干硬性混凝土施工控制
混凝土浇筑的质量控制措施
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量，需要采取一系列有效的控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到后期的养护，每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和存放条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计，并通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素，以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点，避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水。
干硬性砼联锁块施工工法
干硬性混凝土挤压成型开孔垂直联锁块制作及施工工法一、前言随着国家对水利建设投资日益增加，越来越多的水利工程开工建设，大量的病险水库除险加固，以提高防洪标准。
普通的混凝土预制块和现浇混凝土块护坡易出现稳定性、整体性、耐久性差，抗风浪及抗冲刷能力低，施工受天气等环境影响大，已不能满足当今水利工程护坡需要。
河南省鸭河口水库除险加固工程，由天津大学水力学所、河南省水利勘测设计研究有限公司、南阳市鸭河口水库工程管理局，通过多次水力试验，反复比较，优化设计，确定上游迎水面护坡采用开孔垂直联锁块护坡方案。
河南水利建筑工程有限公司利用自身拥有多年承包大中型水利工程的优势，通过在河南省鸭河口水库除险加固工程中的工程实践，探索出干硬性混凝土挤压成型开孔垂直联锁块制作及施工工艺，取得了较好的经济效益和社会效益，并由此总结形成本工法。
河南省鸭河口水库除险加固工程,上游迎水面护坡采用开孔垂直联锁块方案,联锁块细部结构详图如下：连锁块详图砌块平面图LW1L3L2L1L2L32W砌块侧视图L41.尺寸单位为mm2.砌块尺寸及型式最终由实验确定,同时确保说明:H501122H H50护坡的糙率及渗透性系数不大于0.8.1-12-2块型500×400×240H厚240L连锁边L150020050L2100L3340L4W直边400W120二、工法特点1、减少因风、波浪作用产生浮托力和碎石垫层冲蚀流，以及波浪自静水位上爬至胸墙但无涌浪。
联锁结构提高抗波浪作用效果，较普通混凝土砌块能减少30%-50%护砌厚度，节省工程投资。
通过抗风、抗浪模型试验，确定了满足稳定性要求的护坡砌块型式及厚度为正常蓄水位以下采用500*400㎜尺寸，厚240㎜砌块，正常蓄水位以上采用加消浪坎砌块护坡形式。
开孔垂直联锁砼砌块护坡在鸭河段大坝和白河段大坝的应用使该砌块得到进行进一步改进和推广。
2、开孔垂直联锁块是一种新型护坡形式，具有稳定性、整体性、耐久性好，抗风浪及抗冲刷能力高等特点。
机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法
机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法一、前言机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法是一种应用于道路建设的施工技术，通过预先制作混凝土路边石预制块，然后再将其安装到道路边缘，以增强道路边缘的稳定性和美观性。
本文将对该工法进行详细说明，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法具有以下特点：1. 预制块形状规则，尺寸准确，可以保证施工质量的稳定性。
2. 预制块可根据需要进行定制，适应不同道路宽度和曲线要求。
3. 施工过程简便，不需要现场砼浇筑，可以提高施工效率。
4. 预制块与基层紧密结合，形成坚固的边缘保护。
5. 施工后，边缘线条整齐，美观大方。
三、适应范围机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法适用于各类道路建设，特别是适用于以下情况：1. 道路边缘需要增加稳定性和安全性的情况。
2. 道路边缘需要维护修整，以提高道路整体美观性的情况。
3. 道路边缘需要与周围环境协调一致，以达到景观效果的情况。
四、工艺原理机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法的工艺原理是根据实际工程需求，对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施，以确保施工的稳定性和成功。
具体包括以下几个方面：1. 制定施工方案：根据实际工程需求，确定施工工艺及所需的预制块尺寸和数量。
2. 预制块生产：在预制块生产过程中，采用优质混凝土材料，并按照规定的尺寸和形状进行制作。
3. 基层准备：清理道路边缘杂物，保证基层平整，并设置导向线，以确保预制块的准确安装。
4. 预制块安装：按照设计要求，将预制块安装到道路边缘，并进行固定。
5. 后续处理：进行边缘修整，清理施工现场，确保施工质量。
五、施工工艺机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 基层准备：清理道路边缘的杂物，确保基层平整。
建筑混凝土质量控制措施
浅析建筑混凝土质量控制措施摘要：本文作者对如何加强建筑混凝土质量控制进行了探讨，以期提高建筑混凝土施工的水平。
关键词：浅析；建筑混凝土；质量控制中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：质量是工程的生命，是企业的生命。
只有严格按照国家及行业的相关规定质量标准体系运行，设计人员、施工人员、监理人员要共同努力，在设计施工监理过程中掌握好控制质量的要点，控制好每一个施工关键的环节，及时的发现一个问题，有效的解决一个同题，控制整个的建设过程，保证建筑混凝土的质量，建筑物的结构安全，从而保证工程的质量，企业的明天。
l 原材料的质量是基础控制原材料的质量，在很大程度上会影响到混凝土的质量及施工工艺，是建筑混凝土质量控制的基础控制条件，所以对混凝土的原料一定要严格控制。
混凝土的主要原材料有水泥、骨料和混凝土外加剂。
1.1 水泥水泥的强度会直接影响混凝土的强度，所以对于那些强度低于水泥强度等级规定的，或者水泥的绕失量、细度、凝结时间和混合材料掺和量等指标中任一项不符合国家规定的标准时，都不应使用，应视为不合格产品处理。
1.2 骨料混凝土对骨料的总的要求是物理化学性能稳定、高强度、不含有机杂质及盐类和高质量，满足国家建筑混凝土规定的要求。
骨料中含有有害物质超过了规定的范围，会影响水泥水化，且会与水泥的水化产物进行反应，削弱了水泥石和骨料的粘结，从而减低了混凝士的强度。
还有各级石子的粒径、骨料含水量等都会影响骨料的质量。
所以对进场的骨料应该要按产地、品种、规格等，进行批量取样试验检测。
1.3 混凝土外加剂进场的混凝土外加剂必须要有质量证明书。
质量应符合国家有关《混凝土外加刺应用技术规范)和《混凝土外加荆)的标准要求，同时还要对混凝土外加剂中硫酸盐、氯化物的等有害物质的含量进行抽样检验。
在选择外加剂品种时候要根据建筑对混凝土的性能要求、实际施工条件、当地的气候条件等，再结台混凝土原材料的性能和配合比例等来做最终的选择。
干硬性混凝土配合比设计及技术要求
干硬性混凝土配合比设计及技术要求一、配合比设计干硬性混凝土的配合比设计原理和步骤，与塑性混凝土并无多大区别。
不过，由于干硬性混凝土砂率小、用水量少、水灰比小，所以塑性混凝土的强度计算公式及图表不适用于干硬性混凝土。
同普通塑性混凝土一样，首先应找出混凝土强度与水灰比的关系，以及用水量与干硬度的关系。
可以参考有关资料，最好通过实际试验求得。
然后，计算水泥用量和骨料用量，计算出配合比。
根据计算配合比进行试拌，井成型混凝土试块，检查混凝土拌和物的干硬度、密度及强度。
根据试验结果，将混凝土的水灰比和材料组成加以必要的修正，使其满足设计要求。
在进行配合比修正时，主要应满足混凝土的设计强度要求，同时应使混凝土的干硬度指标与振捣设备相适应。
经过振捣，混凝土应达到一定的密实度。
一般要求密实系数不小于0. 98。
如果配制的混凝土不能满足上述要求，可以按照下面的方法调整材料用量：当混凝土所用各项材料已经确定以后，影响混凝土强度的主要因素就是水灰比。
因此可以用增减水灰比的方法来调整混凝土的强度。
对干硬度有影响的，主要是水泥砂浆的富余程度和稠度大小。
如干硬度不合设计要求，可用增减用水量和砂子用量的方法来进行调整。
混凝土的密度与砂石级配、砂率大小、振捣时间及干硬度密切相关。
密度直接反映混凝土的密实度，是控制混凝土质量的主要指标。
如发现混凝土的密度达不到要求指标时，就应从配料、振捣时间、级配、砂率等方面进行调整。
由于干硬性混凝土水泥砂浆剩余系数较低，所以在选定砂率时应特别慎重。
在试验中，应选择几个适当的砂率进行对比，以便得到水泥用量最省，并能满足强度和干硬度要求的配合比。
二、技术要求1.材料的选用在材料选用方面应注意以下几点：(l)配制快硬高强度干硬性混凝土时，宜采用高标号的水泥，其标号不应低于混凝土标号的120%。
(2)干硬性混凝土的用砂应严格控制含泥量，并选用级配良好的粗、中砂。
砂中含泥量不得大于3%，含泥量过多会影响水泥与砂石的黏结，并增加水泥用量。
干硬性混凝土的生产与施工
干硬性混凝土的生产与施工【摘要】干硬性混凝土由于其拌合物本身的性能特点，对施工也有较高的要求。
密实成型后的干硬性混凝土结构具有很好的抗折，耐冲击、耐磨，抗压等显著力学性能。
本文就干硬性混凝土在实际工程中的生产及施工方法做以探讨。
关键词：干硬性混凝土生产施工工艺【abstract 】dry, rigid concrete due to the thing itself as the performance characteristics of the construction of also had higher requirements. After forming of dry density rigid concrete structure has the very good bending, impact resistance, resistance to wear, compressive mechanical properties and other significant. This paper is dry, rigid in practical engineering of concrete production and construction method to explore.Keywords: dry, rigid concrete construction technology production一，干硬性混凝土的特点及应用范围干硬性混凝土是:混凝土拌合物的坍落度小于30MM且须用维勃稠度表示其稠度的混凝土.1、干硬性砼要求维勃度20S--40S，以抗折强度为设计特征值，保证道面砼设计强度在28天龄期抗折强度达到5.0MPa-5.8 MPa。
其相对应的强度等级为C35-C45。
2 、干硬性混凝土的物理性质及力学性能的内在规律与普通砼不尽相同，特别是由于水灰比变化较小，因此，水灰比对干硬性砼抗折强度影响不大。
干硬性混凝土预制件施工问题探讨_赵红升
（３）设计 Ｃ２５ 干 硬 性 混 凝 土 配 合 比 采 用 水 ∶ 水 泥∶砂∶ 碎 石 ∶ 粉 煤 灰 为 １２０∶３３０∶７８５∶９４５∶ ８５，测得维勃稠度１３ｓ，２８ｄ 强 度 为 ３５ ＭＰａ，各 性 能 指标都很好，压制出的预制块外观较好 。 ［８］
４ 干硬性混凝土预制施工问题
４．１ 干 硬 性 混 凝 土 的 强 度 检 验 方 法 干硬性混凝土采用普通混凝土方法无法成型强
砂率就是指干硬性混凝土中砂的质量百分率。 砂率的改变会对骨料的表面积以及骨料的空隙率产 生 明 显 的 影 响 ，进 而 会 对 干 硬 性 混 凝 土 的 和 易 性 产 生 影响。
３ 干硬性混凝土的材料和配合比设计
干硬性混凝土就是 拌 和 物 的 坍 落 度 小 于 １０ ｍｍ 且需用维勃稠度来表示其稠度的混凝土。因为干硬 性混凝土压制成型，混 凝 土 比 较 浆 体 比 较 少，细 料 比 较少，不能 填 充 空 隙 压 制 成 型 的 预 制 件 的 面 比 较 难 看，考虑到成本在其 中 掺 入 比 较 便 宜 的 粉 煤 灰，掺 量 为２５％ 。 ［６］ ３．１ 材 料 的 选 用
２ 干硬性混凝土的性能及其影响因素
２．１ 干 硬 性 混 凝 土 的 性 能 （１）和 易 性［４］：① 流 动 性。 流 动 性 是 指 干 硬 性
混凝土质量控制标准(GB50164-92)
混凝土质量控制标准(GB50164-92)第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
（Ⅰ）稠度第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3的规定。
第2.1.4条 混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2.1.4的规定。
混凝土按维勃稠度的分级 表2.1.4的规定。
坍落度允许偏差 表2.1.5-1 维勃稠度允许偏差 表2.1.5-2（Ⅱ）含气量第2.1.6条 掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。
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干硬性混凝土预制施工控制
2006年优秀论文
作者：王凤喜
徐州市交通规划设计研究院
上传日期2007-9-21 支持：0人得分：0分
摘要：该文从配合比设计、强度试件成型方法和预制施工技巧等几个方面论述干硬性混凝土预制施工问题，抛砖引玉，与各位专家和同行们交流。
关键词：干硬性砼配比设计强度试件压制技巧
高速公路边坡防护多采用混凝土预制块铺砌，预制块施工一般使用机械压制干硬性混凝土而成型。
普通混凝土包括一些特殊混凝土比如泵送混凝土、钻孔桩混凝土等在众多规范中都叙述较多，施工中大家有据可依，较为容易掌握。
而对于干硬性混凝土在规范中却较少提及，这给工程施工和工程监理质量控制造成了不便。
为此笔者把工作中积累的干硬性混凝土预制经验介绍给大家，供大家参考。
一、干硬性混凝土的配合比设计
何谓干硬性混凝土？干硬性混凝土就是拌和物的坍落度小于10mm且需用维勃稠度来表示其稠度的混凝土。
根据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》干硬性混凝土的用水量可按附表选用：
但我们在使用过程中发现上表提供用水量偏大，无法压制脱模。
我们在某一高速公路工程C30干硬性混凝土配合比就采用水：水泥：黄砂：碎石：石粉为145：430：685：1110：120，测得维勃稠度12s，28d强度39.3Mpa，各性能指标都很好，压制出的预制块外观十分漂亮。
二、干硬性混凝土的强度检验方法
干硬性混凝土采用普通混凝土方法无法成型强度试件，即使强行用这种方法成型，混凝土试件也是不密实的，测出的强度值极低，不是真实值；有的施工单位就投机取巧，在制作强度试件时将干硬性混凝土多加水，拌和成了普通混凝土，然后按普通混凝土在振实台上成型，这样的结果同样不反映实际情况。
而且这是一种极不负责任的做法，多加水，水灰比变了，配合比变了，如此的试验与直接编造假资料有什么区别；常见的方法就是采用现场强度回弹的简便措施来质量控制。
按道理该方法是合适的，但笔者认为仍有不妥之处：回弹法适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测，这里所指的普通混凝土是现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》规定的由水泥、普通碎石、砂和水配制的质量密度为1950～2500kg/m3的普通混凝土。
因此对干硬性压制混凝土不可直接使用，只有建立了回弹值和强度真实值之间的关系曲线方可使用。
另外笔者还认为由于干硬性压制混凝土表面较粗糙，测出的回弹值偏差较大；上述三种方法都不合适，只有寻求别的办法。
我们从无机结合料测无侧限抗压强度中获得了灵感：就用Φ150大无侧限试模，按理论配合比称量好所需混合料质量装入试模在试验机上压制成型。
该方法与施工工艺相符，但在脱模时遇到了难题，由于荷载太大脱模器无法将之脱出。
试验证实该方法也失败了；上面的方法虽然没有成功，但给我们指明了方向，引导我们找到了解决问题的方法：专门加工制作了150mm×150mm的上下均无底的方形试模，与普通试模的差别是整体式的，而不是拆卸式的，壁很厚以承
受相当的压力，上下底模使用两块压板。
利用该种试模在混凝土液压成型机上直接压制和脱模，一举获得成功。
三、干硬性混凝土压制方法与技巧
干硬性混凝土预制最重要的是用水量要控制准确，水加多了将影响预制块的脱模，严重的还改变混凝土的性质，不能再称其为干硬性混凝土。
水加少了就无法将之压制成型。
除此之外，如果不采取任何措施，完全按配合比直接压制，由于混凝土是干硬性的，压制出的预制块表面就很粗糙。
尽管内在质量不存在任何问题，但距离高速公路混凝土内实外光的质量要求有相当的差距。
解决这个问题就必须在投料前先往模具内洒上薄薄一层水泥和过筛过的细砂混合料，外露面在上面的就在投料后洒入。
在实际生产中我们还掺入了少量的粉煤灰，表面的光洁效果更佳。
四、干硬性混凝土预制块的修补与养护
即使施工中十分仔细，并采取上面的防范措施，预制中也难免会出现表面粗糙的块件。
还有干硬性混凝土预制因模板有限，施工工艺都是随时压制随时脱模，由于混凝土还未形成强度，在移运和摆放过程中难免对预制块有所损伤。
对问题较严重的预制块应立即破碎，重新回搅拌机拌和。
对问题轻微可以留用的，也应立即用水泥浆加以修补。
干硬性混凝土由于其水分比普通混凝土少得多，而水泥水化形成强度必须有足够的水，因此对干硬性混凝土预制块的后期保湿养护尤为重要，洒水养护不得少于七天。
结束语：
1、干硬性混凝土因其性质的特殊性，必须按照预制施工的成型方式制作强度试件，得出的强度值才是真实值。
2、为了保证干硬性混凝土预制块表面光洁，压制前应在外露面上洒上薄薄一层面料（水泥和过筛过的细砂混合料）。
3、为了保证干硬性混凝土预制块强度的形成，后期的保湿养护也十分重要。
参考文献：
1、 JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》中国建筑工业出版社
2、 JGJ/T23－2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》中国建筑工业出版社。