谈现浇砼施工过程的质量控制
现浇箱梁施工的质量控制要点和注意事项
浅谈现浇箱梁施工的质量控制要点和注意事项【摘要】文章通过对某高架桥钢筋混凝土预应力现浇箱梁施工过程的叙述,阐述了箱梁施工的质量控制要点和注意事项。
【关键词】钢筋混凝土;预应力箱梁;质量控制某公路高架桥上部构造为8×25m现浇预应力砼连续箱梁桥，桥梁全长207m,全宽24m，下部结构桥墩为柱式墩，桥台为肋板式台及台帽,基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。
箱梁现浇施工是该桥梁质量控制的重点，拟采用满堂支架法组织施工。
下面就根据箱梁施工顺序，对该工程的质量控制要点进行阐述。
1。
支架设计及布设1.1地基处理.将箱梁下方30m宽度范围内松软地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂砾石(开山石)换填，山坡地段清理出坚硬的岩面，并设置横坡，坡度控制在3%范围内，便于及时排除雨水。
如纵向坡度过大，采取设置台阶方式,便于底托支垫平整.上游靠近便道开挖水沟排水,降低水位标高，以防止雨水和其他水流入支架区,引起支架下沉。
1.2支架布置。
1.2。
1支架材料规格.支架采用碗扣式钢管架,立杆主要采用3.0m、2.4m、1。
8m三种，立杆接长错开布置,顶杆长度为1。
5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0。
6m两种组成，顶底托采用可调托撑。
1。
2。
2支架布置.箱梁下立杆纵距0.6m,横距0。
9m，横向及纵向横杆步距0。
6m，并设置剪刀斜撑加固。
支架下垫15×15cm枕木，立杆底设可调底托支于枕木上，立杆上设可调顶托，顶托上方铺设15×15cm横向方木，纵向铺设10×10cm方木。
碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安放枕木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将4个角标立杆高调平后挂线安装其他底托，后安装立杆.1.2.3支架布设注意事项。
现浇砼面层施工重点、难点及处理措施
现浇砼面层施工重点、难点及处理措施嘿，咱今儿就来唠唠现浇砼面层施工的那些事儿！这可不是一般的活儿，里面可有不少重点和难点呢！先说这重点啊，就好比是做菜得先有好食材，那这砼的质量可不能含糊。
你想想，要是砼不行，那后面不就全白搭啦？就像盖房子根基不稳，那还能指望它结实嘛！所以啊，选好砼材料那是相当重要嘞。
然后呢，支模板也是个关键。
这模板就像是给砼量身定制的衣服，得合适、得牢固。
要是模板歪歪扭扭的，那浇出来的砼面层能好看嘛，能平整嘛！这就好比你穿了一件不合身的衣服，那得多别扭呀！再说说这施工过程，那可得细心细心再细心。
就跟绣花似的，不能马虎。
振捣得恰到好处，不能多也不能少。
多了吧，可能就把砼给振坏了；少了吧，又不密实，这可不行嘞！难点嘛，也不少嘞！比如说这裂缝问题，哎呀，可让人头疼啦！就好像人的脸上长了皱纹，多难看呀！那怎么解决呢？这可得动点脑筋咯。
咱得从砼的配合比呀、养护呀这些方面下功夫。
就像人要保养皮肤一样，得精心呵护着。
还有这平整度的控制，这可不是容易的事儿呀！要想让那砼面层平得跟镜子似的，那可得有真本事。
这就跟走钢丝一样，得掌握好平衡，稍有偏差可就不行啦！那怎么处理这些难点呢？首先得重视起来呀，不能不当回事儿。
然后呢，多积累经验，多向有经验的师傅请教请教。
可别小瞧了这些经验，那可都是宝贝呀！咱不能光知道蛮干，得学会巧干。
还有啊，施工的时候可别着急，慢工出细活嘛！你要是火急火燎的，能做好才怪嘞！就好比跑步，你得一步一步稳稳地跑，才能跑向终点呀，要是瞎冲一气，那不就摔跟头啦？咱干这活儿，就得有耐心、有细心、有责任心。
不能对付，得认真对待每一个环节。
这样做出来的现浇砼面层才能让人放心，才能经得起时间的考验呀！咱可不能做那豆腐渣工程，那是要遭人骂的嘞！咱得干得漂亮，干得让人竖起大拇指！这就是咱的目标，咱的追求！你说是不是这个理儿呀？。
现浇桥面板施工质量及质量控制
现浇桥面板施工质量及质量控制引言概述：现浇桥面板是桥梁结构中非常重要的组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命。
因此，对现浇桥面板的施工质量及质量控制非常重要。
本文将从现浇桥面板施工的准备工作、施工过程中的质量控制、施工中常见质量问题、质量检验及验收、质量保证等五个方面进行详细介绍。
一、现浇桥面板施工的准备工作1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，确定现浇桥面板的施工方案，包括施工工艺、材料选择等。
1.2 制定施工计划：编制详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、设备准备等，确保施工按照计划有序进行。
1.3 安全措施：制定安全施工方案，明确施工现场的安全要求和应急措施，保障施工人员和设备的安全。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工人员素质：确保施工人员具有相关证书和经验，熟悉施工工艺和操作规程。
2.2 材料质量：严格按照设计要求选择材料，保证材料质量符合标准。
2.3 施工工艺：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节都符合规范。
三、施工中常见质量问题3.1 混凝土浇筑质量：混凝土浇筑时出现坍塌、孔洞等质量问题。
3.2 钢筋绑扎质量：钢筋绑扎不牢固或者位置不准确导致桥面板强度不足。
3.3 施工工艺不当：施工过程中出现工艺操作不当导致质量问题，如浇筑不均匀、震动不足等。
四、质量检验及验收4.1 施工过程监控：在施工过程中进行质量监控，及时发现和解决质量问题。
4.2 质量检验：对施工完成的现浇桥面板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、强度试验等。
4.3 验收标准：根据相关标准和规范进行验收，确保现浇桥面板的质量符合要求。
五、质量保证5.1 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2 质量追溯：建立质量追溯制度，对施工过程中的每个环节进行记录和追踪。
5.3 质量改进：根据验收结果和施工过程中出现的问题，及时进行质量改进和措施调整，提高现浇桥面板的施工质量。
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施摘要：在我国道桥工程施工中，现浇连续箱梁施工技术得到广泛的应用，其具有良好的整体性、较强的刚性、坚固耐用、且具有极高的使用价值。
但是，现浇梁箱施工技术具有一定的复杂性，因此，施工单位及技术人员一定要科学分析技术要点，严格控制桥梁的施工质量，从而最大限度地保证公路桥梁的安全性和稳定性。
关键词：现浇连续箱梁；施工技术；质量控制一、现浇连续箱梁施工技术特点在现浇连续箱梁施工中，混凝土台座表面一般为竹胶板，为提升箱梁梁体的平整性，一般以此为底模，并在模台表面根据预压反馈的弹性变形数值设置合适的预拱度。
在开展预应力混凝土箱梁施工时，应以流水化作业为主，并对钢筋加工进行集中生产，这不仅能有效缩短工期，还不会过多占用空间。
因此，现浇连续箱梁主要特点可概括为施工周期较短、施工方法灵活、整体成本低等，也正是拥有这些优势，才使得该结构形式被广泛应用于市政、交通道路快速化改造中。
二、现浇连续箱梁施工中的质量问题1.支架搭设环节。
如果箱梁支架搭设过程中，支架的搭设存在质量控制不到位，支撑立杆不落地、纵横水平杆未连续设置、顶托偏心、扫地杆普遍设置过高等问题，就很容易导致桥梁工程承载力不强。
2.钢筋制作安装、支座安装、模板安装环节。
在钢筋加工中，所存在的各类问题也会使总体质量受到影响，如钢筋保护层厚度设置偏小、直螺纹未切头、弯钩长度不够、安装不符合要求等问题，会在拆模后的现浇混凝土结构表面反映出露筋、砼开裂现象；支座施工中的问题主要表现为横桥向与顺桥向位置偏差、支座脱空、标高不符合要求等；模板施工问题主要表现在安装方面，一旦模板安装出现问题，就会出现局部失稳，引发连锁反应。
失稳问题首先会发生在底、腹板连接处等薄弱环节，严重时会导致混凝土浇筑中发生坍塌问题。
3.混凝土浇筑环节。
在钢筋混凝土箱梁浇筑施工中，最为显著的问题就是开裂、气泡、麻面问题，而引发混凝土质量问题的主要诱因是漏振、振捣不实、漏浆、坍落度不够、表面缓凝等。
道路现浇钢筋混凝土防撞护栏施工质量控制
道路现浇钢筋混凝土防撞护栏施工质量控制摘要：分析钢筋混凝土防撞护栏施工过程中常见的质量通病及原因，并详细介绍了道路混凝土防撞护栏施工过程中的质量控制措施。
关键词：防撞护栏、混凝土、质量控制、措施1、概述防撞护栏施工外观质量的好坏直接影响造型工程的美观，混凝土护栏应具有防撞性能好、线形美观大方的特点，但也存在麻面、蜂窝、线条不顺直、局部跑模、表面鼓胀等病害，严重影响了护栏的外观质量。
本文拟从钢筋混凝土防撞护栏常见的质量缺陷出发，介绍道路钢筋混凝土防撞护栏施工过程中采取的有效防治措施。
2、常见的质量问题及原因分析2.1砂线主要原因：（1）混凝土配合比控制不好、砂的细度模数偏大、砂率偏大；（2）混凝土的坍落度过大，混凝土在振捣过程中容易泌水，护栏内侧倒角处模板表面的脱模剂对混凝土产生的泌水有一定的粘滞性，这一部份水分在模板表面容易出现砂线。
2.2混凝土竖向裂缝主要原因：（1）二次收光抹面的时间未控制好，顶部容易出现裂缝；（2）养生不及时，尤其在大风、混度小的不利条件下，在混凝土凝结硬化初期，会使混凝士表面失水过快而出现干缩裂缝；（3）现场浇注混凝土时，振捣棒插入不当，漏振、过振均会影响混凝土的密实性和均匀性，进而诱导裂缝的产生。
2.3线形不顺主要原因：（1）模板本身加工精度差、直顺度差；（2）护栏模板周转时间过长，模板变形；（3）模板固定不牢固，施工时跑模、胀模；（4）护栏模板顶面圆角处粘的混凝土砂浆未及时清理干净，造成护栏上口顶面圆角处线形不顺；（5）护栏的边线放样不准确，没有采用固定的导线点进行护栏放样，造成测量误差，导致护栏衔接不顺。
2.4内侧斜面蜂窝主要原因：（1）混凝土配比控制不准确，致使新拌混凝土砂浆少，石子多，形成蜂窝；（2）预埋线管过于集中，使混凝土无法顺利通过密集处，形成蜂窝；（3）混凝土接近初凝时的二次振捣不及时，或有漏振；（4）模板间接缝不紧密，振捣时发生跑浆，形成蜂窝。
2.5混凝土表面色泽不一致，气孔偏多、偏大，顶面不平整主要原因：(1)混凝土的坍落度过小，不易振捣密实；(2)模板表面脱模剂涂抹不均匀或脱模剂涂抹太多，顶面二次收浆抹面控制不严；(3)混凝土入模后振捣时间未把握好，振捣时间不够或过振，没有认真进行复振。
现浇混凝土质量控制
现浇混凝土质量控制在建筑工程中，现浇混凝土的质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对现浇混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面，详细探讨如何有效地控制现浇混凝土的质量。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合施工要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
4、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，但使用时应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量，并严格按照产品说明书进行使用。
二、配合比设计的质量控制合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素进行。
1、强度要求根据建筑物的结构设计要求，确定混凝土的强度等级，并通过试验确定满足强度要求的配合比。
2、工作性能混凝土应具有良好的工作性能，如流动性、粘聚性和保水性，以保证施工的顺利进行。
3、耐久性考虑混凝土在使用过程中的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性和抗侵蚀性等，通过合理调整配合比中的水泥用量、水灰比和骨料级配等来满足。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应均匀，严格按照配合比控制原材料的投料顺序和搅拌时间。
2、运输在运输过程中，应防止混凝土发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工条件合理确定。
3、浇筑浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件等进行检查，确保其符合设计要求。
浇筑时，应控制混凝土的自由下落高度，防止混凝土产生离析。
分层浇筑时，要注意分层厚度和振捣密实。
4、振捣振捣是保证混凝土密实的关键环节。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
砼工程施工质量监理细则
砼工程施工质量监理细则一、砼工程质量预控：1、砼浇筑施工方案审批施工单位在砼分项工程施工前就施工方案报监理工程师审批。
2、原材料控制：（1）、水泥（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.水泥进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等在施工单位自检基础商复查；b.按规定见证取样送检，对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验；c.检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽检取样不少于一次d.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；e.质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定；f.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；g.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含化物的水泥。
（2）粗、细骨料（巡视检查、见证取样与送样）a.巡视检查进场粗、细骨料品种、粒径，含泥量等；b.见证取样送检检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查进场复试报告；质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）水（见证取样送检）检查数量：同一水样检查不应少于一次；检查方法：检查水质试验报告；质量应符合《砼拌和用水标准》JGJ63的规定。
（4）外加剂（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.外加剂进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、包装、出厂日期等在完施工单位自检基础上复检；b.按规定见证取样送检检查数量：按进场批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；质量应符合《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定及环保规定。
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学生毕业论文谈现浇砼施工过程的质量控制专业班级：工程造价1101c作者姓名：李想****：***山东城市建设职业学院二○一六年六月山东城市建设职业学院学生毕业论文谈现浇砼施工过程的质量控制姓名李想学号************专业班级工程造价1101c系部工程管理系指导教师郭红侠目录摘要 (1)1引言 (2)1.1混凝土浇筑前的准备工作 (2)1.2施工过程注意事项 (2)1.3材料准备 (2)2现浇混凝土质量控制 (3)2.1原材料控制 (3)2.2混凝土配合比质量控制 (4)2.3混凝土运输质量控制 (4)2.4现浇混凝土搅拌过程质量控制 (4)3施工过程质量控制 (5)3.1混凝土浇筑前模板质量控制 (5)3.2混凝土浇筑前钢筋质量控制 (5)3.3浇筑混凝土时质量控制 (6)4混凝土的后期养护与模板拆除 (7)4.1自然养护法与加温养护法 (7)4.2混凝土的模板拆除 (7)5冬雨季施工注意事项与混凝土质量通病 (8)5.1东雨季施工 (8)5.2混凝土质量通病与预防 (8)6总结 (10)摘要本文通过大量的施工方法阐述了，工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。
掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。
鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。
因此，现浇混凝土必需重视事前和事中控制。
关键词现浇混凝土, 质量控制, 用料分析, 施工要点, 冬雨季施工1引言1.1混凝土浇筑前的准备工作1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理签认）；2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3、施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净，湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。
4、模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。
5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
6、木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
8、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
1.2施工过程注意事项商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
1.3材料准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土的质量控制。
料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2现浇混凝土质量控制2.1原材料控制水泥。
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
石子。
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
水。
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
外加剂。
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
2.2配合比质量控制混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。
同时，应符合经济、合理的原则。
混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
2.3混凝土运输质量控制混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。
因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考：1.水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。
假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。
每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。
及时抽样。
千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。
2.砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。
含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。
3.碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。
一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。
当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。
骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。
如果目测以上指标不合格时及时通知相关负责人，看是如何处理。
进厂后及时通知实验室进行抽检。
还要注意砂石料堆不要有混在一起的现象。
4.进厂时打开几袋看其颜色，与当初定外加剂时的样品颜色、品种、厂家、型号是否一致，尽量索要出厂检验报告，当发现颜色不一致时，使用时需注意，看其效果（在搅拌时减水效果、混凝土性能、反应时间），这里涉及到水泥与外加剂适应性的问题：每一种外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。
如掺加减水剂可以在保持相同用水量情况增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。
由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则，该水泥与这种外加剂是不适应的。
如：掺加减水剂时减水率出现问题，速凝剂不速你凝掺加缓凝剂却得到了假凝效果，都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。
几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适应性问题，只是目前来说减水剂使用最普遍，而且当其与水泥产生不适应性的时候能够比较直观快速地反映出来，如：流动性差、降水率低、拌和物板结发热、坍落度损失过快等现象。
影响水泥与外加剂相容性的因素包括：水泥、外加剂、环境等几方面。
1.减水剂自身特性对其塑化效果的影响。
萘系减水剂合成时磺化程度、分子量大小、平衡离子（N a+、Ca2+、MgO2+N4+）、萘系减水剂的状态：在相同掺量的条件下，液态减水剂的减水率稍高于固态的减水剂。
2.水泥物理—化学性能的影响：水泥的矿物组成、水泥调凝剂石膏的状态、水泥中的混合材、含碱量、细度、陈放时间。
3.混凝土拌和物的性能：水胶比当性能不满足要求时停止使用（板结、气泡），与实验室和供货商沟通。
5.水：可以饮用的纯净水，目前没有发现存在什么问题，需要注意的是，所用水源及生产用水都不要受到污染。
以上所用原材必须是配合比中指定的原材，碎石：种类、粒径，水泥：厂家、品种、强度等级，外加剂种类，经检验合格方可用于混凝土生产。
生产过程：必须按规定的配合比生产，操作员、计量员每一工作班之前要对各个称进行零点校核，经常查看各种称计量是否准确，下料是否准确。