金属工艺学实习分析报告
精选金属实习报告四篇
精选金属实习报告四篇金属实习报告篇1（4489字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金属工艺实习报告（通用7篇）
金属工艺实习报告（通用7篇）金属工艺实习报告（通用7篇）随着人们自身素质提升，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的金属工艺实习报告，欢迎阅读与收藏。
金属工艺实习报告篇1一、实习单位XX有色金属研究院创建于1952年11月，是我国有色金属行业规模最大的综合性研究开发机构，中国工程院副院长、中国科学院院士、美国国家工程院外籍院士王淀佐教授任名誉院长;我国著名半导体材料专家，中国工程院院士XX博士为现任院长。
主要从事半导体材料、稀土冶金与材料、稀有及贵金属材料、粉末冶金与材料、有色金属复合材料、有色金属加工、选矿冶金、能源及环境材料、超导材料、分析测试、设备研制及自动化、科技信息等多层次多领域的研究。
国家有色金属行业开发基地、半导体材料国家工程研究中心、稀土材料国家工程研究中心、国家有色金属复合材料工程技术研究中心、国家有色金属及电子材料分析测试中心、国家有色金属质量监督检验中心、有色金属材料制备加工国家重点实验室、生物冶金国家工程实验室等国家级中心和实验室设在该院。
二、实习内容我在总院的先进电子材料研究所进行实习，主要从事钛酸锶钡陶瓷复合材料的研究。
钛酸锶钡陶瓷复合材料属于微波可调谐介质陶瓷材料。
微波介质陶瓷是应用于微波频段电路中的作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，这种材料具有较高的可调谐性，其电性能满足适中的介电常数、低地介电损耗、高调谐率等条件。
其中比较热点的研究材料之一就是钛酸锶钡(Ba1-xSrxTiO3-BST)。
钛酸锶钡BST具有介电常数高、介电损耗低、调谐率高、反应速度快、抗击传能力高以及执照工艺简单的优点，受到了广泛的欢迎。
另外，BST铁电薄膜材料还具有开关速度快、抗辐射能力强、驱动功率低、电容电压可控等优点。
三、实习总结我很荣幸能有机会到XX研究院电子所进行一个月的实习活动。
在这一个月的实习期间，我学到了很多。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
金工实习总结(10篇)
金工实习总结（10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了,相信你会领悟到不少东西,请好好写一份实习总结将它记录下来吧。
为了方便大家学习借鉴，下面作者精心准备了金工实习总结内容，欢迎使用学习！金工实习总结篇1实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
金属加工工艺实习总结报告800字(7篇)
金属加工工艺实习总结报告800字(7篇)关于金属加工工艺实习总结报告，精选6篇范文，字数为800字。
金工实习是金属工艺实习课程的教学环节。
通过金工实习，我们了解了金属加工工艺的生产过程、生产方法和技术措施，掌握钳工的一些基本操作，了解了机械制造的基本工艺方法及过程(主要机器零件的加工、装配和安装)，了解了一般钳工操作的基本知识，培养了钳工操作的基本技能。
金属加工工艺实习总结报告(范文)：1金工实习是金属工艺实习课程的教学环节。
通过金工实习，我们了解了金属加工工艺的生产过程、生产方法和技术措施，掌握钳工的一些基本操作，了解了机械制造的基本工艺方法及过程(主要机器零件的加工、装配和安装)，了解了一般钳工操作的基本知识，培养了钳工操作的基本技能。
为期两周的金工实习就这样结束了，在这两周里，我们学到很多，也得到了很多的锻炼，学到了很多书本上没有的东西，也体会到了做一个工人是怎么的辛劳，同时也感到了劳动的光荣，体验到了辛苦时光的来之不易。
在钳工实习中，安全第一就是要时刻把安全第一放在第一位，这也是我们每个实习小组必须要注意的。
首先老师要求我们在生活中做好日常行为规范，比如上下楼梯时，轻轻一步，慢步等等。
同时我们还要时刻注意用电安全，特别是高空坠落，实习中，发现有人触电要及时制止，防止发生人身伤害等等。
总之，这样的实习要求我们严格遵守各项安全制度和安全操作规程，增强我们的安全意识和自我保护能力。
钳工实习中，我们所学的钳工实习动手能力是比较欠缺的，虽然在以后中类学校里也有这样的实习，但是通过钳工的实习我们才发现了钳工的学问，钳工不仅仅要求我们要有较强的动手能力，而且还要求我们要有很强的责任感，一丝不苟的精神。
在钳工实习中我们还了解许多关于各种机器的工作原理，比如：安装配合的操作，车间的划线。
同时也了解了钳工所需工具的种类，各种刀具的使用方法以及各种车床的保养方法。
钳工实习的内容是做一些最基本的锯和磨，老师介绍了锯割的知识和方法，并且告诉我们做任何事都要小心。
金属工艺学实习报告范文[五篇材料]
![金属工艺学实习报告范文[五篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/cdd5fb16580102020740be1e650e52ea5518ce1a.png)
金属工艺学实习报告范文[五篇材料]第一篇：金属工艺学实习报告范文金属工艺学实习报告范文五篇锲而不舍，金石可镂。
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
金工实习包括车工，铣工，特殊加工，数控车，数控铣，钳工，砂型铸造等。
下面是小编为大家整理的几篇金属工艺学实习报告范文五篇，希望对大家有所帮助，仅供参考！金属工艺学实习报告范文 1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
金工个人实习报告范本十篇
金工个人实习报告范本十篇金工个人实习报告范本【篇1】实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角~度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1.每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2023年金属实习报告6篇
2023年金属实习报告6篇金属实习报告篇1（1050字）金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
实习报告如下：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
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金属工艺学实习分析报
告
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金属工艺学实习报告（参考答案）
铸造:1.型砂:制造砂型的材料由原砂，粘洁剂，附加物和水组成2.砂型:由型砂塑造
的铸型，用于组成铸件的外部轮廓3.分型面:上下砂型之间的接触面4.分模面:模型分开
的面5.芯头:砂型上起定位作用的部分6.砂芯:用来形成铸件的内腔7.模型:造型过程中，用来形成铸型型腔的木模或金属模8.铸型:根据铸件形状用造型材料制成的叫铸型9.型砂主要由原砂，粘洁剂，附加物和水等组成，型砂应具有强度，透气性，耐火性，退让性等基本性能10.锯木屑等纤维物质加入需经烘烤的砂型和型芯中，当烘烤铸型时木屑燃烧在砂型中形成空隙而使砂型有更好的透气性和退让性11.浇注系统的作用是使金属液平稳地注满型腔挡住熔渣进入型腔控制金属液的流进和方向和调序凝固顺序典型的浇注系统是由外浇口，直浇口，模浇口和内浇口所组成。
冒口的作用是消除铸件的缩孔和缩松12.造型的基本操作有填沙，充砂，刮平，撒分型砂，扎气孔，合箱，开箱和起模，修型，合型13.造型的方法可归纳为整模，分模，控砂，活砂，三箱，刮极，地坑和机器八种焊接:1.在你实习中所用设备名称是交流弧焊机，型号BX-315，其初级电压是380
伏，操作时采用Ⅱ/Ⅰ接法，空载电压是60-80伏，电流调节范围是90-130安2.电焊条组成部分及作用:药皮，稳定电弧燃烧，绝缘作用;焊芯，导电，填充焊缝3.手工电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透，咬边，夹渣，气孔，裂纹，烧穿，热裂纹4.焊接质量的检验方法有外观，X光，y射线，破坏性，非破坏性5.你在焊工实习时操作的点焊是属于压力焊接方法中的一种6.埋弧焊常用于中厚钢板的长直焊缝与较大直径的环形缝和平焊，尤其适用于大批量生产7.焊工实习车间里的气体保护焊有氩弧焊和CO2气体保护焊两种车工:1.床头箱(主轴箱):作用:支承并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的速度旋转，以实现主运动2.进给箱:作用:是进给运动传动链中主要的传动比变换装置(变速装置)，它的作用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量3.溜板箱:作用:把进给箱传
来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给，横向进给，快速移动或车螺纹，在溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮，工作时可以方便的操作机床4.方刀台:作用:装夹刀刃5.小溜板:作用:只能手动，不能机动，可以作少量的纵向进给可以手工进行锥度加工6.床鞍:作用:可以沿导轨纵向运动(机动或手动进给)7.中溜板:作用:可以进行横向手动或机动进给8.丝杠:作用:加工各种螺纹时的自动进给9.光杆:作用:用于一般车削时的自动进给10.床身:作用:车床的支承体，顶面有导轨，用来承放刀架和尾架，使之可以精确移动11.尾架:作用:用来安放顶尖以支承长轴的另一端，也可以安装钻头，铰刀等孔加工工具12.车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的直线运动13.车床的切削用量是指切削速度单位是米每秒或米每分)进给量单位是毫米每转)(v，(f，切削深度(ap，单位毫米)，它们的单位分别是米每秒，毫米每转，毫米14.在普通车床上可完成车端面，车外圆，切槽，切断，钻孔，鐣孔，铰孔，攻丝，套扣，车螺纹，滚花，车锥度，车圆弧，车成形面等工作15.车床上的通用夹具和附具有:三爪，四爪，花盘，顶尖，心轴和中心支架及跟刀架轴类零件常用三爪安装。
三爪卡盘能自动定心，适宜于安装规则零件。
四爪卡盘的卡爪只能分别调整，靠单爪定心，适合于安装不规则零件16.用高速钢车刀车削塑性材料时，应加冷却液，车削脆性材料时，可不加冷却液，用硬质合金车刀切削时，不应加冷却润滑液17.切削加工时对刀具的要求是强韧性，硬度和耐磨性，YG表示钨钴类硬质合金，适宜于加工脆性材料。
粗加工用YG8牌号，精加工用YG3牌号。
YT表示钨钴钛类硬质合金，适用于加工韧性材料。
粗加工用YT5牌号，精加工用YT15，YT30牌号。
高速钢常用来制造--的刀具，例如--，--等18.车螺纹时，为了获得准确地螺距，必须用丝杠带动刀架进给，使工件每转一周刀具移动的距离等于工件螺距，更换交换齿轮或改变进给箱手柄的位置，即可改变丝杠的转速，从而车出不同螺距的螺纹
铣工，刨工，磨工1.在铣削时，刀具作旋转运动(运动形式)称为主运动(运动性质)，工件作直线运动(运动形式)，称为进给运动(运动性质)2.铣削尺寸为100200的平面，选
用x5032机床和端刀具3.铣削六方螺母，选用立式铣床和立铣铣床，采用分度头附件4.铣削轴上的键槽，最好选用立铣铣床，采用键槽铣刀刀具5.铣削T形槽时，采用立铣刀，T形槽铣刀刀具和立式铣床6.铣削V形槽时，采用角度铣刀刀具和卧式铣刀7.铣六方时，每次分度时，分度手柄应摇6圈和16孔距8.铣斜面的主要方法有:使用倾斜垫铁使用万能分度头使用角度铣刀使用转立铣头9.圆柱形铣刀的齿为什么要采用螺旋形:有利于排屑增加铣削时的稳定性能延长铣刀的使用寿命10.什么叫顺铣，什么叫逆铣:铣刀已加工面的切点处，铣刀旋转方向与工件进给运动相同的铣削为顺铣，反之称为逆铣11.铣床能加工哪些表面?各用什么刀具:平面-面铣刀，台阶面-三面刀盘铣刀，铣斜面-角度铣刀，T形槽-立铣刀和T形槽铣刀，成型面和曲面-成型铣刀，螺旋槽-角度铣刀，V形槽-角度铣刀12.牛头刨床由摆杆机构把电动机的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动，摇臂齿轮应以逆时针方向旋转，否则力度不够13.牛头刨床工作台的间歇进给运动是由棘轮机构实现，进给量大小用调整棘轮罩的位置加以改变，进给方向靠改变棘爪的方向的方法进行14.龙门刨床的主运动是工件的往复直线运动，进给运动是刨刀的间歇移动，它适宜于加工大平面，长而窄的平面15.插床的主运动是滑枕带动刀具做垂直线运动，进给运动有工作台的横向，纵向和回转进给，主要用于单件少批量生产中插削直线的成型内外表面钳工:1.钳工的基本操作有锉削，锯切，划线，钻孔，铰孔，扩孔，攻螺纹及套螺纹等2.划线的作用是明确的表示加工余量和加工位置的线借划线检查主坯的形状和尺寸是否合格通过划线使加工余量合理分配3.常用的划线工具有平板，方箱，千斤顶，V型铁，划针，划规4.一般选点线面作为划线基准，若工件有已加工面，则应以已加面作为划线基准5.锉削和堑削时都禁用手摸加工表面，以免工具在加工表面上打滑6.用于堑平面及堑断金属的堑称为平堑;用于堑沟槽的堑称为窄堑7.图中r为前角，为楔角，为后角，ba堑硬材料时，取60-70度，b堑一般材料时b取50-60度，堑软金属时b取30-50度8.锉刀用碳素工具钢制成，并经热处理，粗锉刀适用于粗加工或锉软金属，细锉刀适于锉光表面和硬
金属;油光锉只用于最后修光表面。
锉刀按截面形状可分为平锉，方锉，半圆锉，圆锉及三角锉等9.手锯由锯弓和锯条组成，一般锯切时至少要有2-3个齿同时工作，否则会崩裂锯齿;锯齿的排列为波浪形，以减少锯口两侧和据条间的磨损。
粗齿锯条用于锯切较软及较厚的工件，细齿锯条用于锯切较硬材料及较薄材料的工件10.丝锥的柄部用来装较，工作部分沿轴向开有3-4容屑槽，并形成刀刃的前角r，标准丝锥r8度到10度11.攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，攻丝前底孔直径一定要大于螺孔规定的内径直径。
加工韧性金属时，钻头直径dD-P，加工脆性材料时，钻头直径d0D-1.05-1.1P，其中字母(p)螺
纹;(D0)螺纹大径12.划线时工件的水平和垂直位置如何找正:划线时如果是主坯用千斤顶支撑，用划针盘找水平，找正后划水平线，如果是已加工面，则以已加工面为划线基准，找出水平线，然后将工件翻转90度，用直角尺检查，划出水平线，然后划出垂直线13.怎样检验锉削后工件表面的平面度和两表面的垂直度:用透光法检查，首先将直角尺倾斜放于工件表面，看所透过的光线，如均匀细小，则说明垂直，用直角尺的一边靠住基准平面，另一边放在被检查面上，观察平面是否平以及直角是否垂直14.在盲孔里攻丝，对于钻底孔有何要求:孔深要求的螺纹长0.7d(螺纹外径)15.攻丝和铰孔的操作要领是什么区别是什么:攻丝是丝锥加工内螺纹的操作，攻丝把丝锥垂直地放入孔内，每削进一圈，要侧下丝锥，为了排铁屑，铰孔是对孔进行最后的粗加工，铰孔时只能正转不能倒转，否则易挤铁屑造成孔壁划伤16.麻花钻的组成及其作用:麻花钻是由工作部分，颈部，柄部三部分组成的。
工作部分分为切削部分和导向部分，切削部分起主要的切削作用，导向部分起排屑和输送冷却液的作用，颈部用来打标记，柄部有传送扭矩的作用
热处理:1.退火是将钢被加热到某一适合温度并在此温度下保持一定时间随炉冷却。
其目的是钢材软化，化学成分均匀，晶粒组化，消除内应力2.正火是钢被加热到适宜温度，此温下保持一段时间在空气中冷却。
其目的是调整钢材硬度，细化晶粒，使组织正常化3.淬火是钢被加热到某一适合温度并保温一定时间，快速冷却。
其目的是提高硬度，提高耐
磨度4.调质是淬火加高温回火合称为调质。
其目的是硬度降低，提高塑性，良好的综合力学性能5.淬火介质，以冷却能力递减顺序为:水，油，聚合特溶液。
实习中你所见到的热处理设备有箱式电阻炉6.常用的钢的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种，其中表面淬火可分为火焰加热和感应加热，化学热处理常用的有渗碳，渗氮，碳氮共渗以及金属元素等7.渗碳后，只改变工件表面的化学成分，若要提高工件表面的硬度和耐磨性，仍需对工件进行淬火和低温回火处理8.根据热处理方法的不同，常用的热处理炉有箱式电阻炉，井式电阻炉和盐浴炉9.常用的硬度指标有布氏和洛氏两种。