机械制造基础作业答案

电大机械制造基础形成性考核册作业1答案1、常用的工程材料可以用教材第一页的表格表示，请完成工程材料的分类表：答：1、人们在描述金属材料力学性能重要指标时，经常使用如下术语，请填写其使用的符号和内涵：（a）强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

强度有屈服强度σs和抗拉强度σb。

（b）塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力。

（c）强度：是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。

硬度有布氏硬度HBS和洛氏硬度HR。

（d）冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。

（e）疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。

2、参照教材图1—2填写材料拉伸曲线中的相应特征值点的符号，并描述相应的含义。

（a）横坐标表示：试件的变形量ΔL（b）纵坐标表示：载荷F（c）S点：屈服点（d）b点：颈缩点（e）k点：拉断点（f）屈服点以后出现的规律：试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑性变形，材料的抗拉强度明显增加。

3、一根标准试样的直径为10mm、标距长度为50mm。

拉伸试验时测出试样在26kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。

拉断后的标距长度为58mm，断口处直径为7.75mm。

试计算试样的σ0.2、σb。

答：σ0.2=F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052)=3.3*108MPaσb=F b/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa4、HR是零件设计中常用的表示材料硬度指标。

请回答下表中表示的有效范围和应用范围：HR和HB有什么差别？答：两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。

两种硬度标准根本性区别在于：布氏和洛氏测量的对象不同。

布氏测量低硬度的材料，洛氏测量高硬度的材料。

6、参照教材1-7图补充如下Fe-Fe3C相图缺少的内容（标注相应的数据和材料相符号），思考每个线条和线条包容区域内金属相符号的特点（a.）. AC线为：合金的液相线（b.）. Acm线为：碳在奥氏体中的溶解限度线（c.）. AC3线为：奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线（d.）. A表示：奥氏体相（e.）. F表示：铁素体相（f.）. P表示：珠光体相（g.）. Ld表示：液相（h.）. Fe3C表示：渗碳体相（i.）. 含碳0.77％为：都是奥氏体（j.）. 导致过共析钢中材料脆性很高的主要原因是：若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变成奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。

此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。

如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。

7、假定有含碳量为80%的材料从液态逐渐缓慢冷却，请说明其随温度下降的组织变化。

答：液相，液相和一次渗碳体，一次渗碳体和莱氏体，一次渗碳体和低温莱氏体8、AC3和Acm是重要指标线，在这个温度以下会稳定得逞室温组织。

在高温度附近的冷却速度决定了材料的晶粒大小。

因此，为细化晶粒的退火热处理的工艺设计是需要查阅相图的（通常要高出50°C）。

请同学补充完成下面的回答：回答：当温度下降到达AC线时，出现凝固，成为L（液体）和A，经过EF线以后完全固体，……发生共晶反应。

此时液相LC(4.30％C)，奥氏体AE（2.11％C）。

渗碳体(6.69％C)三相共存。

冷凝时反应的结果形成了奥氏体与渗碳体的机械混合物，通称为莱氏体9、钢的热处理主要包括淬火、退火、回火、调质处理和渗碳。

它们的主要特点是按照热处理温度、冷却速度、热处理目的或用途、工艺过程安排特点考虑的。

请藐视它们的特点：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。

常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。

淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。

使用于调质处理的钢称调质钢。

它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

渗碳：渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。

渗碳工件材料一般为低碳钢。

渗碳工艺常用的有气体渗碳和固体渗碳。

渗碳后，仍需对工件进行淬火和低温回火处理。

、请回答.077％碳钢和1.％碳钢的细化晶粒温度。

例如：一批碳钢试样组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。

应采用的工艺设计应该是：缓慢加热至 500～650 ℃，保温足够时间，随炉冷却至室温。

问：为什么要保温足够的时间，为什么要缓慢冷却？答：因为晶粒组织转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全。

11、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理（2）热处理后获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？答：（1）正火（调质）——预处理、高频淬火和回火——最终热处理（2）奥氏体（3）正火——机加工——高频淬火——回火12、铸铁是制造机器零件毛坯的黑色金属材料之一，请说明铸铁的基本特征。

（牌号、石墨形态、铸造性能、成本等）答：1）灰铸铁：牌号HT，石墨形态是片状，铸造性能优良，成本最低的铸铁。

2）球墨铸铁：牌号QT，石墨形态是球状，铸造性能近似于灰铸铁。

3）蠕墨铸铁：牌号RuT，石墨形态是蠕虫状，铸造性能好。

4）可锻铸铁：牌号KT，石墨形态是团絮状，不能锻造。

13、为了获得优质的铸件毛坯，在结构工艺性方面需要注意哪些原则？答：1）铸件的壁厚应合理2）铸件的壁厚应尽量均匀3）铸件的结构不仅有利于保证铸件的质量，而且应尽可能使铸造工艺简化，以稳定产品质量和提高生产率。

14、按照碳含量将碳钢分为低、中、高碳钢，参考教材中图3-2归纳碳钢的力学性能随含碳量的变化规律。

答：含碳量越高,工件硬度增加,柔韧性变小,脆性变大,越难加工。

15、合金钢分为合金结构钢和合金调质钢，请查阅资料描述下列化学元素对材料的力学性能产生影响的特点。

Mn：提高钢韧性、强度、硬度和淬性，改善钢的热加工性能。

Cr：显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。

Si：显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度。

Mo：使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。

结构钢中加入钼，能提高机械性能。

还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。

在工具钢中可提高红性。

B：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

V：钒是钢的优良脱氧剂。

钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。

钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

W：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。

钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。

在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

16、在毛坯冲压成形中，过大的变形量将产生毛坯缺陷甚至导致报废，因此需要增加热处理工序，请描述工艺设计的基本原则，答：板料冲压是利用冲模板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。

当板料厚度超过8～10mm 时才采用热冲压。

冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。

17、电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?答：电焊条由焊芯和药皮组成。

焊芯主要有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。

药皮主要作用是提高电弧燃烧的稳定性，形成保护气氛使熔池隔绝空气，产生熔渣覆盖熔池表面起机械保护作用，并有脱氧与添加合金元素的作用。

18、选择零件毛坯的两个基本原则是什么？答：1）适用性原则2）经济性原则电大机械制造基础形成性考核册作业2答案1.什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？答：基准制是指同一限制的孔和轴组成配合的一种制度。

以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。

一般情况下优先才用基孔制，加工时可以减少刀具、量具的数量，比较经济实惠。

基轴制通常用于下列情况：1）所用配合的公差等级要求不高。

2）活塞销和孔要求过渡配合。

3）在同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。

2.什么叫配合？配合的特征由什么来表示?答：配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。

配合的特征由配合的种类来表示，即1）间隙配合2）过盈配合3）过渡配合3.形位公差特征共有几项？其名称和符号是什么？答：形位公差国家标准分为14种。

其名称及符号如教材P93页的表6—15试解释图1注出的各项形位公差（说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位）。

答：答：A：当被测要素围绕基准线A作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不大于0.025mm;图1被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.006mm的两同轴圆柱面之间。

B：被测轴线必须位于直径为公差值0.02mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间。

C：被测表面必须位于距离为公差值0.01mm,且与基准线成理论正确角度60度的两平行平面之间。

D：当被测要素围绕基准线A-B作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不大于0.025mm。

G:被测中心平面必须位于距离为公差值0.025mm,且相对基准中心平面G对称配置的两平行平面之间。

（自己做）6.答：7.表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？答：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）影响零件的耐磨性。