磨床作业指导书
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保磨床操作的安全和高效，本指导书旨在提供详细的磨床作业操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作前的准备工作1. 磨床的检查和维护：- 检查磨床的电源线、开关、机电等部件是否正常工作；- 检查磨床的刀具和磨轮是否磨损，需要及时更换；- 检查磨床的润滑系统是否正常，添加润滑油或者脂；- 清洁磨床的工作台面和废屑箱，确保清洁整洁。
2. 个人防护装备：- 穿戴适合的工作服，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入磨床中；- 戴上防护眼镜、口罩和耳塞，以保护眼睛、呼吸道和听力；- 戴上安全手套和防护鞋，以保护手部和脚部。
三、操作步骤1. 调整磨床的位置和固定：- 将磨床放置在平稳的地面上，并确保底座稳固；- 使用螺栓将磨床固定在地面上，以防止运行时的晃动。
2. 磨床的开机准备：- 检查磨床的电源是否接通，并确保电压稳定；- 按照磨床的使用说明书，进行开机操作，启动磨床。
3. 工件的夹紧和定位：- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具；- 将工件安全夹紧在磨床的工作台上，并进行定位，以确保工件的稳定性。
4. 磨削操作：- 根据磨削要求，选择合适的磨轮和刀具；- 调整磨床的进给速度和磨削深度，以达到理想的磨削效果；- 通过手动或者自动控制，开始进行磨削操作；- 注意观察磨削过程中的情况，及时调整磨削参数，确保磨削质量。
5. 磨削结束和清理：- 当磨削完成后，关闭磨床的电源；- 清理磨床和工作台面的废屑和油污，保持整洁。
四、注意事项1. 操作时要集中注意力，避免分心或者疲劳操作；2. 严禁戴手套进行磨削操作，以免被卷入磨床中；3. 磨削时要保持工件和磨轮的接触面干燥，以免产生磨擦热引起事故；4. 不得使用过大或者过小的磨轮和刀具，以免损坏磨床或者工件；5. 磨削过程中，严禁用手触摸磨轮或者工件；6. 在磨削过程中，如发现异常响声或者异味，应即将住手操作，并进行检查和维修。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，其主要作用是通过磨削工艺，将工件表面的不规则部分去除，达到精确加工的目的。
本指导书旨在提供磨床加工作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床加工作业。
二、作业前准备1. 磨床设备检查a. 检查磨床设备的电源和电线是否正常，确保设备能够正常开启和运行。
b. 检查磨床设备的润滑系统，确保润滑油充足，且油路畅通。
c. 检查磨床设备的刀具和磨石，确保其完好无损，没有松动或磨损严重的情况。
2. 工件准备a. 清洁工件表面，确保无杂质和污垢，以免影响磨削效果。
b. 测量工件尺寸，确认与要求的加工尺寸一致。
三、磨床加工作业步骤1. 安装工件a. 将工件放置在磨床工作台上，并用夹具固定好，确保工件稳定不会滑动或倾斜。
b. 调整工件的位置，使其与磨石接触的部分处于合适的位置。
2. 调整磨石a. 打开磨床设备，调整磨石的转速和进给速度，根据工件材料和要求的加工精度进行选择。
b. 调整磨石的位置和角度，使其与工件接触的部分达到理想的磨削效果。
3. 开始磨削a. 打开磨床设备的磨削开关，使磨石开始旋转。
b. 用手轮调整工作台的进给量，使磨石与工件接触并进行磨削。
c. 观察磨削过程中的磨屑排出情况，确保磨屑能够顺利排出，不会堵塞磨床设备。
4. 监控加工质量a. 定期检查磨削后的工件表面，确保其平整度和粗糙度符合要求。
b. 如发现磨削不均匀或出现异常情况，及时停机检查并调整磨床设备。
5. 结束作业a. 停止磨床设备的运行，关闭电源。
b. 清理工作台和磨床设备，清除磨削过程中产生的磨屑和废料。
c. 检查磨床设备的刀具和磨石，及时更换损坏或磨损严重的部分。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入磨床设备。
3. 磨床加工作业时，应保持集中注意力，注意观察磨削过程中的异常情况，如有发现及时停机检查。
磨床作业指导书
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种用于加工金属工件的机床，其主要作用是通过磨削工艺来达到对工件的精细加工。
为了确保磨床作业的高效性和安全性，本文将详细介绍磨床作业的指导要点。
正文内容分为四个部分，分别是机床准备、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、机床准备：1.1 清洁机床：在进行磨床作业之前，必须确保机床的清洁。
清除机床表面的灰尘和杂物，特别是磨削区域的金属屑和磨粒残留。
使用专用工具进行清洁，避免使用带有酸性或碱性成分的清洁剂。
1.2 检查磨石：检查磨床上的磨石是否磨损或有裂纹。
如果发现问题，应及时更换磨石，以免影响磨床作业的质量和安全。
1.3 检查润滑系统：确保磨床的润滑系统正常工作。
检查润滑油的质量和油位，必要时进行添加或更换。
同时，检查润滑系统的管道和接头是否有泄漏情况。
二、操作步骤：2.1 调整磨削参数：根据工件的材料和要求，选择合适的磨削参数，如磨削速度、进给速度和磨削深度。
根据具体情况，进行磨削参数的调整，以确保工件的加工质量和效率。
2.2 安装工件：将待加工的工件安装到磨床上，并进行固定。
确保工件与磨石之间的距离适当，避免磨削时发生碰撞或过度磨削的情况。
2.3 启动磨床：在进行磨床作业之前，确保磨床的各项参数设置正确。
启动磨床后，进行试磨操作，以确保磨削过程的稳定性和工件的加工质量。
三、注意事项：3.1 安全操作：在进行磨床作业时，必须遵守相关的安全规定。
佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保自身安全。
同时，避免将手指或其他物体靠近磨石，以免发生意外伤害。
3.2 定期检查：定期检查磨床的各项部件和系统，确保其正常工作。
特别是磨石和润滑系统，应进行定期更换和维护，以延长机床的使用寿命。
3.3 环境控制：磨床作业时，应注意环境的控制。
保持磨床周围的清洁和整洁，避免灰尘和杂物进入机床内部。
同时，保持适当的温度和湿度，以确保磨削的稳定性和工件的加工质量。
四、常见问题解决方法：4.1 磨削温度过高：如果发现磨削温度过高，应及时停机并进行冷却处理。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的创造过程中。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理磨床是通过磨削来加工工件表面的一种机床。
其基本原理是利用磨削砂轮与工件之间的相对运动，使工件表面得到一定精度和光洁度的加工。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、磨削头、工作台、进给机构等组成。
其中，主轴负责带动磨削头旋转，工作台用于固定工件，进给机构控制工件相对于磨削头的进给速度。
三、磨床的操作规范1. 安全操作- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。
- 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉磨床的启动、住手和紧急停机的操作方法，确保能够在紧急情况下迅速停机。
- 禁止在磨削过程中用手直接接触磨削头或者工件。
2. 磨削工艺参数设置- 根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨削砂轮和切削液。
- 根据工件的尺寸和形状，合理设置磨削头的进给量、磨削速度和切削深度。
- 在进行磨削前，应对磨削砂轮进行修整，确保其表面光滑均匀。
3. 工件夹持和装夹- 工件夹持应坚固可靠，确保工件在磨削过程中不会发生脱离或者滑动。
- 工件装夹时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并保证工件与夹具之间的接触面充分均匀。
4. 磨削过程控制- 在进行磨削前，应确保磨削头与工件之间的间隙适当，并进行必要的调整。
- 磨削过程中，应根据工件的材料和磨削状况，适时调整磨削头的进给量和速度。
- 磨削过程中，应注意观察工件表面的状况，及时调整磨削参数，确保加工质量。
5. 磨床的日常维护- 每日开机前，应对磨床进行检查和清洁，清除磨削头和工作台上的杂物。
- 定期检查磨削头和主轴的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，应及时更换。
- 定期对磨床进行润滑和保养，确保各部件的正常运转和寿命。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中的零件加工和表面精加工。
为了确保磨床加工作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用磨床进行加工作业。
二、设备准备1. 确保磨床设备处于正常工作状态，检查磨床主轴、磨石、磨石夹头等部件是否完好。
2. 准备所需的加工工件和夹具，并对其进行检查，确保没有损坏或杂质。
三、操作步骤1. 调整工件夹紧装置：根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整，确保工件能够牢固夹紧。
2. 安装磨石：选择适当的磨石，并将其安装到磨床主轴上。
注意磨石的安装方向和固定方式，确保其安装牢固。
3. 调整磨床参数：根据工件的材质和加工要求，调整磨床的转速、进给速度和磨石的磨削深度等参数，以确保加工质量和效率。
4. 开始磨削加工：将工件放置在夹具上，并通过磨床的控制系统启动加工程序。
注意观察加工过程中的磨削情况，及时调整参数以保证加工质量。
5. 加工完成后的处理：在加工完成后，及时停止磨床的运行，并进行工件的检查。
如有需要，可以进行修整或清洁工作。
四、注意事项1. 安全操作：在进行磨床加工作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
同时，要注意磨床设备的安全操作规程，禁止随意触碰运动部件。
2. 加工质量控制：操作人员应定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石，以保证加工质量和效率。
同时，要根据工件的要求，合理选择磨石的材质和规格。
3. 加工参数调整：在进行磨床加工作业时，操作人员应根据工件的材质和形状，合理调整磨床的加工参数，以避免过度磨削或不足磨削的情况发生。
4. 设备维护保养：定期对磨床设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气线路等，以确保设备的正常运行和寿命。
五、常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳：可能是磨石磨损严重，需要更换磨石；或者是加工参数调整不当，需要重新调整参数。
2. 工件夹紧不牢固：可能是夹具选择不当或调整不当，需要更换或重新调整夹具。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。
2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。
4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。
3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。
4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。
5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。
6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。
7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。
8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。
9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。
四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。
3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。
5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。
6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。
7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。
8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机械设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理及结构1. 磨床的基本原理磨床是利用磨削砂轮对工件进行切削加工的机床。
通过砂轮的高速旋转，使其与工件接触，并施加一定的切削力，从而实现工件的加工。
2. 磨床的主要结构（1）床身：支撑整个磨床的主体结构。
（2）主轴：带动砂轮旋转的部件。
（3）砂轮：用于磨削工件的切削工具。
（4）进给装置：控制工件与砂轮的相对运动。
（5）润滑系统：保证磨床各部件的润滑和冷却。
三、磨床作业前的准备工作1. 安全措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）确保磨床的工作区域干净整洁，没有杂物。
（3）磨床必须接地，并确保电源线路完好。
（4）操作人员需熟悉磨床的紧急停机装置，并随时掌握操作方法。
2. 工件准备（1）检查工件是否符合要求，如尺寸、材质等。
（2）清洁工件表面，确保无油污和杂质。
3. 砂轮选择（1）根据工件材质和加工要求选择合适的砂轮。
（2）检查砂轮是否损坏，如有损坏应及时更换。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的检查（1）检查磨床的电源线路是否接地良好。
（2）检查磨床的各个部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
（3）检查砂轮是否安装正确，是否有松动现象。
2. 开机操作（1）按下启动按钮，启动磨床。
（2）调整砂轮的转速，根据工件材质和加工要求进行调整。
（3）调整工作台的进给速度，根据加工要求进行调整。
（4）调整砂轮与工件的间隙，确保砂轮与工件接触良好。
3. 加工操作（1）将工件放置在工作台上，并固定好。
（2）调整工作台的位置，使砂轮与工件接触。
（3）根据加工要求，逐渐降低工作台的进给速度，开始加工。
（4）观察加工过程中的磨削情况，根据需要进行调整。
（5）加工完成后，停止磨床并关闭电源。
五、磨床的维护与保养1. 定期清洁（1）定期清洁磨床的各个部件，如床身、主轴、砂轮等。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对金属工件进行磨削加工。
本作业指导书旨在为操作人员提供磨床安全操作的指导，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。
2. 操作人员应遵守公司的安全规章制度，按照本指导书的要求进行操作。
3. 操作人员应熟悉磨床的结构和各部件的功能，了解磨削工艺和操作步骤。
三、工作前准备1. 检查磨床的工作环境，确保通风良好，无明火和易燃物品。
2. 检查磨床的电源和电气设备，确保正常工作。
3. 检查磨床的刀具和磨具，确保完好无损。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护面具等。
四、操作步骤1. 开机前检查a. 检查磨床的电源线是否接地良好。
b. 检查磨床的各个操作按钮是否灵便可用。
c. 检查磨床的润滑系统是否正常工作。
d. 检查磨床的刀具和磨具是否安装正确。
2. 开机操作a. 打开电源开关，启动磨床。
b. 按照工艺要求选择合适的转速和进给速度。
c. 调整工作台的高度和角度，使其适应工件的加工要求。
d. 打开冷却液开关，确保切削过程中工件和刀具保持冷却。
3. 加工操作a. 将工件夹紧在工作台上，确保夹紧坚固。
b. 调整磨削刀具的位置和角度，使其与工件接触良好。
c. 控制磨削进给量和深度，确保加工效果和工件精度。
d. 观察磨削过程中的切削情况，及时调整刀具和工作台的位置。
4. 关机操作a. 住手磨床的运转，关闭电源开关。
b. 清理工作台和磨床上的切屑和废料。
c. 关闭冷却液开关，清洗冷却液系统。
d. 将刀具和磨具拆卸下来，进行清洗和保养。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心和随意操作。
2. 操作人员禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入磨床中。
3. 操作人员禁止戴项链、手表等饰品，以免被缠绕。
4. 操作人员禁止用手直接触摸磨削刀具，应使用专用工具。
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责任担当
相关事宜
磨床操机
2D加工 图
纸核对
半成品流转
磨床操机磨床操机
磨床操机
磨床操机
磨床操机品检
磨床操机
磨床作业流程图优先顺序生产材质规格确认余料利用
磨床操机
生产主管磨床操机
加工砂轮准备
首件确认产品品质判定不良状况分析不良改善对策
机台6S清理 开
机检查
磁力平台上用平口虎钳装夹机台调试 查
看运行效果
加工质量判定不良改善对策
去毛刺-粗磨-细磨-清角
开机准备查看工单排程确认图纸文件加工材料确认使用砂轮确认材料装夹定位
正常加工
调机试
OK NG
流入下工序
制程检
OK NG
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1. 目的：规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。
使产品质量稳定，符合品质要求。
2. 范围：适用于本公司磨床的正确操作管理。
3. 职责：
3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。
3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。
4. 内容：
4.1开机准备
4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。
4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。
4.2查看工单排程
4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。
4.3确认图纸文件
4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。
4.4加工材料确认
4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。
4.5使用砂轮确认
4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；白刚玉WA 适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料；铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。
锆刚玉砂轮ZA：适宜钛合金、耐热合金的重负荷磨削。
4.5.2粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率：如46#、80＃、120＃砂轮分别用于R位的粗中精加工; 槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；槽宽≥3mm应选用46＃或60＃开粗，再用100＃或120＃砂轮作精修。
粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
相同的平面砂轮的端面磨削比周边磨削选的粒度要粗些。
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4.5.3 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
磨软材料时要选较硬的砂轮，磨硬材料时则要选软砂轮。
端面磨比圆周，砂轮硬度应选软些。
砂轮磨钝应及时修整。
4.5.4 结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑；如陶瓷结合剂V 适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。
树脂结合剂B用于磨钢锭，铸件的粗磨，打毛刺。
4.5.5砂轮在选用时，要仔细检查是否有破损、暗裂，砂轮必须稳固地装夹在主轴马达上。
调换砂轮时，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4.6材料装夹定位
4.6.1平面磨床满足加工精度的4个装夹方式。
采用加强工件刚性的装夹方式，用环氧树脂结合剂，将薄片工件粘到平板上放到磁力吸盘上；采用垫弹性垫片装夹方式，在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm 厚的橡胶；采用机械装夹方式，让磁性工作台把小型平口钳吸住；采用真空装夹方式，利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。
4.6.2加工前要校正砂轮平衡，检查磨头纵向往复运动。
修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上。
小工件太高或非铁金属之工件，需以挡块及夹具，使其能安全的稳固在磨床工作台上。
按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.6.3工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
装夹要用专用的工具，严禁在工作台上随意敲打。
4.7调机试磨
4.7.1启动磨床，检查电源是否正常。
工作台要檢查磁力并校正水平，修整砂轮平行度且安全进给量每次不可超過0.05mm。
4.7.2安装砂轮时须经平衡试验。
修正砂轮时洗石笔应放在砂轮的左前方，每次最大下刀量0.03mm。
砂轮接触工件，要留有空隙，缓慢地进给。
同时磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂。
4.7.3干磨的工件应配除尘装置，不准突然转为湿磨，以防止砂轮碎裂。
使用切削液的磨床，每次最大进刀量0.02mm，减少工件的发热，变形。
并且应设防溅挡板，以防止切削液飞溅。
4.8正常加工
4.8.12.1 平面加工：清洁磁盘，以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。
將要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干淨磁付于工作台上。
以工件的最高点作为对刀点，Z
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轴进刀量为0.03mm，最大进刀量不得超过0.05mm。
X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。
利用双端面进行磨削加工，将工件用油石或砂纸磨平凸凹不平的部分，可满足零件加工精度要求。
4.8.2 R位加工：需配备专业R修整器，砂轮宽度可用洗石笔进行修整，其进刀量应在0.05mm以內。
4.8.3槽位加工：在校好表的工件Y轴分中，按要求尺寸加工，按照先粗后細的顺序进行修整和研磨。
4.8.4斜面加工：需有专业配备的正弦磁台配合，也可以虎钳夹住，还可以修整砂轮进行斜槽的加工。
4.8.5薄板加工：进刀量以0.02mm左右为准。
长制品应摆放成30°斜位，正反面加工，交替研磨。
4.8.6下班时加工物料若未完成，应由双方交接确认零件的加工品质和完成进度，并签名确认记录。
4.9制程检验。
4.9.1品检员定期对加工过程进行巡验，做出产品品质判定。
不良原因分析，监督改善对策是否落实。
4.10流入下工序
4.10.1加工完成后，核对工单数量和品质检验合格记录，把产品流入下工序，并记录半成品完工信息。
5.注意事项
5.1安全管理
5.1.1 磨床工作时，不准带戒指，应戴防护眼镜。
不允许戴手套操作机床。
不能戴围巾和披散头发工作，以防缠绕伤人。
5.1.2磨床调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
拆装砂轮时严禁用扳手击打工作台面。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。
5.2异常处理
5.2.1产品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明显差异。
注意加工品质应与先前加工好的一致。
5.2.2随时观察机器运转的情况，同时严禁接触高速运转部位。
在机器发生故障或异常情况时,应及时按“急停”按钮切断电源,并及时制造主管等上级领导。
5.3设备保养
5.3.1按设备保养规则对磨床进行清洁与保养，每周至少进行一次机器整体清洁工作。
下班前清扫和擦试磨床，吸尘箱，过滤钢，吸尘管要保持畅通，同时注意磨床吸盘的保养，3-6个月需更换一次润滑油。
6.参考文件
文件名：磨床作业指导书页次：6 of6
6.1.1磨床相关使用和保养说明书
7.相关表单
7.1.1《生产指令单》
7.1.2《机台保养记录表》
8.其他补充事宜。