锚杆静压桩工艺
锚杆静压桩技术规程ybj227-91
锚杆静压桩技术规程YBJ227-911. 简介锚杆静压桩技术是一种用于地基处理的技术方法，其主要作用是通过在地下埋设锚杆并施加一定的静压力，来增强土体的承载力和抗侧移能力。
锚杆静压桩技术规程YBJ227-91是国家公布的相关技术标准，通过对该规程的学习和遵守，可有效指导施工方进行锚杆静压桩工程，保证工程的质量和安全。
2. 规程内容《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》包括以下内容：1) 术语和定义：规定了在锚杆静压桩工程中常用的术语和相关定义，便于施工方和监理方的统一理解和操作。
2) 材料与设备：规定了在锚杆静压桩工程中所使用的主要材料和设备的技术要求和检验方法，保证了施工材料和设备的质量。
3) 工程施工：包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工技术要求等内容，对工程施工的各个环节进行了详细规定。
4) 质量检验与验收：规定了对锚杆静压桩工程质量的检验和验收标准，确保工程质量符合规定要求。
3. 实施意义锚杆静压桩技术规程YBJ227-91的实施意义主要体现在以下几个方面： 1) 规范施工行为：规程的实施可以规范施工方的行为，确保施工按照国家标准进行，避免质量问题和安全隐患。
2) 保障工程质量：规程规定了施工的各个环节和要求，可有效保障工程质量，提高项目的可靠性和安全性。
3) 促进技术进步：规程中包含了对材料、设备、施工工艺等方面的要求，对行业的技术提升和发展起到了推动作用。
4. 应用范围《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》适用于以下范围：1) 地基处理工程中的锚杆静压桩技术；2) 工程质量检验和验收中的相关标准；3) 对锚杆静压桩材料、设备和施工工艺的评定和选择。
5. 注意事项在实际应用中，需要特别注意以下几点：1) 严格按照规程的要求进行施工，确保工程质量；2) 对施工材料和设备要做好检验和验收工作，杜绝使用劣质材料和设备；3) 在施工过程中，严格控制施工质量，做好施工记录和验收工作。
6. 结语《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》是一项具有重要意义的技术标准，它为锚杆静压桩工程提供了严格的技术要求和操作指南，是保证工程质量和安全的重要依据。
锚杆静压桩施工工艺流程
锚杆静压桩施工工艺流程锚杆静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
本文将详细描述锚杆静压桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔与注浆、锚杆安装和验收等步骤。
1. 准备工作在进行锚杆静压桩施工前，需要进行以下准备工作：1.1 工程资料准备收集并整理相关的设计图纸、施工方案和技术规范等文件，了解施工现场的情况和要求。
1.2 设备和材料准备采购所需的施工设备和材料，包括钻机、注浆设备、钢筋、注浆剂等。
1.3 施工人员准备组织施工人员，并确保他们具有相关的技能和经验。
1.4 施工现场准备清理施工现场，为后续操作提供良好的施工环境。
2. 钻孔与注浆在进行钻孔与注浆之前，需要根据设计要求确定锚杆的位置和孔径。
2.1 钻孔按照设计要求使用钻机进行钻孔，钻孔深度一般为锚杆的埋置深度加上桩端固结深度。
2.2 清洗孔洞完成钻孔后，使用高压水射流清洗孔洞，将孔洞内部的泥土和碎石清除干净，以提高注浆效果。
2.3 安装套管根据设计要求，在钻孔中安装套管。
套管的长度一般为锚杆埋置深度加上桩端固结深度。
2.4 注浆使用注浆设备对孔洞进行注浆。
注浆剂的选择应根据地质条件和设计要求确定。
在注浆过程中，需要控制注浆量和注浆压力，确保注浆均匀且充实。
3. 锚杆安装在完成钻孔与注浆后，进行锚杆的安装。
3.1 锚杆准备根据设计要求和施工方案，将预制好的锚杆切割成合适的长度，并清理锚杆表面的污物和锈蚀。
3.2 锚杆安装将锚杆通过套管插入孔洞，并用力将其推入孔洞底部。
在安装过程中，需要确保锚杆的垂直度和水平度。
3.3 锚固在锚杆安装完成后，使用注浆设备对孔洞进行再次注浆，以确保锚杆与周围土体之间的紧密联系。
4. 验收与监测在完成锚杆安装后，需要对施工质量进行验收，并进行监测。
4.1 验收对施工质量进行验收，检查锚杆的埋置深度、垂直度和水平度等指标是否符合设计要求。
4.2 监测在施工完成后，对锚杆进行定期监测，包括锚杆的受力状态和变形情况等。
锚杆静压桩施工技术
4.1工艺流程
4.2操作要点
4.2.1施工准备
1）施工前按照图纸要求，做好锚杆螺栓的加工制作，桩段的预制和硫磺胶泥的购置。
2）平整场地，开挖基坑及做好防雨准备和施工区域的隔离。
3）对已有沉裂建（构）筑物的沉降、倾斜。裂缝作全面检查、观测，作出标记，埋设观测点，以便施工期间的观测。
4.2.3锚杆的构造与锚固深度
1）锚杆可采用预先埋设和后成孔埋设。预先埋设的锚杆，可采用爪式螺栓。后成孔埋设的锚杆可采用光面直杆墩粗螺栓或焊箍螺栓，其构造见图－2：
图－2锚杆构造图（单位：㎜）
2）当桩压力小于100KN时，采用M24锚杆；当压桩力为400～500KN时，采用M27锚杆。
3）锚固螺栓的锚固深度，一班可采用10～12倍螺栓直径，见图－3：
1.3提前使地基预载，不影响合同施工工期，实现地基施工逆作，有利于缩短工程建设工期。
1.4充分发挥复合地基的承载能力，节省地基处理费用，有利于降低工程成本。
1.5设计与施工符合技术先进、节能降耗、质量易于控制、安全可靠，经济适用剂环保文明的原则。
2适用范围
2.1适用于软弱地基土（一般要求静力压桩触探比贯入阻力Ps＜80MPa）的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的施工。
由于该工艺技术先进、经济合理，广泛应用于新老建（构）筑物的地基处理或基础脱换。为进一步推广这种新型地基补强及加固技术，特编制此工法。
1特点：采用该工法加固地基，经工程实践表明，具有以下特点：
1.1施工简便，作业面小，机具轻便灵活，不受场地平面剂空间限制，可在狭小空间进行压桩作业。
1.2符合环保节能要求，能耗低、无振动、无噪音、无污染，施工时居民可不搬迁，车间可不停产等优点。
静力压桩及锚杆静压桩工程工艺标准_secret
静力压桩及锚杆静压桩工程工艺标准1 适用范围适用于粉土、粘性土、人工填土、淤泥质土、黄土等地基的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的设计、施工和验收。
锚杆静压桩特别适用于以下几种需要进行地基处理或基础托换的情况：（1）地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜；（2）建筑物加层或厂房扩大；（3）在密集建筑群中或在精密仪器车间附近建造多层建筑物；（4）新建建（构）筑物采用桩基，但不具有单独的打桩工期；（5）桩基工程事故处理。
2 规范性引用文件本工程工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款。
所有的标准都会被修订，使用本工艺标准时，应使用下列标准的最新版本。
《锚杆静压桩技术规程》（YBJ 227—91）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123—2000）3 术语和定义YBJ 227和GB50202确立的术语和定义适用于本标准。
4 锚杆静压桩设计4.1 设计前的准备工作4.1.1锚杆静压桩设计前，必须掌握有关的工程地质、水文地质、静力触探、上部结构荷载等技术资料。
4.1.2对于出现沉裂的建（构）筑物的基础托换工程设计，除必须具备上述资料外，还应对原建（构）筑物结构形式、基础设计、不均匀沉降和裂缝开展情况以及地下管道、地下障碍和周围环境等有关情况，进行认真调查分析。
4.1.3采用锚杆静压桩托换基础的工程，应对上部结构机心核算，以保证工程的安全。
4.2 桩基设计4.2.1单桩垂直容许承载力，一般可由现场桩的荷载试验确定。
当已知静力触探比贯入阻力曲线时，利用式和式估算。
也可根据国家标准《建筑地基基础设计规范》确定。
4.2.2桩的数量应根据单桩垂直容许承载力P a，结合上部结构荷载情况通过计算确定。
4.2.3压桩孔一般应布置在墙体的内外两侧或柱子四周（见图4.2.3-1），并尽量靠近墙体或柱子，最小边距为100~150㎜。
锚杆静压桩技术规程ybj 227 1991作废
锚杆静压桩技术规程引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固技术，通过将钢筋混凝土锚杆嵌入地下，利用土体的摩擦和抗拔性能来增强地基的稳定性。
该技术规程（YBJ 227-1991）为指导锚杆静压桩工程施工提供了标准和要求。
然而，随着时间的推移和技术的进步，该技术规程已经过时，并于xxxx年作废。
本文将从以下几个方面详细介绍锚杆静压桩技术规程的相关内容：设计要求、施工工艺、质量控制和验收标准。
设计要求锚杆静压桩的设计应根据具体工程情况进行，主要包括以下要求：1.地质勘察：对地基进行详细勘察，确定土壤类型、强度参数等重要参数。
2.荷载计算：根据建筑物或结构物的荷载特点和设计要求，计算出锚杆静压桩所需承载力。
3.锚杆布置：确定锚杆布置方案，包括锚杆的数量、位置、间距等。
4.锚杆长度：根据土壤的承载力和设计要求，计算出锚杆的合适长度。
5.锚杆直径：根据设计要求和土壤的强度参数，确定锚杆的直径。
施工工艺锚杆静压桩的施工工艺主要包括以下步骤：1.钻孔准备：根据设计要求，在地基中预先钻孔，钻孔直径和深度应符合规范要求。
2.钢筋安装：在钻孔中安装预制的钢筋筋笼，确保钢筋笼与地基有良好的粘结。
3.灌注混凝土：通过静压方法将混凝土灌注至钻孔中，同时使用振动器进行排气和密实。
4.锚固处理：待混凝土硬化后，进行锚固处理，确保锚杆与混凝土之间有足够的摩擦力。
质量控制为确保锚杆静压桩施工质量符合规范要求，应进行严格的质量控制。
主要包括以下方面：1.材料检验：对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作步骤，以备后期审查。
3.监测与测试：对施工过程中的荷载、沉降等进行监测和测试，及时发现问题并采取相应措施。
4.质量验收：在施工结束后，对锚杆静压桩进行质量验收，确保其符合设计要求。
验收标准锚杆静压桩的验收标准主要包括以下方面：1.锚杆长度：锚杆的实际长度应符合设计要求，并且在允许偏差范围内。
(完整版)静压锚杆桩施工工艺及要求
静压锚杆桩施工工艺及要求静压锚杆桩施工工艺流程确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→ 压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。
主要施工工艺要求（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。
焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。
（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。
桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。
压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。
压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。
如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。
如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。
压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。
锚杆静压桩加固法施工工艺和技术要点
锚杆静压桩加固法施工工艺和技术要点锚杆静压桩加固法是利用锚固件将压桩反力架与既有建筑结构基础剪切应力或新增反力梁锚固在一起，使用千斤顶将预制钢质桩或预制钢筋混凝土桩加减不锈钢板压入土层中,桩段之间采用焊接连通，然后浇筑桩帽，并将桩头与将原基础连接连通在起，以此通过静压桩承担原结构部分荷载，达到加固地基基础的目的。
黏性锚杆静压桩加固法适用于黏性土、淤泥、淤泥质土、人工填土、稍密粉土和的黄土等地基土造成湿陷建筑物地基基础承载力不足的加固。
采用该方法对地基基础进行加固具有施工机具轻便灵活、施工时所需作业面小小、受力明确、传力可靠、操作方便等优点。
现在我们介绍采用锚杆静压桩加固法对地基基础进行加固的相关施工工艺及关键技术要点。
锚杆静压钢线加固法施工工艺1、测量定位：按照加固图纸六位要求布设桩位，将具体的压桩位置确定，并做好标记。
2、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段产品设计严格按照配筋设计制作，桩身平直，外径大小误差不大于±5mm，断面平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计其要求选择，焊接坡口面按焊接建议力劝制作。
3、桩位引孔及锚固螺杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚固锚杆，其强烈要求锚固多层面满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4、安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，安装压桩平衡条件架应垂直始终保持竖直状态，垂直度误差不宜超过1%，平衡紧固地脚螺栓，在压桩过程中应及时检查并随时拧紧松动的螺栓。
5、压桩：第一节桩应设置桩凹，桩尖尺寸宜为200mm，就位时应准确昂蒂，平面误差应小于20mm，垂直度偏差不超过0.5%，准确就位后开始对桩施加压力，每压入300mm左右时停止施压，复核此时桩的垂直度偏差。
当西南方前段桩顶距离压桩面约100mm时，第一节桩施工再行，开始准备接桩。
6、接桩：在接桩之前填埋需先仔细清理缆线头上浮土等杂物，然后把第二节桩与第一节桩的接头插头对齐，检查第二节缆线的垂直度，如果达不到要求，应重新加以调整，最后将两桩焊接在一起。
锚杆静压桩施工工艺标准
2—3锚杆静压桩施工工艺标准（SEJ/BZ－0203—2002）l范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2施工准备2.1材料及主要机具。
2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3硫磺胶泥(接桩用)：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4型钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
2.1.6主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t 电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
2.2.2查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5压桩验桩。
施工前必须压试验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3操作工艺3.1工艺流程：预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
3.3预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口(见图1)。
3.4埋设锚杆：根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2)3.5就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。
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二、地基基础采用静压桩加固施工方案
根据图纸，本次共布置锚杆静压桩612根.规格250*250*3000
具体为：4#楼400根。
其中：压桩力650KN计288根
压桩力450KN计112根
6#楼212根。
其中：压桩力650KN计108根
压桩力450KN计104根
锚杆静压桩的工作原理如下图所示。
这种方法是以建筑物自重为压载，在
独立基础上预先埋设好锚杆固定反力架。
用反力架作为反力支撑，利用千斤顶将
桩从基础上凿开的桩孔中逐节压入土中。
锚杆静压桩的优点是：施工时无振动、无噪声；设备简单、操作方便、移
动灵活，可在场地和空间狭窄的条件下施工；
锚杆静压桩提前预制。
目前已购置1500米成品桩。
（一）、施工前的准备工作
根据设计静压桩施工图,设计为锚杆静压桩,桩长约12M/9M左右，桩身强度C30，截面为250㎜×250㎜*2000㎜，桩尖节长2m，桩身节长2m
锚杆静压桩封桩头示意
1、桩身为4根Φ14主筋。
并按图纸设计要求由专业预制混凝土加
工厂预制桩体。
2、技术人员熟悉图纸和地质报告,对施工队长及施工班组人员进
行技术交
底,严格按桩基工艺规程和施工规范施工。
3、对静压桩位和图纸进行核对,如需平面局部尺寸在布置桩位时
有差异，经设计同意后做局部微调，以满足施工要求。
4、对进场的压桩设备进行检查,确保设备完好, 确保电线、电缆、
5、漏电开关等电器完好,保证安全生产。
（二）、锚杆静压桩施工方法简述
1、锚杆静压桩的工艺流程
桩位垃圾清理测放桩位取心机取芯成孔
凿除整板混凝土面层钻孔埋设锚杆架设静压桩机分节吊桩、压桩用角钢焊接桩继续压桩至设计桩长或至预定的压桩力数值移走桩架
2、焊接 218）交叉钢筋于锚杆桩孔位上（双面焊，搭接长度≥5d）, 以C30微膨胀砼进行封桩（应采用插入式振捣器实封桩头砼）。
3、封桩桩顶应进入基础100㎜。
桩帽高100㎜。
在其上放入钢筋网片后灌注入C30微膨胀砼（可在普通C30砼中加入3%水泥含量的膨胀剂），而后用振动棒充分捣实，其体积以锚杆及其上的交叉钢筋各有50㎜的砼保护层为宜。
封桩前,应将孔内四周孔壁凿毛,以利于砼帽和底板钢筋砼连接。
（确保不渗水）。
4、压桩施工中的一般注意事项
（1）压桩前应对每段桩身桩帽进行清理，保证焊接部位不被污染；
（2）压桩时千斤顶宜置于桩的正中位置以保证垂直下压。
（3）接桩时宜以吊锤测定桩身的双向垂直度。
（4）接桩时用360㎜长角钢进行焊接，保证上下节桩的截面全面接触。
（5）根据设计图纸，设计桩长定为12m/9m左右，单桩设计极限承载力650KN/450KN，据此施工时可采用单项控制，只要是压桩力超过设
计压力值，压桩深度在12米/9米左右，压桩即可停止。