(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算

胶带机更换钢丝绳芯输送带

(ST1000) 选型计算

1、基本参数：

工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车

帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17°

提升高度: 236m斜长：810m

初步给定参数：

带宽：B=800mm围包角：200°

带速： 2.0m/s

2、核算输送能力

t/h ，满足要求。

式中：Q为输送能力，t/h ;

A 为输送带上物料的最大横断面积，；

V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机

的倾斜系数。

3、运行阻力计算

基本参数选取：

选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m；

(1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ]

式中f-模拟摩擦系数；

L-输送机长度,m;

g-重力加速度，g=9.81m∕s2

q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ;

q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m

式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg；

a。-承载分支每组托辊间距，m;

q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg；

q RU= G2/a U=12/3=4kg/m

式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg；

a u-回程分支每组托辊间距，m ；

q B每米长度输送带质量，kg/m ；

q G-每米长度输送物料质量，kg/m。

q G=Q/3.6V=27.8 kg/m

q B=21.6 kg/m f=o.o25

F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ]

=0.025× 810× 9・81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N

(2) 特种主要阻力

F S1=F Sa+F sb

F sa=Cεμ0Lε(q B+q G)g cosβ sin ε

F sb =μ 2γ gl/ 式中Cε- 槽型系数取0.5

μ O-承载托辊与输送带间的摩擦因数，取0∙4

Lε -装有前倾托辊的区段长度m,取805m

l- 导料栏长度，4 米；

b 1-导料槽两栏板间宽度，取0.6m；

μ 2-物料与导料板间的摩擦系数，取0.6；

ε- 托辊前倾角(°)

F sa=Cε μ 0Lε (q B+q G)g cosβ sin ε

=0.5 × 0.4 × 805×( 21.6+27.8)× 9.81 × 1× sin2 =2723N F sb =μ 2γgl/

=0.6×× 900×9.81×4/

=331N

F S1=F Sa+F sb=3054N

(3) 特种附加阻力

F S2=F SC+F sd

F SC=Ap

F sd=B

式中：A-输送带与清扫器的接触面积，；

P-输送带与清扫器间的压力，；p=3×10×

-清扫器与输送带间的摩擦因数，取

0.6；

F SC=3× AP

=3×0.016×7××0.6

=2016N

F sd=B=0 (无犁式卸料器)

F S2=F SC+F sd=2016N

(4) 倾斜阻力

F s=q G∙ g ∙H=27.8× 9.81 × 236=64361N

(5) 圆周驱动力

RJ=C ∙F H +F s1+Fs2+Fs t

=1.12× 17283+3054+2016+64361

=88788N

4、胶带张力、托辊间垂度计算及胶带强度校核

Γ3

(1)个点张力计算。输送机布置如图

按启动时的工况求出F1、F2,取n=1.3 α =α 1 + α 2=400 μ =0.35 则：

FI=Fn aX=FJ()

=88788()

=108689N

F2==15984N

正常运行时各点张力

空段阻力，忽略传动部分长度，则

=-45284N

重段阻力

=126535N + =-29300N

=108689-126535=-17864N

5、校核垂度

由各点的张力计算值可知，重段最小张力点位置在4；空段最小张力点在位置3.

重段垂度所需要的最小张力为

=3635

不通过

空段垂度所需最小张力为

=3937N

不通过由上面计算的数值可以得知不满足垂度条件。取回空分支的最小张力点

=3635N

=3937N

6、校核胶带安全系数

=6.1 通过

7、电动机功率的确定

N=F U × V/1000

=88788× 2/1000=178Kw

8、拉紧力计算

此拉紧力是按稳定运行条件计算的，启动和制动工况还要按加减速度的惯性力增大拉紧力，以免输送带在滚筒上打滑。