 3.2准备工作 3.2.1一般要求 3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。 3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。 3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。 3.2.2管口准备
3.2.2.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。 3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不 3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。 3.2.2.4检查钢管端部附近(10mm)原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。 3.2.3焊接设备的准备 3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400，配LN-23P自动送丝机。 3.2.3.2正式焊接前，应在试板上调整焊机的焊接参数，焊接参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、送丝速度、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。 3.2.3.3焊机地线不许与坡口以外的钢管表面接触，应固定在焊缝区域内，且接触牢固，保证电弧稳定。 3.2.4焊材的要求 3.2. 4.1本工程采用的焊材必须符合相关标准和PMC批准的焊接工艺规程的要求。 3.2. 4.2焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。 3.2. 4.3焊材存放在固定库房或活动库房内，库房应干燥通风，室内相对湿度小于60%，。焊材在使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫离地面和离墙300mm以上。 3.2. 4.4焊接材料的保管和发放应有专人负责，并按要求填写《焊接材料发放、回收记录》。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条超过两次烘干。 3.2. 4.5焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干。a）低氢型焊条烘干温度350℃～400℃，恒温时间为1h～2h； b）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃～80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5h～1h。 3.2. 4.6焊条烘干设专人负责，按要求填写《焊条（二次）烘干记录》。 3.2. 4.7经烘干的低氢型焊条，应存入温度在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取。 3.2. 4.8现场使用的低氢型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%RH，限领两小时使用时，当相对湿度小于80%RH，限领四个小时使用量。 3.2. 4.9焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免焊工错用。 3.2. 4.10当天末用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 3.2. 4.11焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。 3.2. 4.12焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。 3.2. 4.13焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
关键作业指导书
电工岗位作业指导书 一、目的和适用范围 1、保障高低压输电线路、高低压设备的正常运行。 2、适用于安徽天诚石业有限公司。 二、编制依据 《金属非金属矿山安全规程》 《岗位安全生产责任制及操作规程》 《作业现场安全管理制度》 三、作业人员要求 1、必须年满18周岁、遵纪守法、体检合格并经培训考核合格取得特种作业操作证的男性公民，方可担当此职责。 2、初中以上文化，能熟练掌握本岗位安全技术操作规程，有较强的安全意识和责任心，做到安全生产。 3、懂得电气设备工作原理和性能，具有电气设备独立操作和一般故障处理的能力。 四、管理职责 1、负责电气设备的检查、操作、点检、润滑。 2、负责安徽天诚石业有限公司矿区停送电。 3、负责高低压变配室的环境卫生。 4、完成作业区交给的临时任务。 5、负责填写各种记录。
五、工作要求 1、电工经过培训考试持证作业。 2、工作时穿戴好劳保用品，工作前要仔细检查所用工具是否安全可靠，不得使用绝缘不好的防护用品及工具。 3、供电设备、线路、以及保险装置等检修、维护、有专人测试、维修和装配。 4、供电设备有隐患及故障时，立即断电，并报告有关人员进行处理，注意接地点装置的可靠性。 5、保险按其额定容量选择安装，不得用其它金属代替。 6、工作人员学会触电急救方法，掌握消防器材的正确使用方法，以便在出现意外时及时补救。 7、电工严禁单人进行操作，必须有专人监护。 8、用高、低压验电器验电时，首先测试验电器声光报警完好，再在有电线路上检验验电器完好，以防发生触电事故。 9、连续两次烧保险不得强行送电应查明原因后再送电。 10、使用电器仪表，绝缘良好，先检查测量要求和范围，根据仪器使用说明书使用，不能盲目使用。 11、停电应先拉开分开关，再拉开总开关，送电时先合总开关后合分开关，变压器停电时先断低压侧，后断高压侧，送电时先送高压侧后合低压侧。 12、检修设备时先开检修工作票并联系操作人员，断开空气开关（如有隔离开关，断开隔离开关），严格执行停、送电确认制度，双方挂警
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则：
5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程
矿山生产凿岩工安全操作规程
矿山生产凿岩工安全操作规程 第一条进入工作面必须首先做好以下几点： 1.通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10 米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。 2.认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。 3.检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。 4.天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。 第二条禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。 第三条禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮
石， 禁止在活毛石上打眼 第四条禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。 第五条打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。 第六条打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。 第七条打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。 第八条在矿房回采和天井（竖井）打眼时必须
二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台（多台）凿岩机在同一地点同时作业。 第九条在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4 公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。 第十条吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。 第十一条操作TY--28 钻和BA-100 必须 遵循 以下规定： 1.支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。 2.根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。 3.执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。 4.接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其
司炉工操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 司炉工操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8660-44 司炉工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、烘煮炉前的检查 1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求： (1)炉排片无拱起或走偏现象； (2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm； (3)主动炉排片与链轮的啮合良好； (4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象。 2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。
3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。 4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。 6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。 10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 二、煮炉及操作 11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方法把铁
焊接生产作业指导书
1 目的 保证焊接结构的焊接质量，满足用户的使用要求。 2 适用范围 低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的冷作结构件的生产。。 3 技术要求 3.1 焊接生产是属于特殊生产作业，?参加焊接施工的电焊工，?必须具备相应的资格方可上岗操作。 3.2 焊接设备必须具备完整性和良好性（包括安全性、焊接规范调整装置等）。 3.3 焊接工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的焊接要求，以尽量减少和防止产生焊接应力和焊接变形。 3.4 焊接材料按图纸技术要求选用，选用的焊接材料应具有相应的质量证明资料，并按说明书规定的要求进行保存、?烘焙、使用。过期、变质焊接材料一律不准发放生产使用。 3.5 接缝的装配质量（焊接坡口、装配间隙、对接缝错边尺寸、接缝边缘表面的清理）应符合图纸和工艺文件的要求。 3.6 对工业炉设备的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。 3.7 本作业工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。 4 工作流程图
┌───────┐ │图纸、工艺│ ┌────┐└───┬───┘ │预处理││ │（矫正）││ └──┬─┘↓ ┌──────┐↓┌───────┐ │板材、型材├──────→│放样、划线│ └──────┘┌──┐└───┬───┘ │检├─────→↓ └──┘┌───────┐┌─────┐ │下料、去毛刺├──→│冷热成形│ └───┬───┘└──┬──┘ │←─────────┘ │ ┌──┐│ │检├─────→│ └──┘┌───┴───┐ │部装│ ┌────┐└───┬───┘┌──┐ │预处理││←───┤检│ │（烘焙）││└──┘ └─┬──┘││ │││ │↓│ ┌──────┐↓┌───────┐↓┌───┐│焊接材料├──────→│焊接│←───┤其他件│└──────┘└───┬───┘└───┘ ││ ││ ││ │┌──┐│ ││检├─→↓ │└──┌─────┐ ││总装│ │└──┬──┘ ┌──┐│←────────┘ │检├────→↓ └──┘┌─────┐ │入库、交付│ └─────┘