(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
输送带的选型计算办法
输送带的选型计算办法引言输送带是工业生产中常用的一种物料输送工具，它的选型计算非常重要。
选用适当的输送带可以提高物料输送效率，减少能源消耗，降低设备维护成本。
本文介绍了输送带选型计算的基本方法和步骤。
选型计算步骤步骤一：确定输送带的工作条件在选型计算之前，首先需要明确输送带的工作条件。
主要包括以下几个方面的参数：- 输送物料的性质和物料密度- 输送物料的流量和输送速度- 输送带的宽度和长度- 输送带的角度和倾角步骤二：计算输送带的选型参数在确定了输送带的工作条件后，可以通过以下公式计算选型参数：- 输送带的带速（v）：根据物料流量和输送带的宽度计算带速，公式为v = Q / W ，其中Q为物料流量，W为输送带的宽度。
- 输送带的张力（T）：根据物料密度、流量和输送带的角度计算张力，公式为T = ρ * Q * H ，其中ρ为物料密度，Q为物料流量，H为输送带的角度。
- 输送带的功率（P）：根据物料流量、带速和输送带的长度计算功率，公式为P = Q * v * L ，其中Q为物料流量，v为带速，L为输送带的长度。
步骤三：选择合适的输送带类型和规格根据计算得到的选型参数，选择合适的输送带类型和规格。
常见的输送带类型包括普通输送带、骨架带、耐磨带等，根据具体需求选择适当的类型。
同时，根据物料流量、带速和张力确定输送带的宽度和厚度，保证输送带的耐用性和安全性。
结论输送带的选型计算是确保物料输送效率和设备运行稳定性的重要工作。
通过正确的选型计算，可以选择合适的输送带类型和规格，提高生产效率，降低成本。
在进行选型计算时，务必考虑物料的工作条件和要求，避免出现不必要的问题和损失。
*注意：此文档仅提供选型计算的基本方法和步骤，并未详细涉及具体计算公式。
在实际应用中，请根据具体情况进行详细计算，并参考相关专业文献和规范。
*。
钢丝绳芯输送带相关全参数
钢丝绳芯输送带特色：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，合用于长距离，大运量、高速度物料输送。
用途：可宽泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。
品种：按覆盖胶性能可分为：一般型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、耐酸碱型等品种。
按内部构造可分为：一般构造型、横向加强型、预埋线圈防扯破型。
ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000ST4500ST5000ST5400ST6000纵向拉伸630800100012501600200025003150350040004500500054006300长度N/mm钢丝绳最大公称直径 mm钢丝绳间10101212121215151515/1716171718距 mm上覆5566688888/88910盖层厚度mm下覆盖层5566688888/88910厚度mm胶带参照184545/4551596265质量kg/宽度钢丝绳根数规格800757563636363505050100095957979797964646464/6559555554 12001131139494949476767777/6871666663 140013313311111111111189899090/7984787874 1600151151126126126126101101104104/9196909085 1800171143143143143114114117117/10310910210296 2000159159159159128128130130/114121113113107 2200176141141144144/125134125125118 2400193155155157157/137146137137129 2600209168168170170/148159149149140 2800184184/160171161161151胶带质量依据覆盖胶厚度、密度变化说明：输送带单卷长度100-1500m,受厚度、宽度、运输、安装等条件限制，每卷长度由供需两方确立。
(完整word版)(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
V为输送带运行速度m/s；
为为物料的松散密度；
k为输送机的倾斜系数。
3、运行阻力计算
基本参数选取：
选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m；
（1）主要阻力
FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数；
L-输送机长度,m；
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000)选型计算
1、基本参数：
工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车
帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17°
提升高度: 236m斜长：810m
初步给定参数：
带宽：B=800mm围包角：200°
带速：2.0m/s
2、核算输送能力
t/h，满足要求。
式中：Q为输送能力，t/h；
g-重力加速度，g=9.81m/s2
qR0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；
qR0=G1/a0=14/1.2=12kg/m
式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg；
a0-承载分支每组托辊间距，m；
qRU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg；
qRU=G2/aU=12/3=4kg/m
μ2-物料与导料板间的摩擦系数，取0.6；
ε-托辊前倾角（°）
Fsa=Cεμ0Lε(qB+qG)g cosβsinε
=0.5×0.4×805×（21.6+27.8）×9.81×1×sin2
=2723N
Fsb=μ2γgl/
=0.6××900×9.81×4/
=331N
FS1=FSa+Fsb=3054N
运输胶带基本知识
输送带基础知识输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。
按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例)ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
输送带类型代号
各种类别的输送带的表示方法
1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 4.0-6.0-6.0 为例： ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm
3、整芯输送带的表示方法一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。
输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。
钢绳芯带式输送机的校核计算、安全计算核算、电机功率计算
钢丝绳芯皮带机的校核计算1基本参数：电机3*250kw ，带速2.5m/s ，带宽1m ，输送长度600米，输送能力约为630t/h 。
胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500，9-14-22°。
一、由带速和带宽验算输送能力根据公式 m I =Sk νρ kg/s 得： Q =3.6S k νρ t/h （1） 查表得S=0.136㎡（堆积角为30°时，槽角45°）。
（2） 输送机的倾角取平均14°，查表得系数：k=0.91。
提升高度H=Lsin14°=145m（3） 物料松散密度：=900kg /m3ρ（4） 最大输送能力Q=3.6S =3.60.136 2.50.91900=1002.5t/h k νρ⨯⨯⨯⨯最大输送能力1002.5t/h ＞630t/h ，故该设计满足输送能力的要求。
二、圆周驱动力及所需传动功率的计算（1） 圆周驱动力F μ由公式u B G G 12F [q q q q ]q F F u RO R S S CfLg Hg =++++++（2) 输送带长度600m ，查表得系数C=1.17根据工作条件环境，查表得系数f=0.025皮带机使用的托辊为：上托辊φ108，L=380mm 。
下托辊φ108，L=1150mm 。
查型谱表得单个上托辊转动部分质量q 4.07,4RO kg n '==0nq 4 4.07q 10.85/1.5RO RO kg m a '⨯===， （0a 为输送机承载分支的托辊间距1.5m ）查型谱表得单个下托辊转动部分质量q 8.4,1RO kg n '==nq 18.4q 2.8/3RO Ru u kg m a '⨯===， （u a 为输送机回程分支的托辊间距3m ）计算G q 由公式得G 630q 70/3.6 3.6 2.5I Q kg m v v νρ====⨯ 计算q B 该皮带使用胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500。
钢丝绳芯输送带的分类及技术指标
特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。
用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。
品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、耐酸碱型等品种。
按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。
胶带质量根据覆盖胶厚度、密度变化说明：输送带单卷长度100-1500m, 受厚度、宽度、运输、安装等条件限制，每卷长度由供需双方确定。
电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。
关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。
本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。
1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000，MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。
DEH有TOSAMAP-GS/C800，DEH-IIIA等系统。
笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
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胶带机更换钢丝绳芯输送带
(ST1000) 选型计算
1、基本参数：
工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车
帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17°
提升高度: 236m斜长：810m
初步给定参数：
带宽：B=800mm围包角：200°
带速： 2.0m/s
2、核算输送能力
t/h ，满足要求。
式中：Q为输送能力，t/h ;
A 为输送带上物料的最大横断面积，；
V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机
的倾斜系数。
3、运行阻力计算
基本参数选取：
选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m；
(1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ]
式中f-模拟摩擦系数；
L-输送机长度,m;
g-重力加速度，g=9.81m∕s2
q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ;
q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m
式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg；
a。
-承载分支每组托辊间距，m;
q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg；
q RU= G2/a U=12/3=4kg/m
式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg；
a u-回程分支每组托辊间距，m ；
q B每米长度输送带质量，kg/m ；
q G-每米长度输送物料质量，kg/m。
q G=Q/3.6V=27.8 kg/m
q B=21.6 kg/m f=o.o25
F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ]
=0.025× 810× 9・81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N
(2) 特种主要阻力
F S1=F Sa+F sb
F sa=Cεμ0Lε(q B+q G)g cosβ sin ε
F sb =μ 2γ gl/ 式中Cε- 槽型系数取0.5
μ O-承载托辊与输送带间的摩擦因数，取0∙4
Lε -装有前倾托辊的区段长度m,取805m
l- 导料栏长度，4 米；
b 1-导料槽两栏板间宽度，取0.6m；
μ 2-物料与导料板间的摩擦系数，取0.6；
ε- 托辊前倾角(°)
F sa=Cε μ 0Lε (q B+q G)g cosβ sin ε
=0.5 × 0.4 × 805×( 21.6+27.8)× 9.81 × 1× sin2 =2723N F sb =μ 2γgl/
=0.6×× 900×9.81×4/
=331N
F S1=F Sa+F sb=3054N
(3) 特种附加阻力
F S2=F SC+F sd
F SC=Ap
F sd=B
式中：A-输送带与清扫器的接触面积，；
P-输送带与清扫器间的压力，；p=3×10×
-清扫器与输送带间的摩擦因数，取
0.6；
F SC=3× AP
=3×0.016×7××0.6
=2016N
F sd=B=0 (无犁式卸料器)
F S2=F SC+F sd=2016N
(4) 倾斜阻力
F s=q G∙ g ∙H=27.8× 9.81 × 236=64361N
(5) 圆周驱动力
RJ=C ∙F H +F s1+Fs2+Fs t
=1.12× 17283+3054+2016+64361
=88788N
4、胶带张力、托辊间垂度计算及胶带强度校核
Γ3
(1)个点张力计算。
输送机布置如图
按启动时的工况求出F1、F2,取n=1.3 α =α 1 + α 2=400 μ =0.35 则：
FI=Fn aX=FJ()
=88788()
=108689N
F2==15984N
正常运行时各点张力
空段阻力，忽略传动部分长度，则
=-45284N
重段阻力
=126535N + =-29300N
=108689-126535=-17864N
5、校核垂度
由各点的张力计算值可知，重段最小张力点位置在4；空段最小张力点在位置3.
重段垂度所需要的最小张力为
=3635
不通过
空段垂度所需最小张力为
=3937N
不通过由上面计算的数值可以得知不满足垂度条件。
取回空分支的最小张力点
=3635N
=3937N
6、校核胶带安全系数
=6.1 通过
7、电动机功率的确定
N=F U × V/1000
=88788× 2/1000=178Kw
8、拉紧力计算
此拉紧力是按稳定运行条件计算的，启动和制动工况还要按加减速度的惯性力增大拉紧力，以免输送带在滚筒上打滑。