基础锚杆桩施工方案
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
锚杆静压桩基础加固工程施工方案
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区，基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括：桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，采用经纬仪、钢尺等工具，准确放出桩位，做好标记。
2. 桩段制作：预制钢筋混凝土桩段，确保桩身平直，外径尺寸误差不大于5mm，断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4. 安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工：使用静压桩机将预制桩分段压入土层中，桩段之间采用焊接连接。
施工过程中，严格控制压桩速度，确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑：在桩顶浇筑桩帽，确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接：将桩头与原基础连接在一起，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
桩基工程锚杆施工方案
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米，属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范，合理进行锚杆施工，确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路，地形平坦，无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担，施工队人员熟悉相关技术规范，具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员，施工队长应持有特种作业证，施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前，必须对施工现场进行安全检查，并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺（1）定位测量：根据设计要求，施工队进行现场定位测量，确定锚杆的位置和深度。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应按要求进行岩层和地下水的勘探，并对钻孔进行检查。
（3）清理孔底：在进行锚杆施工前，要对钻孔孔底进行清理，保持孔底平整，清干净洁净。
（4）安装模板：在孔底安装模板，并加固牢靠，以确保模板不会在灌浆时移位。
（5）浇筑灌浆：将混凝土灌浆机插入到模板底部，对钻孔进行浇筑灌浆。
（6）插入锚杆：在灌浆后，立即将锚杆插入到孔内，确保与混凝土浆料充分接触，并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求，采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中，根据孔壁的情况进行临时衬砌，防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆，将混凝土浆料从孔底开始向上浇注，直至顶层，浇筑灌浆完毕后，使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内，根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准（1）钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
锚杆桩施工方案
锚杆桩施工方案左岭新镇四期社区C地块1#地下室正在进行锚杆桩的施工。
本文旨在编制该项目的专项施工方案，以确保施工安全、高效、质量可靠。
一、工程概况该工程位于左岭新镇四期社区C地块，是一座地下室建筑。
为确保工程质量，施工方案应严格遵循相关规定和标准。
二、锚杆基本试验1.试验数量本工程需要进行锚杆桩试验，试验数量应根据实际情况进行合理安排。
2.锚固体张拉龄期在进行锚杆桩施工前，应进行锚固体张拉龄期试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.试验荷载试验荷载应根据实际情况进行合理安排，以确保试验结果准确可靠。
一、工程概述本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城杨家咀路与缷甲路交汇处，是左岭新镇四期还建社区C地块1#地下室。
基坑开挖平面范围大，地下室边界面积约.14平方米。
工程需要使用抗浮锚杆约计191根，钻孔直径为250mm，杆体采用325，注浆采用水泥砂浆，强度等级为M30.每根锚杆的抗拔承载力特征值Na不小于270KN，锚入中风化泥岩层深度不小于13m。
二、锚杆基本试验1.试验数量基本试验锚杆孔位数量为锚杆总数的5%，且不少于三根进行试验荷载验收。
2.锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体灌浆日期到达28天后，可进行锚杆试验。
3.试验荷载试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级，试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。
三、试验标准当出现以下情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；（2）位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；（3）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（4）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。
在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。
如果基本试验锚杆破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。
锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述：本方案适用于锚杆静压桩施工，主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备：1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求，准备所需材料和设备，包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整，并确保没有杂物。
三、现场布置：1. 根据设计要求，在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工：根据设计要求，进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件：在钢筋上预留锚固件，并正确定位。
4. 准备锚杆：根据设计要求，锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤：1. 建立土方支撑：按照设计要求，进行土方支撑的施工，确保施工安全。
2. 预压设备安装：将静压机放置在桩坑中心，并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水：对桩基坑进行排水处理，确保施工环境安全。
4. 下注泥浆：将预制泥浆倒入桩基坑中，保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注：根据设计要求，将锚杆的预埋件与静压机连接，利用静力推压机械的力量，将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整：根据实际情况，进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注：在锚杆外包钢管的上部分进行注浆，确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固：对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项：1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识，严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时检查设备的工作状态，确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
5. 施工完成后，应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案，可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全，提高工程的稳定性和可靠性。
同时，也可以与设计要求相匹配，保证工程的顺利进行。
基础锚杆桩加固施工方案
基础锚杆桩加固施工方案一、工程背景和目标基础是一座建筑物最重要的组成部分，因为它承载了整个建筑物的重量。
然而，有时候基础可能会受到一些因素的影响，如土壤沉降、地震等，从而导致基础的不稳定，甚至出现裂缝和沉降。
为了解决这些问题，我们需要对基础进行加固。
基础锚杆桩加固是一种常用的基础加固方法，它可以增加基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍基础锚杆桩加固的施工方案。
二、施工准备1.资料准备：收集相关设计图纸、规范标准和技术资料，了解基础的类型和材料。
2.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备，如挖掘机、打桩机等。
3.施工队伍：组建一个专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和工人。
4.材料准备：准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工步骤1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和基础的状况，确定桩的位置和尺寸。
2.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘好基坑，注意避免破坏原有结构和管线。
3.设置支撑体系：根据基坑的大小和深度，设置合适的支撑体系，如支撑墙、支撑框架等。
4.打桩加固：根据设计要求，使用打桩机将桩打入地下，直到达到设计要求的深度和承载力。
5.锚杆加固：在已打桩的基础上，根据设计要求，进行锚杆的加固。
先在桩内钻孔，然后将锚杆固定在桩内，最后注浆灌浆。
6.施工监控：在施工过程中，要进行严格的监控，如桩的竖直度、锚杆的固定和注浆质量等。
7.混凝土浇筑：在锚杆加固完成后，进行混凝土浇筑，将桩与现有结构连为一体。
8.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
四、施工安全1.施工人员必须具备相关的安全知识和技能，遵守相关的安全规章制度。
2.施工现场应设立警示标志，并保持现场整洁和安全。
3.施工过程中要注意保护地下管线和其他设施，避免破坏。
4.施工机械设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
五、总结和展望基础锚杆桩加固是一种有效的基础加固方法，可以提高基础的稳定性和承载能力。
然而，施工过程中需要注意施工质量和安全问题，以确保加固效果和工程安全。
【地基与基础之桩基】锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案编制单位：编制日期：目录一、工程概况 (3)二、锚杆静压桩施工机理及技术要求 (3)三、锚杆静压桩施工 (4)四、项目管理各要素 (8)五、施工进度 (9)六、施工质量保证措施 (9)七、安全、文明施工 (11)一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、设计单位：4、勘察单位：5、监理单位:6、总包单位：7、桩基施工：8、工程地址：9、桩基情况：a、锚杆桩设计依据：锚桩静压桩技术规程YBJ227-91建筑桩基技术规程JGJ94-2008钢筋混凝土锚杆静压桩图集号：2009沪G504b、锚杆桩设计参数：单桩竖向设计抗压承载力设计值不小于700KN。
桩型：MGZa25-C30-20,，每节2米，每根10节桩数量：4根接桩方式：焊接二、锚杆静压桩施工机理及技术要求1、锚杆静压桩施工机理：锚杆静压桩是锚杆技术和静压桩技术相结合形成的一种桩基础施工工艺，它是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。
它具有施工机械轻便灵活，施工方便，作业面小，可在室内施工并且能耗低无振动、无噪音、无污染等优点，广泛用于新老建筑物的地基加固处理。
2、锚杆桩的技术要求：压桩时必须满足以下条件，压桩以标高控制为主，即桩顶伸入底板50～100mm。
焊接：采用E43XX。
锚杆桩的制作：具有专业资质厂家订制。
三、锚杆静压桩施工1、压桩施工前，应做好以下准备工作：1)锚杆螺栓的加工制作，桩段的预制和硫磺胶泥的购置；2)平整场地、开挖基坑以及作好防雨准备和施工区的隔离工作；3)对已有沉降建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝作全面检查和观测，并作出标记，埋设观测点，以便施工期间的观测；4)查清已有建（构）筑物的地下管网，尤其注意通讯电缆和煤气管道；5)施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩工程施工方案2013年10月30日一、编制阐明：本工程采用锚杆静压桩对原构造地基基础进行加固，压桩完毕后，将桩与原构造基础承台采用植筋浇筑混凝土旳方式连为一体，详细做法及大样参详最终施工图纸，示意参详本方案附录一。
本施工方案旳重要编制根据《混凝土构造设计规范》——GB 50010-2023《建筑地基基础设计规范》——GB 50007-2023《建筑桩基技术规范》——JGJ 94-2023《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ 123-2023《混凝土构造工程施工质量验收规范》——GB 50204-2023（2023版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2023《混凝土构造加固设计规范》——（GB50367-2023）《建筑抗震加固技术规程》——（JGJ 116-2023）二、锚杆静压桩简介及选用1、简介：锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成旳一种施工措施，即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔，用粘接剂（一般为硫磺胶泥）锚固种植锚杆，然后安装压桩架，运用建筑物自重作反力，用千斤顶将预制桩逐段压入土中。
当压桩力或压入深度到达设计规定后，将桩与基础连接在一起，从而到达提高地基承载力和控制建筑物沉降旳目旳。
2、选用：1）本工程选用尺寸为250×250锚杆静压桩，单根总长约为15米，单桩承载力特性值为300KN，压桩力控制值为600KN。
2）250×250锚杆静压桩采用苏G07-2023图集中AZHB-x25-xxxxAh桩，锚杆静压桩桩段连接采用M30一般粗牙细纹锚杆锚接接头。
3）锚杆静压桩旳中心距不适宜不不小于桩身长旳3倍，当穿越饱和土时总旳布桩平面系数不适宜不小于5%，穿越非饱和土时，不适宜不小于6.5%。
三、静压桩施工措施1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。
2、桩混凝土需到达100%旳设计强度后方可运送进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理规定，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，防止碰撞和震动。
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. . .永新世家4#楼锚杆桩施工方案编制人：.审核人：批准人：全洲扬子江建设工程有限公司二O一四年十二月十六日目录第一章、编制依据第二章、工程概况与特点第三章、施工组织管理第四章、主要施工方法第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第六章、劳动力安排计划、施工进度计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保文明施工的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施第一章编制依据1、本《施工方案》作为xx工程锚杆桩直接指导施工的依据，编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标，针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出科学性和可行性。
2、编制依据：（1）按xx提供建设要求；（2）本工程的桩基础施工图纸；（3）xx（4）现行有关规、规程及标准；（5）xx（6）我施工队的技术装备能力及多年的施工经验；（7）现场的实际情况；第二章工程概况与特点一、工程概况：本工程位于xx交汇处，是城厢区标志性建筑工程，总建筑面积为112976.51M2，其中地下室建筑面积为28984.75M2，建筑层数为地上30层，地下2层，平面尺寸116.2×134.6m，呈长方形偏梯形。
室±0.00标高相当于黄海标高10.0m，现有自然地面标高约为黄海高程8.90m，地下室底板面设计标高为-9.4m，土方开挖深度约为8.6m。
地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。
二、岩土工程地质条件场地土类别为Ⅲ类，场地岩土至上而下依次为：①杂填土：厚度为1.50～3.80m，场地均有分布，强度低、均匀性差.②（2-1）粉质粘土:厚度为0.50～0.60 m，场地南部分个别地段，强度低.③粉（砂）质粘土:厚度为1.60～6.50 m，分布于场地大部分地段.④残积砂质粘土:厚度为5.50～10.00 m，场地均有分布.⑤全风化凝灰岩:厚度为8.50～11.00 m，强度中等，分布于场地大部分地段.⑥强风化凝灰岩:厚度为7.00～12.50 m,场地分布均匀，该层开挖难度较大.⑦中等风化凝灰岩:厚度为7.70～23.30 m,强度很高，该层均有揭示.三、场地水文地质条件本工程地下水位约为标高8.59～7.19米,地下水类型为上层滞水,埋藏于①杂填土中,受季节性影响较大,地下水变化幅度约为2米,主要来源于雨水和地表水。
①杂填土主要由建筑垃圾回填而成，未夯实，渗透性中等；（2-1）粉质粘土、②有机杂质土、③粉（砂）质粘土渗透性弱，可视为相对隔水层；④残积砂质粘性土、⑤全风化凝灰岩渗透性较弱；⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩渗透性较强，根据抽水试验结果，其水头标高在黄海高程7.61～7.81米。
杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。
地下室抗浮设计水位取标高8米。
⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩场地均有分布，为本工程主要含水层，地下水类型为承压水，渗透较强；根据抽水度验，确定含水层—⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩混合层的渗透系数，该层的地下水位标高7.61～7.81米。
四、临边建筑及地下有关情况：基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米，东侧离学园路的最小距离约为9米，南侧离周围建筑物（民宅）约为26.4米，西侧离建筑物约为9米，北侧及东侧红线约1米为Ф200给水管（埋深约0.5~1.0米），西侧红线约1米为电缆，周边建筑物均为人工挖孔桩基础（除东北角少量为静压桩基础外）。
五、设计概况：1、工程基坑支护情况：工程的支护区域分为5个区：北侧为1区，东侧为2区，南侧为3区均采用分级放坡，土钉墙进行支护；西侧为4区，上部采用放坡，土钉墙支护，下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护；西南角地下消防池地段为5区，采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护。
2、工程桩概况：本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩，人工挖孔桩孔径在800-1400㎜，长度约在5-13米，共289根。
砼标号均C30，锚杆抗拔桩，桩径Φ200㎜，桩长为12m左右，共布桩1119根。
基础持力层为中风化凝灰岩（进入持力层深度不小于500㎜）。
六、当地气候情况：Xx地处东南沿海，属亚热带，属于亚热带海洋性季风气候，温和湿润，降雨量充沛，光热丰富，年平均气温约为20.2℃,年降水量约为1300毫米,七、八月为全年高温月份，一、二月为全年最低月份。
雨季主要为4～6月份，5～6月常为洪水季节，10月～第二年的2月为旱季。
历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。
本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测，作好雨季施工保护措施。
七、施工总组织设计的计划及要求：为保证更有效地控制施工工期，总计划将本工程进行划区施工，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴）区；先进行（A轴-K轴）区施工，保证主楼先上去，然后在主楼的主体施工过程中同时进行（K轴-U轴）区施工；针对（A轴-K轴）施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工；（K轴-U 轴）区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工。
本工程的桩基均在上部大型土方开挖至地下室底板后进行，并同样划区分阶段进行，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴）区；先进行（A轴-K轴），后进行（K轴-U轴）区施工。
（A轴-K轴）区的人工挖孔桩总数为75根，锚杆桩总数为316根；（K轴-U轴）区的人工挖孔桩总数为214根，锚杆桩总数为803根。
第三章施工组织管理第一节施工组织管理机构根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。
项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。
详见项目经理部组织机构图。
永新世家4#楼工程项目部组织机构图（图一）及人员第二节施工指导思想本工程是一个比较大的桩基工程项目，本着“建一项工程、树一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则，严格按施工规要求进行施工，将所有缺陷消除在施工过程中，用一流的工程质量实现为业主的投资回报，满足用户的使用期望。
在施工全过程中，结合本施工队的施工管理经验，广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法，以人为本，充分发挥全体施工人员的积极性、创造性，激励每位员工运用最佳的工作方法，不断改善工作质量，以保证工序质量，达到最终保证质量的目的。
第三节项目施工目标根据业主要求和本施工队的方针目标，确定本工程项目施工目标。
工程质量：合格工程（低应变Ⅰ类桩≥90%，静载沉降量≯40mm）工期：锚杆施工同时与人工挖孔桩交叉流水作业，（A 轴-K轴）区的锚杆桩总数为316根，计划实际占用的施工工期为30日历天；（K轴-U轴）区的锚杆桩总数为803根，计划实际占用的施工工期为90日历天。
安全：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。
材料节约：材料节约率2%成本：成本降低率2.5%文明施工：文明工地第四章主要施工方法第一节施工测量一、工程特点：本工程施工测量部份为规则桩位轴线，所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
主要控制网点按照业主的定点位置索引。
二、建筑物的定位线：按照建设单位交接的现场放样控制线，根据施工图的桩位尺寸，将各桩位置引点定位。
在桩基础定位后，并进行验线，验线时还应进行标高记录，验线合格后方可正式钻孔。
验线允许偏差如下：长度L≤30m 允许偏差±5mm30＜L≤60mm 允许偏差±10mm在第一模开挖结束后，必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。
三、标高传递及控制：1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高，用水准仪将水准点引测，必须两人校核。
标高施测时要点：①前后视距必须等长或近似等长②钢尺需要经过检核后方能使用。
第二节主要施工方法2、1、施工程序本期施工的桩基为锚杆抗拔桩，先应进行试打桩工作，计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。
先施工（A轴-K轴）区，后施工（K轴-U轴）区。
施工（A 轴-K轴）区时先应将4#塔机的桩基部位施工，以便于4#塔机的基础施工；施工（K轴-U轴）区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。
2、2、施工部署1．施工机械设备选择：采用12台XY-2钻机进行成孔施工，砼采用商品砼；设备进场、安装、调试。
详见主要施工机械设备配套一览表1。
具体钻机的台数按试桩后情况确定。
2．锚杆钢筋制作：按设计图纸要求现场加工制作成型。
2、3、工艺流程锚杆桩施工工艺主要包括：成孔施工、钢筋笼制作、安放及水下砼灌注施工三道工序，见施工工艺流程图。
2、3、1成孔施工：成孔主要以XY-2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工，开孔段宜轻压、慢转速；正常钻进：压力靠钻具自重、中高转速、大泵量；泥浆性能：比重：1.25—1.40，粘度：20—28s 。
钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后，应适当逐渐降低泥浆比重、粘度，返浆排渣，采用吊悬钻具，开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。
施工工艺流程图见下：↓↓←——↓←————←—↓2、3、2、测量控制做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作；测量仪器必须经校正合格后方可使用；轴线、桩位采用龙门板标识控制，开挖护筒、安装护模必须拉线校对，砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上。
钻机就位后，应认真进行调平对中，使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线，钻机安装应稳固、锁紧，避免晃动移位。
2、3、3、成孔注意事项(1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
本工程的桩位特点有几处的间距较密宜采用梅花状的钻孔。
(2)对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。
(3)桩孔垂直度：为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。
每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。
(4)桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。
(5)孔底沉渣控制：本工程设计桩底沉渣厚度≤50mm，施工过程应经常对泥浆循环系统进行清渣，控制泥浆性能，减少含砂率。
一次清孔以孔口没有泥砂返出、钻具能自由下至终孔孔深位置为准；二次清孔采用反循环清孔替浆并要保证有足够的时间（不少于90min），泥浆性能：比重1.15-1.20、粘度18—28S、含砂率≤8%。