混凝土工程施工过程控制细则
混凝土施工质量控制细则及处罚条例
混凝土施工质量控制细则及处罚为了规范主体工程的混凝土施工，督促施工单位提高混凝土质量管理水平,提高工程质量保证能力,在混凝土施工控制中进一步做到有据可依，奖罚分明,根据《×××××》及结合混凝土施工各工序要求特制定本细则及处罚条例。
第一节砼单元工程验收1.混凝土开仓前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在自检合格的前提下填报质量验收申请资料报请监理验收。
检查内容包括：1）基础面、层面或缝面处理；2）钢筋布设；3）模板安装；4）止水安装或伸缩缝安装；5）灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装；6）混凝土生产及浇筑准备；7）其他必须检查检测的项目。
2．混凝土施工严格执行“三检制”验收程序，并在开仓前3～12h通知监理工程师验收。
对没有经报请监理验收，就擅自开仓的情况，按500～2000元/次处罚，并严肃追究相关质检人员责任；对报请监理验收，没有经施工自检无验收质检资料的，按100～300元/次处罚；质检验收资料的保证资料齐全，弄虚作假的，按50～100元/次处罚。
3．对于监理日常巡检中指出的仓面存在的问题，而在报请验收仍未处理或处理不合格的，每次罚款100～200元。
4.对发现质检人员不熟悉图纸、技术要求，缺乏责任心的情况，每发现一次对相关质检人员处以100～200元处罚，连续两次出现类似问题的，清退质检人员。
5．混凝土生产前做好拌合相关准备工作，如砂石骨料、水泥、粉煤灰等的原材料的取样检测，根据原材料实测情况开具施工配合比，并对砼生产过程质控。
对没有按规定对原材料进行检测的，按300～500元/次处罚；原材料检验和砼试件取样数量、检验项目必须满足规范及有关文件要求，违者罚款300～500元/次；对弄错配合比等原因造成混凝土出现低强的，按5000～10000元/次处罚，并严肃追究相关责任人责任和对不合格混凝土进行处理。
第二节基础面和混凝土施工缝处理1．已验收合格的基础岩面、施工缝面的地表水和地下水应妥善引排或封堵，否则，罚款100～200元/次。
混凝土的施工过程监控与质量控制
混凝土的施工过程监控与质量控制混凝土作为一种常见的建筑材料，在工程施工中扮演着重要角色。
为了确保工程的质量和安全，混凝土的施工过程监控与质量控制显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、混凝土配制、浇注过程以及质量控制等几个方面，详细介绍混凝土的施工过程监控与质量控制的内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，需进行充足的准备工作。
首先，要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件，以便选择合适的混凝土配合比。
其次，要对施工材料进行检验，确保原材料的质量符合标准要求。
例如，水泥需进行强度试验，骨料和砂浆需进行颗粒分析试验。
此外，还需要制定详细的施工方案和工序流程，明确每个环节的职责和要求，确保施工的顺利进行。
二、混凝土配制混凝土配制是影响混凝土质量的关键环节。
在配制混凝土时，需按照设计要求精确控制配合比。
首先，要根据实际情况选择合适的水胶比，以达到混凝土强度和耐久性的要求。
其次，要控制水泥的用量和种类，并配以合适的骨料和砂浆，使混凝土达到设计强度和流动性。
此外，在配制混凝土时，还要注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀和充分混合。
三、浇注过程在混凝土施工的浇注过程中，需密切监控施工现场，确保施工质量和安全。
首先，要保证混凝土的浇筑均匀，避免出现孔洞和偏差。
浇注时，要采用适当的坍落度，保证混凝土的流动性和紧实性。
其次，要注意及时进行振捣，以排除混凝土中的空气和杂质，提高混凝土的密实性和强度。
同时，还需防止浇筑过程中出现渗漏和泌水，保持混凝土的均匀性和稳定性。
四、质量控制混凝土施工的质量控制是保证工程质量的重要环节。
要做到质量控制，首先需要采用合适的检测方法和仪器设备，对混凝土进行各项指标的测量和监测。
例如，要进行混凝土强度试验、坍落度试验和抗渗试验等，以确保混凝土的质量符合设计要求。
其次，要对施工过程进行全程记录和监控，及时发现和处理问题。
另外，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作的规范和标准化。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点
混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。
要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。
混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。
3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。
班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。
混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。
减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。
其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。
混凝土浇筑监理细则
混凝土浇筑监理细则一、施工前准备1.混凝土浇筑前，监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土质基础的处理、防护措施等。
2.应对施工方提供的混凝土材料进行质量检查，并对材料测试报告进行审核。
二、浇筑前准备1.对混凝土浇筑前的模板进行检查，确保模板的几何尺寸符合设计要求，并对拆板后的混凝土浇筑表面进行清理和处理。
2.检查混凝土浇筑前的钢筋工程，包括钢筋的数量、尺寸和焊接质量等。
三、浇筑过程控制1.监理人员应对混凝土搅拌机的运行进行检查，包括搅拌时间、搅拌质量和搅拌均匀程度等。
2.对浇筑的混凝土进行质量把关，检查混凝土的坍落度、扩展度和沉降度等。
3.监理人员应定期对浇筑过程中的混凝土温度进行检测和记录，确保混凝土温度符合规定范围。
四、浇筑质量控制1.监理人员应检查混凝土的浇筑方式和层数，确保浇筑操作符合设计要求。
2.监理人员应对混凝土的均匀程度进行检查，包括混凝土的振捣、坍落度和扩展度等。
3.监理人员应对混凝土的养护措施进行检查，确保养护措施到位，并对养护记录进行审核。
五、质量验收1.混凝土硬化后，监理人员应对混凝土进行质量验收，包括对强度、表面平整度和缺陷等进行检查。
2.监理人员应对混凝土的标高和尺寸进行测量和核对，确保与设计要求一致。
3.对混凝土浇筑过程中发生的问题进行记录和整理，编制问题清单，并提出整改意见。
六、施工记录和报告1.监理人员应对混凝土浇筑过程中的各项数据进行记录，包括温度、坍落度、浇筑时间等。
2.编制混凝土浇筑的监理报告，内容包括浇筑质量、施工过程中的问题和整改情况等。
以上是混凝土浇筑监理细则的主要内容，监理人员在施工中需要对混凝土浇筑的各个环节进行严格的监督和控制，以确保混凝土结构的质量和安全性能。
同时，监理人员需要及时记录和报告施工中的问题和整改情况，为后续工作提供参考和依据。
钢筋混凝土柱施工质量控制实施细则
钢筋混凝土柱施工质量控制实施细则一、引言本文档旨在为钢筋混凝土柱施工质量控制提供详细的实施细则。
通过有效的质量控制措施，确保施工过程中的质量标准达到要求，从而保证建筑结构的安全和可靠。
二、施工前的准备工作1. 确保施工图纸和设计文件被准确理解和解释，并与相关部门进行确认。
2. 检查施工场地，确保场地平整、清洁，无杂物和障碍物。
3. 安排钢筋、混凝土和其他建材的供应，并确保其质量符合要求。
三、施工过程质量控制1. 钢筋加工和安装：- 检查钢筋质量，包括尺寸、直线度、弯曲度等。
- 严格按照施工图纸的要求进行钢筋加工和安装。
- 使用合适的焊接材料和技术进行钢筋连接。
2. 混凝土浇筑：- 检查混凝土材料的质量，包括水泥、砂、骨料等。
- 控制混凝土的配合比例和掺合物的使用。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和充实性。
- 采取适当的振捣措施，排除混凝土中的空隙和孔洞。
3. 柱模具安装和拆卸：- 检查柱模具的质量，确保模具完整、结实。
- 确保模具的安装和拆卸过程按照规范进行，避免对混凝土柱造成损坏或变形。
4. 柱表面处理：- 检查混凝土柱表面的光洁度和平整度。
- 采用适当的方法和工具修复和处理柱表面的不平整和缺陷。
四、施工后的质量验收1. 按照设计要求和规范对施工完成的混凝土柱进行全面的检查和验收。
2. 检查柱的尺寸、形状、重量等是否符合设计要求。
3. 检查柱的钢筋位置和连接是否满足施工图纸要求。
4. 进行质量抽检，对柱的强度和耐久性进行检测。
5. 如发现任何质量问题或不合格情况，立即采取措施进行整改。
五、质量记录和档案管理1. 记录施工过程中的重要环节和措施，包括钢筋加工、混凝土浇筑、柱模具安装等。
2. 建立施工质量档案，记录施工图纸、设计文件、验收报告等重要文件和记录。
六、质量责任和问题处理1. 明确施工中各个环节的质量责任和相应的检查人员。
2. 如发现质量问题或工程质量不达标，及时记录并采取相应的整改措施。
3. 对难以解决的质量问题，及时报告并寻求相关专业人士的支持和建议。
混凝土工程质量控制流程图
混凝土工程质量控制流程图一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的流程图，包括质量控制的各个阶段和相应的控制措施。
二、混凝土工程质量控制流程图以下是混凝土工程质量控制的流程图：1. 设计阶段- 设计混凝土结构的强度等级、配合比和施工工艺。
- 编制混凝土结构施工图纸，并标明混凝土浇筑的要求和质量控制要点。
2. 材料准备阶段- 采购符合设计要求的水泥、砂、骨料等原材料。
- 对原材料进行检验，包括水泥的标号、砂的粒径分布和骨料的强度等。
- 检验原材料的质量合格后，进行储存和保管。
3. 施工准备阶段- 准备混凝土搅拌设备，并进行检查和调试。
- 准备混凝土施工所需的模板、钢筋、支撑等辅助材料。
- 制定施工方案，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑厚度等。
4. 浇筑过程控制阶段- 在浇筑前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证浇筑层的均匀性。
- 在浇筑过程中，使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的均匀性和致密性。
- 控制混凝土的表面平整度，使用刮板等工具进行修整。
5. 养护阶段- 在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等。
- 控制养护时间和养护条件，确保混凝土的强度和耐久性。
- 定期检查养护效果，及时调整养护措施。
6. 质量检验阶段- 对已养护完成的混凝土进行质量检验，包括强度检测、抗渗性能检测等。
- 对混凝土的质量进行评估，判断是否符合设计要求。
- 如有不合格情况，及时采取纠正措施，并重新进行质量检验。
7. 质量记录和报告阶段- 对混凝土工程质量控制的各个阶段进行记录，包括材料检验记录、施工过程记录等。
- 编制混凝土工程质量报告，总结工程质量控制的情况和存在的问题，并提出改进措施。
三、结论混凝土工程质量控制流程图包括设计阶段、材料准备阶段、施工准备阶段、浇筑过程控制阶段、养护阶段、质量检验阶段以及质量记录和报告阶段。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。
通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。
一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。
1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。
1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。
二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。
2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。
三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。
3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。
四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。
4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。
5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。
5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。
结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程施工过程控制细则混凝土工程施工过程控制细则为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：(一) 材料的选择混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。
1. 对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。
2. 对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
3. 对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
4. 超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
5. 掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。
5. 对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm 到13cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
6. 对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7. 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
8. 对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。
由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。
如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。
9. 配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。
为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。
(二) 混凝土浇筑1．混凝土浇筑前的准备工作（1）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4) 预埋件的规格、数量、位置等。
（2）混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。
（3）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
（4）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（5）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（6）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
（7）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
（8）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
2.混凝土的场外运输（1）预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。
（2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
（3）建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
（4）罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。
（5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
（6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。
3.混凝土的场内运输与布料（汽车泵布料）（1）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。
（2）汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。
（3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。
（4）混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
4.混凝土浇筑结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点（1）墙、柱等竖向结构混凝土浇筑1) 墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2～3cm。
浇筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。
2) 混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同进行混凝土输送。
3) 墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
4) 混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。
5) 在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。
6) 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。
7) 地下室外墙采用抗渗等级S8的补偿收缩混凝土，内掺加聚丙纤维。
（2）梁、板结构及地下室外墙混凝土浇筑1) 地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400 处。
2) 由于地下室外墙混凝土为C4OS8 ，而梁板混凝土为普通C40 混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体构造见下图：地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理3) 板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用”赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4) 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
5) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（3）楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）后浇带浇筑根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。
施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。
后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。
（5）混凝土浇筑时注意事项：1) 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
2) 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3) 混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。
待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。
在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。
(三) 混凝土养护混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。
2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。
3.混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
4.当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：（1）内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20℃（2）混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介入30～35℃之间；（3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d；（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
5.混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
6. 养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5℃时，不得浇水养护。
感谢您的阅读！。