第四章非织造布针刺工艺
非织造学课后习题答案
非织造学课后习题答案《非织造学》复习题/课后习题答案第一章绪论1、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
2、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
3、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3）纤维作为非织造材料的粘合成分。
4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。
非织造——精选推荐
⾮织造⾮织造学试卷 A卷⼀名词解释(每题2分，共20分)1、ES纤维2、熔体指数(MFI)3、⼲法造纸4、纤⽹杂乱度5、CV值6、泳移现象7、针刺密度8、形变热9、SMS⾮织造材料10、各向同性⼆填空(每空1分，流程图每空0.5分，共25分)1、熔喷⼯艺中，聚合物原料的分⼦量越⼩，熔体粘度越( )，同样拉伸条件下，纤维细度越( )。
2、⾮织造热风烘燥⼯艺中有( )、( )和( )三种⽅式。
3、短纤维⾮织造的成⽹⽅式有( )、( )和( )。
4、⾮织造化学粘合⼯艺包括( )、( )、( )、( )、( )。
5、聚酯纺丝成⽹的⼯艺过程为( )、熔融纺丝、( )、( )、( )和加固。
6、试标出流程图中各部分的名称。
7、试标出流程图中各部分的名称。
三问答题和论述题(共55分)1、阐述⾮织造布的定义以及与纸张的区别。
(6分)2、按成⽹及加固⽅法，对⾮织造材料分类(⽤框图表⽰)。
(5分)3、论述杂乱罗拉杂乱成⽹的原理，其纤⽹MD：CD⽐值范围为多少？(6分)4、试述预针刺机与主针刺机的主要区别。
(5分)5、试⽐较纺丝成⽹法与熔喷法两者的特点。
(6分)6、试述粘合剂玻璃化温度(Tg)对⾮织造材料性能的影响。
(5分)7、试述⽔刺加固机理及⼯艺参数对产品性能的影响。
(8分)8、简述⽔刺⼯艺中预湿的作⽤。
(3分)9、热轧⼯艺三要素对产品性能有何影响？(6分)10、试述弧形针板对纤⽹结构与材料性能的影响。
(5分)习题作业第⼀章绪论:1. 试说明⾮织造材料与其他四⼤柔性材料的相互关系。
2. 从⼴义上讲，⾮织造⼯艺过程由哪些步骤组成？3. 试阐述⾮织造⼯艺的技术特点。
4. 掌握理解我国国标给⾮织造材料给予的定义。
5. 试根据成⽹或加固⽅法，将⾮织造材料进⾏分类。
6. 试阐明⾮织造材料的特点。
7. 试列出⾮织造材料的主要应⽤领域。
8. 举例分析说明⾮织造材料结构、性能。
第⼆章⾮织造⽤纤维原料:1. 试述纤维在⾮织造材料中的作⽤。
针刺加固
第四章针刺法加固纤网§4-1 针刺法加固原理发展历程：发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。
针刺法非织造工艺的特点适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能毛圈型产品手感丰满无污染，边料可回收利用可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品针刺法非织造工艺的原理利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。
倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。
由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。
刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。
经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。
针刺法非织造工艺的原理§4-2 预针刺加固工艺及设备一、预针刺加固工艺过程针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。
蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。
当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板。
当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板。
喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。
纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺或花纹针刺加工。
预针刺加固工艺过程二、针刺机的组成和性能参数针刺机主要由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。
主要性能参数有：针刺频率植针密度针刺动程工作幅宽目前，世界上著名的针刺机制造商有奥地利Fehrer公司、德国Dilo公司和法国Asselin公司等。
针刺机构为曲柄连杆滑块机构，曲柄长度相当于偏心轮的偏心距，刺针运动可看着滑块移动，动程相当于2倍的偏心距。
第四章针刺
• 自动化程度、减振性能及动力消耗。
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第六节 几种针刺机的性能介绍
第四章
二、针刺机特点简介（课后自学）
目前世界上针刺机制造水平较高的制造者
• • • •
德国迪罗公司 奥地利菲勒公司 法国的阿萨林公司 我国台湾省首行公司
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复习思考题-5
第四章
作业（1～4）： 1、名词解释： 植针密度、针刺深度、针刺频率、针刺动程、 针刺密度、针刺力、步进量。
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式
条圈结构
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式
绒面结构
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式 几何图案
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第四节 刺 针
第四章
一、对刺针的基本要求
1、针的几何尺寸正确，针杆平直，表面光洁无毛刺。 2、针尖锐利光滑、针的弹性好，表面硬度高、耐磨。 3、刺针不能“宁弯不断”。
主轴:作用相同于一般针刺机; 辅轴:由电脑或机械控制，根据图案需要分别控制辅轴正转或 反转，使刺针有规律的刺入或不刺入。 花纹形成的原理和对机构的要求： （1）所刺纤网必须经过预针刺。 （2）在针板上按花纹图案要求布针，且合理选用刺针。 （3）刺针有规律地“刺入”或“不刺入”。 （4）纤网进给速度有规律地变化。 （5）所用刺针类型不同、布针方式不同，会使产品产 生不同的花纹效果。
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第四节 刺针
第四章
侧开பைடு நூலகம்刺针
非织造布针刺.
第五节：针刺法非织造布 过滤材来自（纺织、化工、医药、食品、机械、矿
山、石油、建材、汽车工业、冶金及环保） 合成革基布
衣着方面：大衣、外衣、裤子、皮带、雨衣和帽子等 鞋靴方面：旅游鞋、凉鞋、拖鞋、皮鞋以及压鞋底 箱包方面：旅行箱包、文件包、钱包、手提包、学生书包和文具包等 家具方面：椅垫套、椅套、沙发套、床围、床头修饰等 运输方面：火车、大客车的座套和靠背套，小汽车、飞机、轮船的内装饰等 工业方面：储油罐、输油管、高层建筑救火营、海浅服、飞机油箱以及卫星 转播站的气球、热气球等 体育用品方面：运动鞋、手套、防护套、以及各种球类、滑雪鞋等
其他针刺产品 应用于：擦拭布、汽车内饰材料等
针刺法非织造布
第一节：针刺机理 第二节：针刺机
第三节：针刺工艺
第四节：针刺 第五节：针刺法非织造布
针刺机理
在针刺法加工中，利用针刺机的刺针穿刺错用，将十分蓬松 的纤网加固成具有一定性能的布。这种布完全靠纤维网中纤 维与纤维的抱合力、挤压力、摩摩擦力、等产生强力，利用 这种方法生产的产品具有很高的强力，很好的手感，良好的 滤水性能和透气性，其某些方面的性能是传统纺织法所无法 比拟的。由于针刺产品的独特风格，使得针刺技术的发展十 分迅速，针刺机的形状也多种多样，现在的针刺机不仅能生 产表面平整的产品，还能生产具有毛圈结构，毛绒结构或几 何图形的产品以及管状、环状等结构的产品。
D—刺针密度；N—1m长度针板上的植针数；S—针刺机每刺一次纤网前进的距 离（cm）
S和纤网的输出速度、针刺机的针刺频率有关可用公式表示： s=v/n×100 (v—纤网输出速度(m/min) n—针刺频率（刺/min） 所以针刺密度D还可以表示为D=N×n/(10000×v)
第四节：刺针
非织造复习资料
非织造复习资料(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--非织造复习资料一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。
2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。
3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。
6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。
7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。
8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。
9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。
10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。
11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。
（薄型/厚型）12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。
13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。
14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。
15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。
16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。
非织造学整理(1)
第一章 绪论1.非织造材料：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
2.非织造材料的主要用途有：医用卫生非织造材料；服装用非织造材料；日常生活用非织造材料；工业用非织造材料；农业用非织造材料；国防用非织造材料等。
3.非织造工艺的技术特点（1）多学科交叉，突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
（2）工艺过程简单，劳动生产率高。
（3）生产速度高，产量高。
（4）可应用纤维范围广。
（5）工艺变化多，产品用途广。
4、非织造材料的特点：1、是介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料2、外观结构多样性3、性能多样4、构成主体是纤维(呈单纤维状态)5、由纤维组成网络状结构。
6、必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完整。
6、非织造材料生产的工艺流程通常为：纤维原料→成网前处理→成网→加固→后整理→卷绕针刺法水刺法缝编法机械加固浸渍法喷洒法泡沫法印花法溶剂粘合法化学粘合法热熔法热轧法热粘合法干 法机械法化学法热粘合法纺粘法熔喷法膜裂法聚合物挤压成网法化学粘合园网法热粘合斜网法湿 法非织造材料第二章非织造用纤维原料1.纤维在非织造材料中的作用：一、纤维作为非织造材料的主体成分；二、纤维作为非织造材料的缠结成分三、纤维作为非织造材料的粘合成分；四、纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分。
2.纤维特性对非织造材料性能的影响规律(1)细度和长度：纤维变粗变长，非织造材料强度提高；(2)卷曲度：纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
(3)纤维截面形状：过滤材料采用多叶截面，孔径变小，表面积增大，非织造材料强度提高。
(4)表面光滑程度：影响强度，影响加工工艺性，如静电、针刺力等。
针刺非织造布制备工艺及其性能分析
针刺非织造布制备工艺及其性能分析近年来，随着人们生活水平的不断提高和科技水平的不断进步，纺织行业也逐渐发生了颠覆性的变化。
作为其中一个创新领域，针刺非织造布制备工艺越来越受到人们的关注和重视。
本文将从工艺流程、性能分析等方面对针刺非织造布制备工艺进行深入介绍和分析。
一、针刺非织造布制备工艺流程针刺非织造布是一种将短纤维和/或长丝通过针刺加工成为非织造布的一种工艺。
针刺非织造布经过针刺加工后，纤维在三维空间内形成较为复杂的网状结构，这种结构不仅可以提高强度和稳定性，还可以改变其透气性、吸放湿性和耐磨性等性质。
针刺非织造布的制备工艺流程主要包括：预处理、混合、开松、纤维层形成、原型生产、精加工和卷绕等环节。
下面我们将分别对其进行深入介绍。
1. 预处理：将原材料进行粗加工，如：水洗、开松等，以便后续的混合和纤维层形成。
其中洗涤是一个特别重要的步骤，洗涤主要是用来去除原材料中的杂质，同时也有助于增加纤维的柔软性和光泽度。
2. 混合：将不同类型的纤维按照一定的比例进行混合。
混合是确保纤维层均匀和成分均匀性的一项重要操作。
3. 开松：将混合好的纤维进行松动处理，使其更容易形成纤维层。
该步骤的处理常采用“开锅”、“卡单”等机器。
4. 纤维层形成：将经过预处理、混合和开松的纤维形成均匀薄层。
在此过程中，也可以采用多层叠压方式，进一步增加针刺非织造布的强度和稳定性。
5. 原型生产：将纤维层传送至针束下方，使针码沿垂直方向进行升降，对纤维层进行穿刺采样并施加力量，使得纤维层的纤维相互交织形成了一定的力学强度和结构紧密性。
6. 精加工：经过针刺加工后的针刺非织造布，通常还需要进行一定的精加工，以完善针刺非织造布的力学强度和力学性质，如：织造、涂布、覆膜等。
7. 卷绕：将加工好的针刺非织造布进行卷绕，以备运输和储存。
二、针刺非织造布的性能分析针刺非织造布的性能是指其在使用中表现出来的各种特性。
下面我们将根据不同的应用领域，对针刺非织造布的性能分析进行介绍。
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第四章 针刺加固工艺与原理
(书42～68页)
第一节 概述 第二节 针刺法的基本原理
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第四章
第三节 针刺机的机构
第四节 刺针
第五节 针刺工艺 第六节 针刺机的性能介绍
重点
针刺加固原理 针刺加固工艺
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非织造布
第一节 概 述
第四章
一、针刺法的发展与现状
最早应用于制毡生产中。 1870年，英国制造出针刺机的样机。 现代针刺技术开始于20世纪40年代。
最基本要求：精确、耐磨、光洁。
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第四节 刺 针
第四章
二、刺针的结构
1、刺针的组成
针柄（R）、针腰（S）、针叶（T）和针尖。
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第四节 刺 针
第四章
2、刺针的分类
叉形刺针 侧开叉刺针
普通刺针
刺针类型
单刺成圈刺针
高密度刺针
冠状刺针
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第四节 刺针
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第五节 针刺工艺
第四章
二、针刺工艺参数
1.针刺密度（Dn ）
指纤网在单位面积（1cm2）上所受到的理论针刺数。
Dn =N· n /10000V （刺/cm2）
N—植针密度（枚/m）； n—针刺频率（刺/min）；
V—输出速度（m/min）。
例：某产品生产时，若针刺频率1200次/min，纤 网的输出速度1.2m/min，针刺密度为400刺/cm2时， 针板每米植针数应为多少？
HDB——高密
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第四节 刺针
第四章
冠状刺针
针叶截面为三角形，钩刺设在3个棱边的同 一高度上 。专用于德国Dilo公司的DI-LOUR系 列针刺机。
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第四节 刺 针
针叶号（简称针号）、针腰号和针柄号.
(分别表示刺针针叶、针腰和针柄的粗细。)
高度 (mm) 2.45 2.15 1.85 1.60 高度 (mm) 1.25 1.10 1.00 0.95 高度 (mm) 0.85 0.73 0.68 0.63
5、刺针型号
对产品外观质量有影响，对产品内在质量 也有影响。
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第五节 针刺工艺
第四章
三、针刺工艺流程
两种模式：连续式（主针刺与预针刺连成一条流水线）
间断式（预针刺与主针刺分开安装）
主要考虑的因素： 产品、机器、环境、工人及管理
短纤针刺产品一般应包含的工序： 纤维开松→混合→梳理→成网→铺网→预针刺→ 主针刺→后加工
第四章
三、刺针规格的表示
针号 13 14 15 16
针号 18 19 20 22
针号 25 30 32 34
针号 38 40 42 43
高度 (mm) 0.53 0.48 0.43 0.38
17
1.40
23
0.90
36
0.58
46
0.33
针号与针叶截面三角形的高相对应。针号越大，刺针越细。 Nonwoven
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式
条圈结构
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式
绒面结构
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第三节 针刺机的机构
第四章
花纹针刺形式 几何图案
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第四节 刺 针
第四章
一、对刺针的基本要求
1 、针的几何尺寸正确，针杆平直，表面光洁无毛刺。 2 、针尖锐利光滑、针的弹性好，表面硬度高、耐磨。 3、刺针不能“宁弯不断”。
第四章
普通刺针
针叶截面为三角形，三个棱边上各有3 个相互错开的钩刺。 应用最多(预针刺和一般的加工)。
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第四节 刺 针 单刺刺针
第四章
针叶截面为三 角形，仅一个棱边 上有1个钩刺。 可用于成圈加工。
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第四节 刺 针
第四章
叉形刺针
通常不设针腰，针叶截面为圆形，头 端开叉。 主要用于毛圈型针刺材料的加工。
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第三节 针刺机的机构
(p46)
第四章
2、针刺方式
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第三节 针刺机的机构
上 刺 下 刺 单向针刺
第四章
一个针刺区 两个针刺区
交替针刺 同时针刺 同 位 异 位 对 刺
针刺机加固工艺表示方法
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第三节 针刺机的机构
第四章
3、花纹形成机构（仅花纹针刺机有）
（强度、厚度、透气性、表面平滑要求）
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第五节 针刺工艺
第四章
一、针刺力
针刺过程中刺针穿刺纤维网时所受到的阻力。
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第五节 针刺工艺
第四章
影响针刺力的因素：
（1）纤维品种 （2）纤维长度↑细度↓摩擦系数↑→针刺力↑ （3）纤网定量↑→针刺力↑ （4）针刺深度↑→针刺力↑ （5）针刺密度↑→针刺力↑
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第五节 针刺工艺
第四章
3.步进量
指针刺机每针刺一个循环，纤网所前进的距离。 步进量影响布面的平整和光洁。 一般短纤针刺布步进量：3～6mm/针。
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第五节 针刺工艺
第四章
4、刺针的排列方式
排列方式对针眼分布有影响，因此影响成 品外观。 （书56页图4-28 、 4-29）
英国，拜瓦特，奠定了发展基础
1957年，詹姆斯.亨特，进一步改进
冲刺速度提高到800刺/min
目前，该法产品占世界上干法非织造布40%。
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第一节 概 述
第四章
二、针刺非织造工艺及产品的特点
1、适合各种纤维，针刺不影响纤维原有特征。 2、纤维柔性缠结，产品尺寸稳定性、弹性较好。 3、产品表面平整，机械性能优良。 4、产品通透性、过滤性能好。 5、可制造有各种几何图案或立体成型产品。 6、生产无污染，边角料可回收利用。
• 自动化程度、减振性能及动力消耗。
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第六节 几种针刺机的性能介绍
第四章
二、针刺机特点简介（课后自学）
目前世界上针刺机制造水平较高的制造者
• • • •
德国迪罗公司 奥地利菲勒公司 法国的阿萨林公司 我国台湾省首行公司
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复习思考题-5
第四章
作业（1～4）： 1、名词解释： 植针密度、针刺深度、针刺频率、针刺动程、 针刺密度、针刺力、步进量。
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第四章
Asselin公司的DCIN纤网喂入系统
Nonw机的机构
第四章
3、槽形辊式
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第三节 针刺机的机构
第四章
四、针刺机构
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第三节 针刺机的机构
第四章
1、对针刺机构的要求（书45页）
（1）运转平稳、震动小。 （2）孔眼对应准确、没有偏差。 （3）针板装卸方便。 （4）针板坚固耐用，不变形，植针数要高。 （5）摩擦要小。
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第一节 概 述
第四章
三、针刺非织造材料的应用
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第二节 针刺法的基本原理
第四章
1-纤网 针刺法原理示意图 3-托网板
2-刺针 4-剥网板
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第二节 针刺法的基本原理 基本原理及工艺过程：
第四章
用截面为三角形（或其它形状）且棱边带有钩刺 的针对蓬松的纤网进行反复穿刺。当成千上万枚刺针 刺入纤网时，刺针上的钩就带住纤网表面的一些纤维 随刺针穿过纤网，而产生位移。同时，由于摩擦力的 作用，使纤网受到压缩。刺针刺入一定深度后回升， 此时因钩刺是顺向，纤维脱离钩刺而以近乎垂直的状 态留在纤网内，犹如许多的纤维束“销钉” 钉入了 纤网，使已经压缩的纤网不会再恢复原状。这就制成 了具有一定厚度、一定强度的针刺法非织造布。
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第四节 刺 针
刺针规格的表示（50页）
第四章
R——普通（标准） M——中等 C——加密 F(或HD)——高密
Nonwoven
非织造布
第四节 刺 针
第四章
四、刺针的选用
1.根据加工纤维的粗细和刚度选择针号。
p51表4-2 (细纤维，选大号针)
2.数台针刺机组成的生产线掌握“细—粗—细”原则。 3.使用同一台针刺机反复进行针刺时，可在针板前几 列植入较细的刺针。 4.刺针应采用逐渐更换的方法定期更换。 5.根据针刺产品性能要求选刺针类型。
不同针刺深度、不同纤网定量时的针刺力曲线
通常为3～17mm。
Nonwoven
非织造布
第五节 针刺工艺
第四章
确定针刺深度时应掌握的原则
（1）粗长纤维 （2）纤维强度较高 （3）厚重的纤网 （4）蓬松纤网 深 些
（5）针刺密度要求高的产品，开始深些，最后浅些。 （6）预针刺比主针刺深些。 （7）若连续几道针刺机，则前几道深度比后几道大些。
2、简述针刺法的基本原理及工艺过程。 3、针刺机由哪些基本机构组成？ 4、如何根据纤维选择刺针？ 如何根据针刺工艺和产品要求选择刺针?
复习（5～6）： 5、不同预针刺机各采用何方法使蓬松纤网顺利喂入针刺区？ 6、试讨论针刺深度和针刺密度选用对针刺产品性能 的影响。 预习：第五章 水刺加固工艺与原理（书85~99页）