装配式混凝土建筑施工方案
混凝土装配式建筑施工专项方案
混凝土装配式建筑施工专项方案1.项目背景装配式建筑是一种以工程机械、预制构件等进行生产和装配的建筑形式，其具有施工周期短、质量可控、节能环保等优势。
本项目旨在以混凝土作为装配式建筑的主要材料，制定专项方案，确保施工过程的高效且安全。
2.施工流程2.1. 图纸设计根据项目需求，进行混凝土装配式建筑的图纸设计。
确保设计方案与场地条件相符，并满足相关法律法规的要求。
2.2. 材料准备采购优质的混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行有效的储存和保护。
2.3. 模板制作制作适用于混凝土装配式建筑的模板。
模板的制作应考虑到结构的稳定性和施工的方便性，并确保模板的材质符合相关要求。
2.4. 混凝土浇筑按照图纸设计和模板要求，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要确保混凝土的配比准确，并采取相应的措施保持施工现场的安全和整洁。
2.5. 其他工序根据具体项目的需求，进行其他必要的施工工序，如金属结构装配、管道敷设等。
在施工过程中，要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
3.安全措施3.1. 确保施工人员的安全提供必要的安全防护措施，包括头盔、安全带等。
对施工人员进行安全教育和培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3.2. 监控施工现场安装监控摄像头等设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
3.3. 消防安全设置消防设备，包括灭火器、消防栓等。
定期进行消防设备的检查和维护，确保其正常运行。
4.质量控制4.1. 材料检验对所采购的混凝土材料进行质量检验，确保其符合相关标准。
4.2. 施工过程监控对施工过程进行监控，确保按照设计方案和施工规范进行施工，避免出现质量问题。
4.3. 现场质量验收对施工完成的混凝土装配式建筑进行质量验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。
5.环境保护5.1. 废弃物处理对施工过程产生的废弃物进行分类和处理，保护环境，避免污染。
5.2. 节能减排在施工过程中采取节能措施，减少能源消耗和碳排放。
装配式-混凝土结构施工方案
装配式混凝土结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)项目总建筑面积约为---- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
(1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (1)五、施工要求 (2)六、技术保证条件 (3)七、编制依据 (4)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)1、塔吊的选型和布置条件分析 (8)2、塔吊的平面布置和选型的原则 (8)3、塔吊的平面布置和性能参数 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (11)第四章工程测量作业指导书 (12)一、施工准备 (12)二、高层建筑物施工测量 (13)三、弹线定位 (14)四、标高测量 (14)五、质量验收标准 (15)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (15)第五章主要工艺流程及施工方法 (16)一、工艺流程 (16)二、施工方法 (17)三、套筒灌浆施工技术 (26)四、质量标准 (29)第六章施工安全保证措施 (38)一、组织保障 (38)二、技术措施 (38)三、应急预案 (38)三、监测监控 (43)附件四：吊具选用 (48)第一章工程概况一、工程简介项目总建筑面积约为----- 平方米。
其中地下建筑面积约-------- 平方米。
工程由-- 组成。
本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m 。
地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。
PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。
二、PC结构特点1 、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板（二～十一层）采用预制混凝土阳台板4、楼板（二～十一层）采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。
装配式混凝土建筑施工设计方案
装配式混凝土建筑施工设计方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，建筑行业呈现出快速发展的态势。
装配式混凝土建筑作为一种绿色、环保、高效的建筑方式，逐渐成为未来建筑行业的发展趋势。
本方案旨在探讨装配式混凝土建筑的施工设计，以期为类似项目提供参考。
2. 项目概述本项目为一座装配式混凝土住宅楼，地上 18 层，地下 2 层，建筑高度 55 米。
总建筑面积约为平方米，其中地上建筑面积约为平方米，地下建筑面积约为 6000 平方米。
建筑采用装配式混凝土结构，预制率约为 60%。
3. 施工设计原则1. 遵循国家及地方相关装配式建筑政策、法规和标准。
2. 充分考虑建筑结构、安装、装修等各专业的协同设计。
3. 提高建筑质量、安全、进度和成本控制。
4. 优化施工流程，降低施工难度，提高施工效率。
5. 注重绿色环保，减少施工过程中的废弃物产生。
4. 施工设计内容4.1 预制构件生产1. 预制混凝土构件：包括梁、板、柱、墙等，采用标准化设计，便于生产、运输和安装。
2. 预制构件生产质量控制：严格把控原材料、生产工艺和质量检验环节，确保预制构件质量。
3. 预制构件运输：合理规划运输路线和时间，确保预制构件安全、准时到达施工现场。
4.2 施工现场布置1. 施工现场平面布置：合理规划施工现场，满足施工需求，降低施工成本。
2. 施工现场临时设施：包括临时道路、水电供应、办公和生活区等，确保施工现场正常运转。
4.3 施工工艺及流程1. 施工准备：包括施工图纸审查、施工队伍培训、施工材料准备等。
2. 地基与基础施工：采用现浇混凝土基础，确保地基稳定。
3. 预制构件安装：按照设计图纸和施工规范，进行预制构件的安装，注意调整和校核构件位置、高程。
4. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式，确保钢筋连接可靠。
5. 混凝土浇筑：采用现场浇筑方式，注意控制混凝土质量，确保结构安全。
6. 施工缝处理：按照设计要求，进行施工缝的处理，防止裂缝产生。
装配式混凝土建筑工程施工方案
装配式混凝土建筑工程施工方案1. 项目概述本施工方案旨在详细阐述装配式混凝土建筑工程的施工流程、工艺要求、质量控制及安全管理等方面的内容。
本方案适用于本项目的装配式混凝土结构建筑施工，项目包括住宅、商业、办公等多种功能区，建筑高度、层数、平面布置等均符合相关规范要求。
2. 施工准备2.1 人员组织成立专项施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
主要包括：项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员、安全员等。
2.2 材料准备根据设计图纸及规范要求，提前采购所需的建筑材料、构件及设备，并进行检验合格。
主要包括：混凝土、钢筋、预埋件、型材、模板等。
2.3 施工设备配置满足施工需求的机械设备，并进行检查、调试，确保设备正常运行。
主要包括：混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板支撑系统、运输车辆等。
2.4 施工图纸及技术交底认真阅读施工图纸，了解设计意图，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
2.5 施工现场准备完成施工现场的平整、排水、临时设施搭建等工作，确保施工场地及道路畅通。
3. 施工流程3.1 地基与基础施工1. 施工测量：按照设计图纸进行测量，标明控制点、线。
2. 地基处理：根据地质报告及设计要求，进行地基处理。
3. 基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础质量。
3.2 主体结构施工1. 钢筋工程：按照设计图纸进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋连接牢固。
2. 模板工程：按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板结构稳定、接缝严密。
3. 混凝土工程：现场浇筑混凝土，确保混凝土浇筑密实、表面平整。
3.3 构件安装1. 预制构件运输：确保预制构件运输过程中安全、稳定。
2. 预制构件安装：按照设计图纸进行预制构件安装，确保构件连接牢固、缝隙符合要求。
3.4 建筑装饰与装修1. 内外墙面装修：按照设计图纸进行内外墙面装修，确保墙面平整、色泽一致。
2. 地面装修：按照设计图纸进行地面装修，确保地面平整、不起砂。
装配式混凝土安装专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，为一座多层公共建筑。
建筑采用装配式混凝土结构，建筑高度分别为4层至13层不等，地下1层，地上最高5层。
建筑总面积约43930.90平方米，其中地下室建筑面积7678.28平方米。
工程主要采用预制叠合板、预制楼梯等构件，施工质量要求高，工期紧。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和质量标准；2. 现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行；3. 材料准备：按照设计要求，准备预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求；4. 设备准备：选择合适的起重机械设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
四、施工工艺1. 构件运输与堆放：按照设计要求，将预制构件运输至现场，堆放于指定位置。
堆放时，底层及层间应设置垫块，确保构件稳定；2. 构件吊装：采用起重机进行构件吊装，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全；3. 构件安装与连接：按照设计要求，将预制构件安装于相应位置，并进行连接。
连接部位应牢固，符合设计要求；4. 现浇混凝土施工：在预制构件安装完成后，进行现浇混凝土施工，确保混凝土质量符合要求。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格按照施工方案进行施工，确保施工安全；3. 预制墙板安装安全措施：在安装预制墙板时，采取以下措施：a. 设置安全防护栏，防止人员坠落；b. 采用安全带，确保人员安全；c. 对吊装设备进行定期检查，确保设备安全可靠；4. 预制构件运输安全措施：在运输预制构件时，采取以下措施：a. 采用专用运输车辆，确保运输安全；b. 设置安全警示标志，防止交通事故；c. 对驾驶员进行安全培训，提高安全意识。
六、文明施工及成品保护1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 遵守施工现场管理制度，确保施工安全；3. 对成品进行保护，防止损坏。
预制装配式混凝土建筑施工方案
预制装配式混凝土建筑施工方案1. 简介本文档为预制装配式混凝土建筑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的高效性和质量。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工开始前，需要对地基进行必要的处理，包括清理、夯实和加强。
2.2 模板搭设根据设计图纸，搭设适当的模板，确保预制装配式混凝土建筑的准确尺寸和形状。
2.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装钢筋，确保强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑使用高质量的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.5 预制构件装配将预制构件按照设计图纸进行装配，确保其正确的位置和连接。
2.6 现浇构件施工现浇构件的施工需要根据设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等工序。
2.7 油漆和装饰在混凝土建筑施工完成后，进行油漆和装饰工作，使建筑更加美观和耐用。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识和保证工地的安全通道等。
4. 质量控制为确保施工质量，应进行严格的质量控制，包括材料检验、施工过程监控和建筑验收等。
5. 环境保护在施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取适当的措施处理废弃材料和控制噪音、尘土污染等。
6. 进度计划制定合理的进度计划，确保施工按时完成，并及时调整计划以应对可能的延迟或变更。
7. 成本控制进行合理的成本控制，包括材料采购、施工过程的成本控制和避免浪费等。
8. 总结本文档详细介绍了预制装配式混凝土建筑的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制、环境保护、进度计划和成本控制等方面。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的高效性、质量和安全性。
混凝土装配式施工专项方案
混凝土装配式施工专项方案引言混凝土装配式施工是一种现代化的施工方式，通过将混凝土材料预先加工好，利用装配式构件的方式在现场进行组装，从而提高施工效率、减少人力成本和资源浪费。
本文档旨在介绍混凝土装配式施工的专项方案，包括施工准备、装配流程、质量控制等内容。
施工准备在进行混凝土装配式施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程能够顺利进行。
设计方案评估在施工前，需要对混凝土装配式的设计方案进行评估，包括构件的设计、连接方式、施工工艺等。
评估结果将直接影响到后续的施工准备工作和施工流程安排。
资源准备根据混凝土装配式施工方案的需要，需要提前准备好所需的材料和设备。
其中包括混凝土材料、模板、模具、支撑结构、施工机械等。
人员培训混凝土装配式施工对施工人员的技术要求较高，需要对施工人员进行培训，确保其掌握装配式施工的技术要点和操作规程。
装配流程混凝土装配式施工的核心是将预先加工好的混凝土构件按照一定的顺序、位置进行装配。
下面是一个典型的装配流程的示例：1.冠层构件的安装：首先将冠层构件按照设计要求进行定位，并使用支撑结构固定。
2.垂直构件的安装：根据设计方案，将垂直构件依次安装在冠层构件上，并进行固定。
3.水平构件的安装：根据设计方案，将水平构件依次安装在垂直构件上，并进行固定。
4.其他构件的安装：根据设计方案，将其他需要安装的构件按照顺序逐个进行安装，并进行固定。
5.连接件的安装：对于需要使用连接件进行连接的构件，按照设计方案进行安装，并进行固定。
6.预应力张拉：根据设计方案，对预应力构件进行张拉，并进行固定。
7.后续工序的施工：完成装配工作后，根据设计要求进行后续工序的施工，包括加固、防水、抹灰等。
质量控制为确保混凝土装配式施工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
2.材料抽样检测：对所使用的混凝土材料进行抽样检测，确保其符合设计要求和标准。
装配式工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区装配式建筑项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共计12栋住宅楼，其中装配式住宅楼8栋，非装配式住宅楼4栋。
4. 工程性质：住宅小区5. 工程特点：采用装配式建筑技术，提高施工效率，降低施工成本，实现绿色建筑。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部2. 技术质量管理部3. 资料设备管理部4. 质量安全监督部5. 财务管理部三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础工程：采用预制混凝土基础，现场浇筑基础承台。
（2）主体结构：采用预制混凝土外墙板、预制混凝土内墙板、预制混凝土楼板、预制混凝土楼梯等构件。
（3）屋面工程：采用预制混凝土屋面板。
（4）装饰装修：采用预制装饰构件，现场进行安装。
（5）设备安装：采用预制设备管道、预制电气管道等。
2. 施工流程（1）基础工程：施工前进行地质勘察，根据勘察结果进行基础设计。
基础施工主要包括预制混凝土基础、现场浇筑基础承台等。
（2）主体结构：根据设计图纸，进行预制构件生产，包括外墙板、内墙板、楼板、楼梯等。
现场进行构件安装，包括吊装、定位、连接等。
（3）屋面工程：预制屋面板生产，现场进行安装。
（4）装饰装修：预制装饰构件生产，现场进行安装。
（5）设备安装：预制设备管道、电气管道生产，现场进行安装。
四、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家及行业标准，实现绿色建筑要求。
2. 质量控制措施（1）加强原材料质量控制，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程，确保构件质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
（4）严格执行检验制度，对关键工序进行检验。
（5）加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
五、施工安全管理1. 安全目标：确保施工现场安全生产，实现零事故。
2. 安全管理措施（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工现场安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配式混凝土建筑施工方案目录1、施工准备 (2)2、构件运输与堆放 (2)3、预制构件吊装 (2)4、关键节点施工技术 (15)本项目混凝土装配式构件拟采用有资质的装配式混凝土预制构件生产厂家生产，汽车运输至现场吊装安装。
施工前编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审批，专项施工方案经审批后按方案组织施工。
1、施工准备结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。
正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。
装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。
根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。
2、构件运输与堆放若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。
制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。
应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。
堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。
预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。
底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。
预制构件不得直接放置于地面上。
3、预制构件吊装1.预制墙板吊装施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。
(1)清理干净外墙的基础面，保证与接头接触面无灰渣、无油污。
环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。
(2)根据图纸上轴线关系放出外墙定位线，同时放出外墙安装控制线，保证外墙安装的精确度。
图-1 构件吊运图-2 构件安装(3)在墙身顶部设置一个插筋钢板定位器检查钢筋位置，对超过允许偏差的钢筋进行处理。
钢板定位器按照拟安装的预制混凝土剪力墙的套筒位置精确开孔，当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正，便于预制墙板顺利就位。
表-1表1外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm 检验方法中心位置+3， 0 尺量外露长度、顶点标高+15，0(4)根据施工图纸，准确把握外墙预制构件拼缝的标高，采用垫片进行找平，在垫片找平前用墨斗在放垫片的位置进行标示，后对所有标示点进行超测记录，即混凝土浇注完成后对轴线、平整度检查无误后，测量出外墙预制构件拼缝的标高，采用目30 × 2 垫片进行精确找平，垫片一般置于离构件端构件水平总尺寸的1/6到1/5之间及中部。
钢筋定位技术：预制构件采用套筒灌浆技术还是浆锚间接连接技术对钢筋定位有较高的要求，钢筋偏差较大上部预制构件套筒安装不进，规范要求现浇结构施工后预留钢筋中心位置偏差0-+3mm.图-3 钢筋定位(5)为防止灌浆料益处污染外墙，同时起到补充缝隙的保温，采用40 mm 宽的弹性XPE条用专用胶进行粘贴，当将墙体安装线及格线安装完成后，就开始在外墙夹心保温板上粘贴XPE条，粘贴时确保橡塑棉条顺直且橡塑棉条厚度略大于墙下缝高，确保不漏浆。
墙板定位技术：预制剪力墙构件吊装之前应对预制构件拼缝位置进行浮沉、杂质清理，调节标高螺栓或硬质垫片达到设计板底标高，预留钢筋中心位置及其他预埋件进行尺寸偏差复核；放置PE条或橡胶条。
图-4 墙板定位(6)墙板吊装采用吊装梁，根据预制墙板的吊环位置设置合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环通过卸扣连接后，起吊至距地500 mm处，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。
起吊前500mm宽的通长多层板钉制于需将预制墙板下侧，缓慢匀速起吊，以确保不损坏预制墙板边缘。
①同一预制预制构件中，预埋的吊点一般按均衡受力设计，当吊点受力不均匀时，部分吊点会因超载发生危险，因此吊具设计时各吊点之间应有自动平衡功能；②构件上预埋的吊点为“T”形吊钉时，斜吊会造成吊钉的吊帽受弯破断，必须采用荷载分配梁垂直（近似）起吊。
图-5 预制墙板吊装图-6 吊点可调试横吊梁将预制墙板平稳运行至距楼面8OO mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落；检查钢筋是否全部对孔完毕；用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上；采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度；侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。
(7)采用可调节斜支撑将墙板临时固定。
过渡层的施工应先在预制墙板上和楼面上，固定U形卡环安装构件缓慢降落到垫片后停稳，立即用斜向支撑杆将墙上和板上U形卡座相连接。
标准层施工时，在有斜撑位置的叠合板上已预留孔径为30 mm的孔，以便斜撑与板的连接，斜撑与板间采用螺母连接。
每件预制墙板的临时斜撑不宜少于4道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点距离底部不宜小于高度的2/3；长短螺栓可调节长度为土1 00 mm。
(8)调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置；通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。
2.预制钢筋混凝土外墙板模板(PCF板)吊装PCF板安装工艺流程：现浇节点钢筋绑扎与校正→垫片找平→PCF板吊装→安装到位→PCF板临时固定→现浇节点混凝土浇筑→塔式起重机摘钩→现浇节点支模→现浇节点混凝土浇筑。
(1)PCF板吊装前，应先绑扎PCF板内侧现浇墙体钢筋，以便箍筋能顺利安装绑扎就位；钢筋绑扎完毕后，依据施工蓝图，对竖向钢筋位置，箍筋位置及间距进行仔细校正，误差过大的应进行调整，避免在PCF板在安装就位过程中保温连接件与内侧钢筋发生碰撞。
(2)根据预先弹设在内侧竖向钢筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。
每块PCF板下部在两端各放置一处钢垫片调整标高，标高调整到位后用胶带将垫片缠好，重新复核，确保其位置及高度准确。
按设计要求在pcF板下部保温板位置处粘贴弹性嵌缝密封材料，防止内侧现浇节点混凝土浇筑时漏浆。
(3)采用卸扣连接钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环，并确认连接紧固。
PCF 板采用两点起吊，钢丝绳与水平夹角大于60。
起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。
PCF板吊装时应先进行试吊，试吊时用塔式起重机将PCF板缓慢吊起，寺板的底边升至距地面50 cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固板面有无污染破损，若有问题须立即处理，确认无误后，继续提升使之缓慢靠近安装作业面。
在距作业层上方60 cm左右略作停顿，施工人员可手扶PCF板，控制墙板下落方向。
(4)墙板缓慢下降过程中，待PCF板距底部垫片顶2 cm时，将PCF板缓慢向内推进就位，就位时应避免保温连接件与内存钢筋发生碰撞，推进就位过程中应以两侧预制墙板的外边线作为基准，确保PCF板外边线与两侧预制墙板的外边线平齐后缓慢下降就位，就位后采用靠尺板对pcF板的水平度及垂直度进行检测。
(5)PCF板安装就位校正无误后应进行临时固定，固定点分别设置在PCF板上下部在下层PCF板内侧混凝土浇筑完成达到一定强度后，将下层PCF板上都的吊环钢筋截断，在截断位置处焊接14螺杆，同时利用木枋及蝴蝶卡对PCF板下部进行固定；PCF板安装就位后，采用定制的三角形木楔对PCF板上部进行固定，木楔利用外挂架作为临时支撑。
(6)PCF板内侧现浇节点采用定制的铝合金模板支模，结合工具式夹具及时拉螺栓对PCF板和铝合金模板进行固定，工具式夹具采用不锈钢方矩管定制，夹具上设置有滑槽，夹具竖向间距500mm。
(7)PCF板处的现浇墙体通常与顶板一起浇筑，达到顶板支撑拆除条件后方可拆除墙体模板。
混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，确保模板、钢筋、预埋件、预留预埋等全部安装完毕且符合要求。
墙体混凝土浇筑前，需要在底部利用与混凝土相同的水泥砂浆坐浆，混凝土应分层浇筑，上下层间隙时间不得大于混凝土初凝时间混凝土振捣要均匀，确保节点区振捣密实。
3. 预制外挂板吊装工艺流程：埋置预埋件→预制外挂板板编号测量放线→预埋件位置复核→预制外挂板起吊→预制墙板就位-+螺栓对孔一、安装临时斜支撑和墙体下部连接固定件→上层混凝土浇筑叫安装外挂板上部连接件。
(1)在本层混凝土浇筑前应根据图纸要求进行预埋件的埋设，以便外挂板与主体的连接。
混凝土浇筑完成后，应对预埋件的位置进行复核，检查是否发生偏移。
预埋件固定应采用与主体梁筋焊接。
(2)安装前用水准仪将M24螺栓顶标高调至外挂板设计顶标高。
(3)根据设计图纸，复核预埋件位置后，在预埋件上焊接L200×180×20的角钢(焊缝质量为二级)，角钢立面设长圆孔22 mmx75 mm以便外墙挂板安装时左右位置及辷下位置的调节和与外墙挂板连接。
连接采用直径为20mm的L形钢棒和螺栓与外墙挂板相连接。
将外墙挂板吊装就位并支撑到位后，将角钢通过螺栓连接在楼面和外墙挂板上，从而使外墙挂板处于固定状态。
(4)在上层混凝土浇筑完成后，复核梁下口预埋件位置是否正确、平整。
在预埋件上焊接L200 x 180×20的角钢，角钢立面设长圆孔22 mmx75 mm, 以便与外墙挂板连接，连接采用直径为20 mm的L 形钢棒和螺栓与外墙挂板相连接。
4.叠合板安装4.1工艺流程基层清理→测量放线→支撑体系→标高调节→吊装叠合楼板→复核标高→板缝处理→机电管线敷设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支撑拆除。
清理安装部位的结构基层，做到无油污、杂物。
剪力墙上流出的外露连接钢筋不正不直时，及时进行处理，以免影响叠合板的安装就位。
独立支撑放线：根据叠合板平面布置图在楼板上测放出独立支撑的点位，并在房间的四角弹出竖向垂直操作线。
标高放线抄平放线，在叠合板周围的剪力墙上弹出1.000m标高的控制线，以便叠合板安装后进行标高复核和调整。
4.2支撑体系(1)独立钢支柱和稳定三脚架独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能承受梁板结构自重和施工荷载。
内插管上每间隔150 mm 有一个销孔，插入回形钢销可调整支撑高度。
外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170 mm。