异步电动机原理与维修
第3章三相异步电动机原理与维修1节
第一节 三相异步电动机的工作原理与结构
一、基本工作原理：
三相异步电动机定子接三相 电源后，电机内便形成圆形 旋转磁动势，旋转磁场转速 n1，设其方向为逆时针转， 如图所示。若转子不转，转 子导条与旋转磁密有相对运 动，导条中有感应电动势e， 方向由右手定则确定。
由于转子导条彼此在端部 短路，于是导条中有电流， 不考虑电动势与电流的相 位差时，电流方向同电动 势方向。这样，导条就在 磁场中受电磁力f，用左手 定则确定受力方向，如图 所示。
3、三相绕组应对称，结构相同、阻抗相等，空 间位置互差120°电角度；
4、用材省，绝缘性能好，机械强度高和散热条 件好；
5、制造工艺简单，维修方便。
（二）基本概念 1、电角度与机械角度 电机圆周在几何上分为360°，这个角度称为机械
角度。
导体切割按正弦规律变化的一对磁极磁场，其中感 应的电动势也按正弦变化一周，即经过360°电角 度，因而一对磁极占有360°电角度，若电机有p对 磁极，电机圆周按电角度计算为p× 360°。
A
ZX
iB C
Y
B
iC
i
iA
iB
iC
ωt
O
120° 240°
360°
首端流入为正，末端流入为负
A
A
A
×
·
Y×
·Z Y
× Z Y·
Z
× C
· BC · ·
X (a) ω t = 0°
X (b) ω t = 120°
BC
×B ×
X (c) ω t = 240°
结论： (1)在对称的三相绕组中通入三相对称电流，可以产
静止的转子与旋转磁场之间有相对运动，在转子导 体中产生感应电动势，并在形成闭合回路的转子导 体中产生感应电流，其方向用右手定则判定。转子 电流在旋转磁场中受到磁场力F的作用，F的方向用 左手定则判定。电磁力在转轴上形成电磁转矩，电 磁转矩的方向与旋转磁场的方向一致。
三相异步电动机的基本工作原理和结构
三相异步电动机的基本工作原理和结构三相异步电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各个领域。
它的基本工作原理和结构对于了解电动机的工作原理和性能具有重要意义。
一、基本工作原理三相异步电动机的基本工作原理是利用电磁感应和电磁力相互作用的原理。
它由定子和转子两部分组成。
1. 定子：定子由三个相位相隔120度的绕组组成，每个绕组被连接到一个相位的交流电源上。
当交流电源通电时，定子的绕组中会产生交变电磁场。
2. 转子：转子由导体材料制成，通常是铜或铝。
转子内部的导体形成了一组绕组，称为转子绕组。
转子绕组与定子绕组之间存在磁场的相互作用。
当交流电源通电后，定子绕组中的交变电磁场会感应出转子绕组中的电流。
由于定子绕组和转子绕组之间存在磁场的相互作用，转子绕组中的电流会产生电磁力，使转子开始旋转。
由于定子绕组中的电流是交变的，所以转子会不断地受到电磁力的作用，从而保持旋转。
二、结构特点三相异步电动机的结构特点主要包括定子、转子和机壳三部分。
1. 定子：定子通常由一组三相绕组和铁芯组成。
绕组通过固定在定子槽中的方法固定在铁芯上。
绕组的数量和连接方式与电机的功率和转速有关。
2. 转子：转子一般由铁芯和绕组组成。
转子绕组通常是通过槽和导条的形式固定在铁芯上。
转子绕组的数量和连接方式也与电机的功率和转速有关。
3. 机壳：机壳是电机的外壳，通常由铸铁或铝合金制成。
机壳的作用是保护电机内部的部件，同时起到散热和隔离的作用。
三、工作特性三相异步电动机具有一些特殊的工作特性。
1. 转速：三相异步电动机的转速与电源的频率和极数有关。
当电源频率恒定时，电动机的转速与极数成反比。
这意味着可以通过改变电源频率或改变电动机的极数来实现不同的转速要求。
2. 启动特性：三相异步电动机的启动通常需要较大的起动电流。
为了降低启动时的电流冲击，通常采用起动装置，如星角启动器或自耦变压器。
3. 转矩特性：三相异步电动机的转矩与电动机的电流成正比，并且与电动机的功率因数有关。
单相电容运转异步电机工作原理及故障
•
H)电机冒烟： （1）子绕组匝间短路； （2）焊接线不良致使接触电阻过大，电机发热； (3)电容器击穿，致使电路的容性成分消失，电机单相运 行（事实上电机无法运行，处于堵转状态）； • I）电机带电：电机内部或引出线绝缘不良； • J）电机转速下降 电机部分绕组匝间短路； 电容器容量衰减； 转子断条： • K）电机失速（保护）或不转 霍尔元件失效； 可控硅击穿。即使霍尔元件正常，信号有反馈，但因可 控硅已经击穿，电压已不可调； 转子被异物卡滞或电机无电和烧毁；
八、空调电动机常见的技术问题 及解决方法
A）整机噪音及振动：电机噪音值在某一频段存在峰值， 此噪音峰值频段与整机固有频率相接近或重合，形成共鸣、 共振和整机噪音。整机预防及解决措施：在电机确认阶段 将电机噪音峰值频段与整机固有频率错开（这就是一般情 况下一次送样不能成功的原因之一，也是我们一般遵循的， 只要是系统中的对电机有影响的零部件如支架和风轮风叶 等的改变，就必须装整机做噪音等测试）电机，空调钣金 件上加阻尼胶，调整风叶形状、增加电机支架刚性（如04 年今年3月份汕头出现较多71S振动和噪音严重的问题，后 将电机支架加强后上述现象全部消失）、电机安装脚上加 胶垫，调整空调板金件的形状、厚度，调整电机极数、定 转子的槽配合、定转子直径、定转子气隙、转子斜槽度、 铁芯长度、轴承距离等。
•
• • •
• •
B)转速不一致：风叶的变化（不同厂家不同模号）、蒸发 器片距变化、风道的变化、测试环境的变化（温度、湿 度）、电机工艺波动的原因（铝环、定子端部高度控制、 绕线模具变化、气隙变化、硅钢片材料变化等）。 C)电磁声：定子椭圆、同轴度大、轴承距过大、端盖强度 不够、磁路设计不对称。 D)轴承声：装配过程轴承损坏、轴承油脂声、轴承与轴承 室配合松动。 E)摩擦声：定转子相擦、错片、异物、漆瘤及风轮风叶变 形和转轴弯曲等。 F)转速低：转子导条和端环截面过小、定转子气隙偏大； G)温升高：铁芯长度偏低、漆包线截面偏小（即铁、铜耗 过大）、散热不良；
三相异步电动机工作原理简述
三相异步电动机工作原理简述三相异步电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各种工业领域。
它的工作原理是基于电磁感应的原理，通过三相交流电源的供电，产生旋转磁场，从而驱动转子旋转。
本文将从电磁感应原理、旋转磁场的产生、转子运动等方面详细介绍三相异步电动机的工作原理。
一、电磁感应原理电磁感应是电动机工作的基础原理。
当导体在磁场中运动时，会在导体内部产生感应电动势，从而产生电流。
同样地，当电流通过导体时，也会在周围产生磁场。
这种相互作用的现象称为电磁感应。
在三相异步电动机中，电源提供的三相交流电流通过定子线圈，产生旋转磁场。
这个旋转磁场会感应到转子中的导体，从而在转子中产生感应电动势。
这个感应电动势会产生电流，从而在转子中产生磁场。
这个磁场与定子中的旋转磁场相互作用，从而产生转矩，驱动转子旋转。
二、旋转磁场的产生旋转磁场是三相异步电动机工作的关键。
它是由三相交流电源提供的电流通过定子线圈产生的。
在三相交流电源中，三相电流的相位差为120度。
这三相电流通过定子线圈时，会在定子中产生三个磁场，它们的方向和大小都不同。
这三个磁场的合成就是旋转磁场。
旋转磁场的方向和大小是由三相电流的相位差决定的。
当三相电流的相位差为120度时，旋转磁场的方向和大小都是恒定的。
这个旋转磁场的方向和大小是随着时间变化的，它的频率等于电源的频率。
在三相异步电动机中，旋转磁场的频率通常为50Hz或60Hz。
三、转子运动当旋转磁场产生后，它会感应到转子中的导体，从而在转子中产生感应电动势。
这个感应电动势会产生电流，从而在转子中产生磁场。
这个磁场与定子中的旋转磁场相互作用，从而产生转矩，驱动转子旋转。
转子的运动是由旋转磁场和转子中的磁场相互作用产生的。
当转子开始旋转时，它的导体会切割旋转磁场，从而在转子中产生感应电动势。
这个感应电动势会产生电流，从而在转子中产生磁场。
这个磁场与旋转磁场相互作用，从而产生转矩，驱动转子继续旋转。
转子的运动速度取决于旋转磁场的频率和转子中的磁场相互作用的强度。
三相异步电动机星形接法
三相异步电动机星形接法一、引言三相异步电动机是工业中最常见的电动机之一，其星形接法和三角形接法都是常见的接线方式。
本文将重点介绍三相异步电动机的星形接法，包括其原理、特点、应用和维护等方面。
二、原理1. 三相异步电动机的结构三相异步电动机由定子和转子两部分组成。
定子上有若干个线圈，称为定子绕组；转子上也有若干个线圈，称为转子绕组。
当定子绕组通以交流电时，会在定子内产生一个旋转磁场；转子内产生感应电动势，并在磁场作用下旋转。
2. 星形接法的原理星形接法是将三个定子绕组分别连接到一起，在另一端分别与交流电源相连。
具体来说，将三个定子绕组的一个端点连接到一起，称为星点；另一个端点则分别与交流电源的三个相线相连。
在星形接法下，每个定子绕组所产生的磁场都是由其他两个定子绕组所产生的磁场合成而成。
这样可以使得磁场更加均匀，并且可以减小对电网的谐波污染。
3. 三相异步电动机的工作原理在星形接法下，当交流电源通电时，会在定子绕组中产生一个旋转磁场。
由于转子内有导体，因此会在转子内感应出一个电动势，并在磁场作用下旋转。
由于转子的旋转速度比旋转磁场的速度稍慢，因此会产生一个差速，从而使得电动机能够输出功率。
三、特点1. 起动性能好星形接法下，三相异步电动机具有较好的起动性能。
这是因为在起动时，定子绕组所产生的磁场比较弱，而且由于每个定子绕组都与其他两个定子绕组相互作用，因此可以减小起动时的谐波污染。
2. 运行稳定可靠星形接法下，三相异步电动机运行稳定可靠。
这是因为每个定子绕组所产生的磁场都是由其他两个定子绕组所产生的磁场合成而成。
这样可以使得磁场更加均匀，并且可以减小对电网的谐波污染。
3. 维护简单星形接法下，三相异步电动机的维护比较简单。
这是因为星形接法下，定子绕组的电压比较低，因此可以减小对绝缘的要求。
同时，由于每个定子绕组都与其他两个定子绕组相互作用，因此可以减小对转子的摩擦和磨损。
四、应用1. 工业生产星形接法下，三相异步电动机广泛应用于各种工业生产中。
三相异步电动机原理与常见故障分析处理
三相异步电动机原理与常见故障分析处理一、三相异步电动机工作原理：三相异步电动机的工作原理是基于旋转磁场的相互作用。
它由定子和转子两部分组成。
定子是由三相绕组和铁心组成，而转子则是由导体材料制成的。
当三相交流电源施加在定子上时，会在定子绕组中产生一个旋转磁场。
由于定子的磁场是由交流电源提供的，因此称之为旋转磁场。
转子中的导体材料被旋转磁场所感应，从而导致它开始旋转。
转子的旋转速度接近旋转磁场的速度，但略有差距，这就是异步电动机的名字。
二、三相异步电动机常见故障分析处理：1.启动困难或无法启动：这是三相异步电动机最常见的故障之一、可能的原因包括：a.电源不稳定或供电电压不足。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，并确保电源稳定。
b.电动机绕组有故障，例如断线或短路。
解决方法是检查绕组的连接和状态，并对其进行修复或更换。
c.起动装置故障，例如起动器或空气开关失效。
解决方法是检查起动装置的工作状态，并修复或更换故障部件。
2.过载或过热：三相异步电动机在工作中可能会因为过载或过热而出现故障。
原因可能包括：a.电动机负载过重，超过了电动机的额定容量。
解决方法是检查电动机的负载情况，减轻过重负荷或更换更大容量的电动机。
b.电动机通风不良，冷却效果不佳。
解决方法是确保电动机有足够的通风，并清洁或维修通风设备。
c.电动机运行时间过长，导致过热。
解决方法是定期检查电动机运行时间，并进行适当的休息和冷却。
3.转速不稳定或抖动：三相异步电动机在工作过程中可能会出现转速不稳定或抖动。
可能的原因包括：a.电源电压不稳定，波动较大。
解决方法是检查电源电压是否稳定，并采取措施提供稳定的电源电压。
b.电动机绕组有故障，例如绕组松动或失效。
解决方法是检查绕组的连接和状态，并进行修复或更换。
c.电动机的轴承磨损或不平衡。
解决方法是检查轴承的状况，并进行润滑或更换。
4.异常噪音：三相异步电动机可能会出现异常噪音，可能的原因包括：a.轴承不良或需要润滑。
异步电动机原理、结构及故障处理
防护等级（常用）
第一位数字表示
2 防护大于12mm固体 3 防护大于2.5mm固体 4 防护大于1mm固体 5 防尘电机
第二位数字表示 2防滴（垂直15°） 3防淋水（60 °） 4 防溅水 5 防喷水
IP55>IP54>IP44>IP23
9 ． 冷却方式（IC） 冷却方式是根据冷却回路布置和冷却介质运动的 推动方法来分类
异步电机通常采用以下冷却方式： IC01 自然通风
IC06
IC81W
强迫通风
TEFC/TEBC TEAWC 空水冷 空空冷 空空冷 外风路带独立鼓风机 空空冷 内、外风路均带独立鼓风机
IC411/416 筋外冷/强迫
IC86W
IC611 IC616 IC666
空水冷 冷却器外带独立鼓风机
TEAAC
10 ．安装型式（IM） 卧式异步电机 最常见的结构安装 型式是IMB3
7、转速
它是指电动机额定转速。当电源电压为额定电压，频率为额定频率，电动机输出为 额定功率时，电动机每分钟的转速就是它的额定转速。一般异步电动机的额定转速比 旋转磁场转速（也称同步转速）低2%-5% 8、出品号
电动机的出品号和人的姓名的作用相似。同一规格的许多电动机，由于不同的出品号。 分别记载各台电动机试验结果和使用情况。用户可根据出品号到制造去查阅技术档案。
铭牌上注明的电压和电流是指额定电压和额定电流。
额定电压是指电动机在额定运行时，定子绕组应接的线电压（端电压），电源线电压 应等于电动机额定电压，电源电压过高、过低都会使电动机过热而损坏。
额定电流是指电动机外接额定电压，输出额定功率时，电动机定子绕组中的线电流。 也是电动机最大安全电流。若因过载使得电流超过铭牌上规定值，电动机就会过热。
三相异步电机运行原理
三相异步电机运行原理三相异步电机是一种常见的交流电动机，其运行原理是基于磁场的转动作用。
本文将从基本原理、构造、运行特点、控制方式和应用等方面详细介绍三相异步电机。
1. 基本原理三相异步电机的运行原理是基于磁场的转动作用。
当三相交流电源通入三相异步电机的定子绕组时，产生的电磁场沿着定子铁芯出现旋转磁场。
该磁场的转速与电源频率和定子线圈的极数成正比，转速的大小表示为：n=s*f/Pn为电机转速，s为滑差，f为电源频率，P为定子线圈的极数。
当电机转子沿着旋转磁场旋转时，旋转磁场会在转子铁芯中引起感应电流，产生逆磁场，使得转子跟随旋转磁场转动。
转子跟随旋转磁场转动的结构，使得转子铁芯与旋转磁场之间的相对运动产生力矩，使得转子继续沿着旋转磁场转动。
这种情况下，电机的空载转速接近同步转速，但转速会随负载变化而下降。
2. 构造三相异步电机包括定子和转子两部分。
定子结构复杂，由定子铁核、定子线圈和端部盖板等部分组成。
定子线圈绕在定子铁核的上面，并由扯出的端子连接到电源上。
转子结构相对简单，由转子铁心、转子线圈和轴承等部分构成。
转子的铁心轴向排列，在其表面上有许多槽孔，用以装载转子线圈。
转子线圈是一组导电线，绕在铁心上，并与固定于轴上的端环互相连接。
转子在轴承内旋转。
3. 运行特点三相异步电机运行时，其特点如下：(1) 转速随负载变化而下降：电机空载转速接近于同步转速，即与电源频率和极数等条件有关的理论转速n1。
但是电机在负载下，由于动能的消耗，因此电机的转速会随着转矩的变化而回落，这种现象称为“滑差现象”。
实际上，电机的转速是与转矩成反比例关系，即在负载下电机的转速会下降。
(2) 起动电流大：在电机起动时，由于转子的静止不动，所以此时的转速为零，旋转磁场的转速为n1。
转子中的感应电流很大，由于磁通量变化而产生的转子电动势使得转子中的感应电流也很大，这就导致电机启动时的电流较大。
(3) 运行效率低：由于电机在运行时会产生都流，因此电机的功率因数较小，在功率传输时，会有一定的功率损失。
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异步电动机原理与维修一、概述与说明三相异步电动机简介1．基本结构三相异步电动机由定子和转子两大部分组成。
定子包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子包括转子铁心、转子绕组和转轴等。
转子绕组又分为笼型和绕线转子型两类。
2．基本工作原理对称三相定子绕组中通入对称三相正弦交流电，便产生旋转磁场。
旋转磁场切割转子导体，便产生感应电动势和感应电流。
感应电流一旦产生，便受到旋转磁场的作用，形成电磁转矩，转子便沿着旋转磁场的转向转动起来。
3．分类和用途（1）分类三相异步电动机按防护型式分为开启式、防护式和封闭式；按转子结构分为笼型和绕线转子型；笼型异步电动机又分为单笼式、双笼式和深槽式；按电压高低可分为高压、低压电动机；按安装方式分为立式、卧式电动机等。
（2）用途三相异步电动机由于具有结构简单、价格低廉、坚固耐用、使用和维护方便等优点，在各种机床、起重机械、水泵、风机、各种生产机械、电力排灌、农副产品加工设备中广泛应用。
三相异步电动机约占电机总容量的85%。
4．铭牌与额定值大多与直流电动机相同，区别在于：额定电压指线电压，额定电流指线电流，还有额定频率，额定功率因数，接线方式等。
（二）中小型交流电动机的绕组1．绕组分类按绕组所处部位分为定子绕组和转子绕组，转子绕组又分为笼型绕组和绕线转子式绕组；按绕组层数可分为单层绕组、双层绕组、单双层混合绕组，单层绕组又可分为链式绕组、同心式绕组、交叉式绕组；双层绕组又分为叠绕组、波绕组等。
2．绕组基本知识（1）线圈由绝缘导线绕制，由一匝或多匝串联组成，有两条有效边，上下端部连线，两个引出线端叫首端和尾端。
（2）极距τ是每个磁极所电动机转子断条占定子圆周上的槽数，即。
Z1为槽数，P为磁极对数。
（3）节距是一个线圈的两个有效边之间所跨的槽数，用Y表示。
通常Y=τ。
若Y＞τ，称长距绕组，基本不采用；若Y=τ，称整距绕组，采用得不多；若Y＜τ，称短距绕组，应用最多。
（4）每极每相槽数和极相组对于对称三相绕组，每极每相槽数q= 。
一个磁极下属于同一相的q个线圈连接成的线圈组叫极相组。
（5）相带和槽距角每极每相q个槽所占的电角度叫相带。
对称三相绕组一般采用600相带。
每槽所占的电角度叫槽距角，槽距角（1）三相绕组必须对称分布，每相的导体材质、规格、匝数、并绕根数、并联支路数等都必须完全相同。
（2）每相绕组的分布规律要完全相同。
（3）每绕组在空间位置上互差1200电角度。
4．三相单层绕组⑴单层绕组的特点单层绕组线圈数少，便于绕制、嵌线；槽内只有一条有效边，不需层间绝缘，不易发生相间短路，槽的利用率高；绕组端部处理不易整齐、电气性能较差。
⑵展开图的画法①根据槽数Z1用点划来出展开图边界线；②定出槽位、编上槽号；③分极并依次标上S、N、……④分相并依次标上U1、W2、V1、U2、W1……，其规律是：邻相隔一，同相隔二。
⑤画出有效边，标出电流方向。
S极下的朝上，N极下的朝下。
⑥根据节距Y和绕组类型，画上下端部，并使转折点居中。
⑦根据绕组类型和要求连接线圈组及各相绕组，画出出线端。
⑧根据三相绕组完全相同，三相对称及彼此间隔1200电角度的原则，画出三相绕组。
⑨为使端部整齐平服，嵌线时应使每个线圈的端部“右半部在下、左半部在上”，由此定出“嵌线规律”。
⑶单层绕组三相四极24槽单层链式绕组展开图如图6—1所示。
节距Y=5。
图中只画出了U相绕组，V1、W1应在第6、10槽，V2、W2应在第24、4槽。
嵌线规律为“嵌一空一嵌一空一吊二”。
三相四极24槽单层链式三相绕组展开图如图6—2所示。
图6—3 三相笼型异步电动机的结构1—端盖 2—轴承 3—机座 4—定子 5—转子 6—轴电动机转子承7—端盖 8—风扇 9—风扇罩 10—接线盒图6－ 3 三相笼型异步电动机的结构⑷单层绕组的应用单层绕组一般只用于10KW以下的小型异步电动机，链式绕组用于q=2的4、6、8极电机，交叉式绕组用于q=3的2、4极电机，同心式绕组只用少数嵌线较困难的2极电机，整绕组已基本不采用。
（三）三相异步电动机的拆卸和装配电动机因发生故障或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。
如果拆装过程中操作不当，会造成机件的损坏。
下面介绍电动机结构、拆卸及装配步骤。
电动机结构如图6一3所示。
绕线转子异步电动机的转子如图6—4所示。
1．拆卸步骤安装在设备上的电动机，首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。
拆除电动机与设备的机械连接。
使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸。
图6—5 皮带轮的位置标记图6—6 用拉具拉卸皮带轮图5一8 用起重设备吊抽电动机转子方法（1）皮带轮 (或联轴器)的拆卸拆卸时应在皮带轮(或联轴器)的轴伸端上做好尺寸标记，然后松脱销子的压紧螺栓，慢慢拉下皮带轮 (或联轴器)。
如图6一5、6所示。
(2) 风罩、风扇叶的拆卸松脱风罩固定螺栓，取下风罩。
然后松脱风扇的固定螺栓，用木锤在风扇四周均匀轻敲，取下风扇。
(3) 拆卸端盖、抽出转子拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。
一般小型电动机应先拆前轴外盖、端盖以及后盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出。
注意，抽出转子时，不要碰伤绕组。
对于较大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。
(4) 轴承的拆卸、清洗与一般检查拆卸电机轴承时，拆卸器的大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣轴承的内圈将轴承拉出。
也可用铜棒敲打的方法拆卸滚动轴承。
清洗三相异步电动机转子轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。
注意不能用棉纱擦拭轴承。
轴承洗净擦试后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠 (或滚柱)表面有无锈迹、斑痕等，根据检查情况决定轴承是否需要更换。
2．装配步骤电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。
在装配时，除各配合处要清理除锈和按部件标识复位外，还应注意以下几方面问题：(1) 更换新轴承时，应将其置于70～80℃的变压器油中加热5min左右，再用汽油洗净，用洁净布擦干，再进行轴承的装配。
轴承装配有冷套和热套两种方法：冷套法：把轴承套在清洗干净并加润滑脂的轴上，对准轴颈，用一般内径略大于轴颈直径且外径略小于轴承内圈外径的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子敲打木板，把轴承敲进去。
热套法：将轴承放置在80～100℃变压器油中加热30min左右。
加热时油面要超过轴承，且轴承要放在网架上不要与底壁接触。
加热要均匀把握好温度和时间。
热套时，要趁热迅速将轴承一直推到轴颈。
套好后用皮老虎吹去轴承内的变压器油，并擦拭干净。
(2) 装润滑脂轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀，但不宜过量。
润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3；对于转速在2000r/min以上的电动机，润滑脂的用量应减少为轴承盖容积的1/2。
(3) 端盖紧固螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧。
装配完毕，转动转子应转动灵活、均匀、无停滞或偏重现象。
(4) 皮带轮(或联轴器)安装时、要注意对准键槽或定位螺孔。
在皮带轮(或联轴器)的端面垫上木块用锤子打入。
在安装较大型电动机的皮带轮 (或联轴器)时，可用千斤顶将皮带轮 (或联轴器绕线式电动机)顶入。
（四）三相笼型异步电动机定子绕组的拆除、绕制、接线、浸漆烘干及首尾端判别电动机定子绕组严重损坏而无法修复时，应拆除损坏的绕组，重新绕制新绕组、嵌线、接线、浸漆烘干并做修复后的一般试验。
1．定子绕组的拆除冷态时的绕组较硬，很难拆除，必须加热软化绕组绝缘后，立即拆除。
拆除时的加热方法有以下几种：⑴电流加热法将绕组端部各连接线拆开，在绕组中通入单相低压大电流，绕组软化冒烟时，切断电源，打出槽楔，迅速拆除线组。
⑵用烘箱、煤炉、煤气、乙炔或喷灯等加热拆除这类加热方法的加热温度较高，在加热过程中应特别注意过高的温度会烧坏铁心，使硅钢片性能变坏。
拆除旧绕组时应注意：①要保留一只完整的线圈，以备制作绕线模时参考。
②应做好铭牌数据、槽数、绕组节距、连接方式、绕组只数、每槽导线匝数、导线并绕根数、导线直径及绕组形状和周长等记录。
拆除绕组后，应修正槽形，清除槽内残留绝缘物。
2．绕组的绕制绕组尺寸的大小对嵌线质量及电机性能好坏有着密切的关系，而绕组尺寸的大小完全是由绕线模的尺寸来决定的。
因此，绕线模的尺寸要做得准确。
最好是从拆下的完整旧绕组中取出其中的一匝，参考其形状及周长，制作绕线模，并先绕制一联绕组试嵌。
也可根据电动机型号查电工手册有关技术资料。
绕线模由芯板和上、下夹板组成。
绕线前，检查导线规格无误后，将线盘放上线架。
绕线模安装在绕线机的主轴上并用螺帽拧紧，紧固后的绕线模挡板与模心之间不应出现缝隙，以避免绕线时导线嵌在缝隙中。
把布带放入绕线模扎线槽内，供绕组绕好后绑扎用。
再在线架与绕线机之间放置夹线板，将线盘上抽出的导线头通过夹线板中三相异步电动机转子间的毛毡，再穿上一段玻璃漆管，然后将导线头挂在绕线模右边，从右向左绕制。
绕线时，调整好夹线板拉力，手握玻璃漆管掌握导线，使导线在线模内排列整齐、层次分明不交叉。
绕完一线圈，仔细核对匝数无误后，将扎线上翻，扎紧后再绕下一线圈。
绕完一个极相组后，要留一定长度的导线做极相组间连接线。
3．端部接线嵌线完毕，对每个线圈首先分清头尾，再应按绘制的接线图或检修前记录的技术数据进行串、并联接线完成端部接线。
例如，三相四极24槽单层链式绕组展开图如图6—2所示。
节距Y=5。
图6—1中只画出了U相绕组，V1、W1应在第6、10槽，V2、W2应在第24、4槽。
嵌线规律为“嵌一空一嵌一空一吊二”。
而端部接线则应先分清每扎线圈头尾后，再根据展开图原理进行头头相接、尾尾相接。
最后每相绕组只留一头一尾，三相共三头三尾接到电动机接线盒内的个接线端上。
小型电动机引出线应从线也对面引过来，同绕组端部牢固地绑所在一起。
中型电机由于连接线较粗，不便于统一绑扎，可将连线与引出线扎在起，固定在绕组端部的顶上。
为保证接线的质量，中型电机均采用焊接的方法。
取玻璃漆管40～80mm，在接线前先套上，刮净漆后再焊接。
焊接前导线间连接可采用绞线接法。
焊好后将玻璃套管移至焊接处。
较细导线与较粗导线连接用绑扎连接法。
4．浸漆烘干浸漆能增强绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度和机械强度，改善绕组的散热能力和防腐作用。
所以，绕组的浸漆烘干是电动机修理中十分重要的工序。
电动机的浸漆烘干分预烘、浸漆和烘干三个环节。
⑴预热预热是为了驱除绕组和绝缘材料中的潮气，便于浸漆。
预热温度一般控制在11０℃左右，预热时间4～8h，且每隔1h测量一次绝缘，待绝缘电阻稳定后，结束预热。
⑵浸漆三相异步电动机转子预烘后，绕组温度降至70℃左右才能浸漆。