结构化三维工艺设计管理系统
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案一、系统概述二、系统架构1.采集子系统：负责对生产现场的各种数据进行采集和传输，包括温度、压力、流量等信息。
2.控制子系统：通过对采集到的数据进行分析和计算，生成控制命令，控制各种设备的运行状态。
3.数据存储子系统：负责对采集到的数据进行长期存储，以便后续的分析和查询。
4.分析子系统：对存储的数据进行离线分析，挖掘出潜在的问题和优化方案。
5.监控子系统：实时监控整个工艺流程，发现异常情况并进行及时处理。
6.人机界面子系统：通过图形化的界面，提供给操作人员直观的展示和操作功能。
7.报表子系统：根据用户需要生成各种报表，如生产报表、故障报表等。
三、技术实现1.硬件设备选择：根据实际情况选择适当的传感器、控制器和通讯设备，确保数据的准确采集和传输。
2.软件系统开发：使用现代软件开发技术，按照系统需求进行软件设计和编码，确保系统的可靠性和稳定性。
3.数据库设计：根据数据的特点和存储需求，设计合理的数据库结构，保证数据的安全和高效访问。
4.网络通信：采用现代网络技术，确保各个子系统之间的通信畅通和数据传输的安全性。
5.数据分析算法：利用数据挖掘和机器学习技术，对大量的生产数据进行分析和处理，为生产优化提供支持。
6.报表生成：根据用户需求，设计报表模板和数据导出方式，确保用户能够方便地获取各类报表。
四、系统优势1.实时监控：通过采集和传输实时数据，快速发现工艺异常，保证生产过程的稳定性。
2.数据分析：通过对历史数据的分析，发现生产中的问题和优化的空间，提供决策支持。
3.系统集成：与其他相关系统进行集成，实现信息共享和协同工作，提高工作效率。
4.安全性管理：通过权限管理和数据加密等措施，确保工艺数据的安全和保密。
5.灵活可扩展：根据生产需求和技术发展，可以灵活地扩展系统功能和容量。
综上所述，TCM结构化工艺管理系统通过实现对工艺的标准化、信息化和智能化，能够有效地提高生产过程的控制和管理水平，为企业提供可靠的生产决策支持。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6目录1.MPM结构化工艺管理系统简介 ............................................................................. - 5 -2.设计EBOM与制造MBOM的关联............................................................... - 5 -2.1......................................................................................... 根据EBOM创建MBOM - 5 -2.1.1. .................................................................................. 将零组件发送到多视图编辑器- 6 -2.1.2................................................................................................ 创建虚拟件和制造结构- 7 -2.1.3................................................................................................ 将零组件加入制造结构- 8 -2.1.4. .......................................................................................... 检查零部件分配是否完备- 10 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序..........................................................................- 11 -3.1...................................................................................................................................... 创建工艺- 12 -3.1.1....................................................................................................................... 创建新工艺- 12 -3.1.2....................................................................................... 将工艺结构与产品结构关联- 13 -3.2...................................................................................................................................... 创建工序- 14 -3.2.1...................................................................................................................... 创建新工序- 14 -3.2.2...................................................................................................... 设定工序的Pert图- 16 -3.2.3............................................................................................ 指定工序的消耗件和工件- 16 -3.2.4........................................................................................... 批量创建工艺简图数据集- 18 -3.2.5................................................................................................................. 调整工艺简图- 20 -3.2.6.................................................................................................... 填写工序和工步信息- 21 -3.2.7................................................................................................................. 填写工艺卡片- 23 -3.2.8................................................................................................................. 浏览工艺卡片- 23 -3.2.9................................................................................................................. 打印工艺卡片- 24 -3.3........................................................................................................ 基于模板创建工艺和工序- 24 -3.3.1.................................................................................................... 基于模板创建新工艺- 24 -3.3.2.................................................................................................... 修改克隆出的新工艺- 26 -3.3.3......................................................................................................... 基于模板创建工序- 27 -4.统计汇总......................................................................................................................... - 27 -4.1............................................................................................................................ 辅料定额汇总- 27 -4.2............................................................................................................................ 工时定额汇总- 28 -4.3............................................................................................................................ 材料定额汇总- 29 -4.4.................................................................................................................................... 工装汇总- 30 -5.可视化............................................................................................................................. - 31 -5.1.................................................................................................................................. 三维可视化- 31 -5.1.1............................................................................................................. 三维可视化标注- 31 -5.1.2............................................................................................................. 三维可视化测量- 35 -5.1.3............................................................................................................. 三维可视化剖切- 36 -5.2........................................................................................................................ 两维可视化标注- 37 -6.工艺资源库的使用......................................................................................................... - 41 -6.1.................................................................................................................................. 工艺资源库- 41 -6.2.......................................................................................... 填写工艺卡片时调用工艺资源库- 42 -6.3............................................................................. 将设计好的工装夹具加入到工艺资源库- 46 -6.4............................................................................................................... 为工序指派工装夹具- 48 -1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
CAPP与TCM区别
1、问题
TECNO
CAPP
TCM
2、工艺数据管理现状
（只有CAPP和TECNO情况下） PD规划、PS仿真、 CAPP管理 PD规划、Robcad仿真 CAPP管理 PD规划 装配仿真上三维CAPP？
焊装、冲压 涂装
工艺规划和仿真实现方式
工艺规划和喷涂仿真实现方式
装配
机加
工艺规划和装配仿真实现方式
结构化工艺设计
产品制造信息（PMI）的标注
三维CAPP才有，国内应用不是很成 熟，需要定制开发，继承设计信息 差
三维资源库利用 工艺优化 工艺性评价 设备与工厂布局关联
与数字化工厂集成后
衔接性差
工艺设计向CAM传递性
可以保存CAM生成的NC代码
利用其核心3PR理念构建BOP 结构，有三维工艺结构化管 理 西门子的NX有PMI模块，并 且有NX的PMI标注标准，工 艺模型可以继承设计模型的 PMI。 利用数字化工厂的三维资源 模型，对工艺规划的合理性 进行仿真验证，将设备赋予 工厂布局属性，工厂结构可 以在工艺设计过程中被使用。
说明：产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并 不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。
2、使用制造编辑器建立新的工艺
指派分配新工艺的ID和版本
将工艺结构与产品结构关联
说明：制造编辑器有三个子窗口，产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结 构、工艺结构和工厂结构。
工艺规划和加工仿真实现方式
三维工艺规划和加工仿真怎么办？
小结：Tecno+3DCAPP+Robcad=TCM+NX+Robcad
什么是结构化设计方法
什么是结构化设计方法
结构化设计方法是一种系统的方法，用于设计复杂系统、软件或产品的结构。
它包括明确定义系统组成部分、组织部件之间的关系，并确保系统能够准确、高效地工作。
结构化设计方法的主要特点包括以下几个方面：
1. 模块化：结构化设计方法将系统分解为多个模块或子系统，每个模块负责执行特定的功能或任务。
这样可以使设计过程更加可管理和可控制，并能够提高系统的可维护性和可重用性。
2. 层次化：结构化设计方法通过定义不同层次的组件或模块，将系统分解为更小、更易于理解的部分。
这样可以使设计过程更具有逻辑性和可视化，并能够提高系统的可伸缩性和可扩展性。
3. 接口设计：结构化设计方法强调不同模块之间的接口设计，确保它们能够相互通信和协作。
通过定义清晰的接口规范，可以减少模块之间的依赖性和耦合度，并能够提高系统的可测试性和可维护性。
4. 数据流：结构化设计方法将系统的数据流进行建模，以确定数据在系统中的传递和处理方式。
通过定义清晰的数据流路径，可以优化系统的数据处理流程，并能够提高系统的效率和性能。
5. 控制流：结构化设计方法将系统的控制流进行建模，以确定程序或流程的执行顺序和条件。
通过设计清晰的控制流程，可以使系统的行为更易于理解和预测，并能够提高系统的可靠性和安全性。
综上所述，结构化设计方法是一种通过模块化、层次化、接口设计、数据流和控制流建模等手段，对系统进行系统化、有序、可管理和可控制的设计方法。
它能够帮助设计者更好地理解和组织系统的结构，从而提高系统的可维护性、可重用性、可扩展性和性能。
结构化工艺规划与仿真
1.1结构化工艺规划与仿真1.1.1制造工艺规划及仿真1.1.1.1建设目标按照项目管理中的计划进行生产准备。
在系统中实现结构化、数字化工艺编制、工装设计、NC编程、CMM编程，并进行工艺、工装、数控加工、数控测量的仿真与优化。
工艺路线、资源物料需求、电子工艺等数据按生产任务需求下发生产车间。
通过数字化制造与仿真技术的研究和系统开发，建立满足零部件制造的实际需要，支持冷、热工艺的应用需求，实现三维数字化工艺编制与仿真，初步形成适应产品研制、生产的工艺中心数字化制造/工艺管理技术体系。
1.1.1.2总体架构数字化制造工艺管理技术体系主要由以下几部分组成：•制造工艺资源库；•制造工艺数据管理；•工艺知识库；•工艺设计；•工艺仿真；•可视化工艺输出；•工艺统计报表。
制造工艺与仿真系统建立于数字化制造数据管理平台之上，直接获取产品设计数据建立结构化工艺，查询、申请、调用工装数据进行工艺仿真。
实时的工艺路线、工艺信息传输给其它系统。
数字化制造数据管理平台提供数据库管理功能、3D模型、2D图、office文档等数据的可视化浏览功能、知识管理、查询、利用功能。
提供数据管理的基本功能，包括文档管理、人员组织管理、权限管理、版本管理、状态阶段管理、流程管理、BOM管理、查询、报表功能等。
数字化制造数据管理平台提供工艺数据管理功能，包括工艺分工、制造BOM、BOP、材料定额、工时定额、工厂结构、资源管理等。
数字化制造数据管理平台提供设计数据浏览、工序模型/图创建、工艺编制、数控加工编程、数控测量编程、3D尺寸公差信息标注于浏览等功能。
工艺设计业务流程为首先在数字化制造数据管理平台中建立工艺、工序结构，填写相关属性，添加设备、工装、装配件，关联产品、车间，在工艺、工序中建立CAD数据集；然后打开CAD数据集，浏览或创建3D模型及PMI标注，选择卡片格式，添加表头、工装、设备、装配件信息，输入操作说明、标识检验要求，输出PDF、JT格式到制造数据中心；最后在数字化制造数据管理平台中生成工序目录、工装目录，合成整本工艺文档，进行工艺的审批、发放。
mpm结构化工艺
mpm结构化工艺
MPM（ MPM：Manufacturing（Process（Management）结构化工艺是一种基于产品数据管理（ PDM）模块的工艺管理方法。
它通过将企业的工艺规划、执行和控制等过程进行结构化的组织和管理，从而提高生产效率和产品质量。
MPM结构化工艺的实施需要企业和实施方相互配合，需要对需求进行梳理和划分，从较容易实现的需求点开始，逐步向复杂程度较高的需求进行扩展。
同时，企业需要明确系统操作在业务上的意义，明确岗位职责，并根据系统使用规则输出内部管理规范，例如ISO体系文件 三级）等。
此外，MPM结构化工艺需要与周边系统进行集成，如PBOM或MBOM，以及工艺路线图、工序工步等，这些内容通常是周边系统的部分数据源头。
在实施过程中，需要兼顾适度的操作便利和工艺管理的主线，同时企业应配合一定的奖惩措施，多以鼓励为主，逐步提升终端用户对于工艺管理价值的理解，积极参与并执行项目组的共识与决定。
MPM结构化工艺是一种有效的工艺管理方法，可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
企业PLM系统结构化工艺管理的应用详解
企业PLM系统结构化工艺管理的应用详解1、工艺管理现状及PLM结构化工艺管理目标工艺管理在产品的不同时期都发挥着不同的核心作用，特别是在产品成长期和成熟期，产品从研发到市场化批量制造，逐步进入到了工艺提升和产品链延伸阶段，基础性研发项目逐步减少，而工艺性的技术改进项目在企业占主导地位。
目前，许多企业都面临设计与工艺协作不畅、工艺与制造脱离、无标准可依等诸多问题。
生产中工艺设计、审查过程形式大于实质，从而造成：设计不合理，工序、工艺路线繁杂重复；工艺指导文件不规范完整，形同虚设；设备资源利用率偏低、质量控制难以落实等现象。
这些都是阻碍企业发展的主要原因。
许多企业虽然使用的是自动化的设备，但还在传承着老旧的工艺管理模式，纯粹以工艺附图和简单的工艺卡片指导生产，产品数据在各个阶段中没有相互关联和集成，使数据之间形成断层，无法实时更新，很大程度上拉低了数据的精准度和有效性。
PLM结构化工艺管理的目标就是建立起集中工艺数据管理中心，实现以PLM系统平台的结构化工艺数据的快速共享和传递，构建以“3P+1R”的工艺模式：产品（Product）、工艺（Process）、车间（Plant）、工艺资源（Resource）模式的数据结构化管理，为ERP提供准确、可识别的数据源，积累和完善工艺知识库，提升工艺管理标准化水平，提高工艺设计质量和效率，建立知识库共享，固化工艺文件审签流程，提高审阅效率，保证数据准确性和可追溯性。
PLM系统工艺管理主要包括：工艺BOM的结构及分类、自制零部件的工艺信息（包括工序、原材料编码、刀具、工装夹具、规格及重量等）、作业指导书等工艺数据，工艺信息实现系统中维护流转（PBOM裁剪后生成制造BOM），与企业ERP、MES 等系统的集成，是基于研发、工艺、制造一体化的管理理念，从根本上解决了设计、工艺、资源三张皮的问题，实现设计与工艺协同、工艺与制造协同、制造与产、销、售后协同等。
系统以“树-表”的结构（如图1）中完成工艺、工序结构的搭建，清晰表达工序、工艺路线、资源之间的关系。
Pi-3DCAPP系统发布
Pi-3DCAPP系统发布近日，上海湃睿科技发布旗下自主品牌三维工艺CAPP系统，即Pi-3D CAPP，它是基于CREO平台在三维环境下进行设计的工艺研发软件，与设计环节的无缝衔接，保证了产品从最初的设计状态到最终产品状态的全程受控管理。
该系统涵盖了机加工的毛坯到成品，钣金的板材下料到折弯成型，装配的零部件到整机，以及过程中需要用到的资源，需要花费的成本等，最终实现MBD的数据库。
通过部署PI-3D CAPP系统，打通了设计、工艺、制造的三维数据链，解决了传统的设计、工艺与制造中存在的信息孤岛问题，提高设计质量、缩短研制周期、降低开发成本，提升企业的研发管理能力。
Pi-3D CAPP功能如下：工艺模型构建•设计环境：嵌入在Creo内，在设计坏境中完成工艺设计；•设计数据：在设计数据上封装一层，继承而不改变设计模型；•统一在三维设计环境中完成工艺设计，零缺陷接收设计模型；•Creo软件的强大功能对工艺模型构建具有更好的可操作性。
工艺规程设计•自定义产品的工艺规程树结构，按层次关系结构化组织工艺规程信息；•工艺过程卡和工序卡可以在软件中清晰直观的表现出来，方便修改和操作；•简单易操作的规程定制，使零部件构成更为清晰直观，可方便添加工步、工序等详细信息，使规程设计更为清晰完善。
工艺特征重建•零件工艺：采用特征重建技术；使用参考模型，从毛坯到成品，模型有余量；不同工序显示当前工序的状态，不同工序发布对应的可视化模型。
整个工艺过程只有一个模型，无需建立多个模型；•设计过程：工序、工步一个模型，减少工作量，保证数据统；•发布后：按工序、工步拆分，保证信息的准确性；•单一设计模型，多发布结果模型，提示设计效率。
工艺资源添加•工艺节点包含工艺资源信息，包括工序工步信息，包含工时信息；•装配工艺可以添加原材料、加工中心、工装和刀具等模型；•带模型的资源作为元件装配，可分配到各工艺节点，并可用于仿真。
工艺信息标注•无缝集成湃睿工艺信息标注软件。
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立项报告
1、设备名称：协同研制-结构化三维工艺设计管理系统
2、设备功能及主要技术规格指标：
●三维环境下MBOM管理
利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境，过滤出所需的全机或者整机模型，可以进行批量MBOM重构，或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构，以加快MBOM重构效率，减少人为失误的发生。
如下图所示：
在初始化MBOM重构完成后，设计师还可以对MBOM进行编辑调整，如添加工艺组合件或拆分件，以产生最终的MBOM产品结构。
MBOM重构完成后，可以提交启动相应的电子化工作流程，相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。
批准后的MBOM产品结构将被冻结，需要走相应的更改流程才可以更改。
工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理，实现工艺数据的独立管理和权限控制。
●三维工艺设计
通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。
已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。
通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。
同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。
三维工艺设计将包括以下主要内容：
-在三维环境下进行装配工艺规程设计，直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。
-在三维环境下进行零件工艺规程设计，直观地确定单个零件的加工工序、工步，
以及相应的制造资源等。
工艺设计结构化管理
在三维工艺设计过程中，协同研制平台将对装配工艺规程、零件工艺规程等工艺文件的设计过程进行管理，确保这些工艺文件中包括的各种信息都在平台中得到结构化管理，包括其中的工序/工步、工艺资源等信息都作为单独对象在平台中进行了有效组织，并建立了相互之间的关联关系，最终形成错综复杂的工艺信息网络树，如下图所示：
通过上述的方式对工艺信息进行结构化管理以后，将带来以下好处：
-保证单一数据源，实现设计数据和工艺数据从设计、到工艺、到车间的一致性和完整性，提高工艺设计效率。
-生产现场需要用到的装配/零件工艺规程等工艺文件将通过三维工艺设计提供的工艺汇总能力，获取系统中存储的相应工艺信息，动态生成满足特定业务需要的
工艺文件格式，工艺文件格式可由用户自由定义，从而可有效保证三维工艺设计
中存储的工艺信息和生产现场采用的工艺文件之间的一致性。
-由于基于单一的协同研制平台对设计信息和工艺数据进行了统一的存储和管理，当设计数据发生更改时，能够自动传播至工艺环节，提醒进行相关工艺数据的更
改，或与设计数据进行同步，实现设计制造数据的一体化管理。
3、购置的必要性：
通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。
已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。
通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。
同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将工艺设计水平提升到一个更高的层次。
4、设备的主要构成：
该设备的主要构成包括：MPM工艺规划模块；MBOM管理模块；数据交换接口模块。
5、购置的渠道及可行性：
6、价格组成及总投资：。