液态硅胶模具教材解读36页PPT
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液体硅胶(液态胶)培训资料[知识研究]
![液体硅胶(液态胶)培训资料[知识研究]](https://img.taocdn.com/s3/m/c359a143856a561253d36f2d.png)
业界荟萃
19
液体胶一体成型工艺的介绍
一体成型的处理剂
粘接素材 处理剂型号
处理剂固化 处理剂组
类型
分
PC
BTS-1091
室温/15min 单组分
PET
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
钢片 尼龙
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
BTS-106
室温/15min 单组分
介绍提纲
• 液体硅橡胶的种类 • 液体硅橡胶的特点 • 液体硅橡胶主要产品型号及性能参数 • 液体胶一体成型工艺的介绍
业界荟萃
1
液体硅硅橡胶的种类 • 食品级液体硅胶
硅胶奶瓶
硅胶奶嘴
业界荟萃
硅胶冰格
2
液体硅硅橡胶的种类 • 医疗级液体硅胶
医疗呼吸罩
医疗呼吸罩
防护眼罩
业界荟萃
3
液体硅橡胶的种类 • 绝缘级液体硅胶
• 美国FDA • 德国LFGB • ISO10993生物相容性测试报告 • RoSH重金属和卤素环境物质管控要求
业界荟萃
12
液体硅橡胶的特点
• 操作时间长，固化速度快
400
350 300
温度越高成型
250
时间越短，生
200
产效率越快
150
100
50
0
时间s 100
105
110
115
120 温度
温度越高，混合后物料的存放期越短，一般混合好的 胶料可以在30度的环境下存放3天以上
业界荟萃
8
液体硅橡胶的特点
• 适合多种操作工艺
射出成型
模压成型
业界荟萃
硅胶产品及工艺介绍 ppt课件
ppt课件
硅胶及工艺制程
1
ppt课件
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性 吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式 为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂， 无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟 酸外不与任何物质发生反应。各种型号的 硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔 结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定 了它具有许多其他同类材料难以取代得特 点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
11
ppt课件
3、硅橡胶特性
硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混 炼 ，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混 炼 ，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少 料，比重大，手感好，荷重高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包 风，比重小，手感差，荷重低。
9
ppt课件
3、硅橡胶特性
电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范 围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放 电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压帽、电器零 部件
导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电 性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆 用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性： 当加入某些导热填料时， 硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封垫、复印机、传真机 导热辊
硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优
耐寒-40℃，不会变脆 330度
不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良
同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
硅胶及工艺制程
1
ppt课件
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性 吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式 为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂， 无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟 酸外不与任何物质发生反应。各种型号的 硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔 结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定 了它具有许多其他同类材料难以取代得特 点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
11
ppt课件
3、硅橡胶特性
硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混 炼 ，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混 炼 ，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少 料，比重大，手感好，荷重高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包 风，比重小，手感差，荷重低。
9
ppt课件
3、硅橡胶特性
电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范 围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放 电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压帽、电器零 部件
导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电 性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆 用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性： 当加入某些导热填料时， 硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封垫、复印机、传真机 导热辊
硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优
耐寒-40℃，不会变脆 330度
不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良
同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
液态硅胶工艺及其应用技术详解
➢ 透气性：硅胶薄膜比普通橡胶及塑料打蜡膜具有更好透气性；
➢ LSR固化前具有低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数，可以采用注塑 的方式，大量、快速、重复性机械生产。
LSR性能特点——耐温
LSR性能特点——耐热性
LSR性能特点——耐寒性
LSR性能特点——耐温
LSR性能特点——耐温
• 邵氏硬度计：包括邵氏A型（ Shore A ）、邵氏D型（ Shore D ）、邵 氏00型（ Shore 00 ）。邵氏A型硬度计，准确测试范围10~90。当 Shore A<10时，须换Shore 00进行测试。当Shore A>90时，须换Shore D进行测试。
液态硅胶的物性
➢ 比重 Specific Gravity
➢ 耐温性：良好的耐热和耐寒性能，在-50℃~ 200℃温度范围内长期使用仍具有较好的 弹性，无熔融和脆化（特殊产品可达-110℃）；
➢ 电绝缘性能：优良的电绝缘性，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、电阻系数等 均在绝缘材料中名列前茅，且电气性能受温度和频率的影响很小；
➢ 生理惰性：聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物 老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。
LSR性能特点——耐化学溶剂、油性
液态硅胶与固态硅胶的区别
➢ 外形 • 液态硅胶：固化前为液态，具有流动性； • 固态硅胶：呈固态，没有流动性。
➢ 应用 • 液态硅胶：应用广泛，可用于工业用品、生活用品、医疗和食品用品， 可以直接接触人体和食物； • 固态硅胶：一般应用于工业用品，生活用品。
➢ 环保安全性： • 液态硅胶：铂金硫化，无毒无味，属高安全的食品级材料。 • 固态硅胶：过氧化合物硫化，有硫化剂或遮盖硫化剂的气味，属环保材 料。
➢ LSR固化前具有低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数，可以采用注塑 的方式，大量、快速、重复性机械生产。
LSR性能特点——耐温
LSR性能特点——耐热性
LSR性能特点——耐寒性
LSR性能特点——耐温
LSR性能特点——耐温
• 邵氏硬度计：包括邵氏A型（ Shore A ）、邵氏D型（ Shore D ）、邵 氏00型（ Shore 00 ）。邵氏A型硬度计，准确测试范围10~90。当 Shore A<10时，须换Shore 00进行测试。当Shore A>90时，须换Shore D进行测试。
液态硅胶的物性
➢ 比重 Specific Gravity
➢ 耐温性：良好的耐热和耐寒性能，在-50℃~ 200℃温度范围内长期使用仍具有较好的 弹性，无熔融和脆化（特殊产品可达-110℃）；
➢ 电绝缘性能：优良的电绝缘性，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、电阻系数等 均在绝缘材料中名列前茅，且电气性能受温度和频率的影响很小；
➢ 生理惰性：聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物 老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。
LSR性能特点——耐化学溶剂、油性
液态硅胶与固态硅胶的区别
➢ 外形 • 液态硅胶：固化前为液态，具有流动性； • 固态硅胶：呈固态，没有流动性。
➢ 应用 • 液态硅胶：应用广泛，可用于工业用品、生活用品、医疗和食品用品， 可以直接接触人体和食物； • 固态硅胶：一般应用于工业用品，生活用品。
➢ 环保安全性： • 液态硅胶：铂金硫化，无毒无味，属高安全的食品级材料。 • 固态硅胶：过氧化合物硫化，有硫化剂或遮盖硫化剂的气味，属环保材 料。
液态硅胶模具设计要点1.2379
液态硅胶模具设计要点1.2379液态硅胶模具设计要点1.2379液态硅胶模具是一种常用于制作工艺品、玩具、电子产品外壳等产品的模具，它具有耐热、耐磨、精度高等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
设计液态硅胶模具时，要考虑到产品的形状、材质、工艺要求等多个方面，以确保最终的模具能够满足生产需要。
在本文中，我将介绍液态硅胶模具设计的要点，并逐步解释每个要点的重要性。
首先，设计液态硅胶模具需要考虑到1.2379材质的选择。
1.2379是一种优质的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，非常适合用于制作液态硅胶模具。
这种材质的选择可以确保模具具有足够的耐用性和稳定性，能够承受长时间的使用而不失去精度。
此外，1.2379材质还具有良好的加工性能，可以轻松实现模具的精密加工，从而确保产品的精度和表面质量。
其次，设计液态硅胶模具需要考虑到模具的结构。
模具的结构设计直接影响着产品的成型效果和生产效率。
一般来说，液态硅胶模具的结构应该尽可能简单，以便于脱模和组装。
同时，还需要考虑到产品的具体形状和尺寸，合理确定模具的分型面和开模方式，以确保产品能够完整成型并且易于脱模。
此外，还需要考虑到模具的冷却系统和排气系统的设计，以确保产品的表面质量和减少生产周期。
另外，设计液态硅胶模具还需要考虑到产品的工艺要求。
不同的产品在成型过程中可能需要不同的工艺要求，比如表面光洁度、尺寸精度、壁厚均匀性等。
因此，在设计模具时需要充分了解产品的工艺要求，并根据这些要求合理确定模具的设计参数，比如模腔的尺寸、结构和表面处理方式等。
只有充分考虑产品的工艺要求，才能确保模具能够满足产品的生产需求。
总之，设计液态硅胶模具是一个复杂的工程，需要综合考虑产品的形状、材质、工艺要求等多个方面。
只有在充分了解产品的需求和合理选择材质、设计结构、考虑工艺要求的基础上，才能设计出满足生产需要的液态硅胶模具。
希望本文能够对液态硅胶模具的设计有所帮助。
液体硅胶(液态胶)培训资料ppt课件
时间s
温度
温度越高，混合后物料的存放期越短，一般混合好的 胶料可以在30度的环境下存放3天以上
精选ppt
13
液体硅橡胶的使用注意事项
• 避免直接接触含磷，硫，氮的化学物质 • 避免接触油压机等设备上的机油 • 混合后放置于30℃以下的环境中，以保证胶料有
充足的可操作时间
精选ppt
14
液体硅橡胶主要产品型号及性能参数
电缆连接器
绝缘子
精选ppt
4
液体硅橡胶的种类 • 工业级液体硅胶
硅胶胶辊
硅胶精密模具
硅胶保护套
精选ppt
5
液体硅橡胶的种类 • 服装用液体硅胶
硅胶手环
硅胶商标
硅胶胸垫
精选ppt
6
液体硅橡胶的特点
• 产品透明度选择空间大
高透明度产品
BQ-63XX系列
精选ppt
不透明产品
7
液体硅橡胶的特点
• 机械性能稳定（二次烘烤后性能变化不大）
由于一般的素材耐温性比较差，所以一般会 选择使用成型温度较低的液体硅胶进行一体成型 的操作。
精选ppt
19
液体胶一体成型工艺的介绍
一体成型的处理剂
粘接素材 处理剂型号
处理剂固化 处理剂组
类型
分
PCLeabharlann BTS-1091室温/15min 单组分
PET
BTS-133A/B/C 90℃/20min 三组分
钢片 尼龙
• 黄变性测试（200℃烘烤）
• 耐（人工手汗）测试
精选ppt
11
液体硅橡胶的特点
• 符合各种认证要求
• 美国FDA • 德国LFGB • ISO10993生物相容性测试报告 • RoSH重金属和卤素环境物质管控要求
模具常识+入门知识ppt课件(共25张PPT)
• 15. 模具圖----按上述構思進行繪製模具圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用圖.在繪製過程 中進一步完善模具各系統之間協調,以趨完美.
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結 構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免因設計失誤 造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
1. 更改設計 2. 輔助射出成型
1. 模具水路分布不均 2. 水路調節不均或接錯
1. 更改設計 2. 按水路圖運水
5
第20页，共25页。
項 目
原因
塑料溫度太低 1
澆口太多 2
脫模劑過量 3
注射速度太慢 4
模具溫度太低 5
注射壓力太小 6
模具排氣不良 7
常见产品缺陷(3)-----溶接痕
原因分析
解決方式
口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及 模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.
• 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相 協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.
模具斜度不夠 2
原因分析
解決方式
脱模阻力太大
抛光
产品鑲件處縫隙太大 4 成型周期太短或太長 5 模蕊無進氣孔
模具溫度不合適 6
产生毛边
修模
太软或太泠固
调整成型条件
真空吸附
顶针镶件须有适当间隙
造成产品泠却时间 模具恒温 不稳
注射壓力太大，時間太 造成产品过饱和 7長
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結 構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免因設計失誤 造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
1. 更改設計 2. 輔助射出成型
1. 模具水路分布不均 2. 水路調節不均或接錯
1. 更改設計 2. 按水路圖運水
5
第20页，共25页。
項 目
原因
塑料溫度太低 1
澆口太多 2
脫模劑過量 3
注射速度太慢 4
模具溫度太低 5
注射壓力太小 6
模具排氣不良 7
常见产品缺陷(3)-----溶接痕
原因分析
解決方式
口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及 模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.
• 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相 協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.
模具斜度不夠 2
原因分析
解決方式
脱模阻力太大
抛光
产品鑲件處縫隙太大 4 成型周期太短或太長 5 模蕊無進氣孔
模具溫度不合適 6
产生毛边
修模
太软或太泠固
调整成型条件
真空吸附
顶针镶件须有适当间隙
造成产品泠却时间 模具恒温 不稳
注射壓力太大，時間太 造成产品过饱和 7長
硅橡胶讲义 ppt课件
CIGRE2000年调查中的复合绝缘子故障统计
故障类型 电气故障
机械故障
电压等级
金具
沿面 闪络
界面 击穿
金具 损坏
滑移 与脱落
芯棒 断裂
U<200kV
25 51 2
4
23
200≤U<300kV 8 10 0
2
8
300≤ U<500kV 0 6 0
0
101
U≥500kV 总计
故障率（％）
020 33 69 2
高温硫化硅 橡胶 （HTV）
具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、 防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、 耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点
液体硅橡胶 （LSR）
具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面
表现更加优异
PPT课件
8
3、三类硅橡胶的基本性能比较 ，见下表：
雷击故障约占故障总数的47.2％左右； 问题：试验研究的结论是，复合绝缘子自身的耐雷电 冲击水品与玻璃或瓷绝缘子串的耐雷电冲击水平相当，甚 至高于玻璃或瓷绝缘子串。但在实际运行情况却表明换复 合绝缘子后，线路雷击闪络次数增加。
PPT课件
19
原因分析： 复合绝缘子结构长度短，电极间距离被缩短。为改
善复合绝缘子端部电场而加装的均压环使电极间距离。 同时，部分生产厂家为了降低生产成本，盲目修改配方， 大量添加价格低廉的无机添加剂；或者选择劣质的材料， 导致绝缘子本体性能和使用寿命下降。
0.015
PPT课件
0
1
6
133
0.02
总计
106 28 107 3 243 0.035
液态硅胶材料与LIM工艺介绍ppt课件
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber，简称LSR）：
• 液态硅胶是相对固态高温硫化硅橡胶来说的，其固化前为液体，固化后 为弹性体。
• LSR通常是由基础胶（聚甲基乙烯基硅氧烷生胶）和交联剂（聚甲基氢 硅氧烷），在催化剂（过渡金属的络合物，如铂、镍、铑等）的作用下， 通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。
• 根据不同用途,还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、 二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的LSR，也可加入硅树脂作为填充 剂。
• 双组分：A组分（含铂催化剂）和B组分（含交联剂）
LSR的加成反应
催化剂：元素周期表中第XIII族过渡金属的络合物都有加成催化作用，但在 LSR中通常用铂（Pt）及其化合物和络合物。
螺杆 29
LIM成型条件
固化温度： 一般情况下，90℃ ～210℃可以实现固化。 射出压力：40～120Kg/CM2。 固化时间：150℃情况下，1mm试片固化时间在10s以内。 线收缩率：100℃ ～150℃ ，线收缩率在2%～3% 由于LSR低粘度性，流动性高，为了避免溢胶，对模具封胶位和分型面有较
• 邵氏硬度计：包括邵氏A型（ Shore A ）、邵氏D型（ Shore D ）、邵 氏00型（ Shore 00 ）。邵氏A型硬度计，准确测试范围10~90。当 Shore A<10时，须换Shore 00进行测试。当Shore A>90时，须换Shore D进行测试。
液态硅胶的物性
比重 Specific Gravity
液态硅胶的物性
硬度 Hardness
• 硅胶硬度用邵氏硬度表示，又称邵尔硬度，表示一个指定形状的物体在 规定负荷下抗压痕的性能。邵氏硬度数值范围是0-100，0位最低值， 100为最高值。
• 液态硅胶是相对固态高温硫化硅橡胶来说的，其固化前为液体，固化后 为弹性体。
• LSR通常是由基础胶（聚甲基乙烯基硅氧烷生胶）和交联剂（聚甲基氢 硅氧烷），在催化剂（过渡金属的络合物，如铂、镍、铑等）的作用下， 通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。
• 根据不同用途,还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、 二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的LSR，也可加入硅树脂作为填充 剂。
• 双组分：A组分（含铂催化剂）和B组分（含交联剂）
LSR的加成反应
催化剂：元素周期表中第XIII族过渡金属的络合物都有加成催化作用，但在 LSR中通常用铂（Pt）及其化合物和络合物。
螺杆 29
LIM成型条件
固化温度： 一般情况下，90℃ ～210℃可以实现固化。 射出压力：40～120Kg/CM2。 固化时间：150℃情况下，1mm试片固化时间在10s以内。 线收缩率：100℃ ～150℃ ，线收缩率在2%～3% 由于LSR低粘度性，流动性高，为了避免溢胶，对模具封胶位和分型面有较
• 邵氏硬度计：包括邵氏A型（ Shore A ）、邵氏D型（ Shore D ）、邵 氏00型（ Shore 00 ）。邵氏A型硬度计，准确测试范围10~90。当 Shore A<10时，须换Shore 00进行测试。当Shore A>90时，须换Shore D进行测试。
液态硅胶的物性
比重 Specific Gravity
液态硅胶的物性
硬度 Hardness
• 硅胶硬度用邵氏硬度表示，又称邵尔硬度，表示一个指定形状的物体在 规定负荷下抗压痕的性能。邵氏硬度数值范围是0-100，0位最低值， 100为最高值。