服装产品开发制作流程图
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装厂西服生产工艺的设计流程图
服装厂西服生产工艺流程一、流程：——订标签——验片 ——分包，扎包 （大约3天）——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。
然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。
然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。
主要工艺一览表：三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，版型尺码之间结构合理，设计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流：宽松，休闲：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。
服装生产工序流程图
检验
50s整烫
（蒸汽熨斗）
△
前片前门襟衬布后片
女▽▽▽
衬24s烫贴前门襟15s缝肩褶
衫（蒸汽熨斗）（平缝机）
工30s折烫前门襟
序(蒸汽熨斗）图18s前门拷边（拷边机）16s缝胸褶
（平缝机）上袖口布袖口衬下袖口布
30s裹门襟角及下摆平缝▽▽▽
商标尺寸商标（平缝机）21s烫贴袖口衬
▽▽30s翻裹门襟角、翻下摆加烫（蒸汽熨斗）
（蒸汽熨斗）
28s缝袖口布
17s合肩拷边（平缝机）
(拷边机）10s修剪袖口布
下领片上领片领片衬21s合侧边拷边（剪刀）
▽▽▽(拷边机）10s翻袖口
14s烫贴领片衬袖片袖叉贴片42s烫袖口
（蒸汽熨斗）▽▽（蒸汽熨斗）
21s平缝领片30s缝袖叉贴片18s袖口压明线
（平缝机)（专用平缝机）（平缝机）
8s修剪领尖32s袖下保险缝
（剪刀）（保险缝机）
10s翻领尖28s缝上袖口
30s翻领、折边加烫（平缝机)
（蒸汽熨斗）42s绱袖保险缝
17s领边缝16s袖下止缝
（平缝机)（平缝机)
11s领做记号25s绱领平缝
（平缝机)
19s领平缝厂牌名称
（平缝机)▽
16s缝商标
（平缝机)
32s下摆三卷缝（平缝机)
60s前门襟锁眼（锁眼机）
50s前门襟定纽扣（钉扣机)
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服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装产品开发制作流程图
◇同时与采购部、技术部沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点
◇制定准确的新产品企划
标准
◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势
图稿论证和
程序
1、面辅料申请单
单位
研发中心总监
设计部
采购部
面辅料仓库
技术部
企划部
样衣展厅
节点
A
B
C
D
E
F
G
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
编制单位
流程所有者
（二）产品开发制作工作标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
确定研发方向
B2
B3
A3
E3
程序
1、产品企划案
2、产品开发任务表
◇设计部收集国内外相关新产品信息、本企业的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；
1、样衣出入库单
◇企划部组织设计部和技术部共同对订货款式进行筛选与修正；
◇技术支持组对样衣进行核价并报批；
◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。
重点
◇定货会样衣的筛选
（续表）
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
标准
◇保质保量完成样衣开发任务
2、设计图稿
服装工厂运作流程图
15.1.1：转款前班组长 需确保员工清晰新款品质 要求及相关信息； 15.1.2：班组长转款前 需对员工进行培训； 15.1.3：班组长需确保 所有物料全部到位方可安 排进行生产。 15.1.4：QC对首件需全 程跟进并对成品做品质检 查报告。
16.1.1：班组长 、现场IE及技术 工程师需对员工 的生产进行观 察，确保员工的 工艺准确，动作 符合动作学； 16.1.1：QC组长 需确保员工生产 的产品品质合格
8H
11.1.1：QC接收 裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成 验片工作； 11.1.1：裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
24H
12.1.1：烫压房 及碎料组接收裁 片； 12.1.2：烫压房 及碎料组完成裁 片的加工； 12.2.1：裁床外 发裁片； 12.2.2：加工商 完成加工工作。
8H
5.1.1：采购员完成 市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确 保产前会的顺利召 开，并确保技术资料 及相关信息交接完 成； 5.2:其它相关人员按 产前会做相关产前准 备。
6.2.1：采购员跟进 物料进度，并反馈 信息给相关部，确 保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作； 6.5.1：生产跟单整 体跟进生产进度。
1H
10.1拉 布开裁
72H 16.1生产 大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前 会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品 质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排 大货生产
5.6 新款检 验标准
11.1验
2H
0.25H
专机
服装产品开发制作流程图
◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报研发中心总监审核后实施；
◇同时与采购部、技术部沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点
◇制定准确的新产品企划
标准
◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势
图稿论证和
材料配发
C4
B6
C6
D6
B7
程序
1、面辅料申请单
2、设计图稿
3、材料配发一览表
◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；
◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；
◇申请采购面辅料并与图稿一同发放.
重点
◇设计图稿论证
重点
◇定货会样衣的筛选
（续表)
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
标准
◇保质保量完成样衣开发任务
标准
◇达到系列开发要求
产品制作
E8
E9
E10
B10
E11
E12
A12
程序
1、工艺单
2、母版
3、样衣
◇技术部工艺研发组根据新产品风格制作工艺单;
◇技术部版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；
◇技术部样衣组裁剪和样衣的制作；
◇技术部进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核.
重点
◇产品制作
标准
◇产品与设计意图相吻合
样衣筛选与
复色
G13
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位
研发中心总监
设计部
采购部
面辅料仓库
技术部
企划部
样衣展厅
节点
A
B
C
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E
F
G
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2
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11
12
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15
16
17
编制单位
流程所有者
（二）产品开发制作工作标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
确定研发方向
B2
B3
A3
E3
程序
1、产品企划案
2、产品开发任务表
标准
◇达到系列开发要求
产品制作
E8
E9
E10
B10
E11
E12
A12
程序
1、工艺单
2、母版
3、样衣
◇技术部工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；
◇技术部版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；
◇技术部样衣组裁剪和样衣的制作；
◇技术部进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。
重点
重点Байду номын сангаас
◇制定准确的新产品企划
标准
◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势
图稿论证和
材料配发
C4
B6
C6
D6
B7
程序
1、面辅料申请单
2、设计图稿
3、材料配发一览表
◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；
◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；
◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。
重点
◇设计图稿论证
◇设计部收集国内外相关新产品信息、本企业的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；
◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报研发中心总监审核后实施；
◇同时与采购部、技术部沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点
◇定货会样衣的筛选
（续表）
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
标准
◇保质保量完成样衣开发任务
◇产品制作
标准
◇产品与设计意图相吻合
样衣筛选与
复色
G13
F14
E14
B14
E15
F16
◇样衣展厅管理员对技术部交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；
1、样衣出入库单
◇企划部组织设计部和技术部共同对订货款式进行筛选与修正；
◇技术支持组对样衣进行核价并报批；
◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。