TCM结构化工艺管理系统技术实施方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案一、系统概述二、系统架构1.采集子系统：负责对生产现场的各种数据进行采集和传输，包括温度、压力、流量等信息。
2.控制子系统：通过对采集到的数据进行分析和计算，生成控制命令，控制各种设备的运行状态。
3.数据存储子系统：负责对采集到的数据进行长期存储，以便后续的分析和查询。
4.分析子系统：对存储的数据进行离线分析，挖掘出潜在的问题和优化方案。
5.监控子系统：实时监控整个工艺流程，发现异常情况并进行及时处理。
6.人机界面子系统：通过图形化的界面，提供给操作人员直观的展示和操作功能。
7.报表子系统：根据用户需要生成各种报表，如生产报表、故障报表等。
三、技术实现1.硬件设备选择：根据实际情况选择适当的传感器、控制器和通讯设备，确保数据的准确采集和传输。
2.软件系统开发：使用现代软件开发技术，按照系统需求进行软件设计和编码，确保系统的可靠性和稳定性。
3.数据库设计：根据数据的特点和存储需求，设计合理的数据库结构，保证数据的安全和高效访问。
4.网络通信：采用现代网络技术，确保各个子系统之间的通信畅通和数据传输的安全性。
5.数据分析算法：利用数据挖掘和机器学习技术，对大量的生产数据进行分析和处理，为生产优化提供支持。
6.报表生成：根据用户需求，设计报表模板和数据导出方式，确保用户能够方便地获取各类报表。
四、系统优势1.实时监控：通过采集和传输实时数据，快速发现工艺异常，保证生产过程的稳定性。
2.数据分析：通过对历史数据的分析，发现生产中的问题和优化的空间，提供决策支持。
3.系统集成：与其他相关系统进行集成，实现信息共享和协同工作，提高工作效率。
4.安全性管理：通过权限管理和数据加密等措施，确保工艺数据的安全和保密。
5.灵活可扩展：根据生产需求和技术发展，可以灵活地扩展系统功能和容量。
综上所述，TCM结构化工艺管理系统通过实现对工艺的标准化、信息化和智能化，能够有效地提高生产过程的控制和管理水平，为企业提供可靠的生产决策支持。
医院中医智能信息管理系统解决方案及案例
中医智能信息系统解决方案T C MS m a r tI n f o r m a t i o nS y s t e mS o l u t i o n建设背景系统介绍售后服务123本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
1建设背景1n 医院信息化发展情况概述n 医院信息化中中医发展水平概述n 中医智能信息系统作用本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
2以医院为中心，以实现医院信息化管理为目的。
（HIS、PACS、RIS、LIS等）围绕电子病历信息化建设，引入集成平台实现信息互通互联以病人为中心，以提高医疗质量为目的。
（医嘱处理系统、病人床边系统、重症监护系统等）。
以数据为驱动力，引入大数据、人工智能等技术，以信息化为手段实现辅助诊断、健康管理等。
医院信息化发展情况32018年12月，国家卫健委发布《电子病历系统应用水平分级评价管理办法（试行）及评价标准（试行）》。
2017年9月，国家卫计委发布《国家医疗健康信息医院信息互联互通标准化成熟度（医院信息互联互通测评方案（2017 年版）》。
医院信息化2018年4月，《全国医院信息化建设标准与规范（试行）》评测指标评测指标建设标准医院信息化水平衡量标准4中医临床诊疗辅助资源不足基层中医诊疗水平不足中医特色诊疗探索不足医院信息化中中医发展水平缺陷概述本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
5中医诊疗数据无标准化中医数据无标准化中医临床诊疗辅助资源不足基层中医诊疗水平不足常见问题及解决方案建设中医智能信息系统能够有效解决以上问题特色诊疗探索不足按照国家标准，建设规范的中医电子病历系统，建立统一的病历标准，医嘱标准，规范病历格式，提高病历质量，实现便捷信息上传于共享。
建设诸如中医辨证论治、中医智能舌诊，接入智能一体机、四诊仪等设备，扩充中医临床辅助资源。
结构化工艺规划与仿真
1.1结构化工艺规划与仿真1.1.1制造工艺规划及仿真1.1.1.1建设目标按照项目管理中的计划进行生产准备。
在系统中实现结构化、数字化工艺编制、工装设计、NC编程、CMM编程，并进行工艺、工装、数控加工、数控测量的仿真与优化。
工艺路线、资源物料需求、电子工艺等数据按生产任务需求下发生产车间。
通过数字化制造与仿真技术的研究和系统开发，建立满足零部件制造的实际需要，支持冷、热工艺的应用需求，实现三维数字化工艺编制与仿真，初步形成适应产品研制、生产的工艺中心数字化制造/工艺管理技术体系。
1.1.1.2总体架构数字化制造工艺管理技术体系主要由以下几部分组成：•制造工艺资源库；•制造工艺数据管理；•工艺知识库；•工艺设计；•工艺仿真；•可视化工艺输出；•工艺统计报表。
制造工艺与仿真系统建立于数字化制造数据管理平台之上，直接获取产品设计数据建立结构化工艺，查询、申请、调用工装数据进行工艺仿真。
实时的工艺路线、工艺信息传输给其它系统。
数字化制造数据管理平台提供数据库管理功能、3D模型、2D图、office文档等数据的可视化浏览功能、知识管理、查询、利用功能。
提供数据管理的基本功能，包括文档管理、人员组织管理、权限管理、版本管理、状态阶段管理、流程管理、BOM管理、查询、报表功能等。
数字化制造数据管理平台提供工艺数据管理功能，包括工艺分工、制造BOM、BOP、材料定额、工时定额、工厂结构、资源管理等。
数字化制造数据管理平台提供设计数据浏览、工序模型/图创建、工艺编制、数控加工编程、数控测量编程、3D尺寸公差信息标注于浏览等功能。
工艺设计业务流程为首先在数字化制造数据管理平台中建立工艺、工序结构，填写相关属性，添加设备、工装、装配件，关联产品、车间，在工艺、工序中建立CAD数据集；然后打开CAD数据集，浏览或创建3D模型及PMI标注，选择卡片格式，添加表头、工装、设备、装配件信息，输入操作说明、标识检验要求，输出PDF、JT格式到制造数据中心；最后在数字化制造数据管理平台中生成工序目录、工装目录，合成整本工艺文档，进行工艺的审批、发放。
基于Teamcenter的标准件系列产品工艺设计研究及应用
0引言设计数据经过标准化的转换，形成物料数据和图文档数据，基于设计数据进行工艺设计，形成工艺物料数据、检验数据、PBOM 数据和图文档数据，设计数据和工艺数据所组成的技术数据链条为后续计划、制造、生产准备、物料管理等活动提供支撑。
为了确保PBOM 等工艺数据与产品数据的强关联关系，采用一个件号产品编制一本工艺规程的工艺设计模式，虽然可以进行克隆，但对于标准件庞大的存量和增量产品基数，工艺设计效率远远无法满足实际需求，同时在数据链条上仍存在诸多断点，需要通过多次转换和维护，工作量大，出错风险高，技术状态管理难度大。
标准件产品具备系列化、多品种、构型简单、件号数量庞大等特点，急需搭建一套能够实现协同设计数据、高效率、匹配工艺标准化管理、结构化要素齐套的管理平台，解决工艺设计效率瓶颈，以及下游MES 、ERP 等系统对结构化工艺数据的需求和工艺无纸化等问题，支撑标准件产品的全生命周期数字化管理。
1设计、工艺一体化平台Teamcenter 是西门子公司的全生命周期管理PLM 系统，系统基于SOA 架构设计，具有很好的系统开放性。
能够以完全SOA 架构的方式，提供PLM 系统所要求的功能，包括文档管理、产品结构管理、配置管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理等的产品全生命周期管理，是一套全球制造业应用比较广泛的整体解决方案。
[1]首先，产品设计数据与工艺设计在统一的数据源下进行管理，利用产品对象与设计标准、更改数据、技术规范等的关联，便于对工艺与产品总体的技术状态进行管控。
其次，平台分类库可以有效的对产品、工装、原材料、设备等资源数据进行管理，并基于TCM 模块OOTB 功能界面进行工序、工步等的关联关系搭建，通过转换实现快速输出二维PDF 工艺卡片。
第三，Teamcenter 的TCM 模块具备强大的结构化数据搭建功能，同时与NX 、CAD 等工具软件、ERP 、MES 等生产制造系统均具备优秀的集成性能，因而基于结构化数据形成的PBOM 可以有效支撑下游业务系统的应用。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
.TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6专业资料Word.目录1.MPM结构化工艺管理系统简介 .............................................................................. - 5 -设计EBOM与制造2.MBOM的关联 ........................................................................ - 5 -2.1.根据EBOM创建MBOM .................................................................................. - 5 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................... - 6 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构 ................................................................................ - 7 -2.1.3.将零组件加入制造结构 ................................................................................ - 8 -2.1.4.检查零部件分配是否完备 ......................................................................... - 10 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序 .................................................................. - 12 -3.1.创建工艺 ............................................................................................................. - 133.1.1.创建新工艺 .................................................................................................. - 13 -3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 ..................................................................... - 13 -3.2.创建工序 ............................................................................................................. - 14 -3.2.1.创建新工序 .................................................................................................. - 14 -3.2.2.设定工序的Pert图 .................................................................................... - 16 -3.2.3.指定工序的消耗件和工件 ......................................................................... - 17 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集 ......................................................................... - 19 -3.2.5.调整工艺简图 .............................................................................................. - 21 -3.2.6.填写工序和工步信息 ................................................................................. - 22 -3.2.7.填写工艺卡片 .............................................................................................. - 24 -专业资料Word.3.2.8.浏览工艺卡片 .............................................................................................. - 24 -3.2.9.打印工艺卡片 .............................................................................................. - 25 -3.3.基于模板创建工艺和工序 ................................................................................ - 25 -3.3.1.基于模板创建新工艺 ................................................................................. - 26 -3.3.2.修改克隆出的新工艺 ................................................................................. - 28 -3.3.3.基于模板创建工序 ...................................................................................... - 28 -4.统计汇总 .................................................................................................................... -28 -4.1.辅料定额汇总 ..................................................................................................... - 28 -工时定额汇总4.2. ..................................................................................................... - 29 -材料定额汇总4.3...................................................................................................... - 30 -工装汇总4.4. ............................................................................................................. - 31 -可视化5. ........................................................................................................................ - 33 -5.1.三维可视化 ......................................................................................................... - 33 -5.1.1.三维可视化标注 .......................................................................................... - 33 -5.1.2.三维可视化测量 .......................................................................................... - 37 -5.1.3.三维可视化剖切 .......................................................................................... - 38 -5.2.两维可视化标注................................................................................................. - 40 -6.工艺资源库的使用 .................................................................................................... - 44 -6.1.工艺资源库 ......................................................................................................... - 44 -填写工艺卡片时调用工艺资源库 ................................................................... - 44-6.2.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库6.3. ....................................................... - 48 -专业资料Word.6.4.为工序指派工装夹具 ........................................................................................ - 51 -专业资料Word.1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
TD-LTE网络优化方案设计
四川师范大学成都学院本科毕业设计TD-LTE网络优化方案设计学生姓名王明学号2012101063所在学院通信工程学院专业名称通信工程班级2012级广播电视方向指导教师倪磊四川师范大学成都学院二○一六年五月TD-LTE网络优化方案设计学生：王明指导教师：倪磊内容摘要：TD-LTE无线网络优化有两个运行阶段：一是工程优化阶段，第二,运营阶段。
本文的研究方向是工程优化阶段。
工程优化阶段分为阶段的单站优化,优化集群,整个网络优化阶段。
每个阶段的任务是不一样的,但我们的目标是一样的,两个阶段的目标都是相同的，两个阶段的目标是让用户得到最大价值,实现最佳组合的网络覆盖、容量和价值。
用户通过无线网络优化方法提高产量和节约成本。
为了达到要求的KPI指标，我们针对优化工作：覆盖优化，切换优化，干扰优化，RR优化做出分析。
经过这些反复的优化流程以确保广大用户能正常使用LTE无线网路。
本文将重点介绍上述工程优化三个阶段的优化流程和方法，以及介绍无线网络优化主要优化任务，还有优化过程中经常遇到的问题和解决方法。
关键词：TD- LTE 覆盖优化切换优化干扰优化RP优化Design Of Optimization in The TD-LTE Network Abstract: The TD-LTE wireless network optimization, there are two operation stages: one is the engineering optimization phase, the second, the operational phase. In this paper, the research direction is engineering optimization Phase. Engineering optimization phase is divided into phases single station optimization, optimization of the cluster, the entire network optimization phase. Each stage task is different, but our goal is the same, two Goals are the same, the two stages the goal is to let users get the most value, to achieve the best combination of network coverage, capacity and value. Users via wireless network optimization method to Increase production and save cost. In order to satisfy the the requirements of KPI, we optimized work: coverage optimization, the switch optimization, optimization, RR optimization analysis. After these repeated optimization process to ensure that users can use normally LTE wireless networks.This article focuses Three stages of optimization in engineering optimization processes and methods, and introduce the wireless network optimization mainly optimization tasks, there are often encountered in the process of optimization problems and solutions.Keywords: The TD-LTE Coverage optimization Switch to optimize Interference optimization The RP optimization.目录前言 (1)1 无线网络优化 (2)1.1 通信技术简介 (2)1.2 网络优化的意义 (3)2 TD-LTE基本原理 (4)2.1 2G、3G关键技术 (5)2.1.1 Rake接收技术 (5)2.1.2 信道编码技术 (5)2.1.3 功率控制技术 (6)2.1.4 多用户检测技术 (6)2.1.5 智能天线 (6)2.2 核心技术 (7)2.2.1 OFDM技术 (7)2.2.2 OFDM的优点 (8)2.2.3 基于DFT的OFDM有快速算法 (9)2.3 MIMO技术 (10)3 TD-LTE网络优化架构 (11)4 网优方案设计 (13)4.1 LTE网络优化关键步骤 (13)4.2 网络优化内容 (14)4.2.1 天馈接反 (15)4.2.2 弱覆盖优化 (16)4.2.3 越区覆盖优化 (16)4.2.4 上下行不平衡 (17)4.2.5 无主导小区 (18)4.2.6 网络干扰优化 (19)4.2.7 切换干扰优化 (20)5 总结与展望 (21)参考文献 (22)TD-LTE网络优化方案设计前言3 GPP LTE推出了新一代无线通信技术,并发展成新一代移动通信技术的主流。
工艺总方案 模板
工艺总方案模板一、概述工艺总方案是指在设计和生产过程中制定的一套操作指导方针，旨在确保产品的质量和效率。
本文将介绍一个通用的工艺总方案模板，帮助企业制定适合自身需求的工艺总方案。
二、需求分析在制定工艺总方案之前，企业需要对自身的生产需求进行全面分析。
这包括产品特性、产能要求、质量标准、原材料供应、设备状态等方面的考虑。
只有充分了解自身需求，才能有效地制定出符合实际情况的工艺总方案。
三、工艺流程设计根据产品特性和生产需求，企业需要设计一套科学合理的工艺流程。
工艺流程应尽可能简化，并且考虑到能够实现高效的生产。
在制定工艺流程时，应充分考虑各个环节之间的联系和依赖，以确保流程的通畅和稳定。
四、设备配置与调整根据工艺流程设计，企业需要评估现有设备的适用性，并进行必要的设备配置与调整。
这包括设备选择、设备布局、设备参数的设置等方面的工作。
设备配置与调整的目标是实现高效的生产，并确保产品质量的稳定性。
五、工艺参数确定在工艺总方案中，各个环节的工艺参数是关键的。
企业需要根据产品特性和生产需求，确定各个环节的工艺参数。
工艺参数的确定需要经过科学实验的验证，以确保其可行性和可靠性。
六、质量控制机制建立在工艺总方案中，质量控制机制是不可或缺的。
企业需要建立一套严格的质量控制机制，确保产品质量符合标准。
这包括原材料的检验、生产过程中的质量监控、成品的终检等方面的工作。
质量控制机制的建立是保证产品质量和企业信誉的基石。
七、员工培训与管理工艺总方案的成功实施需要员工的积极参与和合作。
企业需要为员工提供相应的培训，使其了解并掌握工艺总方案的要求和操作方法。
同时，企业还需要建立有效的员工管理机制，以确保员工的敬业精神和工作效率。
八、总结与展望工艺总方案模板可作为企业制定工艺总方案的参考。
它提供了一种系统的方法和一套操作指南，使企业能够高效地制定适合自身需求的工艺总方案。
然而，每个企业的实际情况都不尽相同，因此，企业在使用该模板时需要根据自身情况进行适度调整和完善。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6目录1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 4 -2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 4 -2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 4 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................. - 5 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构 .............................................................................. - 6 -2.1.3.将零组件加入制造结构 .............................................................................. - 7 -2.1.4.检查零部件分配是否完备 .......................................................................... - 9 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.................................................................. - 10 -3.1.创建工艺........................................................................................................... - 11 -3.1.1.创建新工艺 ................................................................................................ - 11 -3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 .................................................................... - 11 -3.2.创建工序........................................................................................................... - 12 -3.2.1.创建新工序 ................................................................................................ - 12 -3.2.2.设定工序的Pert图.................................................................................... - 14 -3.2.3.指定工序的消耗件和工件 ........................................................................ - 14 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集 ........................................................................ - 16 -3.2.5.调整工艺简图 ............................................................................................ - 18 -3.2.6.填写工序和工步信息 ................................................................................ - 19 -3.2.7.填写工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -3.2.8.浏览工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -3.2.9.打印工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -3.3.基于模板创建工艺和工序............................................................................... - 22 -3.3.1.基于模板创建新工艺 ................................................................................ - 22 -3.3.2.修改克隆出的新工艺 ................................................................................ - 24 -3.3.3.基于模板创建工序 .................................................................................... - 25 -4.统计汇总.................................................................................................................. - 25 -4.1.辅料定额汇总................................................................................................... - 25 -4.2.工时定额汇总................................................................................................... - 26 -4.3.材料定额汇总................................................................................................... - 27 -4.4.工装汇总........................................................................................................... - 28 -5.可视化...................................................................................................................... - 29 -5.1.三维可视化....................................................................................................... - 29 -5.1.1.三维可视化标注 ........................................................................................ - 29 -5.1.2.三维可视化测量 ........................................................................................ - 33 -5.1.3.三维可视化剖切 ........................................................................................ - 34 -5.2.两维可视化标注............................................................................................... - 35 -6.工艺资源库的使用.................................................................................................. - 39 -6.1.工艺资源库....................................................................................................... - 39 -6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库................................................................... - 39 -6.3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库....................................................... - 43 -6.4.为工序指派工装夹具....................................................................................... - 45 -1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
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TCM结构化工艺管理系统技术方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6目录1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 7 -2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 7 -2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 7 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器- 8 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构- 9 -2.1.3.将零组件加入制造结构- 10 -2.1.4.检查零部件分配是否完备- 12 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.................................................................. - 13 -3.1.创建工艺........................................................................................................... - 14 -3.1.1.创建新工艺- 14 -3.1.2.将工艺结构与产品结构关联- 14 -3.2.创建工序........................................................................................................... - 15 -3.2.1.创建新工序- 15 -3.2.2.设定工序的Pert图- 17 -3.2.3.指定工序的消耗件和工件- 17 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集- 19 -3.2.5.调整工艺简图- 21 -3.2.6.填写工序和工步信息- 22 -3.2.7.填写工艺卡片- 24 -3.2.8.浏览工艺卡片- 24 -3.2.9.打印工艺卡片- 24 -3.3.基于模板创建工艺和工序............................................................................... - 25 -3.3.1.基于模板创建新工艺- 25 -3.3.2.修改克隆出的新工艺- 27 -3.3.3.基于模板创建工序- 28 -4.统计汇总.................................................................................................................. - 28 -4.1.辅料定额汇总................................................................................................... - 28 -4.2.工时定额汇总................................................................................................... - 29 -4.3.材料定额汇总................................................................................................... - 30 -4.4.工装汇总........................................................................................................... - 31 -5.可视化...................................................................................................................... - 32 -5.1.三维可视化....................................................................................................... - 32 -5.1.1.三维可视化标注- 32 -5.1.2.三维可视化测量- 36 -5.1.3.三维可视化剖切- 37 -5.2.两维可视化标注............................................................................................... - 38 -6.工艺资源库的使用.................................................................................................. - 42 -6.1.工艺资源库....................................................................................................... - 42 -6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库................................................................... - 42 -6.3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库....................................................... - 46 -6.4.为工序指派工装夹具....................................................................................... - 48 -1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
通过构建贯穿产品全生命周期的全集团范围的产品数据源，使得不同职能部门可以及时获得产品数据的最新信息，提高产品开发的效率和质量。
基于MPM结构化工艺管理系统，可以构建出良好的技术管理环境和协同产品开发平台。
图单一和统一的数据源以下介绍MPM的主要功能特点。
2.设计EBOM与制造MBOM的关联2.1.根据EBOM创建MBOM制定工艺规划时，装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤，把零组件装配成产品。
多视图编辑器用于将设计BOM到制造BOM的转换，两个BOM分别从不同的角度描述产品。
制造视图的主要功能，是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序。
多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）来组织工序使用的零组件和工件，对设计BOM 进行重新组合，生成制造BOM。
2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器选择产品结构的根节点，右击选择发送到——多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口，并在左边的源视图显示产品结构。
多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧的源视图和右侧的目标视图。
源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。
源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树，目标视图显示制造结构。
单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品的三维可视化结构。
2.1.2.创建虚拟件和制造结构产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。
制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑，制造结构中的虚拟件，在MPM结构化工艺管理系统中称作事例组，其图标为。
在多视图编辑器中，点击菜单中的插入——选择事例组，即可弹出如下窗口：输入虚拟件的名字后点确定，则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。
在目标视图中，选择制造结构的父虚拟件，建立子一级的事例组，即子一级的制造虚拟件，逐级创建制造结构。
注：右击父组件，建立子组件2.1.3.将零组件加入制造结构虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接的零部件。
将零组件从基本视图中拖曳到目标视图，或在基本视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中的方法，将零组件指派到目标视图。
在添加工件的过程中，可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。
PDM系统会自动维持不同视图之间的相关性。
将零组件指派到目标视图后，当源视图中的零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行相应的变化。
如源视图的000111进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用B版本。
2.1.4.检查零部件分配是否完备当调整许多零部件后，需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。
可以通过“责信度检查”，零部件的分配情况进行检查。
操作：1，选中源视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开2，选中目标视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开3，点击菜单栏的工具——责信度检查——以彩色显示的报告（可选多级或单级）责信度检查的结果用不同的颜色显示绿色：表示源视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应，而且他们是相同的版本。
红色：表示在目标视图中没有相应的节点，通常是建立的制造虚拟件。
灰色：表示源视图中的节点，未在目标视图出现，通常是漏分配的零组件。
可根据以上颜色提示，修改零组件的分配。
4，清除显示的颜色：工具——责信度检查——清除显示，则会清楚检查结果的颜色显示。
3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序制造结构编辑完成后，就可进行详细的工艺设计了。
工艺设计主要在MPM结构化工艺管理系统的制造编辑器中进行。
选中产品，右击——发送到——制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。
制造编辑器有三个子窗口：产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。