教案切削外圆知识分享
外圆车刀的角度教案
外圆车刀的角度教案一、教学目标1.了解外圆车刀的角度概念及其作用。
2.掌握外圆车刀的常用角度。
3.能够正确选择适合加工要求的外圆车刀角度。
二、教学内容1.外圆车刀的角度概念；2.外圆车刀的常用角度及其分类；3.使用外圆车刀的技巧。
三、教学过程1.引入（10分钟）教师简要介绍外圆车刀的角度概念，引导学生思考外圆车刀的角度与加工质量的关系。
2.讲解（30分钟）（1）外圆车刀的角度概念（2）外圆车刀的常用角度及其分类a.主偏角：主偏角是指刀尖与刀刃后面的直线之间的夹角。
主偏角决定了切削刃前刀尖与工件的相对速度，对刀具与材料的磨损及切削力有直接影响。
b.主偏角划分为正主偏角和负主偏角两种。
正主偏角适用于切削硬材料，刃前刀尖与工件的相对速度较大，有利于切削热的散发，可提高刀具寿命。
负主偏角适用于切削软材料，刃前刀尖与工件的相对速度较小，有利于减少材料的热影响，可提高加工精度。
c.次偏角：次偏角是指刀尖与刀刃前面的直线之间的夹角。
次偏角大小影响着刀尖与工件表面的接触方式和划痕的形态。
d.次偏角根据加工要求划分为较大次偏角和较小次偏角两种。
较大次偏角适用于对加工精度要求不高的情况，如车削粗加工；较小次偏角适用于对加工精度要求较高的情况，如车削精加工。
（3）外圆车刀的角度选择选择外圆车刀的角度需要根据材料性质、加工要求、刀具的刚性等因素综合考虑。
一般来说，硬材料宜选择正主偏角，软材料宜选择负主偏角；粗加工宜选择大次偏角，精加工宜选择小次偏角。
3.演示操作（30分钟）教师现场演示如何使用外圆车刀，并注重角度选择的实际应用。
学生观摩教师演示，并记录关键步骤和注意事项。
4.实践操作（40分钟）学生在实验室进行实践操作，根据教师的指导，选择合适的外圆车刀角度进行加工操作。
学生互相配合，注意安全操作，及时调整外圆车刀角度。
五、教学反思通过本次教学，学生掌握了外圆车刀的角度概念及其作用，理解了外圆车刀角度选择的方法和技巧。
车削端面外圆教案
兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号： 12 课题名称：车削端面、外圆授课时间： 18 需用科日： 2012 、 6 月 5 日至 6 月 7 日分配结束指导时分七、新课内容（附后）八、零件草图：九、课后记事：1、多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。
2、中滑板进刀格数得计算较慢。
一、外圆车刀常用得外圆车刀：90°、75°、45°外圆车刀1、45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度与散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面与45°倒角。
2、90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。
又分为右偏刀与左偏刀。
用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。
为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。
3、75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车轴类外圆与强力切削锻、铸件等余量较大得工件。
结合实物进行解决教学过程及授课内容附记二、车刀得装夹•1、车刀得装夹要求•（1）车刀伸出刀架得长度，一般为刀杆厚度得1~1、5倍，约25~30mm 。
•（2）车刀垫片应平整、无毛刺、厚薄均匀，所用垫片数量尽量少，垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉压紧。
•（3）刀杆中心线应与进给方向垂直或平行。
•（4）车刀刀尖必须对准工件得回转中心。
2、车刀刀尖对中心得方法1）根据车床主轴得中心高，用钢直尺测量装刀。
（2）利用车床尾座后顶尖对刀、装夹车刀。
（3）通过试车工件端面来调整车刀高度。
三、工件在三爪自定心卡盘上得安装•1、三爪自定心卡盘得三个卡爪就是同步运动得，能自动定心，一般不需找正。
车外圆及车端面教案
一.课题车外圆及车端面二．教学目标（一）知识目标1、掌握外圆及端面车削的基本知识，选择合理的切削三要素。
2、掌握车床安全操作规程（二）技能目标能用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工（三）情感目标培养坚强、吃苦耐劳的精神。
严格执行5S管理三．课型理实一体，新课四．课时共8课时第1-8课五．教学重点1、安全操作要领2、切削用量三要素的选择3、量具的使用六．教学难点1、粗车、精车的概念和要领2、切削用量三要素的选择3、刀具选用及刃磨七、教学策略与手段理实一体，讲授+演示+操作八．教具1、C6140车床2、设备工量具准备通知单：1、清点学生到位情况，记录出勤，分组，选好组长2、布置实训任务3、讲解：讲解车外圆及端面的内容及操作相关要领和注意点。
4、示范：根据练习图纸，指导老师进行实物示范并讲解操作要求和注意事项，并对学生提出用试切法来控制尺寸。
5、学生分组练习,教师巡回指导，记录学生课堂操作情况，如有必要，随时集中学生进行讲解。
（1）工件图样（附练习图一）（2）加工步骤：1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。
2）装刀，注意中心高度3）粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。
4）精车平面及外圆φ87长60至精度尺寸，倒角1×45°。
5）调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。
6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。
7）精车平面及外圆φ78长50至精度尺寸，倒角1×45°。
8）检查卸车。
9）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。
6、工件上交，打分十．作业写出实训报告十一. 教学后记归纳小结 ,总结教学效果，提出整改方法。
外圆车削的教案
外圆车削的教案教案标题：外圆车削的教案教学目标：1. 了解外圆车削的基本概念和原理；2. 掌握外圆车削的操作步骤和注意事项；3. 能够进行简单的外圆车削实践。
教学准备：1. 外圆车削机床及其配件；2. 外圆车削刀具；3. 工件材料；4. 相关安全措施。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 引入外圆车削的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解（15分钟）- 解释外圆车削的定义和原理；- 介绍外圆车削机床的结构和主要部件；- 讲解外圆车削刀具的分类和选择原则；- 强调安全操作和注意事项。
3. 操作演示（20分钟）- 示范外圆车削的操作步骤；- 演示如何调整车床和刀具的位置；- 演示如何进行外圆车削加工。
4. 实践练习（30分钟）- 学生分组进行外圆车削实践；- 每组学生轮流操作，其他学生观摩和记录；- 辅导学生正确使用车床和刀具，指导调整加工参数。
5. 总结归纳（10分钟）- 学生分享实践体会和遇到的问题；- 教师进行总结，强调外圆车削的关键点和注意事项。
6. 拓展延伸（15分钟）- 介绍外圆车削在实际生产中的应用案例；- 引导学生思考如何改进外圆车削工艺，提高加工效率。
7. 课堂作业（5分钟）- 布置相关习题，巩固学生对外圆车削的理解和应用。
教学评估：1. 观察学生在实践环节的操作技能和安全意识；2. 课堂参与度和讨论的质量；3. 课后作业的完成情况和答案准确性。
教学资源：1. 外圆车削机床及其配件的实物和示意图；2. 外圆车削刀具的样品和分类图；3. 外圆车削实践材料和工件样品。
教学建议：1. 鼓励学生积极参与实践环节，加深对外圆车削的理解和掌握；2. 指导学生在实践中注意安全操作，避免意外发生；3. 引导学生思考外圆车削的实际应用和改进方向，培养创新思维。
希望以上教案建议和指导对您有所帮助！。
车削端面外圆教案设计
兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号：12 课题名称：车削端面、外圆授课时间：18 需用科日：2012 、 6 月 5 日至 6 月7 日九、课后记事：1.多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。
2.中滑板进刀格数的计算较慢。
一、外圆车刀常用的外圆车刀：90°、75°、45°外圆车刀1. 45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度和散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面和45°倒角。
2. 90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。
又分为右偏刀和左偏刀。
用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。
为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。
3. 75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车结合实物进行解决二、车刀的装夹• 1.车刀的装夹要求•（1）车刀伸出刀架的长度，一般为刀杆厚度的1~1.5倍，约25~30mm 。
•（2）车刀垫片应平整、无毛刺、厚薄均匀，所用垫片数量尽量少，垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉压紧。
•（3）刀杆中心线应与进给方向垂直或平行。
•（4）车刀刀尖必须对准工件的回转中心。
2.车刀刀尖对中心的方法1）根据车床主轴的中心高，用钢直尺测量装刀。
（2）利用车床尾座后顶尖对刀、装夹车刀。
（3）通过试车工件端面来调整车刀高度。
三、工件在三爪自定心卡盘上的安装演示并讲解。
车工教案外圆加工
例如用硬质合金车刀加工直径D＝200毫米的铸铁带轮，选取的切削速度V＝0．9米／秒，计算主轴的转速为：
n=1000x60xV/3.14D=1000x60x0.9/3.14x200=99(转／分）
从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转／分，即短手柄扳向左方，长手柄扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置I。
粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。
精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速。
初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。
主轴的转速是根据切削速度计算选取的。
而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加Байду номын сангаас精度有关。
用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。
车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。
根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后如表3－1所示的手柄要求，扳动手柄即可。
6．纵向进给
纵向进给到所需长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。
7.加工练习
车削工艺：
1、车削右端面
2、车削φ22.8±.005，长度32±0.1，车削φ16.5±0.05，长度18±0.1
3、倒角,2×45°
4、切断工件总长60.±1
三、课堂练习及总结
车削如上图所示的工件，并说明工艺。
相关知识讲解
外圆车刀教案
教具
学具
相关课件；图片课件
教学流程
组织教学：清点班级人数，登记出勤
复习提问：1、金属切削运动的意义？2、切削运动的种类有哪些？3切削中形成的表面有哪些？
导言：本节课我们就一起学习刀具切削部分的几何角度。
新课：
第一节刀具切削部分的基本定义
一、刀具切削部分的组成
1.三面：1）前面刀具上切屑流过的表面
【课外作业】：
识记1、车刀各部门名称
2、刀具切削部分的几何角度。
3、刀具的基准平面。
板
书
设
计
第二章：数控加工基础知识
第二节刀具切削部分的几何角度
一、车刀各部分名称
二、车刀刀具的基准平面
⑴基面Pr：
过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，它平行（或垂直）于刀具上的安装面（或轴线）的平面。
教学反思：
2）后面刀具上与过渡表面相对的表面
3）副后面刀具上与以加工表面相对的表面
2．两刃：1）主刃前面与后面相交形成的刀刃
2）副刃后面与副后面相交形成的刀刃
3.一刀尖：主刃与副刃的交点
二、刀具几何角度的辅助平面
1.理想条件：
1）刀尖与工件回转轴线等高，刀杆平行或垂直于参考系平面
2）假设f=0
2.辅助平面：
1）基面过刀刃选定点垂直主运动方向的平面Pr.
授课时间：年月日星期第节
课题
第二章：刀具切削部分的几何角度
课型
新授
课时
2
教学目ຫໍສະໝຸດ 标1、了解刀具切削部分的几何角度。
2、掌握掌握车刀的几何角度及刀具各部分的名称
教
学
设
想
利用课件展示刀具的图片，数形结合讲授刀具的各部分名称与几何角度。
外圆切削循环G90教案
外圆切削循环G90济宁市兖州区职业中等专业学校2014年10月【课题】外圆切削循环G90【课型】新授【课时】1节课【教材分析】本节课是在学习G00、G01指令编程的基础上，学习外圆切削循环指令G90的格式，G90指令的应用。
【教学目标】1、知识目标要求掌握G90指令的格式、应用。
2、能力目标通过学习，能够熟练应用G90指令进行工件的编程和加工。
3、情感目标培养积极科学的思维方法，严谨的学习态度，勤于思考，善于对所学知识进行及时、准确的归纳、应用的能力。
【教学重点】G90指令的格式及意义。
产生原因：对新程序格式的不理解。
【教学难点】G90指令的实际应用。
产生原因:初次学习，对程序的格式及意义印象不深。
【教法】讲述法、引导法、学生自主探究法、一体化教学法【学法】讨论、举一反三【教具】多媒体、图纸【教学过程】复习回顾（学生回答，老师点评）（1）G00、G01指令的格式和含义是什么？（2）G98与G99的区别？（3）用 G00、G01指令编写如图所示的圆柱的加工程序。
引入新题本节课所讲的G90指令实际上是G00、G01指令的综合应用。
尽管G00和G01指令是编程中的基本指令，但是加工阶梯轴的时候，用G00和G01指令太过烦琐，如果使用G90指令，会大大缩短数控程序的步骤。
新授内容外圆切削循环G901、指令格式：（图示讲解）G90X(U)__Z(W)___F___2、G90指令的走刀路线（图示讲解）①快速进刀（相当于G00指令）②切削进给（相当于G01指令③退刀（相当于G01指令）④快速退回（相当于G00指令）3、应用（老师讲解）例1：用G90指令编写圆柱程序。
程序略例2：用G90指令编写台阶程序。
程序略4、注意事项：（1）运用G90进行编程时，循环起点X坐标值一般应大于被加工工件的直径，z轴方向应稍偏离工件的外侧。
（2）G90指令中的X（u）与Z(w)表示圆柱面终点坐标值。
（3）G90指令执行完毕后刀具返回循环起点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在普通车床上用试切法车外圆教学目标 1 了解试切的方法
2 掌握用试切法车外圆
情感目标培养学生的加工意识，打好学生的基础
技能目标掌握外圆车削的方法
教学过程
一导入试切法车外圆是车工常用的方法,也是最基本的技
能之一。
通过掌握车床基本操作的基础上面引入车削外圆的方法。
二新知识
1 试切法的定义试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，
然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。
2 用试切法车外圆的步骤
a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触；
b)向右退出车刀（中滑板不变）；
c)按要求横向进给ap1；
d)试切1～3毫米；
e)向右快速退出，停车，测量；调整切深至ap2后，机动进
给车外圆。
三练习
材料设备刀具量具准备：
CA6140型卧式车床，材料尺寸φ45mm×125mm的45钢料 90度外圆车刀游标卡尺0-125mm 外径万分尺 25-50mm
其他：毛刷、垫铁若干
图形示例
试切法加工步骤
1 开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触；
2向右退出车刀（中滑板不变）；
3按要求横向进给1mm；
4试切1～3毫米；
5向右快速退出，停车，测量；调整切深至2后，机动进给车外圆。
注意事项：在车最后一刀之前，要先量下外圆长度，再进刀，等刀走到41.95mm的尺寸后，利用小滑板进刀，进刀量为和图纸尺寸相差尺寸，车好后，逆时针转动中滑板退刀，等刀离开工件表面再倒角，停车，检验。
四.安全文明生产：
1．工作服穿好扣子扣好。
2．工件刀具必须夹紧，工件装好后卡盘钥匙马上取下。
3．操作过程中必须集中注意力，严禁边操作边聊天现象。
4．工作结束关掉电源，并做好打扫工作。
注意车间纪律。
五、课堂小结：
通过此次学习，让同学们掌握试切法车削外圆，并能独立加工。