深基坑地下连续墙施工方案设计
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术深基坑的施工是建筑工程中常见的一项技术难题，而地下连续墙作为深基坑中的一种关键构件，对基坑的稳定性和安全性具有重要作用。
因此，在深基坑施工中，地下连续墙的施工技术显得尤为重要。
本文将就地下连续墙施工技术进行探讨，以期为施工方案的制定提供一定参考。
一、背景介绍地下连续墙，是指基坑围护结构中一种常用的支护形式。
其作用主要有三点：首先，地下连续墙能够承受和传递地面及地下水对基坑的水平力和垂直力作用；其次，地下连续墙可以防止土体下陷和失稳，保证基坑的稳定性；最后，地下连续墙还能够减小基坑的变形，为上部建筑提供稳定的施工条件。
二、施工前准备在进行地下连续墙施工前，需要进行详细的工程勘察和设计分析。
首先，勘察人员需要对地下土体的地质情况进行全面的了解，包括土层分布、土质特点和地下水情况等。
其次，在勘察的基础上，设计人员需要进行地下连续墙的结构设计，包括墙体的尺寸、埋深和材料等。
三、施工工艺流程1. 挖掘基坑施工方首先需要按照设计要求进行基坑的挖掘工作。
挖掘时需要注意挖深度、坡度和坑底平整度等，保证基坑的尺寸满足要求。
2. 浇筑底板在基坑挖掘完成后，需要进行底板的浇筑工作。
底板的浇筑可以采用钢筋混凝土或其他适宜的材料，保证底板的强度和平整度。
3. 地下连续墙施工在底板浇筑完成后，可以进行地下连续墙的施工。
地下连续墙一般采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑。
在施工过程中，需要使用模板进行墙体的浇筑，同时注意施工进度和质量控制。
4. 墙体固化和支护地下连续墙浇筑完成后，需要进行一段时间的固化。
在固化期间，需要进行墙体的支护工作，以保证墙体的稳定性。
支护常见的方法有钢支撑和土压平衡法等。
5. 渗透防水处理地下连续墙施工后，还需要对墙体进行渗透防水处理。
常见的方法有涂覆防水材料、挡水帷幕等，以防止地下水的渗透和影响地下连续墙的稳定性。
四、质量控制在地下连续墙的施工中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量的合格和墙体的稳定性。
深基坑地下连续墙施工方案
深基坑地下连续墙施工方案1. 引言深基坑工程是城市建设中重要的基础工程，而地下连续墙施工是深基坑工程的关键一环。
本文将探讨深基坑地下连续墙的施工方案，包括施工准备、工序安排、材料选择等方面的内容。
2. 施工前准备在开始地下连续墙的施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 完善设计方案，确保施工方案符合设计要求。
- 确定施工现场，进行现场勘察和测量，确保地形符合施工要求。
- 调配好所需的人力、机械和材料，确保施工过程中有足够的资源支持。
- 制定详细的施工计划，明确施工顺序、施工进度和质量要求。
3. 施工工序3.1 钻孔地下连续墙的施工首先需要进行钻孔。
钻孔的质量直接影响地下连续墙的稳定性和密实度。
在进行钻孔时，需要注意以下几点： - 选择合适的钻孔机械和钻头，保证孔径和孔深符合设计要求。
- 控制好钻孔的偏差和偏差，确保钻孔的垂直度和水平度。
- 定期清理孔内的碎石和泥浆，防止孔内垃圾对钢筋的粘结产生影响。
3.2 浇筑混凝土在完成钻孔后，需要对钢筋进行加固，并开始浇筑混凝土。
混凝土的浇筑质量直接关系到地下连续墙的强度和稳定性。
在浇筑混凝土时，需要注意以下几点： -确保混凝土的配合比符合设计要求，控制好混凝土的流动性和坍落度。
- 均匀浇筑混凝土，避免浇筑过程中的渣土、空鼓等现象。
- 控制好混凝土的浇筑速度和温度，保证混凝土的强度和抗渗性。
4. 施工质量控制地下连续墙的施工质量直接影响到整个深基坑工程的安全性和稳定性。
为了保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
这包括但不限于以下几个方面： - 定期进行现场质量检查，确保施工过程符合设计要求。
- 进行适时的工程质量抽验和强度测试，保证地下连续墙的强度符合标准要求。
- 确保每一道工序的质量记录清晰完整，便于质量追溯和问题处理。
5. 材料选择在地下连续墙的施工中，材料的选择至关重要。
合适的材料可以有效提高地下连续墙的抗压强度和稳定性。
深基坑防护施工方案
深基坑防护施工方案一、工程概述本工程为深基坑防护施工项目，涉及的工程包括地下室、基础工程等。
该项目的施工区域位于城市中心地带，周边建筑物密集，交通繁忙，因此需要采取严格的施工防护措施，确保施工过程的安全和稳定。
二、施工方案1、施工前准备（1）勘察施工现场，了解周边环境、地质条件、地下管线等情况，为制定施工方案提供依据。
（2）组织设计交底和图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）编制施工组织设计和安全文明施工方案，报请监理和建设单位审批。
2、基坑支护根据工程特点和地质条件，本工程采用土钉墙和桩锚支护相结合的支护方式。
土钉墙用于提高基坑边坡的稳定性，桩锚支护用于控制基坑变形。
施工过程中应严格控制施工质量，确保支护结构的承载力和稳定性。
3、降水工程本工程采用井点降水法降低地下水位。
在基坑四周布置井点，通过抽水设备将地下水抽出，降低地下水位至基坑底以下。
降水工程应提前进行试验，确保降水效果和设备正常运行。
同时，应加强对周边环境的监测，防止因降水引起的地面沉降和周边管线破裂。
4、土方开挖在支护结构和降水工程完成后进行土方开挖。
开挖应遵循“分层、分段、对称、平衡”的原则，按照设计要求的标高进行。
开挖过程中应加强对支护结构的监测，防止因开挖引起的支护结构变形和失稳。
同时，应采取措施防止尘土飞扬和环境污染。
5、施工监测与监控在施工过程中应建立完善的监测与监控系统，对支护结构、地下水位、周边环境等进行实时监测。
通过对监测数据的分析，及时发现和处理可能出现的安全隐患和质量问题。
同时，应加强对施工现场的安全管理，落实各项安全措施，确保施工过程的安全可控。
三、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和操作人员的质量责任。
2、对进场的材料、设备进行质量检验，确保其符合设计和施工要求。
3、加强施工过程的质量控制，严格执行隐蔽工程验收制度和质量检验评定标准。
4、对关键工序和重点部位进行旁站监督和验收，确保施工质量符合要求。
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施随着各大城市的快速发展，地铁基坑设计深度也在不断加深，同时，地铁建设的难度也在不断加深，尤其是超深地连墙施工也越受关注与重视，施工时，应从地质水文、泥浆制作、钢筋笼吊装、砼浇注等多个环节进行研究，确保施工质量、安全。
标签：地铁;超深地连墙;施工技术某地铁站为地下明挖三层岛式站台车站，地下连续墙为1m厚C35P8混凝土，地连墙埋深65m。
结构底板主要位于中粗砂层、粉质黏土上，局部位于中细砂中。
基坑开挖深度24～26m，地下水水位埋深为2.4～4.0m。
按规范要求，水位应降至基坑底以下0.5～1m，本工程按1m计，地下水降深23.5m。
1、主要施工方案为确保车站主体结构成型后的建筑限界、净空要求、结构厚度要求，根据设计图纸要求并结合以往施工经验、施工误差等因素，在施工导墙时，进行外放处理，外放为150mm。
1.1 槽壁加固由于该站地质情况复杂，地下水较丰富，为确保地下连续墙成槽质量，采用850mm@600mm三轴搅拌桩加固的方法进行改良土层，对槽壁进行加固处理后再行施工地连墙，有效的防止槽壁坍塌，改善地连墙外观质量，节约后续基面处理成本。
加固范围为地面以下16～18m，地连墙墙缝处的加固为坑底以下3m，避免接缝处渗漏水。
1.2 泥浆制作与管理地连墙在成槽施工过程中及浇筑砼前的槽壁稳定主要由泥浆来保证，确保槽段的稳定性、墙体表面的平整度。
施工前需结合工程的地质情况进行泥浆材料的比选、配比、试验等工作，通過泥浆的各项物理、化学指标来检验，各项参数如下表：1.3 成槽施工与清底换浆根据成槽设备机械性能与施工经验，地连墙开槽时采用三抓成槽法，槽壁垂直度偏差≤0.2%，相邻槽段的中心线偏差必须≤60mm。
成槽后应及时对槽底进行清理，槽底沉渣≤100mm，槽底0.5m处泥浆密度≤1.15，为保证槽段稳定性，槽内液面应高于地下水位0.5m。
槽底标高满足设计标高后，方可按清底流程进行清底换浆工作。
深基坑围护结构地下连续墙施工方案
深基坑围护结构地下连续墙施工方案深基坑围护结构地下连续墙施工方案是指在城市建设中，为了解决地下空间利用问题，对地下基坑进行围护的一种建筑施工方案。
地下连续墙是一种通常采用混凝土或钢筋混凝土施工的围护结构，用于支撑周围土层，防止地下坑壁发生坍塌，确保施工安全。
地下连续墙施工方案需要考虑以下几个方面：设计方案、材料选择、围护墙施工方法、监测与控制、安全措施等。
首先，施工前需要进行详细的设计方案，包括对地下连续墙的尺寸、材料、固结方式等进行设计。
设计时需要考虑地下水位、土层特性、坑深等因素，以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
其次，在材料选择上，一般采用钢筋混凝土作为地下连续墙的主要材料。
对于较深的基坑，可以选择高强度混凝土，以增加地下连续墙的承载能力。
同时，根据工程要求，还可以选择钢板桩或型钢桩等材料进行围护。
然后，在围护墙施工方法上，一般采用顶部先施工、底部后施工的原则。
即首先进行地下连续墙的顶梁进行浇筑，然后再进行围护墙的底部浇筑。
施工过程中还需要进行振捣、撤模等工序，确保混凝土的密实和质量。
接着，监测与控制是地下连续墙施工中非常重要的一部分。
通过安装监测设备，可以实时监测地下连续墙的变形和应力情况，确保施工过程的安全性。
同时，还需要进行合理的控制措施，如加固土层、降低地下水位等，以防止发生坍塌事故。
最后，为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
如施工现场的防护、检查和培训，操作人员的专业素质要求等。
同时，还需要进行安全检查和定期维护，确保地下连续墙的长期安全使用。
综上所述，进行深基坑围护结构地下连续墙施工时，需要设计合理的方案，选择合适的材料，采用科学的施工方法，加强监测与控制，以及做好安全措施。
只有这样，才能确保地下连续墙的施工质量和安全性，为城市建设提供坚实的支撑。
结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施
结合工程案例分析地下连续墙在基坑支护中的施工措施摘要：近年来，基坑的开挖深度与规模都有明显的加深加大，为了减少基坑开挖对临近建筑物和地下管线的影响，地下连续墙得到了广泛应用。
本文结合工程实例，介绍了地下连续墙在深基坑支护施工中的应用，详细阐述了地下连续墙的施工工艺及质量控制措施，为类似工程的应用提供施工参考。
关键词：深基坑；地下连续墙；施工工艺1 引言随着我国建筑事业的发展，越来越多的深基坑工程出现。
为了减少对周围环境的影响，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工当中。
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙适用于不同地区的多种土质情况，且施工时振动小，噪声底，有利于城市建设中的环境保护，还能在建筑物、构造物密集地区施工。
但是，地下连续墙施工工艺复杂、技术要求高、质量要求严，操作不当便出现安全隐患。
为此，本文结合实例，就地下连续墙在深基坑支护施工中的应用进行相关分析，以期指导实践。
2 工程概况某建筑工程地下4层，地上30层，建筑高度140m。
基坑东西长140.5m，南北宽80.4m。
基底标高-24.6m。
周边环境条件复杂，工地周围地下管线比较多，深度在地面以下1.0m到3.0m，另有电力井、电信井、热力井、风井等。
因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，如果采用从±0.00开始地连墙施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。
同时考虑现场预留出施工临时道路，将建筑物出地面的风井结构施工作为二次结构施工放置到总图施工期间。
综合考虑工程地质条件及基坑周边建筑物的影响等因素，基坑支护方案采用组合支护体系。
基坑支护-8.5m以上采用土钉支护（土钉水平间距和竖向间距均为1.5m），-8.5m以下采用地下连续墙支护+锚杆。
地下连续墙厚800mm、标准单元槽段长6m、混凝土强度等级C40（图1示）。
【上海】20米深基坑地下连续墙加四道混凝土支撑支护施工方案(降水详细 附施工图)
各土层的空间构成、分布特点见工程地质剖面图，地基土特征见附表：
土层物理力学性质综合成果表
土层
编号
土层
埋深
(m)
层厚
(m)
重度(kN/m3)
()
C
(kPa)
渗透系数
(cm/s)
①1
填土
4
4
18.0
①3
江滩土（砂质粉土）
5
根据xx岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《xxxx大厦岩土工程勘察报告）》，场地位于古河道地层沉积区，缺失第②层褐黄色粘性土（硬壳层）、第③层灰色淤泥质粉质粘土和第⑥层暗绿色粉质粘土（硬土层）。
地表下4m以下为第①3层砂质粉土，土层渗透系数较大；基坑开挖时极易产生流砂和管涌。基础底板坐落于⑤1层灰色粘土层中，该层土局部夹粘土及薄层粉性土，软塑，高等～中等压缩性。
附图06：《工况流程（二）》
附图07：《工况流程（三）》
附图08-1：《基坑降水平面布置图》
附图08-2：《基坑降水真空分布平面图》
附图08-3：《降压井抽水试验布置图》
附图09：《基坑施工阶段排水平面布置图》
附图10：《第一层土开挖平面布置》
附图11：《第二～四道支撑分块示意图》
附图12：《第二～四道支撑施工平面流程图》
监理单位：xxxx项目管理有限ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ司
造价咨询单位：xxxx造价咨询有限公司
总承包单位：xxxx建筑有限公司
2
xxxx大厦项目是根据中央要求和《国家十一五文化发展纲要》，保障我国金融信息安全，提高我国在世界资本要素市场话语权的“国家项目”，已列入国家发改委批准的国家核心工程、高薪技术工程、基础工程。同时，也是xx按中央要求建设“两个中心”的重点项目。建筑主体形象设计成一颗高贵的蓝宝石坐落在面朝浦江打开的典雅宝石盒中。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
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目录1 编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2地下连续墙概况 (4)2.3地质情况 (4)2.4现场施工条件 (5)3 施工安排 (5)3.1人员组织 (5)3.2技术准备 (6)3.3主要设备配置 (7)3.4地连墙施工安排 (7)3.5材料选用 (7)3.6用电负荷计算 (7)4 施工方法 (9)4.1施工工艺流程 (9)4.2主要设备配备 (10)4.3导墙施工 (11)4.4泥浆制备与管理 (12)4.5成槽施工 (15)4.6清基及接头处理 (17)4.8钢筋笼的制作和吊放 (17)4.9水下砼浇注 (20)4.10锁口管提拔 (22)4.11墙底注浆施工 (22)6 施工进度计划 (23)7 工程质量保证措施 (23)7.1施工组织控制 (23)7.2施工过程控制 (25)7.3技术措施 (25)7.4质量检验验收 (28)8 安全措施 (29)8.1加强安全组织建设 (29)8.2建立健全安全生产管理制度 (29)8.3执行安全教育制度 (30)8.4安全措施 (30)9 文明施工措施 (31)10 保护环境措施 (32)11 雨期施工技术措施 (33)12 施工监测 (33)13施工平面布置 (33)13.2泥浆循环系统 (34)13.3钢筋笼加工制作场地布设 (34)13.4水电系统设置 (34)13.5储运设施 (35)13.6场地排水 (35)1 编制依据市陆家嘴X3-2地块办公楼项目基坑围护工程中，地下连续墙工程施工方案编制依据如下：1.1、华东建筑设计研究院设计的本工程《基坑围护图纸》；1.2、浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地《岩土工程勘察报告》；1.3、《国家工程建设标准强制性条文》、《市工程建设标准强制性条文》；1.4、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知；1.5、本公司制定的相关规程、管理文件。
1.6、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规、规程：《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB502020-2002）；《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)；《建筑地基处理规》(JGJ79—2002)；《地基处理规》(市标准DBJ08-40-94)；《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2003）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；《工程测量规》（GB50026-2007）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33-2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）。
《建设工程文件归档整理规》(GB/T50328－2001)；2工程概况2.1 工程概况工程名称：建设单位：建筑设计顾问：国设计单位：结构顾问：机电顾问：工程测量顾问：工程监理：工程地址：本工程为单栋建筑，其中地上建筑31层，结构类型为框架-核心筒结构，结构总高度约200m；地下室4层，为柜架结构，主要用途为商业办公楼；本工程±0.00相当于绝对标高5.2m，目前自然地面标高约4.2m；2.2地下连续墙概况工程地下室呈矩形，基坑南北向边长为88m，东西向边长为74m左右，周长约为311m，面积约为6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基础，基坑面积共约6169m2，基坑周边围护结构均用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙；在地下连续墙成槽前，设计采用￠850600三轴水泥土搅拌桩进行的槽壁加固。
地下连续墙混凝土设计强度等级为C30（按水下混凝土施工提高一个等级施工），抗渗等级为S10，地下连续墙顶标高-2.95m、底标高-38.9m，地墙全高35.95m、自基坑底面向下锚入16m；地墙分A、B、C、D四种槽段类型，共55幅，地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下连续墙钢筋以HRB400级、直径28、32为主，主筋保护层均为70mm，地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及预埋插筋连接、与各层结构楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。
地下连续墙每幅槽段设置连根注浆管，管底位于槽底200～500mm，墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，每根注浆管的水泥用量为2.0t。
2.3地质情况本工程建筑场地的工程地质条件，《陆家嘴X3-2地块岩土工程勘察报告》（08-KC-03）揭示如下：2.3.1地形、地貌根据地矿工程勘察的《浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告》，拟建场地位于长江三角洲入东南前缘，其地貌属于地区四大地貌单元中的滨海平原类型。
建设场地勘察深度围揭遇的地基土属第四纪松散沉积物，有10个主要土层组成。
2.3.2 工程地基土层相关参数表2.3-1 地层特性表2.4现场施工条件临电接驳点位于本工程西北角，容量为800KVA。
临时水接驳点位于本工程东北角、银城中路侧，设有φ100接入口，现场临时施工用水、用电已布置完成。
施工场地场地在前期桩基施工时已硬化，施工道路已形成，场地四周均有完整围墙。
3 施工安排由于本工程地质情况复杂，施工工艺繁多，只有合理安排各工艺工序穿插施工、科学管理，优化劳动组织才能保证施工顺利进行。
3.1人员组织根据工程施工需要，施工人员分为项目施工管理层和施工作业层。
1施工管理层施工管理层的主要任务是:协调与甲方、监理等外部之间的关系和部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工，进行成本控制等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。
2 施工作业层施工作业层主要包括钢筋工、泥浆工、机械工等，按两套成槽设备、24小时两班制配置。
地下连续墙施工作业人员配置表3.2技术准备1、认真阅看施工图纸，进一步领会设计意图。
2、编制详细的施工方案，报送监理审核。
3、根据设计提供的设计图，以及投放的平面定位点和高程控制点，GTS-I002N 拓普康全站仪测放工程轴线和桩位，经监理复核验收后做好标志，并妥善保管。
4、召开项目部全体人员会议，对施工技术和安全技术交底，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、地下连续墙施工前进行成槽试验，确定施工工艺流程，选择操作参数等，作为正式施工的控制的参考依据。
6、做好施工测量仪器校核，落实施工过程中使用的检测设备配置，主要的施工检测设备有：泥浆比重计、粘度计、PH试纸、混凝土的试块试模（100×100×100）16组，抗渗试模4组。
3.3主要设备配置选用2台金泰SG-40成槽设备，按两个施工两组进行连续墙的施工，主要设备见下表：3.4地连墙施工安排工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩），在槽壁加固的三轴搅拌桩有一定的强度后，插入进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下连续墙施工。
3.5 材料选用地下连续墙使用的混凝土选择商品混凝土。
3.6用电负荷计算地下连续墙主要用电设备详见下表：地下连续墙施工用电设备表照明用电按电动机械设备、电焊机设备计算出的总用电量的10％考虑 设备用电量按以下公式计算：11221.05()cos P P K KP φ=+∑∑式中 P ——设备总需要容量（kVA ）；P 1——电动机额定功率（kW ）；按上表计算得电动机用电量P1=334.5 kW P 2——电焊机额定容量（kVA ）；按上表计算得电焊机用电量P 2＝620 kW cos φ——电动机的平均功率因数取cos φ＝0.75；K 1——电动机需要系数，取K1＝0.6 K 2——电焊机需要系数，取K2＝0.5 有关数据代入上式得：P=606.5KVA总的用电量P 总=1.1 P=606.5×1.1=667.2(KVA)地下连续墙施工施工期间的现场用量在施工临时用电方案中统一考虑，用电需求在现场临时用电负荷围之，可满足要求；施工用水按总图中的用水管线沿围墙周边布置，多处设置有4寸接水头，供地下连续墙施工用水。
4 施工方法 4.1 施工工艺流程单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图4.1-1所示，施工工况见图4.1-2所示。
地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。
4.1-1施工作业流程图工况一：开挖沟槽,制作导墙工况四：吊放钢筋笼工况五：水下砼浇注工况六：拔除锁口管已完工的槽段工况二：成槽工况三：安放锁口管4.2主要设备配备a.成槽设备：配备2台金泰SG-40液压抓斗。
b.辅助吊机根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。
其中配置1台200T 履带吊主机，另配置1台100T 履带吊副机，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。
c.泥浆系统设备为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。
d.成槽浇注的辅助设备配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。
e.钢筋加工设备钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(UN-100)、弯曲机(GJ7-40)、切断机(GJ5-40)及电焊机(AX-500)、滚压直螺纹机等相应设备。
f.质量检测设备为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同时配置一套DM-684型超声波侧壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。
g.其它考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。
4.3导墙施工a.导墙设计采用“ùé”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，导墙顶口一般比地面高出40～50毫米。
导墙深度一般控制在2.2米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。
导墙肋厚200mm，配Φ14＠200双向钢筋网片，顶宽1.0m左右，导墙筋与基坑外两侧施工道路和临时便道的钢筋连接成整体，砼强度等级C25。
导墙剖面图b.导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。
c.导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽，引起槽段塌方。
导墙墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，外导墙间距W+40mm 控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。
d.导墙要对称浇筑，导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施工时按3～3个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。