城镇燃气加臭装置操作规程新
燃气加臭装置操作规程
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联系电话：028-********燃⽓加臭装置操作规程⼀、范围：本规程规定了燃⽓加臭装置操作前的检查与准备，操作步骤、维护保养、注意事项。
⼆、概述：燃⽓加臭装置是以隔膜计量泵为动⼒，通过⾃动控制，将加臭剂（四氢噻吩）注⼊燃⽓管道的燃⽓专业加臭设备。
三、⼯具材料准备及安全防护设施配置：防护⽤品两套四、主要的⼈员、物料消耗定额：作业⼈员两名、四氢噻吩消耗16-25mg/Nm3五、作业流程（⼀）、操作前的检查与准备1、检查加臭剂液位是否正常2、检查电路、电器设备是否正常3、检查控制系统是否正堂4、检查各管路接头及阀门、压⼒表是否正常。
（⼆）、加臭操作1、检查设备全部正常后，打开加臭机泵下⾯的进⼝阀2、打开加臭机的回流阀3、打开加臭控制系统，设定好参数，使加臭装置⾃运⾏4、系统试年⼿动控制、⾃动控制各试验⼀次。
先⼿动试车 5 分钟。
⾃动试车10 分钟，停机后检查系统⼯作情况各部⽆异常⽅可正式投⼊运转5、运转前关闭回流阀，打开加臭机与燃⽓管道的加药阀和注射器阀6，观察加臭机机泵运转情况及加臭机加臭压⼒。
（三）、停机操作停机时⾸先关闭电源，然后再关闭泵的出⼝阀门。
六、加臭装置⼯作环境条件及注意事项：1、介质温度不⾼于+50 ℃，不低于-35C2、周国空⽓相对湿度不⼤于85%3、⽆明显摇动和冲击振动的场所4、可在1区和2区中具有℃类C级T6组及其以下的爆炸性⽓体温合物的爆炸危险场所使⽤5、停机时⾸先关闭电源，然后再关闭泵的出⼝阀门6、加奥设备应全密闭⼯作、⽆泄漏7，不得随意更换加臭介质8、每⽇定时巡视9、计量罐内臭剂不得少于液⾯计的20 格处，否则应补充加臭剂10、⼿动运⾏时，应有⼈按燃⽓流量运时开机和关机，以免造成加臭不⾜或过量。
加臭装置操作手册
1.目的规范公司人员的操作，避免误操作制定本规程。
2.适用范围适用于河北天然气公司的各分子公司。
3.加臭液罐的开启操作3.1确认加臭电源为关状态。
3.2检查与加臭液罐相连的阀门开关状态，确认所有阀门均关闭。
3.3将加臭液罐控制面板上的阀门开启。
3.4开启高压导压管，观察加臭罐面板上的压力表示数是否在0.5MPa 以下，开启低压取压力管。
3.5检查无异常后，将加臭喷洒阀开启。
3.6将紧急加臭装置的取压阀与加臭阀开启。
3.7对加臭系统送电，确认加臭系统正常工作。
4.加臭液罐的关闭操作4.1将输出电源关闭。
4.2关闭与加臭液罐连接的所有阀门。
5.加臭装置的日常维护5.1值班人员每天必须检查储药罐液位，保证储药罐中有充足的加臭剂，发现加臭剂不足应立即上报。
5.2我公司加臭剂为四氢噻吩，加臭剂用量标准为20mg/m3。
附：加臭装置参数设备名称加臭液罐规格型号1m3档案号 工艺编号JCZZ设备编号R2002-123安装位置撬装区材质不锈钢设备状况良好原值 (元) 投用日期2003.04.18生产厂家上海万通实业有限公司生产日期2002.12加臭液罐铭牌产品编号 R2002-123 设计压力 4.0 MPa最高工作压力≤4.0 MPa容器类别Ⅱ液压试验 5.0 MPa产品标准 GB150-1998 气密试验4.0 MPa设备重量 890 kg 设计温度 60 ℃容积 1 m3 介质四氢噻吩许可证编号 RZZ 沪 109-05 制造年月2002-12。
燃气加臭装置操作规程
燃气加臭装置操作规程一、燃气加臭装置操作规程的目的为了确保燃气使用安全，避免发生安全事故，制定此操作规程，明确燃气加臭装置的操作方法和注意事项，保证燃气使用安全可靠。
二、燃气加臭装置的组成和安装燃气加臭装置主要由加臭器、控制器和气体管道组成。
加臭器一般采用硫化氢、氨或甲硫醇等物质进行加臭，控制器一般配备温度、压力、流量等传感器，用于控制加臭器的运行。
燃气管道和加臭管道分别采用相对应的材料和规格，接口采用焊接或橡胶密封。
装置的安装应符合国家《燃气安全规范》的要求，在安装前应仔细确认气体管道和加臭管道是否符合要求，严禁存在漏气、渗漏等现象。
三、燃气加臭装置的操作方法1. 开机操作（1）打开燃气总管闸门，并检查管道是否漏气。
（2）按下控制器上的开机按钮，等待设备启动。
（3）设备启动后，根据实际要求，调整加臭器的流量和浓度。
2. 关机操作（1）按下控制器上的关机按钮。
（2）关闭燃气总管闸门。
（3）关闭加臭器入口处的阀门。
四、燃气加臭装置的注意事项1. 严禁在设备运行时对加臭器和气体管道进行修改，以免影响安全运行。
2. 对加臭装置的日常维护应做到定期清洗和保养，燃气管道和加臭管道应随时保持干燥，防止腐蚀和泄漏。
3. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时与设备供应商或生产厂家联系处理。
4. 加臭剂应定期更换，严禁在加臭剂用完前继续运行，以免影响加臭效果。
5. 设备应定期进行检查和维护，以保证设备正常运行。
以上就是燃气加臭装置操作规程，希望大家认真遵守，保证燃气使用安全。
燃气加臭装置操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD167燃气加臭装置操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards燃气加臭装置操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 运行前完好条件1) 储药罐内液面计30%为低位，须加药液至液面计85%止；2) 各阀门的开闭须正确（阀门开闭对照阀门工作状态表说明）。
2. 启动运行1) 开启控制器至所需的运行模式；2) 闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；3) 设备反馈信号须正常；4) 当计量泵出口压力与管网压力相同时，打开设备阀门，使药液通入燃气管网；5) 调整计量泵的输出流量，使之与管网输气量相匹配；6) 控制器显示、打印输出正常；7) 打印纸、打印墨盒工作正常，打印记录齐全。
3. 停止操作1) 关闭设备防爆开关，计量泵停止运行；2) 关闭管路阀门，关闭泵下阀；3) 关闭控制器电源开关。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
城镇燃气加臭技术规程
城镇燃气加臭技术规程一、编制目的1.根据《中华人民共和国燃气管道安全法》的相关规定和行业标准，为了保证城镇燃气安全供应及安全管理，制定本规程。
2.本规程对燃气企业综合管理及安全运行提出了具体要求，包括安装、使用、维修、检修燃气设施；维持、开发燃气资源；落实安全运行措施；编制安全管理制度；实施安全管理考核；依法处罚违反行为等内容。
二、安全方案设计1.严格依照规定安装风险控制装置和报警装置，合理配置截止阀、疏水阀、安全阀、流量计等，做到监测、检测和保护控制设备的全面性和有效性。
2.采用安全臭化技术，在燃气管道网络上系统设置臭化空气加压机以及臭化器装置，使燃气管道网络行程安全守门人，实现对管道网中燃气的随时加臭监测与保护，有效的突发危险的检测及时阻止，避免出现爆炸等事故。
3.确保加臭系统的安全可靠性，定期检查和维护各种设备，完善运行程序和相关技术规范。
三、安全管理体系1.建立相应的管理制度和安全管理体系，确保燃气安全生产。
组织安排培训，普及燃气安全知识，提高安全意识。
2.加强对燃气设备安装施工及检修人员的培训，从严控制施工及检修人员的资质，确保施工及检修质量。
3.确保采用安全设施，定期开展护管检查，及时清理阻塞老化的管道，延长管线使用年限。
4.实行规范管理和安全监督，定期开展安全检查，不断提高安全管理水平。
五、处罚1.对发现的违反燃气管道技术规程的，应予以处罚，并及时采取有效措施纠正。
2.对危害公共安全的，应予以严肃处罚并依法追究责任，将处罚结果记录于安全信息管理系统中。
六、实施本规程抓实落实，切忌落实不到位，严肃依法处理违反管理行为，凡事关系到燃气安全生产的，都要按照本规程规定执行。
燃气加臭装置操作规程
燃气加臭装置操作规程1. 简介燃气加臭装置是指为了方便人们发现燃气泄漏并及时采取措施而添加的一种化学臭剂。
本操作规程旨在规范燃气加臭装置的使用，保证人们用气的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于燃气加臭装置的使用和操作人员。
3. 使用前准备3.1 安装燃气加臭装置应当按照安全规定进行安装：应当安装在燃气管道靠近燃气表处，管道避免弯曲和过长，需保证安装牢固可靠。
确保装置各部件符合标准要求。
3.2 校准每个燃气加臭装置的使用之前都需要进行校准，并且在校准时使用检定器检测每个燃气加臭装置。
校准应该按照厂家提供的使用说明进行操作。
3.3 处理泄漏如果检测到燃气泄漏，在采取措施后必须先断开燃气供应管道，在对泄漏进行修复之后才能开始重新供气。
3.4 配备工具应当配备燃气泄漏报警器，在燃气泄漏报警器发出警报时，应当立刻关闭燃气阀门。
4. 操作步骤4.1 带气检查1.操作人员应当先确认燃气加臭装置已经正常启动，然后打开燃气阀门和燃气加臭装置阀门。
2.在燃气加臭装置运行一段时间后，操作人员应当进行带气检查。
具体步骤为：（1）使用气探仪或其他检测器检测燃气加臭装置加臭后排放出的空气是否含有臭气。
（2）如果检测结果是正常的，操作人员可以认为燃气加臭装置已经正常工作。
（3）如果检测结果异常，应当按照厂家提供的使用说明进行操作，检查燃气加臭装置，以便进行更改或修正。
4.2 灭气处理如果检测到燃气泄漏，操作人员应当按照以下步骤进行灭气处理：1.首先关闭燃气加臭装置的阀门并立即切断燃气的供应。
2.打开室内抽风或排气扇，并打开门窗以达到通风效果。
3.在确保燃气泄漏已经处理好之后，进行燃气加臭装置的再次检查以确保所有元件都已经恢复到正常工作状态。
5. 使用注意事项1.燃气加臭装置应起始运行前进行质量检查和校准检验。
燃气加臭装置滴定液必须符合产品标准要求，检定器具和仪表必须具备检查证书，每次运行前进行检查。
2.操作人员必须熟悉燃气加臭装置的安装、使用和维护方法，并定期检查和维修。
燃气加臭装置操作规程正式版
燃气加臭装置操作规程正式版一、操作概述二、操作流程1.确保操作人员具备相关安全知识和操作技能，并佩戴必要的个人防护装备。
2.检查燃气加臭装置的设备状态，确保所有部件完好无损。
3.打开气瓶阀门，将臭味剂连接到燃气加臭装置的输入接口。
4.打开燃气加臭装置的电源，确保设备正常运行。
5.调节臭味剂的流量，控制添加臭味剂的浓度，一般应满足国家相关标准要求。
6.在必要的时候，可借助测漏器检测设备是否存在泄漏情况，确保无泄漏。
7.如发现燃气泄漏，立即关闭气瓶阀门，并采取应急措施，如通风、报警等。
8.在操作结束后，关闭燃气加臭装置的电源，并移除臭味剂。
三、安全要求1.操作人员应注意安全，并遵守相关操作规程。
2.在操作前，应熟悉设备的使用方法和功能，并检查设备是否完好。
3.在操作过程中，应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，确保无障碍和安全。
5.操作人员应遵守燃气泄漏的应急处理措施，确保自身安全。
四、设备维护1.定期检查燃气加臭装置的工作状态，如果发现故障或异常，应及时维修或更换设备。
2.定期清洁和保养设备，确保其正常运行。
3.根据厂家要求，定期更换臭味剂，以确保添加的成分符合标准要求。
五、操作例外情况处理1.如果发现设备出现泄漏情况，在确保自身安全的前提下，立即关闭气瓶阀门，并通知相关人员进行处理。
2.如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，操作人员应立即停止操作，并采取应急措施，如报警、逃离现场等。
六、操作人员责任1.操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，确保操作的安全和设备的正常运行。
2.操作人员应定期接受培训，了解最新的操作规程和安全要求。
3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或违反规定。
4.操作人员如发现设备存在问题或存在安全隐患，应及时上报，严禁隐瞒或篡改信息。
以上所述即为燃气加臭装置操作规程的正式版，希望能为操作人员提供一份详细的操作指南，确保安全和设备正常运行。
燃气分输站加臭设备操作规程
燃气分输站加臭设备操作规程1. 主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了加臭装置操作的检查准备、操作程序和注意事项。
1.2本操作规程适用于XXXXX占加臭装置操作。
2. 检查准备2.1加臭设备的操作者必须经培训合格的专兼职人员。
2.2防爆扳手，穿戴防护手套，面罩等物品是否准备齐全。
3. 操作程序3.1 运行记录运行值班人员每小时对设备进行巡检，并填写加臭设备巡检记录；每天早8:00 打印前日加臭剂量数据，与巡检记录数据进行核对，如发现加臭剂量异常或偏差较大，立即报告门占领导。
同时根据当日计划供气量设定加臭剂量。
每周对加臭装置进行一次全面检查，对出占加臭剂量进行一次检测，并准确记录检测数据。
每月用户安全回访时，在用户配气间对燃气加臭剂量进行一次检测，准确记录检测数据。
发现异常情况，及时汇报并调整加臭装置。
3.2 设备巡检要求运行值班人员每小时对加臭装置进行巡检，检查内容：（1）检查控制器供电电源，控制器输入、输出接线，数据参数显示，是否正常；抄录该时段内的加臭剂量底数。
（2）检查工艺区内加臭控制柜内设备是否运行正常，包括：压力表指针是否跳动；阀门的开关状态是否正确；输出监视仪跳子是否跳动；加臭泵有无漏油、加臭泵是否缺油或有油位上升；有无漏油漏液；液位计液位是否在正常范围等项目。
巡检过程中发现设备故障或出现异常立即报告站领导。
3.3 运行参数调整运行中出现控制参数及设备调整、停机、有异常情况或事故时，及时向领导报告，并作出相应的处理，作好记录，记录批准人，批准时间及内容，调整者或处理者，调整内容、时间以及效果。
3.4 开机运行3.4.1开机前准备。
开机前应进行设备检查，内容包括：控制器供电电源、流量输入信号、储罐内加臭剂的储量是否正常、设备、管线及阀门等部位有无漏点、阀门的开闭状态是否符合开机工作的要求，开启阀门应至最大量，关闭阀门应关严密。
3.4.2打开控制器电源开关，控制器显示进入正常工作状态后，进行控制参数的设置与调整：包括时间调整、加臭标准确定、设备输出频率调整与运行模式的确定；3.4.3加臭设备启用。
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城镇燃气加臭装置操作规程沈阳光正工业有限公司2015.03.23目次目次 (I)1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (2)4基本规定 (3)5运行操作 (3)6维护保养 (6)7应急处理 (7)1范围本文件明确了城镇燃气工程场站中的加臭装置运行操作、检查及维护、应急处理三方面的内容。
本文件适用于城市燃气工程场站中的加臭装置。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CJJ/T148-2010 城镇燃气加臭技术规程CJ/T448-2014 城镇燃气加臭装置CJJ51 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程3术语和定义3.1加臭量单位体积燃气中加入加臭剂的数量。
3.2加臭剂注入设备用于控制输出液体加臭剂的机械设备或部件，如泵、电磁阀、节流阀等设备都属于加臭剂注入设备之一。
3.3单次输出量加臭剂注入设备动作一次输出的加臭剂数量。
3.4行程调节加臭剂注入设备单次输出量的调节过程。
3.5标定对加臭剂输出量进行检测和认定，通常通过标定管或液位计来完成标定。
3.6自检循环俗称“打回流”，加臭剂储罐内的加臭剂经由加臭剂注入设备输出到阀门组后，通过回流管回到加臭剂储罐内的循环运转过程。
3.7输出压力检测俗称：“打压”，对加臭剂注入设备的输出压力进行检测的操作过程。
3.8排气打开充油式隔膜泵的排气堵，排除隔膜泵油压腔顶部生产的气体。
3.9补油打开充油式隔膜泵的排气堵，让液压油从油箱通过补油阀充满油压腔操作。
3.10自动运行加臭装置按燃气流量信号的变化自动调整加臭量，使燃气中的加臭剂浓度保持恒定。
3.11手动运行加臭装置的输出量按操作者的设置量进行定量输出加臭剂。
3.12加臭剂注入喷嘴简称“喷嘴”或“汽化器”，使加臭剂进入燃气管道，并使加臭剂气化或雾化的部件。
3.13上料向储罐内补充灌装加臭剂的操作过程。
4基本规定4.1加臭剂存放加臭剂的储存场所应防火、防爆、防盗、阴凉、干燥，房间内储存应通风良好。
加臭剂严禁同易燃物品共同存放。
4.2操作人员加臭装置应由经过培训的专业人员（每年至少培训一次）进行操作和管理。
4.3容器检验当加臭剂储罐作为压力容器进行管理时，要按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004和《压力容器定期检验规则》TSG R7001进行管理和定期检验。
4.4加臭剂存量加臭剂的储存量要与燃气用量相匹配，应考虑货源供应是否充足、道路运输时间季节、加臭剂季节消耗量变化等因素。
4.5应急处理应针对加臭装置制定突发事故应急预案，并应定期进行预案演练。
5运行操作5.1准备工作5.1.1正确穿戴劳保防护用品,准备好工具，配齐消防器材，加臭剂除味剂，操作人员分工明确；5.1.2检查现场设备处于完好状态，如泵内油量是否充足、有无加臭剂泄漏、漏油、漏电等；5.1.3按阀门开关状态表检查阀门开关状态是否合理、开关是否到位；5.1.4检查加臭剂储量，保证储罐液位高于加臭剂注入设备入口单向阀下连接口；5.1.5未运行计量泵的防爆开关应在断开位置；5.1.6检查加臭装置的压力表工作是否正常。
5.2加臭剂上料操作5.2.1气体压料方式上料：5.2.1.1压料前首先对气体压料装置进行检验，连接应牢固不得有泄漏、泄压口开闭自如、压料气源充足、气源压力控制阀门灵活可靠、气源截止阀严密灵活、桶盖密封胶圈无老化无变形无破损等。
5.2.1.2打开加臭剂桶的出料口，将专用上料装置的输液管一端探至桶底，将上料装置的压盖安装在桶口旋紧, 上料装置的气源截止阀应处于关闭状态；5.2.1.3用高压胶管将氮气瓶减压表的出口与上料装置的气源截止阀接头连接牢固。
5.2.1.4上料装置的液相连接导管插入加臭剂储罐的进液口后固定牢固，可采用稍关一点加臭剂储罐进液阀门的方法固定连接导管；5.2.1.5打开加臭剂储罐排空阀；5.2.1.6缓慢打开氮气瓶出口阀门，将氮气压力调至0.1MPa，开启上料装置的气源截止阀开始加料工作，注意观察上料装置的压力表，控制加料操作压力不超过0.04MPa。
当压力接近0.04MPa时，可暂时关闭气源截止阀，待压力低于0.015 MPa时，再次开启阀门补充气压；5.2.1.7操作时应观察加臭储罐内加臭剂液位高度，达到需要的高度时立即关闭气源截止阀停止上料操作，储罐内加臭剂储量不允许超过储罐容积的90%。
等待上料装置的压力表归零无压力时，从设备和加臭剂桶上拆下上料装置，清洗除味后，整理好上料装置放回存放处；5.2.1.8关闭设备储罐的排空阀和上料阀，恢复设备正常运行状态。
5.2.1.9剩余加臭剂的桶应封闭好桶盖，安装规定妥善保存。
没有加臭剂液体的空桶应有专门回收部门处理，不得擅自丢弃或做其他使用。
5.2.2插桶泵或电动泵上料：5.2.2.1首先检查电气设备是否完好，然后点动插桶泵或电动泵检查设备运转是否正常；5.2.2.2插桶泵或电动泵入口连接到加臭剂原料桶口，出口连接加臭剂储罐上料口，连接牢固无泄漏；5.2.2.3开泵进行上料操作，操作时应注意观察储罐液位计指示，当接近液位计最高点时，应立即关闭泵的电源开关停止泵的运转；5.2.2.4待管线内余料缓慢流入储罐内后，慢慢卸下泵的进口和出口连接管，管内剩余的加臭剂尽量导入储罐或加臭剂原料桶内；5.2.2.5重复5.2.1.8条操作。
5.2.2.6用加臭剂除味剂或清洗剂清洗泵及连接管，除味后整理好上料装置放回存放处；5.2.2.7剩余加臭剂原料和加臭剂空桶按5.2.1.9条处理。
5.2.3车载上料：5.2.3.1检查车载上料设备完好无误后，连接车上储罐的液相口到设备储罐的进料口；5.2.3.2连接车上储罐的气相口到设备储罐的排空口，如果没有气相口，可打开排空管直接排空；5.5.3.3重复5.2.2.3条操作；5.2.3.4完成上料后，待管线内余料缓慢流入储罐内后，慢慢卸下气相口和液相口连接管，管内剩余的加臭剂尽量导入车上储罐或设备的储罐内。
5.2.3.5重复5.2.1.8条操作。
5.3初次运行启动操作5.3.1初始运行时应首先开启储罐出料阀和标定阀，让标定管内充满加臭剂，关闭出料阀,打开回流阀及相关阀门，使设备处于回流状态；5.3.2开启加臭剂注入设备并置于手动状态，观察标定管内液面是否随泵的运行逐渐下降，即检查回流是否正常，加臭剂注入设备输出是否正常；5.3.3加臭剂注入设备输出正常后，在保证标定管内有足够加臭剂的前提下，关闭回流阀，观察设备的压力表指示数值是否高于燃气管道压力的1.2～1.5倍，正常高于管道压力时可让设备进行正常加臭操作；5.3.4关闭回流阀和储罐出料阀，打开加臭阀和标定阀，在加臭设备接入燃气管道压力的状态下，对加臭设备输出量进行标定，取三个以上整管容积的加臭剂输出量的平均值，按下面公式【标定管输出加臭剂量的总合÷加臭剂注入设备运行次数的总合=单次输出量】计算出准确的单次输出量，将单次输出量输入控制器。
打开加臭剂储罐出料阀，关闭标定阀门，进入正常运行；5.3.5控制器参数计算公式【最大燃气流量Q×加臭标准D=单次输出量S×工作频率F】,公式中Q、D、S、F都可根据需要在控制器上设定调整。
5.4日常运行操作5.4.1检测有无流量信号输入，信号输入是否正常、稳定，确定控制器运行模式选择手动或自动；5.4.2在控制器上检查单次输出量是否与现场设备标定的单次输出量相一致；5.4.3在控制器检查最大燃气流量、最高工作频率、加臭标准等参数设置是否准确；5.4.4定时监测加臭泵运转保持平稳，发现加臭剂输出突然过大或过小情况，或出现设备故障时应及时切换备用加臭泵；5.4.5定时检查监测储罐内加臭剂储量，不足时及时上报或进行补充加臭剂操作；5.4.6依据燃气管网末端检测的加臭剂浓度，重复5.3.4的相关操作直至管网末端加臭剂量符合要求（不得低于20mg/Nm3±5%）；5.4.7按公司规定定期验算该期间内累计燃气流量与加臭剂消耗量的比例，验算公式【（燃气累计流量×加臭标准-加臭剂实际消耗量）÷（燃气累计流量×加臭标准）×100%=加臭误差】，发现误差超过±5%时，应及时调整设备运行参数；5.4.8每班应做好运行记录和交接班记录，记录内容除以上操作内容以外，还应包括交接班时间、交接班人员、设备运行状态、接班加臭剂储量、交班加臭剂储量、累计燃气流量、累计加臭量、设备运行参数调整、设备维护检修、突发故障、上报信息、领导指令等信息。
5.5停机操作5.5.1在控制器上选择停止运行模式；也可以关断控制器电源开关；5.5.2在设备现场可直接关闭泵的防爆开关暂停或紧急停止运行，然后要关闭在控制器上选择停止运行关闭设备，停止加臭运行数据记录；5.5.3以上两项停止操作完毕后，还应该关闭加臭出口阀门或汽化器截止阀，防止燃气倒流。
5.6加臭剂的更换5.6.1 加臭剂更换前的准备工作：a）在更换加臭剂前应对相关操作人员进行强化培训，对燃气公司人员进行新加臭剂知识培训；b）更换加臭剂应编制详尽的操作预案，并经模拟演练无漏项适用后按计划实施；c）在更换臭剂前至少48h，应以公告等形式将更换时间和区域提前通知燃气用户；同时，应将更换后的加臭剂气味特点告知用户。
5.6.2 更换加臭剂前，应对加臭装置进行清洗和检修。
5.6.3 更换加臭剂前，应依据加臭剂性质对设备进行改造，如更换密封件等零部件。
5.6.4在更换加臭剂阶段，新旧两种不得发生反应、不得互相抵消臭味。
6维护保养6.1一般要求6.1.1维护检修人员和加臭剂上料操作人员应按规定穿戴专业安全防护眼镜、防护手套、防毒面具、防毒物渗透工作服等防护用品；6.1.2当发生故障需要切换加臭泵时，应由相关负责人确认后方可切换和检修。
完成检修的加臭装置应经过不少于24h的试运行后，方可投入正式运行或转为备用；6.1.3加臭装置检修时，现场应备足够数量的消防器材、专用除味剂、消除剂稀释液和吸附剂等；6.1.4加臭装置维护和检修人员应经过专业培训，合格后方可上岗；6.1.5应定期对加臭装置进行检查、维护保养，填写维护保养记录。
6.2保养检查6.2.1检查加臭泵运转输出压力是否正常，隔膜片是否损坏或到期需更换，电机等运转设备是否存在异响、工作是否平稳、是否过热等现象；6.2.2检查加臭剂罐的液位是否按设定的加臭量正常输出液体；6.2.3检查设备管线阀门储罐等部位是否有任何气体泄漏及加臭剂泄漏；6.2.4检查加臭泵润滑油液位是否正常。
加臭泵应定期更换润滑油，寒冷地区冬季户外露天运行的加臭泵应使用合适粘度的润滑油，适度采取防寒措施；6.2.5检查控制器上的各开关、参数调整按键应灵敏、可靠、准确；6.2.6检查输出监视仪浮子跳动是否正常；6.2.7检查控制器显示加臭剂储罐液位数据与现场液位计显示是否相符；6.2.8检查设备实际动作次数与各项控制参数是否一致，加臭精度符合要求；6.2.9使用手持式加臭检测仪检测管网末端燃气和出站燃气的加臭量是否合格；6.2.10检查加臭装置运行参数与燃气流量信号的联动是否正常；6.2.11切换调试备用加臭泵和控制器，做到操作控制准确，数据设置显示正确；6.2.12对加臭剂输出量进行定期标定，标定数据与控制器设定数据应一致，加臭泵检修或流量计（修正仪）量程调整后，都应对加臭剂输出量进行重新标定；6.2.13检查加臭剂是否处于有效期内；6.2.14检查吸收器内活性炭是否失效过期。