矿井提升绞车的安全检查通用版
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验标准1 范围本标准规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本标准适用于煤矿在用矿井提升绞车系统〔包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车〕现场检测检验。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量外表的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求机房机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
提升装置提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
.1 立井升降人员或升降人员和升降物料的，l层；专为升降物料的，2层。
.2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，2层；专为升降物料的，3层。
煤矿小绞车专项检查方案
为确保煤矿安全生产，防止因小绞车故障引发的事故，根据《煤矿安全规程》及有关法律法规要求，特制定本专项检查方案。
二、检查目的1. 查找小绞车存在的安全隐患，消除事故隐患，提高小绞车安全性能。
2. 评估小绞车运行状况，确保其正常运行，降低故障率。
3. 强化小绞车操作人员的安全意识，提高操作技能。
三、检查范围1. 小绞车设备本身及附属设施；2. 小绞车操作人员及维护人员；3. 小绞车运行环境及配套设施。
四、检查内容1. 设备检查：（1）电气设备防爆、设备接地；（2）绞车地脚松否，设备震动、响声情况；（3）绞车制动装置情况，闸带磨损量；（4）钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、变形等情况，绳头，缠滚筒量，固定装置；（5）声光信号、电话；（6）一坡三挡；（7）天轮；（8）深度指示，过卷保护；（9）质量标准化，清洁卫生；（10）其它本单位相关要求与规定。
2. 人员检查：（1）操作人员资质、培训情况；（2）操作人员安全意识、操作技能；（3）维护人员技能水平、责任心。
3. 环境及配套设施检查：（1）小绞车运行环境是否符合要求；（2）小绞车配套设施是否完善；（3）应急措施是否到位。
五、检查方法1. 查阅相关资料，了解小绞车运行状况；2. 对小绞车设备进行现场检查；3. 对操作人员及维护人员进行访谈、考核；4. 对小绞车运行环境及配套设施进行现场检查。
六、检查时间及频次1. 检查时间：每月至少进行一次全面检查；2. 检查频次：根据实际情况，可适当增加检查频次。
七、整改措施1. 对检查中发现的问题，及时进行整改，确保小绞车安全运行；2. 对存在严重安全隐患的小绞车，立即停用，进行维修或更换；3. 对操作人员及维护人员进行培训，提高其安全意识和操作技能；4. 完善小绞车运行环境及配套设施，确保小绞车安全运行。
八、总结通过本次专项检查，全面掌握小绞车运行状况，消除安全隐患，提高小绞车安全性能，为煤矿安全生产提供有力保障。
矿井提升的安全检查范本
矿井提升的安全检查范本一、矿井提升设备安全检查1. 矿井提升设备的制造和安装是否符合国家标准和规定？2. 提升设备的传动部分是否正常运转，是否存在异常声音或振动？3. 提升设备的制动和紧急停机装置是否正常有效？4. 提升设备的限位装置是否正常，能否准确地停在设定的位置？5. 提升设备的钢丝绳是否完好，有无损坏、变形或腐蚀？6. 提升设备的滑轮、行星轮和轴承是否正常运转，有无磨损或润滑不良？7. 提升设备的电气设备是否安全可靠，有无漏电或绝缘损坏？8. 提升设备的紧固件是否可靠，有无松动或缺失？9. 提升设备的集水器和接触器是否正常、灵活，并能准确地接触导轨？10. 提升设备的控制系统是否正常工作，无误操作和故障？二、提升井筒道路安全检查1. 提升井道路通畅，无杂物、堆积物和滑倒的隐患？2. 井道道路上是否有明显的裂缝、坍塌或下陷现象？3. 井道墙壁和顶板是否存在塌方、冒顶或开裂的风险？4. 井道内是否有积水和泥浆，是否清洁干燥，无渗水现象？5. 井筒内是否有气味异味、浓烟、有毒气体或可燃气体泄漏？6. 提升井道内的照明设备是否正常工作，能否提供充足的照明？7. 提升井道内是否配备适当的安全标志和紧急疏散通道？8. 提升井道内是否设有防爆门、防护栏杆和安全网？9. 提升井道入口的井口围栏是否齐全，能否有效防止人员误入？10. 提升井道周围是否存在起重机械、堆放物料和其他危险物品？三、提升井口区域安全检查1. 井口区域是否齐全配备了安全防护设施，如防护栏杆、安全网等？2. 井口区域是否干燥，无积水和泥浆，并是否进行了适当的清理？3. 井口工作平台是否可靠，是否存在松动或破损的部分？4. 井口区域是否有易燃、易爆的物质，是否存在火源、防火设施是否完善？5. 井口区域的警示标志、标牌和安全标示牌是否齐全清晰可见？6. 井口区域是否存在滑坡、崩塌和塌方的危险，是否采取了相应的防范措施？7. 井口区域是否存在有毒、有害气体或粉尘，是否进行了必要的检测和防护？8. 井口周围的交通安全是否得到了充分保障，是否设有警示标志和交通指示装置？9. 井口区域的排水系统是否畅通，是否能有效排除雨水和污水？10. 井口区域的应急救援设备是否齐全，如急救箱、应急通讯设备等？四、矿井提升人员安全检查1. 矿井提升人员是否按规定穿戴了安全帽、安全鞋和安全防护服？2. 提升人员是否进行了必要的安全培训和专业技能培训？3. 提升人员是否具备良好的工作状态和体力，是否患有影响安全的疾病？4. 提升人员是否遵守作业规程，是否正确使用提升设备，并且不擅自改动和检修？5. 提升人员是否严格按照信号操作规范，是否存在误操作和指挥不当的情况？6. 提升人员是否遵守井下通行规定，不闯红灯、不逾越警示线等？7. 提升人员是否严禁携带易燃、易爆物品、酒精等危险物品入井？8. 提升人员是否具备应急救援的知识和技能，是否能正确使用救生器材？9. 提升人员是否定期参加体检，是否达到上岗安全要求？10. 提升人员是否存在消极、漠视安全的情况，是否存在违章操作和事故隐患？以上就是矿井提升安全检查的范本，如有需要，可根据实际情况进行适当调整和补充。
矿井提升绞车的安全检查范文
矿井提升绞车的安全检查范文矿井提升绞车是矿井井下运输设备中的主要设备之一，其作用是将人员和物资从地下提升到地面。
由于其工作环境特殊、工作强度大，因此必须进行定期的安全检查，以确保其正常运行，避免发生事故。
本文将从绞车外观、电气系统、传动系统、制动系统、安全装置等多个方面介绍矿井提升绞车的安全检查内容。
一、外观检查1. 绞车外观应整洁无垃圾，机体表面无明显破损和裂纹，防护罩完好无损，下料道应畅通无障碍。
2. 检查电缆布置是否整齐，是否有暴露的电缆和断头现象，电缆应牢固固定。
3. 检查绞车工作环境是否整洁，地面应清理干净，无杂物和积水。
二、电气系统检查1. 检查电源电压是否正常，电压波动范围是否在合理范围内。
2. 检查电缆线路是否有破损，插头、插座是否牢固，接线是否接触良好。
3. 检查绞车控制盘和操作按钮是否正常，按钮是否灵敏可靠，是否有松动现象。
4. 检查电缆卷盘是否正常，卷盘系统是否运行顺畅。
三、传动系统检查1. 检查绞车传动齿轮是否有磨损，是否需要更换。
2. 检查传动皮带是否松紧适当，是否磨损或老化，需要及时更换。
3. 检查传动链条是否光滑，有无断链或脱落现象，是否需要润滑。
4. 检查绞车的减速机、电机等传动部件是否正常运转，有无异常声音或震动。
四、制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，制动效果是否正常。
可以通过手动制动和电动制动两种方式进行检查。
2. 检查制动器制动盘和制动鞋是否磨损过度，是否需要更换。
3. 检查制动器的漏油情况，是否需要添加润滑油。
五、安全装置检查1. 检查绞车的安全限位装置是否正常工作，限位装置是否准确可靠。
2. 检查绞车的防坠器装置是否完好可靠，工作效果是否正常。
3. 检查绞车的安全门、护栏等安全设施是否完好，是否有松动或破损现象。
六、其他检查1. 检查绞车的润滑情况，润滑点是否清洁，润滑部位是否添加润滑油。
2. 检查绞车的噪音情况，有无异常噪音或共振现象。
3. 检查绞车的工作效率，提升速度是否正常。
矿井提升绞车的安全检查范本
矿井提升绞车的安全检查范本第一章：绞车外部检查1. 绞车外部结构检查1. 检查主要部件和连接件是否完好，无损伤或松动。
2. 检查绞车的外壳是否完整，无明显变形或破裂。
3. 检查绞车的标识是否清晰可见，包括制造厂商、型号和额定载荷等信息。
2. 绞车驱动系统检查1. 检查绞车的电机和减速器是否运转正常，无异常声音或异味。
2. 检查传动链条或皮带的张紧情况，确保正常传递动力。
3. 检查传感器和控制系统的接线是否良好，无松动或破损。
3. 绞车制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，能够迅速停止绞车的运动。
2. 检查制动蹄片或制动皮带的磨损情况，必要时进行更换。
3. 检查制动器的油路或气路是否正常，无泄漏或堵塞现象。
4. 绞车安全装置检查1. 检查超速保护装置是否灵敏可靠，能够在绞车超速时及时切断电源或制动器。
2. 检查绞车的限位开关和断电开关是否正常工作，保证安全停止。
第二章：绞车内部检查1. 绞车绳索检查1. 检查绞车的钢丝绳索是否完好，无明显磨损、断丝或畸变。
2. 检查钢丝绳的固定和连接是否牢固可靠，无锈蚀或腐蚀。
3. 检查钢丝绳的张力是否适当，无过松或过紧现象。
2. 绞车卷筒检查1. 检查绞车的卷筒是否完整，无明显损伤或变形。
2. 检查卷筒的制动器和卷筒制动带的工作情况，确保可靠制动。
3. 绞车绳轮和滑轮检查1. 检查绞车的绳轮和滑轮是否无松动或磨损，能够顺畅引导钢丝绳的运动。
2. 检查绳轮和滑轮的润滑情况，必要时进行加油或更换。
4. 绞车安全钳检查1. 检查绞车的安全钳是否完好，无变形或磨损。
2. 检查安全钳的工作情况，确保能够及时牢固地固定钢丝绳。
第三章：绞车操作检查1. 绞车操作杆检查1. 检查绞车的操作杆和控制按钮是否完好，无松动或破损。
2. 检查操作杆的调节机构和限位装置是否正常工作，确保操作安全。
2. 绞车照明和通风系统检查1. 检查绞车的照明设备和通风系统是否正常工作，保证工作环境明亮和通风良好。
绞车提升系统安全检查记录
绞车提升系统安全检查记录使用单位：使用地点：检查人：检查时间：年月日序号检查部位检查内容存在问题检查结果1 提升装置1、滚筒：不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷，当滚筒缠绕2层或2层以上钢丝绳时：滚筒上应设有带绳槽的衬垫，对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳做底绳。
2、钢丝绳：无损伤，无严重扭曲变形，断丝、直径缩小和锈蚀程度不超标，且使用年限在钢丝绳规定使用期限之内。
2 连接装置1、倾斜井巷：矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
2、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置：在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
3 制动系统提升机必须装设司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
常用闸必须采用可调节的机械制动装置。
保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源。
紧急制动开关应灵敏可靠。
4 保护装置当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。
当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。
5 信号装置提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，必须装设直通电话。
井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动；6 电气系统电气设备完好，整定正确，动作可靠，各种标志清楚，有安全防护措施，有性能测试合格报告；计量仪表校验合格；控制系统保护齐全，故障信号指示正确。
用提升绞车提升系统安全检测检验范本
用提升绞车提升系统安全检测检验范本提升绞车提升系统是工程中常见的一种起重设备，用于在不同高度之间移动和提升货物。
由于其高风险性，安全检测检验对于系统的正常运行至关重要。
以下是一个____字的提升绞车提升系统安全检测检验范本，供参考：一、系统安全检测检验范本1. 绞车起重机械结构安全检测1.1 绞车钢丝绳检测1.1.1 检查钢丝绳是否有断丝、磨损、弯曲等缺陷；1.1.2 检查钢丝绳接头是否牢固；1.1.3 检查钢丝绳是否正确装配至绞车滑轮组。
1.2 绞车滑轮组检测1.2.1 检查滑轮组轴承是否正常运转；1.2.2 检查滑轮组是否严密安装在绞车架上；1.2.3 检查滑轮组轴承是否存在松动或磨损。
1.3 绞车制动系统检测1.3.1 检查制动器是否完好无损；1.3.2 检查制动器与绞车电机之间的连接是否良好；1.3.3 检查制动器运转是否正常且停止时间符合要求。
1.4 绞车防护装置检测1.4.1 检查绞车装置周围是否设置了防护栏杆；1.4.2 检查防护栏杆是否固定可靠；1.4.3 检查防护栏杆是否符合相关安全规范要求。
2. 绞车电气安全检测2.1 绞车电源供应检测2.1.1 检查绞车电源供应是否稳定；2.1.2 检查绞车电源线路是否完好；2.1.3 检查电源开关和保险丝是否正常运作。
2.2 绞车电动机检测2.2.1 检查电动机绝缘性能是否符合要求；2.2.2 检查电动机运转是否平稳；2.2.3 检查电动机的过载保护装置是否安装并运作正常。
2.3 绞车控制系统检测2.3.1 检查绞车控制柜内部线路连接是否牢固；2.3.2 检查绞车操纵按钮是否完好；2.3.3 检查绞车控制柜上的保护装置是否运作正常。
3. 绞车操作安全检测3.1 绞车操作人员检测3.1.1 检查操作人员是否具备相关操作经验和资质；3.1.2 检查操作人员是否接受过安全培训和测验。
3.2 绞车操作程序检测3.2.1 检查绞车操作手册是否更新完整；3.2.2 检查绞车操作流程是否符合规范要求；3.2.3 检查绞车操作过程中是否有相关安全操作要求的遗漏。
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车是煤矿生产中重要的设备之一，负责将煤炭从井下提升到地面，
其安全运行直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产效率。
因此，对煤矿提升绞车的定期检查和维护至关重要。
本文将介绍煤矿提升绞车的检查标准，以确保其安全可靠的运行。
首先，对提升绞车的外观进行检查。
应检查提升绞车的外观是否完好，有无明
显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
同时，还要检查绞车的润滑情况，确保各个润滑点的油脂充足，以减少摩擦和磨损。
其次，对提升绞车的电气系统进行检查。
应检查电气系统的接地情况，确保接
地良好，避免因漏电而引发安全事故。
同时，还要检查电气元件的连接是否牢固，电缆是否完好，以及电气设备的运行是否正常。
再次，对提升绞车的制动系统进行检查。
制动系统是提升绞车的重要安全装置，应定期检查制动器的工作情况，确保制动灵敏可靠。
同时，还要检查制动器的制动力是否符合要求，以确保在紧急情况下能够迅速停止提升绞车的运行。
最后，对提升绞车的卷扬机构进行检查。
应检查卷扬机构的钢丝绳是否有断裂、变形或者磨损现象，确保钢丝绳的安全可靠。
同时，还要检查卷扬机构的传动装置和制动器，确保其运行正常，避免因卷扬机构故障而导致意外事故的发生。
总之，对煤矿提升绞车的定期检查是确保其安全可靠运行的重要手段。
只有做
好了提升绞车的检查和维护工作，才能有效地保障矿工的生命安全和矿井的生产效率。
希望煤矿工作人员能够严格按照以上标准进行检查，及时发现并排除隐患，确保煤矿提升绞车的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：YTO-FS-PD650
矿井提升绞车的安全检查通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
矿井提升绞车的安全检查通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.对制动装置的安全检查
2.对保险装置的安全检查
重点检查：①防止过卷装置；②深度指示器；③闸间隙保护；④其他保险装置。
3.立井提升的安全检查
(1)升降人员容器的检查。
(2)防止井筒坠物的检查。
(3)防止罐笼运行中摇摆的检查。
(4)罐顶作业防止坠人的检查。
(5)提升信号的检查。
(6)管理及各项规章制度的检查。
4.倾斜井巷车辆运送人员的检查
(1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道支护是否达到合格；巷道两侧有无杂物，堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。
(2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定要求。
(3)是否有足够的照明和完备的声光信号。
(4)倾斜巷道各车场有无信号硐室和躲避硐，是否设阻车器或挡车栏。
(5)过卷开关上端有无过卷距离。
过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力矩计算确定，并有1.5倍的备用系数。
(6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。
行车时是否严禁行人。
(7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定。
(8)挂钩工是否严格按操作规程作业，在矿车停稳后摘挂钩。
(9)司机下放重载时，是否因违章操作而出现超速。
(10)钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或断丝超限时，是否及时更换。
(11)司机操作运行中是否有过大的加减速度。
(12)矿车的插销、环链及连接件是否认真检查，有无漏检或挂钩工没挂好防脱插销或防脱失灵的现象。
(13)道床有无煤和石块造成行车颠簸的现象发生。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。