龙门吊轨道检查检测(验收)记录表
龙门吊自检验收表
1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求 件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否 良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
2、运行轨 道
2、运行轨 道
工作场地是否平整坚实，地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域，运转空间有无障碍和其它不安全 因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接 馈电装置 警示装置 连锁保护 装置 接地保护 失压保护 过载保护 绝缘电阻 电气设备及电器元件固定牢固、连接可 靠 馈电装置反应灵敏有效 行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇 叭开关灵敏、声音清晰 驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应 启动,总电源不能接通 导轨重复接地符合《起重机械安全规范 》要求 在低于额定电压时,失压保护可靠、有 效 起重机上的每个机构单独设置的过载保 护可靠、有效 绝缘电阻是否符合要求 断电总电源将任一机构控制器手柄搬离 零位,再接通电源,该机构的电动机不能 启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄 置于零位,所有电动机才能启动
施工现场龙门吊安全检查验收表
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
监理工程师（签字）：
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.液压偶合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
龙门吊检查验收记录表
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位：中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效
—
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
，
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
。
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
(完整版)门式起重机验收表
工程名称施工单位出租单位安装单位检测单位设备名称出厂编号拟安装高度扒杆工作半径（龙门吊）安装验收表NCRT-AQ-C9.4项目负责人出租负责人安装资格情况初安装高度安装时间资质证号规格型号自编号额定起重量序号检杳项目检查内容及要求实测实量实查验收结果一一一管理与资料起重机械基础（隐蔽工程）验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装（拆除）方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。
二二二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10%各连接件螺栓齐全，固定牢固。
滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直度偏差，新机不大于全高 5 %0,各此使用的不大于咼不超过3%o,并不得超过200mm-三吊臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15〜20倍。
钢丝绳放岀最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。
钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚（龙门吊）安装验收表（续表）检测结论 验收结论（附检测报告）验收人 签名施工单位年 月曰出租单位年 月曰安装单位年 月曰专业监理工程师:。
龙门吊检查记录表
8、主梁、支腿、 联轴器
龙门吊日常检查记录表
单位： 检查部位 1、走车轮 无裂纹等缺陷 电线、电缆有无破损 2、电器柜 线圈、触头等有无过热或损坏 油温、油位正常 3、液压系统 泵站工作正常 各部位油管无滴漏、噪声、过热 调整间隙是否适宜，开闭灵活，制动可靠 4、制动器 制动轮无跳动 润滑良好、无变形、焊裂等 5、卷扬机压、断丝、变形 台车运行状况良好 刹车良好，无溜车现象 6、天车、大车行 走 无异常噪声、振动 轨道有无松动，裂纹，变形 7、电机、减速机 润滑良好、无噪声、过热 法兰螺栓有无松动、变形 齿轮无严重磨损，传动轴无窜动 无异常噪声、振动 球形铰座无铁屑脱落和异常变形等 各仪器仪表工作正常 9、司机室 各部清洁 工作后各手柄回零，关闭总电源 记录人： 日期： 检查标准 有无异常声音、轴承润滑良好 设备名称： 检查结果 备 注
龙门吊检查验收记录表
龙门吊检查验收记录表
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程标施工单位：XXX
使用单位
租赁单位
安装单位
验收项目
施工方案
安全管理
安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
轨道铺设钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平
台门连锁安全限位器
安全装置
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装配齐全
大车夹轨器，轨道终端必需设置缓冲止挡器
钢丝绳
架体
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
设置专用配电箱，符合临电规范要求
用电管理卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，吻合安全利用请求
负责人
负责人
负责人
验收内容及请求
验收日期
额定荷载
设备名称型号
年月日
验收结果安装单位：租赁单位：。
龙门吊轨道验收记录表
其实测点，其中合格点，不合格点，合格率%
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
1
轨道中心偏移对吊车梁中心线
≤10
2
轨道中心偏移对安装基准线
≤5
3
轨道顶面基准点标高相对设计标高
±10
4
用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内弯曲
每2米±1
5
轨道顶面纵向倾斜度
1/1000全程不大于10
6
同一截面轨道相对高差
≤10
7
轨道跨度s〉10m时
±15
8
接头处高差
1
9
接头处错位
1
10
焊接轨道伸缩缝接头间隙
起重机轨道安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
1
钢轨敷设
第3.02条
2
轨道安装基准线
第3.03条
一般项目
起重机械轨道验收表(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
8
碎石
碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20-40mm
使用地点
钢筋场
跨距
轨道长度
序号
测量项目
参考标准
实测结果
是否合格
测量人
1
两轨道轨顶高差
不大于10mm
2
钢轨的纵向坡度倾斜度
不大于5/1000
3
轨距误差
6mm
4
钢轨接头间隙
2-4mm
5
两侧接头错开距离
不小于1.5m
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
9
排水
基础有排水设施，严禁存水
结论及处理措施：
测量时间：
测量人
安装单位意见：
负责人：
年 月 日
材设科意见：
负责人：
年 月 日
安全科意见：
负责人：
年 月 日
总工程师意见
负责人：
年 月 日
起重机械轨道验收表
(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
管理编号
TJBJ(ZE)-151
钢轨型号43kg设备 Nhomakorabea称门式起重机
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α8
α9
α10
α11
α12
α13
轨1
1512
1514
1513
1513
1513
1513
1513151315Fra bibliotek41514
1513
1514
1513
轨2
1513
1514
1513
1514
1514
1513
1513
1514
1514
1513
1513
1513
1513
轨距测量
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
龙门吊轨道施工检验（验收）记录表
轨道/基础名称：
10T龙门吊
轨道全长（m）
120M
检验内容和要求
检验结果
1.直接敷设碎石的轨道基础必须按设计要求压实，碎石基础必须平整捣实，轨枕之间应填满碎石。
合格
2.轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
合格
3.轨道与轨道之间应可靠连接，轨面无裂纹疤痕等缺陷。
合格
4.钢轨接头处必须有轨枕支承，不得悬空。
合格
5.轨距误差不大于△s＝±〔3＋0.25(S－10)〕mm。
合格
6.轨道接头间隙不大于2mm。
合格
7.固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。
合格
8.挡轨器安装齐全并距轨道头≥2m、符合设计要求。
合格
实测数据
标高
α1
α2
α3
α4
α5
α6
μ13
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
接地电阻
Ω1
Ω2
Ω3
Ω4
Ω5
Ω6
Ω7
Ω8
Ω9
Ω10
Ω11
Ω12
Ω13
5.7
5.8
5.7
5.7
5.6
5.4
5.6
5
5.1
5.2
5.4
5.4
5.3
轨道检验（验收）记录
项目名称
工程部
安环部
机械化分公司
测量员
张林辉
验收人
徐建彬
注：接头间隙及错开距离要求全部测量，可以用多张表完成对一条轨道的测量记录。
L11
L12
L13
18001
18002
18001
18002
18001
18001
18002
18001
18002
18002
18001
18001
18001
接头间隙
λ1
λ2
λ3
λ4
λ5
λ6
λ7
λ8
λ9
λ10
λ11
λ12
λ13
0
0
0
1
0
1
0
0
0
1
1
0
0
错开距离
μ1
μ2
μ3
μ4
μ5
μ6
μ7
μ8
μ9
μ10
μ11
μ12