锚杆桩施工方案
桩基工程锚杆施工方案
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米，属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范，合理进行锚杆施工，确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路，地形平坦，无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担，施工队人员熟悉相关技术规范，具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员，施工队长应持有特种作业证，施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前，必须对施工现场进行安全检查，并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺（1）定位测量：根据设计要求，施工队进行现场定位测量，确定锚杆的位置和深度。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应按要求进行岩层和地下水的勘探，并对钻孔进行检查。
（3）清理孔底：在进行锚杆施工前，要对钻孔孔底进行清理，保持孔底平整，清干净洁净。
（4）安装模板：在孔底安装模板，并加固牢靠，以确保模板不会在灌浆时移位。
（5）浇筑灌浆：将混凝土灌浆机插入到模板底部，对钻孔进行浇筑灌浆。
（6）插入锚杆：在灌浆后，立即将锚杆插入到孔内，确保与混凝土浆料充分接触，并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求，采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中，根据孔壁的情况进行临时衬砌，防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆，将混凝土浆料从孔底开始向上浇注，直至顶层，浇筑灌浆完毕后，使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内，根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准（1）钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述：本方案适用于锚杆静压桩施工，主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备：1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求，准备所需材料和设备，包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整，并确保没有杂物。
三、现场布置：1. 根据设计要求，在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工：根据设计要求，进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件：在钢筋上预留锚固件，并正确定位。
4. 准备锚杆：根据设计要求，锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤：1. 建立土方支撑：按照设计要求，进行土方支撑的施工，确保施工安全。
2. 预压设备安装：将静压机放置在桩坑中心，并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水：对桩基坑进行排水处理，确保施工环境安全。
4. 下注泥浆：将预制泥浆倒入桩基坑中，保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注：根据设计要求，将锚杆的预埋件与静压机连接，利用静力推压机械的力量，将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整：根据实际情况，进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注：在锚杆外包钢管的上部分进行注浆，确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固：对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项：1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识，严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时检查设备的工作状态，确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
5. 施工完成后，应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案，可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全，提高工程的稳定性和可靠性。
同时，也可以与设计要求相匹配，保证工程的顺利进行。
复合锚杆桩施工方案(原始)
复合锚杆桩施工方案(原始)
一、项目背景
近年来，地基施工领域对于提高施工效率、降低成本、确保工程质量的要求越
来越高。
为了解决土地复合锚杆桩施工过程中遇到的难题，我们制定了本施工方案。
二、施工内容
1.工程要求：根据项目需求，本工程需进行复合锚杆桩的设计和施工。
2.地基处理：在开挖前，清理场地并确保地基平整。
3.锚杆设置：根据设计要求，在适当的位置设置锚杆。
4.灌浆注浆：在锚杆设置位置进行灌浆注浆，确保锚杆牢固。
5.桩基浇筑：根据设计要求，在桩基位置进行混凝土浇筑，形成复合
锚杆桩。
6.施工检验：对施工过程进行检验，确保施工质量符合标准。
三、施工步骤
1.准备工作：组织施工人员和设备，准备施工所需材料。
2.地基处理：清理场地，确保地基平整。
3.锚杆设置：根据设计要求设置锚杆，维持锚杆的垂直度。
4.灌浆注浆：在锚杆设置位置进行灌浆注浆，保证锚杆的牢固性。
5.桩基浇筑：在桩基位置进行混凝土浇筑，形成复合锚杆桩。
6.施工检验：对施工质量进行检验，确保符合规范要求。
四、施工注意事项
1.施工安全：严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.施工质量：确保施工过程中质量可控，提高工程质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，保证工程按计划进行。
4.施工文明：保持施工现场整洁，文明施工。
五、总结
本施工方案针对复合锚杆桩施工过程中的关键问题进行了详细规划和说明，通过科学施工、严格管理，确保项目顺利完成。
我们相信，本方案将对项目施工起到积极的作用，为项目的顺利实施提供保障。
静压锚杆桩施工方案
静压锚杆桩施工方案1. 介绍静压锚杆桩是一种常用的地基加固方法，通过将预制的锚杆桩插入地下深度达到一定游离长度，然后在桩体内注入水泥浆或其他支护材料，从而增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将介绍静压锚杆桩施工的详细方案。
2. 施工前准备工作在进行静压锚杆桩施工前，需要进行以下准备工作：•完成相关工程设计和方案评审。
•清理施工区域，确保无障碍物。
•对施工区域进行勘测，确定设计桩位，标定桩点。
•准备施工所需的设备和材料，包括锚杆桩、注浆设备等。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在施工区域内按照一定的间距布置桩位。
使用刷白线或者其他标记方式将桩位标定在地面上，以便后续施工。
3.2 钻孔根据桩位的标定，使用钻机对每个桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，需要注意以下事项：•使用合适的钻头材料，确保钻孔的质量和效率。
•根据地层情况选择合适的钻孔方式，例如干法钻孔或湿法钻孔。
•定期检查钻孔质量，如直径、垂直度等。
3.3 安装锚杆桩在钻孔完成后，将预制的锚杆桩插入钻孔。
锚杆桩的插入深度应满足设计要求，并注意以下事项：•使用适当的工具和设备，确保锚杆桩可顺利插入钻孔中。
•在插入过程中，应保持锚杆桩的垂直度和整体稳定性。
•在插入深度达到要求后，锚固锚杆桩，以保证其与周围土体的紧密联系。
3.4 注浆在锚固完成后，进行注浆工作。
注浆材料可以选择水泥浆或其他合适的支护材料。
注浆时需要注意以下事项：•使用注浆设备对锚杆桩进行注浆，注浆压力和注浆量应符合设计要求。
•在注浆过程中，要保证注浆材料充分填充锚杆桩与钻孔之间的空隙。
•在注浆完成后，检查注浆质量，如充实度、固化时间等。
3.5 后续处理在注浆完成后，进行后续的处理工作：•清理施工现场，将施工废料和杂物清理干净。
•对施工区域进行复测，确保施工质量符合设计要求。
•根据需要，进行其他相关工作，例如材料保护、施工记录等。
4. 施工质量控制为了确保静压锚杆桩施工的质量，需要进行相关的质量控制措施：•进行施工前的方案评审和设计审查，确保施工方案合理可行。
静压锚杆桩施工方案
静压锚杆桩施工方案1. 引言静压锚杆桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程、建筑工程和岩土工程中。
本文将介绍静压锚杆桩的施工方案，包括施工准备工作、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 施工准备工作• 2.1 选择合适的施工设备：静压锚杆桩施工需要使用特定的设备，包括压力机、钢筋切割机、锚杆等。
在施工前，需要确保这些设备的正常运行。
• 2.2 建立施工现场：根据设计要求和施工计划，在施工现场进行场地平整、标识划线等工作，确保施工的顺利进行。
• 2.3 准备施工材料：根据设计要求和施工计划，准备所需的锚杆、钢筋、注浆材料等。
3. 施工过程• 3.1 钻孔：根据设计要求，在需要锚固的区域进行钻孔，钻孔深度和直径根据工程要求确定。
钻孔时需要注意控制钻孔偏差和钻孔质量。
• 3.2 清洁孔内：钻孔完成后，应使用压缩空气等工具对孔内进行清洁，确保孔内无杂物和污染物。
• 3.3 安装锚杆：根据设计要求和施工计划，将预制的锚杆安装到锚杆孔内。
安装时需要注意控制锚杆的位置和倾斜度，确保安装质量。
• 3.4 固化锚杆：在安装锚杆后，根据设计要求进行注浆固化。
注浆材料应根据工程要求选择，并按照施工规范进行注浆作业。
• 3.5 压实土体：注浆固化后，可以进行土体压实作业。
根据设计要求选择合适的压实设备和方法，对土体进行压实，提高地基的稳定性。
4. 施工注意事项• 4.1 施工质量控制：在施工过程中，应根据相关施工规范进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
• 4.2 安全施工：施工过程中应进行安全防护措施，保障施工人员的安全。
包括戴好安全帽、穿戴防护装备、设置警告标志等。
• 4.3 施工环境保护：在施工过程中，注意保护环境，防止施工过程中产生噪音、粉尘和污染物等对周围环境的影响。
• 4.4 施工记录和监测：施工过程中应做好施工记录，并进行监测。
包括记录施工工艺、施工参数、监测孔的位置和数据等。
5. 施工验收静压锚杆桩施工完成后，需要进行验收。
静压锚杆桩施工方案
静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩是在地下工程中常用的一种加固和支护方式，适用于土层较松散、无水溶岩和沉积物层等地质条件较差的地区。
下面是一份对静压锚杆桩施工方案的详细介绍。
一、施工准备工作1. 确定锚杆桩的位置和深度，并标出相应的标志点。
2. 准备好施工所需的设备和材料，包括静压锚杆机、锚杆等。
3. 准备好施工所需的人员，包括机械操作人员、劳动力等。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除障碍物和杂物。
2. 在锚杆桩的设计标志点处钻孔，孔径要略大于锚杆的直径。
3. 将锚杆插入钻孔中，直至达到设计要求的深度。
4. 使用静压锚杆机对锚杆进行抗压固结，确保锚杆牢固地嵌入地下。
5. 重复以上步骤，直至完成所有锚杆的施工。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要时刻确保施工区域的安全，严禁无关人员进入作业区域。
2. 在施工过程中，要随时检查锚杆的质量和安装是否符合规范，及时处理发现的问题。
3. 锚杆桩施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保锚杆的牢固度和稳定性。
4. 在施工过程中，要注意及时进行防护措施，防止土层坍塌和其他意外事故的发生。
四、施工质量控制1. 进行施工前，要对施工人员进行专业培训，确保施工人员了解相关规范和要求。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保锚杆桩的深度和间距符合标准。
3. 进行施工过程中和施工结束后的质量检查，确保施工质量符合要求。
以上就是对静压锚杆桩施工方案的详细介绍。
在进行静压锚杆桩施工时，要严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
同时，在施工过程中要时刻关注施工现场的环境和安全，随时做好应对突发事件的准备工作。
抗浮锚杆桩施工方案
抗浮锚杆桩施工方案1. 引言抗浮锚杆桩是一种用于桥梁、建筑物等结构的基础工程技术，通过在地下深处钻孔、注浆的方式，将桩体与岩石地层相连，以防止土体浮升引起的结构损坏。
本文将介绍抗浮锚杆桩施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行抗浮锚杆桩施工前，需要准备以下材料和设备：•钻机：用于钻取孔眼。
•注浆设备：用于注浆加固岩石地层。
•锚杆：埋入地下的钢筋材料，用于与岩石地层连接。
•注浆材料：包括水泥、砂浆等。
3. 施工步骤3.1 现场勘测与准备在进行抗浮锚杆桩施工前，首先需要进行现场勘测，确定施工的地点和具体条件。
然后根据勘测结果进行材料准备和施工准备工作，包括准备钻机、注浆设备等。
3.2 钻孔根据设计要求，在地下钻取孔眼以安装锚杆。
钻孔的深度和直径根据具体工程需求确定。
钻孔过程中需要注意以下事项：•确保孔眼的垂直度，避免偏斜现象。
•震控：避免振动对周围结构造成不必要的影响。
3.3 锚杆安装在钻孔完成后，通过注浆设备将锚杆引入孔眼。
注浆材料通过注浆设备的压力送入孔眼，填充孔眼与锚杆之间的空隙，并确保锚杆与地层牢固连接。
3.4 注浆加固锚杆安装完成后，进行注浆加固工作。
注浆材料（如水泥、砂浆等）通过注浆设备注入孔眼中，填充孔眼与岩石地层之间的空隙，并与锚杆及岩石地层形成一体。
3.5 后续工作完成锚杆的安装及注浆加固后，还需要进行后续工作，包括清理施工现场、整理施工设备等。
4. 注意事项在抗浮锚杆桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工前要进行充分的现场勘测，确认地层情况及施工方案。
•施工过程中需要使用合适的设备和材料，并确保其质量合格。
•遵循相关施工规范和操作规程，确保施工安全。
•施工现场要保持整洁，防止杂物对施工造成干扰。
•在施工过程中，及时处理好发生的问题和难题，并及时与设计、监理单位进行沟通。
5. 总结抗浮锚杆桩施工是一项重要的基础工程技术，对于保障结构的安全稳定具有重要意义。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案一、施工准备工作。
在进行锚杆静压桩施工前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，准备所需的材料和设备，检查施工机械的状态和性能，制定施工计划和安全措施等。
二、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求，确定锚杆静压桩的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定，防止塌方和土层涌水等情况的发生。
2. 爆破。
在需要的情况下，对孔底进行爆破处理，以确保孔底平整、无松动土层。
3. 锚杆安装。
将预埋锚杆沿孔深逐步安装到位，根据设计要求进行锚固和张拉。
4. 灌浆。
在锚杆安装完成后，对孔内进行灌浆处理，填充浆液，确保锚杆与孔壁的紧密结合。
5. 静压桩施工。
在锚杆安装和灌浆完成后，进行静压桩的施工。
使用静压桩设备对桩体进行压实，直至达到设计要求的桩身密实程度。
6. 检测。
完成静压桩施工后，对桩体进行检测，包括但不限于，桩身垂直度、桩身密实程度、锚杆张拉力等。
三、施工质量控制。
1. 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工中要对施工现场进行严格管理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行。
四、施工安全措施。
1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工设备进行整理和维护，确保设备的安全存放。
3. 做好施工记录和资料整理，以备后续的验收和归档工作。
六、施工验收。
1. 施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，作为施工验收的依据。
七、施工总结。
对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
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云栖玫瑰园邻里中心工程锚杆桩专项方案编制人：审核人：批准人：编制单位：长荣建设工程编制日期：二Ｏ一二年九月二十日目录1工程概括： (3)1.1 编制依据： (3)1.2 工程特点： (3)1.3 地质情况： (3)2锚杆长度确定： (3)2.1 锚杆设计参数： (5)3施工方法： (5)3.1 施工准备 (5)3.2 成孔： (6)3.3 锚杆钢筋的制安： (6)3.4 锚杆注浆： (7)3.5 自由段防腐： (7)4质量控制与检验： (7)4.1 原材料检验 (7)4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： (7)4.3 抗拔试验： (8)5劳力、机具计划 (8)5.1 主要劳动计划： (8)5.2 锚杆施工主要机具计划表： (8)6安全措施与注意事项： (9)1工程概括：1.1编制依据：1.施工图；2.本工程的“岩土工程勘察报告”；3.现行的地基和基坑施工规；1.2工程特点：工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。
抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。
1.3地质情况：据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽围无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：1、①1杂填土：杂色，以灰黄夹灰褐色，稍湿，松散状，由坡积粉质粘土充填，含氧化铁质，夹25%~40%的砖瓦碎块、碎石、砾石，局部夹少量块石，局部地表为混凝土地坪。
本层覆盖于大部分场地地表，层面高程为11.58~8.81m，厚约0.30~1.10m。
2、①2素填土灰黄色夹灰褐色，湿，松软状，主要由坡积粉质粘土组成，含氧化铁质，含少量植物根须，夹少量砖瓦碎屑，含10%~15%的碎石，砾石，碎砾石粒径一般为2~4cm，个别大的可见10~14cm，形状多呈此菱角状，少量为圆砾，呈亚圆形，成分多以砂岩、石英砂岩为主。
本层全场地分布，局部在场区绿化地覆盖于地表。
层面高程为11.49~10.08m，层厚0.30~1.30m。
3、⑧含砾粉质粘土灰黄、褐黄色、局部呈褐红色，很湿，软可塑~可塑状，含氧化铁质，含10%左右碎砾石，碎砾石多以呈次棱角状的碎石，角砾为主，少量为圆砾，呈亚圆形，粒径多为0.2~1cm，少量见3~4cm,成分以砂岩、石英岩为主。
本层土无摇振反应，切面较粗糙、无光泽，干强度中等，韧性中等。
本层在中部与南部局部分布，层面高程为10.13~7.01m，层厚0.90~4.10m。
4、⒁1全风化钙泥质砂岩：灰黄、褐黄色，局部夹褐红色，湿，硬可塑状，含氧化铁质，岩性已风化成砂土状，母岩成分与结构已完全破坏。
钻孔所取岩芯呈短柱状，钻探钻进平稳，干钻易钻进，采用Φ91合金钻头每米进尺约需10分钟左右。
本全风化岩层全场地分布，层面高程为10.79~2.91m，层厚1.00~7.20m。
5、⒁2强风化钙泥质砂岩：灰黄、褐黄色，局部夹灰白色，母岩成分与结构大部分已破坏，矿物成分略模糊，风化裂隙极发育，节理裂隙面有氧化铁、锰质渲染。
钻孔所取岩芯大部分呈碎块状，少量呈短柱状。
岩芯在浅部大部分手可掰碎，深部部分难掰碎。
钻探钻进时较平稳，偶尔有激烈跳动，干钻难钻进，采用Φ91合金钻头钻进每米进尺约需20分钟左右。
本强风化岩层全场地分布，其层面高程9.78~0.31m，层厚0.40~3.60m。
6、⒁3中风化钙泥质砂岩：灰黄褐黄色夹灰白色，系软岩。
母岩成分与结构相对较完整，风化裂隙发育。
钻孔所取岩芯多呈短柱状，部分为碎块状，矿物成分清晰，岩石具砂状结构，矿物成分以粉砂为主，填隙物次之。
岩块用力敲击可击碎，击声较清脆。
钻探钻进大部分尚平稳，局部有激烈跳动，钻进缓慢，干钻不能钻进，本次采用Φ91合金钻头钻进，每米进尺约需30分钟左右。
本中风化岩层全场分布，层面高程8.98~-0.09m，最大厚度6.70m，未揭穿该层。
2锚杆长度确定：2.1锚杆设计参数：根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为ф130，锚杆杆体采用1根Φ25（PSB830),锚杆进入中等风化含粉砂泥岩长度不小于3m或锚杆进入中等风化含钙泥质石英粉砂岩长度不小于3m,单根锚杆抗拔承载力特征值为220KN，抗拉强度设计值不小于735Mpa，孔采用M30水泥浆注浆，水泥材料标号为普通硅酸盐水泥P32.5。
2.2抗浮桩锚杆基本试验1、应根据现场试验确认上述抗拔力特征值，极限抗拔力为460kN，进行基本试验的锚杆数量不得少于3根，试验结果满足设计要求后方可推广。
2、锚杆抗拔试验时,支撑点应离开锚杆2米以外。
3、锚杆抗拔试验应提供锚杆荷载-位移(Q-S)曲线。
4、进行验收试验的锚杆数量不得少于6根，最大试验荷载330KN。
3施工方法：其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。
3.1施工准备锚杆施工前要做好如下准备：1.三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。
2.认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。
3.查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
4.定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。
并用水准仪测出位置的地面高程。
3.2成孔：1.钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机。
钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。
钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。
钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。
2.成孔径为ф130，锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。
3.出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。
4.清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。
3.3锚杆钢筋的制安：1.钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规要求，应防止钢筋弯曲变形。
2.主筋搭接：单面焊缝长≥10d，焊缝、焊点必须牢固。
按设计图纸进行施工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。
3.钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。
4.钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。
3.4锚杆注浆：1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。
2、灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用32.5mpa,水采用饮用水，水灰比为0.45～0.5之间。
3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。
一次注浆完成12～24小时孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。
第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2Mpa。
注浆施工中，有关数据应记录下来。
3.5自由段防腐：锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。
防腐层施工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
4质量控制与检验：4.1原材料检验锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。
4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：4.3抗拔试验：锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。
试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行，每束锚杆的抗拔特征值为220KN。
抗拉强度设计值不小于735Mpa。
5劳力、机具计划5.1主要劳动计划：本项目专业性强，工程数量较大，为做好该项目，项目部组织一个综合队专项进行施工，施工人员数量见下表：5.2锚杆施工主要机具计划表：6安全措施与注意事项：1.锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。
2.施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。
严禁向坑抛任何物体。
3.锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。
各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。
机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。
4.钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。
5.基坑要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑施工的各项机具和材料不被水浸泡。
长荣建设工程二Ｏ一Ｏ年九月二十日。