第三章装配式混凝土施工
邯郸市建设局关于印发《装配式混凝土建筑施工安全管理导则》的通知
邯郸市建设局关于印发《装配式混凝土建筑施工安全管理导则》的通知文章属性•【制定机关】邯郸市建设局•【公布日期】2018.09.21•【字号】邯建建〔2018〕294号•【施行日期】2018.09.21•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】建筑市场监管正文邯郸市建设局关于印发《装配式混凝土建筑施工安全管理导则》的通知各县（市、区）住建局，冀南新区城乡规划建设交通局、邯郸经济开发区建设局，各建设（开发）、施工、监理单位：随着建筑业飞速发展，装配式建筑设计、施工体系不断完善和提升，装配式建筑已大量应用在工业与民用建筑上。
为了加强装配式建筑施工过程的安全监督管理，结合我市实际，制定了《装配式混凝土建筑施工安全管理导则》，现印发给你们，请认真贯彻执行。
邯郸市建设局2018年9月21日目录第一章总则第二章监督管理第三章安全管理专项方案第四章构件制作管理第五章构件运输堆放第六章现场装配施工第七章附则装配式混凝土建筑施工安全管理导则第一章总则1.1 为保证装配式混凝土建筑施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大分部分项工程安全管理规定》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则所称装配式混凝土是指建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑采用预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。
1.3 本导则适用于装配式混凝土建筑的施工安全管理。
1.4 装配式混凝土结构建筑工程设计和施工应遵循现行国家标准《混凝土结构设计规范》【GB50010】、《混凝土结构工程施工规范》【GB50666】和行业标准《装配式混凝土结构技术规程》【JGJ1】、《装配式混凝土建筑技术标准》【GB/T51231】等要求，应遵循《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》【JCJ276】、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》【JGJ130】、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》【JCJ202】、《河北省房屋建筑和市政基础设施施工工程施工图设计文件审查要点》、《建筑施工模板安全技术规范》【JCJ162】、《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80】等技术规范和本导则的要求，确保施工安全。
装配式-混凝土结构施工方案
装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
工程由-- 组成。
本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。
地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。
PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。
二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点征求意见稿第一章基本规定1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质;并建立完善的质量和安全生产管理体系..1.0.2预制构件生产企业应经建设行政主管部门备案;并具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段..1.0.3施工单位的项目主要管理人员应具有一定的装配式结构施工从业经验;构件安装和灌浆作业人员应经培训考核合格方能上岗作业..1.0.4预制构件生产前;应进行施工图深化设计..其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求..1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型BIM技术..1.0.6施工图深化设计主要有以下内容：1预制构件的连接方式和材料；2预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状；3注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置；4预制外墙板的接缝构造和防水处理措施；5夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图；6外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造；7预埋管线的布置；8预埋件板、预留孔的规格和位置；9预制构件吊环的规格和吊点位置；10预制构件临时支撑点的位置及固定措施；11预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施..1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签;并按规定进行施工图审查..1.0.8 装配式混凝土结构施工前;施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：1模板及支架的安装和拆除；2钢筋连接与安装；3预制构件的堆放、吊运与安装；4预制构件的节点连接；5混凝土浇捣；6外脚手架安装和拆除；7质量管理及安全文明施工..1.0.9施工专项方案编制后;经企业技术负责人审批同意;报监理机构建设单位审查;总监理工程师建设单位项目负责人签字批准后实施..采用新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工专项方案应按规定进行专家论证..装配式混凝土结构施工的下列关键工序应进行样板施工：1 有代表性的单元或部位的预制构件固定安装、灌浆连接和密封处理；2 现浇结构与预制构件连接节点的模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣..3在现浇结构中预埋的定位连接钢筋；4 外墙预制构件的接缝处理..施工单位应根据样板施工的情况及时调整完善施工方案和施工工艺 ..装配式混凝土结构隐蔽工程的施工应有影像资料..装配式混凝土结构施工过程中的构件和成品保护应符合施工专项方案的要求;防止构件损坏或污染..装配式混凝土结构的质量验收除符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1外;尚应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204、浙江省工程建设标准装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范DB33/T1123的有关规定..第二章材料控制2.1.1 装配式混凝土结构使用的材料、试件、试块应按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204、装配式混凝土结构技术规程JGJ1及相应的国家现行标准进行见证取样检验..2.1.2钢筋和钢材的规格、型号、力学性能指标等应符合国家现行标准和设计的要求..2.1.3混凝土的强度等级和耐久性应符合设计要求..2.1.4 钢筋焊接网应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114的规定..2.1.5预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作.吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合设计要求和国家现行标准的规定..2.1.6钢筋套简灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套简 JG/T398的规定..2.1.7钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408的规定..2.1.8钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定..2.1.9钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程 JGJ256的规定..预制构件和现浇结构的模板应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的隔离剂..受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合设计要求..专用预埋件及连接件材料应符合国家现行标准的规定 ..连接用焊接材料;螺栓;锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205、钢结构焊接规范 GB50661和钢筋焊接及验收规程JGJ18等的规定..夹心外墙板中内外叶墙板的连接件应符合下列规定:1 金属及非金属材料连接件应采用防腐性能强的材料；连接件的规格、承载力、变形和耐久性能;应符合设计要求并经过试验验证;2 连接件应满足夹心外墙板的节能设计要求 ..外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定:1密封胶应与混凝土具有相容性;以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准硅酮建筑密封胶GB/T14683、聚氨酯建筑密封胶 JC/T482、聚硫建筑密封胶 JC/T483的规定;3夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级 GB8624-2012中 A级的要求；4水平接缝应采用灌浆料;强度不低于30MP..a第三章预制构件制作与运输3.1.1 预制构件制作前;应对其技术要求和质量标准进行技术交底;并制定生产方案..3.1.2 钢筋套筒灌装连接接头应在构件生产前进行抗拉强度试验;每种规格的连接接头试件数量不应少于3个..3.1.3预制构件混凝土浇筑前;应按设计要求对隐蔽工程进行验收..验收合格后;才能进行混凝土施工..验收项目应包括下列主要内容:1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;3箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;4预理件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;5灌浆套筒预留孔洞的规格、数量、位置等;6防止混凝土浇捣时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施；7钢筋的混凝土保护层厚度;8夹心外墙板的保温层位置、厚度;拉结件的规格、数量、位置等;9预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施..隐蔽工程检查合格后;应签署书面记录;并有完整的影像资料..3.1.4表3. 1.4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法3.1.5 固定在模具上的预埋件、 预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3 .1.5的规定.. 表3. 1.5模具预埋件、预留孔洞中心位量的允许偏差注:检査中心线位置时;应沿纵、横两个方向量测;并取其中的较大值..3.1.6采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面;制作时应按设计要求进行粗糙面处理..3.1.7 预制混凝土构件的制作和养护应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1、混凝土结构工程施工规范 GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定以及设计和生产方案的要求..3.1.8预制构件出厂前;生产企业应对构件质量进行检查..检查合格后;方能出厂.. 3.1.9预制构件应按设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的有关规定进行结构性能检验..陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110和外墙面砖工程施工及验收规范 JGJ126等的规定.. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷;对出现的一般缺陷;应按技术方案进行处理;并重新检验达到合格标准..预制构件检查合格后;应在构件上设置表面标识; 表面标识宜采用信息技术.. 标识包括下列主要内容：1构件编号和制作日期； 2质量等级合格状态 3生产单位等信息.. 4混凝土强度等级；5构件的重量、方位和起吊点；6注浆孔、出浆孔和排气孔；7安装临时固定点..预制构件出厂时;应提供产品清单、合格证、预埋灌浆套筒工艺检验和抗拉强度检验报告、结构性能检测报告、混凝土强度报告、保温材料性能检测报告、装饰面砖的粘结强度报告和夹心外墙拉结件性能的试验验证报告..预制构件的运输时间、次序和线路应满足施工组织的要求..对于超高、超宽或形状特殊的大型构件运输;应有专门的质量安全保证措施..预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求;装卸与运输时应符合下列规定：1装载构件时;应采取保证车体平衡的措施；2运输构件时;应有防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；3运输构件时;应采取防止构件损坏的措施;对构件的边、角部位、门窗框或链索接触处的混凝土;有相应的保护措施；4应对构件的外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施..墙板运输过程中其堆放应符合下列规定：1当采用靠放架堆放时;靠放架应具有足够的承载力和刚度;与地面的倾斜度宜大于800；墙板应对称靠放且外饰面朝外;构件上部采用木垫块或柔性材料隔离；2当采用插放架堆放时;应采取直立方式；插放架应有足够的承载力和刚度;并支垫稳固；3采用叠层平放的方式堆放时;应采取防止构件产生裂缝的措施..第四章施工过程控制第一节施工准备4.1.1装配式混凝土结构的预制结构构件、模板、钢筋、混凝土等分项工程施工前;技术负责人应对专项施工方案中的技术要求和质量标准进行交底..4.1.2施工现场的道路应满足预制构件运输的要求..4.1.3施工现场的堆放场地应平整、坚实;有良好的排水措施;满足构件周转使用的要求..堆放场地应设置在吊车工作范围内;并有构件起吊、翻转的操作空间；卸放、吊运区域内不得有障碍物..4.1.4预制构件的堆放应符合下列规定：1预制构件应按品种、规格、所用部位、出厂日期和吊装顺序分别堆放；2预埋吊钩应朝上;标识朝向堆垛间的通道；3构件支垫应坚实;垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；4重叠堆放时;每层构件的垫块应上下对齐;堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定;并根据需要采取防止倾覆的措施..4.1.5预制构件进场后应进行验收..构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表4 .1.1 的规定..表4.1.1 预制构件尺寸允许偏差及检验方法2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时;沿纵、横两个方向量测;并取其中偏差较大值..4.1.6 核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB50666和装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定..核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求..设计未规定时;预制构件的混凝土强度应大于设计强度的75%..4.1.7固定在预制墙板上的脚手架;应对墙板的强度和刚度进行验算；4.1.8构件安装前应进行测量放线、设置构件安装定位标识..4.1.9复核构件的装配位置、节点连接构造及临时支撑措施等..JGJ1 12.2.4标注连接钢筋插入构件套筒的最小锚固长度..复核灌浆料、焊接材料、紧固件、防水和密封材料等符合现行国家标准和设计要求..检査并复核吊装设备及吊具处于安全操作状态 ..1起重吊装设备的选型应根据构件的重量、起吊高度、吊装半径及周边环境确定..2汽车起重机进行的作业场地和行走道路的承载力、平整度及安全距离应符合要求..3通过吊钩起重吊装时;钢丝绳的安全系数不应小于6..构件起吊前应制定具体的安装顺序、吊装路线和构件防撞措施..核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求..第二节模板和支撑体系4.2.1装配式结构混凝土模板及支撑的安装、拆除和允许偏差应满足混凝土结构工程施工规范 GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的相关规定或设计要求..4.2.2安装模板时;应进行测量放线;并采取保证模板位置准确的定位措施..4.2.3模板及支架应编制施工专项方案;满足承载力、刚度和整体稳定性的要求..4.2.4预制叠合梁、板的竖向支撑宜选用工具式支撑体系和可调托座..竖向支撑架宜与周边其他支撑架形成一体..4.2.5预制构件连接部位后浇混凝土的模板宜选择定型模板或采用标准定型连接方式及产品..后浇混凝土利用构件做模板时;应有保证构件强度和稳定的构造措施..4.2.6预制混凝土梁的两端与板的边缘必须设置支撑;且每个构件的支撑不应少于两道；在满足计算确定的条件下;支撑立杆的间距不大于2米..4.2.7预制阳台板、空调板等悬挑构件的支撑应设置斜撑等构造措施;并与结构墙体有可靠的刚性拉结..4.2.8预制构件的支撑拆除时;除满足混凝土结构设计强度外;还应保证该结构上部构件通过支撑传递下来的荷载..第三节构件安装4.3.1起重机械作业前;应例行检查和试吊;确认机械性能良好..4.3.2未经设计允许不得对预制构件进行切割或开洞..4.3.3预制构件安装前;应清理结合部;并依据设计图纸进行检查和复核下列重点内容：1 套筒、预留孔的规格、位置、数量；套筒和预留孔内无杂物；2套筒深度应大于连接钢筋的锚固长度；连接钢筋的锚固长度不小于8d；3连接钢筋的规格、数量、位置和长度..4防水材料的规格、型号、数量、位置和安装质量符合设计要求..5坐浆料均匀、饱满;强度符合设计要求..设计无要求时;座浆料的强度应≥M15;厚度不大于20mm..4.3.4预制墙板、柱的底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的钢垫片..4.3.5预制构件在安装过程中应根据水准点和轴线校正位置;安装就位后及时采取临时固定措施..4.3.6预制墙板安装的临时支撑应符合下列要求：1 每个构件的临时支撑在垂直和水平方向均不少于2道；2 墙板上部斜支撑的支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3;且不应小于高度的1/2;3 可以对安装就位构件的位置和垂直度进行微调..4.3.7预制构件的搁置长度应符合设计要求;端部与支承构件应座浆或设置支承垫块;座浆或支承垫块的厚度不大于20mm..4.3.8预制楼梯安装前应对安装位置进行测量定位;并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线..4.3.9设计未规定时;预制楼梯在支承构件上的搁置长度不应小于75mm..根据控制线位置调整预制楼梯的垫片高度;并在梯梁支撑部位铺设水泥砂浆找平层..水泥砂浆的强度应符合设计要求;并不低于M15..预制梯段就位后;应进行位置校正和吊装工序验收..吊装工序验收合格后先进行固定端施工;再进行滑动铰端施工..第四节灌浆4.4.1灌浆施工的环境温度低于50C时不宜施工;低于00C时不得施工；当环境温度高于300C时;应根据灌浆料产品说明书的要求采取降低灌浆料拌合物温度的措施..4.4.2套筒灌浆连接应采用由接头形式检验确定并相匹配的灌浆套筒和灌浆料..4.4.3钢筋套筒灌浆前;应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式进行灌注质量及接头抗拉强度的检验..检验数量为同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒;每1000个为一批;每批随机抽取3个套筒制作灌浆连接接头试件..4.4.4连接钢筋的位置、规格、数量和长度应符合设计要求..连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线小于5mm;孔内清理干净..4.4.5构件接缝周围或灌浆套筒与钢筋之间缝隙防止漏浆的的封堵措施应符合设计和专项施工方案的要求..4.4.6灌浆应从钢筋套筒的注浆孔注入;并在浆体从出浆孔流出后及时封堵..4.4.7灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后;方可进行对接头有扰动的后续施工..第五节钢筋工程4.5.1装配式结构钢筋工程的施工应符合混凝土结构工程施工规范 GB50666的规定和设计要求..4.5.2装配式混凝土结构中的节点及接缝处的纵向钢筋的连接方式应符合设计要求..4.5.3受力钢筋的牌号、规格、数量和位置必须符合设计要求..4.5.4箍筋、横向钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置及长度;箍筋弯钩的弯折角度应符合设计要求..4.5.5预制构件与现浇构件、预制构件与预制构件之间的钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度应符合设计要求..4.5.6纵向钢筋的套筒灌浆连接接头应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107中I级接头的性能要求;并应符合国家现行有关标准的规定..第六节后浇混凝土4.6.1装配式结构混凝土施工应满足混凝土结构工程施工规范 GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的相关规定和设计要求..4.6.2装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收 ..4.6.3混凝土施工时;模板、叠合板上的混凝土和施工荷载应均匀布设;严禁超载..4.6.4后浇混凝土的施工应符合下列规定:1 预制构件结合面粗糙度质量应符合设计与施工方案的要求;疏松部分的混凝土应剔除并清理干净;2在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面;混凝土应振捣密实;3 同一配合比的混凝土; 每工作班且浇捣不超过100m3应制作一组标准养护试件；连续浇捣超过1000 m3时;每200m3; 应制作一组标准养护试件；同一楼层应制作不少于3组标准养护试件..第七节外墙防水4.7.1防水材料的品种和规格应符合设计要求..4.7.2外墙预制构件、门窗的连接节点防水施工应符合设计和施工专项方案的要求..4.7.3外墙板下边缘的混凝土部分高低缝应完整;无裂缝和缺损..4.7.4外墙板接缝防水施工应符合下列规定： 1底部的灌浆料应饱满;强度符合设计要求；2 防水施工前;应将板缝空腔清理干净；3应按设计要求填塞背衬材料；4密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑;厚度符合设计要求..4.7.5防水施工完成后;应按规范要求进行淋水试验..第五章检测5.1.1涉及装配式结构安全的重要部位应进行结构实体检验..5.1.2结构实体检验的内容包括预制构件性能检验和装配式结构连接性能检验两部分..5.1.3预制构件结构性能检验内容应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录B、C的要求..5.1.4装配式结构连接性能检验包括下列内容1连接节点部位的后浇混凝土强度；2钢筋套筒连接灌注浆体强度；3构件接缝部位灌注浆体强度；4钢筋保护层厚度；5工程合同约定的其他项目..5.1.5后浇混凝土或灌注浆体的强度检验;应以在浇注地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据..也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测..5.1.6附表5.1.6 装配式混凝土结构检测项目表程中完成;施工现场仅做灌浆料28d强度检验；不埋入预制构件的灌浆套筒应在施工现场初次灌浆施工前进行工艺检验;可与第一批检验合并;其余在套筒灌浆施工过程中完成..。
装配式结构专项施工方案(1)(1)(1)
宏屹·国际城项目装配式结构施工专项方案编制：审核：批准：目录第一章工程概况 (4)第二章编制依据 (4)第三章装配式施工重点难点分析 (5)第四章施工部署与施工准备 (7)第一节装配式施工的总体安排 (7)第二节技术准备 (7)第三节材料、机具准备 (7)第五章施工工艺流程及控制要点 (8)第一节施工工艺流程 (8)第二节构件的出场验收、现场验收及移交 (9)第三节构件运输与存放 (10)第四节预制构件的吊装 (10)第五节预制墙板安装施工 (11)第六节预制叠合板安装施工 (13)第七节预制空调板安装 (14)第八节预制楼梯板安装施工 (15)第六章预制构件节点施工要点 (19)第一节一般性要求 (19)第二节叠合板与叠合板之间的连接 (20)第三节叠合板与外墙之间的连接 (20)第四节预制楼梯板与现浇楼梯梁之间的连接 (21)第七章质量标准及保证措施 (21)第一节钢筋混凝土预制构件的质量要求 (21)第二节预制构件安装施工前质量控制措施 (22)第三节预制构件及其连接材料进场检验质量标准.. 22 第四节预制构件及连接材料存放质量标准 (24)第五节预制构件安装检验质量标准 (25)第六节装配式结构节点区施工质量标准 (26)第七节预制构件拼缝防水节点施工质量标准 (26)第八章成品保护 (26)第一节一般性要求 (26)第二节构件运输要求 (26)第三节构件吊装要求 (26)第四节楼梯处预埋件保护 (26)第五节预制楼梯保护 (27)第六节预制空调板、阳台及顶板叠合板保护 (27)第七节预制墙的保护 (27)第九章安全、绿色施工与环境保护 (27)第一节安全 (27)第二节绿色施工与环境保护 (28)第十章应急预案 (28)第一节对主要的紧急情况和突发事件的识别 (29)第二节组织机构及职责 (29)第一章工程概况第二章编制依据第三章装配式施工重点难点分析一、预制构件的配套、运输及堆放1、预制板的配套本工程预制板包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制空调板等4种类型，每种类型又有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出预制板加工专项计划，其中包括预制板加工深化图纸绘制及确认、预制板材料采购、预制板制作、预制板运输等内容，尤其应注意以上所有环节均应考虑预制板的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。
装配式混凝土建筑第3章 结构体系与部品部件
预制剪力墙开有边长小于800mm的洞口且在结构整体计算中不考虑其 影响时，应沿洞口周边配置补强钢筋。补强钢筋的直径不应小于12mm,截 面面积不应小于同方向被洞口截断的钢筋面积。该钢筋自孔洞边角算起伸 入墙内的长度不应小于其抗震锚固长度。
柱纵向受力钢筋在柱底连接时，柱箍筋加密区长度不应小于纵向受力钢筋连接区 域长度与500mm之和；当采用套筒灌浆连接或浆锚连接等方式时，套筒或搭接段上 端第一道箍筋距离套筒或搭接段顶部不应大于50mm。
第三章装配式混凝土建筑结构体系与部品部件
2） 叠合梁 预制混凝土叠合梁是指预制混凝土梁顶部在现场后浇混凝土而形成的整体
装配整体式混凝土剪力墙结构中，墙体之间的接缝数量多且构造复杂，接 缝的构造措施及施工质量对结构整体的抗震性能影响较大，使装配整体式剪 力墙结构抗震性能很难完全等同于现浇结构。世界各地对装配式剪力墙结构 的研究少于装配式框架结构的研究，因此我国目前对装配整体式混凝土剪力 墙结构采用从严要求的态度。
3.2.2预制构件
凝土剪力墙内墙板侧面在施工现场通过预留钢筋与剪力墙现浇区段连接，底 部通过钢筋灌浆套筒和坐浆层与下层预制剪力墙连接。
第三章装配式混凝土建筑结构体系与部品部件
预制剪力墙宜采用一字型，也可采用L型、T型或U型。开洞预制剪力墙 洞口宜居中布置，洞口两侧的墙肢宽度不应小于200mm，洞口上方连梁高 度不宜小于250mm。
双面叠合剪力墙空腔内宜浇筑自密实混凝土；当采用普通混凝土时，混凝土粗骨 料的最大粒径不宜大于20mm，并应采取保证后浇混凝土浇筑质量的措施。
混凝土结构设计[第三章多层框架结构]山东大学期末考试知识点复习
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第三章多层框架结构1．框架结构布置框架结构应在纵、横两个方向或多个斜交方向布置形成空间框架结构。
单跨框架的耗能能力较弱，超静定次数较少，一旦柱子出现塑性铰，出现连续倒塌的可能很大，所以不宜采用单跨框架。
由于框架在纵、横两个方向都承受很大的水平力，因此应做成刚接框架结构，保证尽可能多次超静定。
相应地，为了保证纵、横两方向都有足够的承载力和刚度，框架宜采用方形、圆形、多边形或接近方形的布置方案，使两个方向和刚度都相近。
框架梁、柱轴线宜在同一个竖向平面内，尽量避免梁布置在柱的一侧，防止产生过大的偏心弯矩。
2．框架结构分类混凝土框架结构按施工方法不同分为现浇式、装配式和装配整体式。
现浇式框架结构的整体性强、抗震性能好，缺点是现场施工的工作量大、工期长、需要大量的模板。
装配式框架结构的整体性较差、抗震能力弱，但它的施工速度快、效率高，可实现标准化、工厂化和机械化生产。
装配整体式框架兼有现浇式框架和装配式框架的优点，但是节点区现场浇筑混凝土施工比较复杂。
3．框架结构承重方案按楼面竖向荷载传递路线的不同，承重框架的布置有横向框架承重、纵向框架承重和纵横向框架混合承重等几种(图13—1)。
横向框架承重方案是在横向布置承重梁而纵向往往布置较小的连系梁，这种方案比较有利于房屋室内的采光和通风。
纵向框架承重方案是在纵向布置框架承重梁，在横向布置连系梁，这种方案有利于设备管线的穿行，并可获得较高的室内净高，但是它的横向抗侧刚度较差，且进深尺寸受预制板长度的限制。
当楼面有较大荷载或楼面有较大开洞时一般采用纵横向框架混合承重方案，这种方案设计成双向梁柱抗侧力体系使框架结构具有很好的空间刚度和整体性。
4．计算单元的确定及荷载分配一般情况下，框架是一个空间受力体系，当框架间距相同、荷载相等、截面尺寸一样时，可取出一榀框架，将纵向框架和横向框架分别按平面框架进行计算分析(图13-2c、d)，取出来的平面框架承受图13—2(b)阴影范围内的水平荷载，竖向荷载则按楼盖结构的布置方案确定。
第三章 装配式混凝土预制构件生产工艺
。
（4）预制构件脱模、翻转及吊装过程中混凝土构件及连接件的强度验
算。
3.预制构件生产企业应绘制模具加工图和钢筋翻样图等。
4.预制构件制作应编制生产计划、加工方案、质量控制、成品保护、
运输方案等，由技术负责人审批后方可实施。
5.预制构件的各项性能指标应符合现行国家标准、设计文件及合同的
有关规定。对合格产品应有出厂质量合格证明、进场验收记录；对不合格
2,-4
值较大处
对角线差 侧向弯曲
翘曲 底模表面平整度
组装缝隙 端模与侧模高低差
3 L/1500且≤5
L/1500 2 1 1
用钢尺量纵、横两个方向对角线 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处
对角拉线测量交点间距离值 用2m靠尺和塞尺检查 用塞片或塞尺量 用钢尺量
（L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。）
预制构件工厂设计的核心内容之一是厂内设施布置，即合理选择厂内设施 （如混凝土搅拌、钢筋加工、预制、存放等生产设施，以及实验室、锅炉、 配电室、生活区、办公室等辅助设施）的合理位置及关联方式，使得各种物 资资源以最高效率组合为产品服务。
12
第一节 预制构件生产线的组成
二、预制构件工厂设施布置
预制构件工厂在进行设施布置时，要尽可能考虑遵守以下原则，并 考虑搬运要求。
第三章 装配式混凝土预制 构件生产工艺
第一节 预制构件生产线的组成 第二节 预制构件的制作规程 第三节 预制构件的生产流程
第一节 预制构件生产线的组成
预制构件是装配式建筑的基础组件，其质量 和产量直接影响建筑工业化的进程。预制构 件生产装备（PC生产线）直接决定了预制混 凝土构件的成本和质量，预制构件产品在现 代化的生产线的支撑下，通过采用大量的新 技术、新工艺，不仅降低了预制混凝土构件 的成本，提高预制混凝土构件的质量，还可 实现装配式建筑行业的持续快速发展。
混凝土装配式施工专项方案
混凝土装配式施工之蔡仲巾千创作专项方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：年月日目录第一章、工程概况及执行尺度、规范第二章、施工准备第三章、主要施工难点分析3.1预制构件的运输3.2预制构件的存放3.5预制构件的成品呵护第四章、工期包管措施进度计划总体安插工期包管措施第五章、质量包管措施第一章工程概况及执行尺度、规范工程概况.1工程地点：成都市1.1.2招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。
1.1.3建设规模及内容：项目用地总规模约公顷，总建筑面积约76900平方米，其中地上建筑面积约70000平方米，地下建筑面积约6900平方米，并配套实施室外总平工程。
1.1.4标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC）标段。
1.1.5勘察设计施工总工期：600日历天。
1.1.6质量尺度：勘察要求的质量尺度：符合国家现行的勘察相关尺度、规范的规定，并满足设计要求；设计要求的质量尺度：符合国家现行的设计相关尺度、规范的规定，并满足施工要求；施工要求的质量尺度：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。
执行尺度及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《木结构工程施工质量验收规范》《屋面工程施工质量验收规范》《地下防水工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》《通风空调工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑工程施工丈量规范》《建筑工程脚手架搭设规范》《国家现行施工规范规定》《装配式混凝土建筑技术尺度》《装配式混凝土结构技术尺度》《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》《气焊、手工电弧焊及气体呵护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构制作装置施工规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第二章施工准备2.1技术准备开始施工前，应具备结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图（二次深化设计节点详图）及其他有关图纸等技术文件。
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㈠预制混凝土柱
• 预制柱前要绑扎柱钢筋
㈠预制混凝土柱
• 预制实心柱
柱吊装
㈠预制混凝土柱
预制柱吊装
预制混凝土矩形柱壳
㈡预制混凝土梁
• 根据制造工艺不同可分为 :预制实心梁、预制叠合梁 • 预制实心梁： 制作简单 • 自重较大，多用于厂房和多层建筑中 • • 预制叠合梁: 便于预制柱和叠合楼板连接 • 整体性强 • 运用广泛
浆锚搭接连接
• 混凝土预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高强无 收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直径钢筋的连接 • 技术原理 • 混凝土预制构件连接部位一端为空腔，通过灌注专用水泥基高强 无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接。浆锚连接灌浆料是一种以水泥为 基本材料，配以适当的细骨料，以及少量的外加剂和其它材料组 成的干混料。
机械连接
• 套筒挤压连接接头、锥螺纹连接接头
钢筋套筒挤压连接
螺栓连接、栓焊混合连接
㈥绑扎连接
• （一）钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，在允许误差范围绑扎牢 固。 • （二）钢筋绑扎接头应符合下列要求： • 1.接头不宜位于构件最大弯矩处；搭接长度的末端距钢筋弯折 处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 • 2.在受拉区域内，光圆钢筋接头的末端应做弯钩，变形钢筋可 不做弯钩。 • 3.在受压区域内，直径不大于12mm的光圆钢筋接头的末端，以 及轴心受压构件中任意直径接头的钢筋的末端，可不做弯钩，但 搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 •
钢筋灌浆套筒连接
钢筋灌浆套筒连接
• 套筒灌浆料技术特点： • 1、套筒采用钢制并设计了复合形式，机械性能稳定，外径及长 度显著减小； • 2、套筒外表局部有凹凸，增强与混凝土的握裹； • 3、采用自主研制的配套灌浆材料，可手动灌浆和机械灌浆 • 4、加水搅拌具有大流动度、早强、高强微膨胀性，填充于套筒 和带肋钢筋间隙内，形成钢筋灌浆连接接头； • 5、更适合竖向钢筋连接，包括剪力墙、框架柱、挂板灯的连接
❷型钢
• 型钢分为普通型钢和优质型钢 • 普通型钢分为：工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
❸混凝土
• 混凝土是由胶凝材料、骨料和水（或不加水）按适当的比例配合、 拌和制成的混合物，经一定的时间硬化而成的人造石材。 • 混凝土的材料要求：混凝土的各项力学性能指标和有关结构耐久 性的要求符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规 定 • 预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30，预制预应力构件的混 凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30 • 现浇混凝土强度等级不应低于C25. • 思考：C30代表什么意思？
预制带肋底板叠合楼板
㈣预制混凝土楼面板
• 预应力混凝泥土叠合板 • 国际上最薄、最轻的叠合板 • 用钢量最省 • 承载能力最强 • 优点 抗裂性能好 • 新老混凝土结合好 • 可形成双向板
㈤预制混凝土楼梯
㈥预制混凝土阳台、空调板、女儿墙
• 预制阳台板
第四节 预制构件的连接
• ❶结构材料的连接 • 连接方式：钢筋套筒灌浆连接、焊接连接、 • 浆锚搭接连接、机械连接、螺栓连接、栓 • 焊混合连接、绑扎连接、混凝土连接。
钢筋焊接连接
• 焊接是指加热（必要时加压），使两根钢筋达到原子间结合的一 种加工方法，将原来分开的钢筋构成一个整体。 • 焊接方法的分类很多，按照焊接过程中金属所处状态的不同，可 以把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。每类又分为各种 不同的焊接方法。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊 接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。 • ⑴熔化焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力 完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电 渣焊等。 •
❷构件连接的节点构造及钢筋布设
装配整体式框架结构体关键技术在于装配式梁柱节点，其节点必 须满足强度、耐久性、延性以及施工安装等要求。目前预制装配柱 的纵筋连接方式为套筒灌装连接，套筒钢筋的连接长度为8d，《装 配式混凝土结构技术规程》规定的灌浆套筒连接技术为首选连接方 式。 • 浆锚搭接连接，其要求的搭线长度为33d×1.6=52.8d，相对来说， 浆锚搭接连接方式的施工、吊装难度比较大。 • 梁柱连接节点。根据设计要求，将预制框架梁部分底部钢筋直接 锚入框架节点内，可减少梁端键槽内U形钢筋的数量，提高节点 的抗震性能。
预制构件的连接
• 5、在装配整体式节点处，柱的纵向钢筋应贯穿节点，梁的纵向 钢筋应按混凝土规范第10.4.1条的规定在节点内锚固。 • 6、计算时考虑传递内力的装配式构件接头，其灌筑接缝的细石 混凝土强度等级不宜低于C30，并应采取措施减少灌缝混凝土的 收缩。梁与柱之间的接缝宽度不宜小于80mm。计算时不考虑传 递内力的构件接头，应采用不低于C20的细石混凝土灌筑。
❹连接材料
• ⑴钢筋连接用灌浆套筒 • 通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋 • 对接连接所用的金属套筒，通常采用 • 铸造工艺或者机械加工工艺制造，包 • 括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式。 • ⑵钢筋连接用灌浆套筒连接料 • 以水泥为基本材料，配以适量的细骨料，以及混凝土外加剂和 其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有良好的流动性、早强、 高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内。
焊接方法
• ⑵压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）， 以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、 点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。 • ⑶钎焊 焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将 焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液 态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件 的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中 钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。
第三章：装配整体式混凝土结构
1.主要材料 2.基本构件 3.维护构件 4.预制构件的连接 5.预制构件的制作
第一节：装配整体式混凝土主要材料
• ❶.钢筋 • 光圆钢筋、带肋钢筋
第一节：装配整体式混凝土主要材料
钢筋
钢筋
钢筋
优点
• 钢筋具有较好的抗拉、抗压强度，同时与混凝土之间具有很好的 握裹力。 • 因此两者结合形成钢筋混凝土，既充分发挥了混凝土的抗压强度， 又充分发挥了钢筋的抗拉强度。 • 钢筋又是一种耐久性、防火性很好的结构受力材料。 • 思考：钢筋和混凝土能共同工作的原理是什么？
❺其他材料
• ⑴保温材料 • 夹心外墙板宜采用EPS板或XPS板等作为保温材料。
❺其他材料⑵外墙保温拉结件 Nhomakorabea预埋件 ⑷外装饰材料
第二节：装配整体式的基本构件
• 装配整体式结构的基本构件 • 主要包括柱、梁、剪力墙、楼（屋）面板、 • 楼梯、阳台、空调板、女儿墙等。
㈠预制混凝土柱
• 按制造工艺分为： 预制混凝土实心柱 • 预制混凝土矩形柱壳
预制构件的连接
• 3、装配整体式接头的设计应满足施工阶段和使用阶段的承载力、 稳定性和变形的要求。 • 4、当柱采用装配式榫式接头时，接头附近区段内截面的承载力 宜为该截面计算所需承载力的1.3-1.5倍(均按轴心受压承载力计 算)。此时，可采取在接头及其附近区段的混凝土内加设横向钢筋 网、提高后浇混凝土强度等级和设置附加纵向钢筋等措施。
㈢预制混凝土剪力墙
• 预制实心剪力墙
㈢预制混凝土剪力墙
• 预制保温夹心剪力墙
㈢预制混凝土剪力墙
• 预制叠合剪力墙
㈣预制混凝土楼面板
• • • • •
按制造工艺不同
预制混凝土叠合板 预制混凝土实心板 预制混凝土空心板 预制混凝土双T板
㈣预制混凝土楼面板
• 预制混凝土叠合板
• 桁架钢筋叠合楼板
㈡预制混凝土梁
叠合梁：框架梁的横截面一般为矩形或T型，当楼盖结构为预制板 装配式楼盖时，为减少结构所占的高度，增加建筑净空，框架梁截 面常为十字形或花篮形，在装配整体式框架结构中，常将预制梁做 成T形截面，在预制板安装就位后，再现浇部分混凝土，即形成所 谓的叠合梁。
• 预制叠合梁
• 预制T型梁（桥梁结构中使用）
㈥绑扎连接
㈦混凝土连接
• 新旧混凝土连接方式：
• 1，先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混 凝土层，并加已充分湿润，冲洗干净且不得留有积水; • 2，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的 水泥砂浆； • 3，浇筑混凝土时，需仔细振捣密室，使新旧混凝土结合紧密； • 4、一般情况按施工缝方式处理，包括清扫、凿毛、清洗、（设置止水条）、 扫水泥浆、后浇筑混凝土、养护等。但是非施工缝形式的新旧混凝土连接， 可根据实际情况增加螺栓等方式连接方可。
柱与基础连接
预制柱节点构造
现浇柱节点构造
预制剪力墙节点构造
预制剪力墙节点构造
预制构件的连接
• 1、预制构件连接接头的形式应根据结构的受力性能和施工条件 进行设计，且应构造简单、传力直接。 • 对能够传递弯矩及其他内力的刚性接头，设计时应使用接头部 位的截面刚度与邻近接头的预制构件的刚度相接近。 • 思考：什么叫刚度？
• 刚度是指物体在外力作用下抵抗变形的能力，刚度越高，物体表 现的越“硬”。对不同的东西来说，刚度的表示方法不同，比如 静态刚度、动态刚度、环刚度等。一般来说，刚度的单位是牛顿/ 米，或者牛顿/毫米，表示产生单位长度形变所需要施加的力。 • 刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料或结 构弹性变形难易程度的表征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡 量。在宏观弹性范围内，刚度是零件荷载与位移成正比的比例系 数，即引起单位位移所需的力。它的倒数称为柔度，即单位力引 起的位移。
板钢筋布设
板在支座处的锚固
预制柱节点构造
• 预制柱底钢筋套筒连接头位置设置了定位装 • 置。由于预制装配框架柱钢筋的连接采用套 • 筒连接，钢筋被浇筑在柱子内，配筋情况不 • 易观察，拼装时，可能会发生框架柱钢筋X • 向与Y向对接定位错误的情况，影响施工机 • 械的使用效率。框架柱的钢筋接头处设置了 • 定位钢筋和定位套筒，可以使现场施工人员 • 迅速准确地确定预制柱的接头方位，有效地 • 解决了上述问题。该节点做法已获得国家新 • 型实用专利。