高职模具班金属工艺学实训总结
高职模具班金属工艺学实训总结
高职模具班金属工艺学实训总结高职模具班金属工艺学实训总结根据教学计划，新高职模具09-1班本学期每周一次的《金属工艺学》课程教学实习，在系领导、实习单位的高度重视和指导老师的悉心指导下，经过学生们的共同努力，实习工作取得了圆满成功。
一、实训的基本情况这次《金属工艺学》实训的重点内容是熟悉车工、焊工、钳工的操作技能，通过车工、焊工、钳工的操作实训，了解和掌握一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况，实习的时间是三周，有的学生双休日也没有休息。
实习的方式是组织学生在指导教师的指导下自己操作实习，熟悉一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况。
二、实训的主要收获学生们在进行实训总结的时候，普遍感到收获很大，主要表现在以下几个方面。
1、加深了理论知识的理解。
在布置实训任务时，明确要求学生对已学理论知识必须有一定的基础。
实习基本达到了目的，绝大多数学生通过实训加深了理论知识的理解，增加了学习本课程的兴趣。
2、熟悉和掌握了一些车工、焊工、钳工的基本知识。
以前学生对车工、焊工、钳工只是一个大概的了解，因为没有接触实际车工、焊工、钳工的操作，不清楚车工、焊工、钳工的操作。
通过实训，相当一部分学生通过车工、焊工、钳工的实际操作，懂得了车工、焊工、钳工的作用，加深了对车工、焊工、钳工的认识。
3、提高了自己的动手能力。
这次实训一个不同的特点是要求学生自己动手操作，进行对比实训，组装实训，拆装实训。
学生在实训中自己动手操作，提高了自己的动手能力。
三、实训的几点启示实训前，学生们满怀信心，觉得自己还不错，但真正实战演练时才发现，要把金属工艺学学到家并不是一件容易的事，通过实训得到了以下启示：1、要有一定的动手能力，这是职业技术学院的学生的基本功，但有的学生动手能力较差，远远跟不上形势发展的需要，若不加倍努力，步入社会后会成为自我发展的一大障碍。
金属工艺实习报告总结
金属工艺实习报告总结一、前言经过一个学期的等待，我终于迎来了金属工艺实习的机会。
在这两周的时间里，我参加了车工、钳工、电焊和气焊四个工种的实习。
虽然时间短暂，但我收获颇丰，不仅对金属工艺有了初步的了解，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习内容1. 车工：车工是利用车床对金属进行切削、磨削等加工过程。
在车工实习中，我们学习了如何操作车床，如何选择刀具和切削参数，以及如何进行加工。
我参与加工的一个零件是一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母。
在加工过程中，我学会了如何将毛坯在车床上固定，找正非常重要。
找正以后加上本次加工需要的90度的车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。
开启电源，选择合适的转速。
对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度进行加工。
2. 钳工：钳工是利用钳工工具对金属进行加工，如切割、打磨、装配等。
在钳工实习中，我们学习了如何使用钳工工具，如何进行金属的切割和打磨，以及如何进行装配。
我参与的一个任务是拆卸和组装一台旧机台。
在拆卸过程中，我们戴上了手套，拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来。
在拆卸的过程中，老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。
在组装过程中，我们按照拆卸的反顺序，将各个零件重新组装回去。
3. 电焊：电焊是利用电弧的高温将金属熔化，然后冷却凝固形成焊缝。
在电焊实习中，我们学习了如何操作电焊机，如何选择焊条和焊接参数，以及如何进行焊接。
我参与的一个任务是焊接一个铁框架。
我先将铁管切割成适当的长度，然后使用电焊机将它们焊接在一起，形成一个框架。
4. 气焊：气焊是利用氧乙炔火焰的高温将金属熔化，然后冷却凝固形成焊缝。
在气焊实习中，我们学习了如何操作气焊机，如何混合氧气和乙炔，以及如何进行焊接。
我参与的一个任务是焊接一个铁管。
我先将铁管切割成适当的长度，然后使用气焊机将它们焊接在一起。
金属加工工艺实习总结报告（2篇）
金属加工工艺实习总结报告短短两周的金工实习到____月____日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。
面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。
当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。
我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。
但接下来的切削球体就很让人痛苦了。
要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。
由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。
上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。
到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。
虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。
我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。
在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。
我的心里倒是相当高兴。
金属工艺学实训总结
金属工艺学实训总结1. 引言金属工艺学是一门涵盖了金属加工、制造工艺以及金属材料性能等方面的学科。
通过实验实训，我们可以更好地掌握金属工艺的基本原理和操作技巧。
本文将对金属工艺学实训进行总结和分析。
2. 实训内容本次金属工艺学实训包括以下内容：2.1 金属材料的分类与性能测定在实训中，我们学习了金属材料的分类方法，如常见的钢、铝合金、铜等。
同时，我们还学习了如何进行金属材料的性能测定，如拉伸试验、硬度测试等。
2.2 金属的切削加工我们学习了金属的切削加工过程，包括铣削、钻孔、车削等。
通过实际操作，我们了解了不同切削工艺对于金属材料表面的影响以及工艺参数的选择。
2.3 金属的锻造与成形金属的锻造与成形是金属加工的重要方式之一。
我们通过实验实训学习了热锻、冷锻等基本工艺，掌握了金属的塑性变形规律及其影响因素。
2.4 金属焊接与接合焊接是金属加工中常用的连接方式之一。
我们学习了不同类型的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
通过实验实训，我们了解了焊接过程中的工艺要点及焊接接头的质量评定方法。
3. 实训经验总结通过本次金属工艺学实训，我积累了一些宝贵的经验和教训。
首先，对于不同金属材料的性能特点要有充分的了解。
在实际操作过程中，我们需要根据金属的特性选择合适的加工工艺和工艺参数，以确保最终产品的质量。
其次，在操作切削工艺时，注意安全操作。
切削过程中会产生大量金属屑和切屑，必须做好防护工作，避免造成伤害。
另外，焊接过程中的焊接电流和电压要进行合理调整，保证焊接接头的质量。
同时，注意焊接电弧的稳定性，避免因为焊接电弧不稳定导致焊接接头质量不合格。
最后，实践是提高技能的关键。
通过实际操作，我们可以更好地掌握金属工艺学的理论知识，提高我们的技能水平。
因此，在实训过程中要积极参与，并多次进行实操练习，以提高自己的实际操作能力。
4. 结论通过金属工艺学实训，我们对金属加工的基本原理、工艺以及金属材料的性能有了更深入的了解。
金属工艺学实习心得体会
金属工艺学实习心得体会第一篇：金属工艺学实习心得体会金属工艺学实习心得体会经过这次实习，我感受到了太多太多，以前在学校学的都是理论的一些东西，而经过这次学习对那些知识有了更加深刻的体会。
对于这个机电一体化专业更加有深刻的认识。
我们不仅认识各种机床，而且还学会了初步的操作机床，用机床来加工工件。
并且认识到了机床的重大作用，和我国机械水平。
操作机床进行加工工件是一项严谨的事情，它要求有正确的步骤，要有精确的加工定位和精确的加工精度达到mm甚至nm否则也许就是废品。
使我深深感到了机械行业的技术含量，同时用于机床加工，还具有一定的危险性。
因此要求操作人员必须熟练的掌握操作的规则，掌握操作的方法。
按操作的手册进行操作，否则就有可能带来危险。
因此我认为我们更要在以后的学习中，努力学习文化知识，用理论指导实践，好好掌握我们该掌握的知识，以便于更好做好自己的工作，为我们的祖国为我们机电行业做出一份贡献。
金属工艺学实习心得短短的14天的实习,使我认识到每一个工种的难易程度,虽然这次实习身体上是累的,但是,心里却是快乐的。
首先，我们认识了车床，铣床，创床，钻床等，但是这些只是感性的认识，只是让我们熟悉了，我们以后在一起的“伙伴”，在这次实习中，每一位老师都细心的在教我们怎么样去使用“伙伴”，在这里要感谢每一位老师的教导，谢谢你们。
在这次实习中，钳工是相当来说是累的，因为要不断的在锯和锉，在锯和锉的过程中，虽然手是比较累的，但是却能体会出怎样的去拿锯子和锉刀。
虽然这次实习是我们第一次去碰到这些机器，但是我们能够认识到这些机器，是按照我们预定的规格去行进，我们知道了怎么去试刀，怎么去进刀，知道怎么样的去使用游标卡尺等量具。
这次实习的目的在于自已动手制造一把小锤子，当然小锤子是可以自已带走的，是当作纪念。
在车端面时，首先要试刀，然后用尺具量尺寸，按照规定的去一毫米一毫米的切削，车外圆时，要分粗车和精车，粗车只要求把外面大部分的外圆车掉，精车则更要注重细节，老师只要求我们车到31，公差是0.01，我的工件没有31，被老师扣除部分的分数。
2024年金属加工工艺实习总结(2篇)
2024年金属加工工艺实习总结摘要：本次金属加工工艺实习是在某金属加工企业进行的，总结了在实习期间所学到的知识和技能，包括金属加工工艺流程、常用金属材料及其性能、金属加工设备操作和安全注意事项等方面。
通过实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作经验。
本报告对实习过程进行了总结和分析，并提出了自己的不足之处和进一步发展的方向。
一、实习目的及背景金属加工工艺实习是为了让学生通过实际操作，了解金属加工工艺的基本原理和流程，提高学生的实践能力和技术水平。
我所参加的金属加工工艺实习是在某金属加工企业进行的，该企业拥有先进的金属加工设备和技术团队，具有一定的市场竞争力。
二、实习过程1. 金属加工工艺流程：通过实习，我了解到了金属加工的基本流程，包括材料准备、加工准备、加工操作和加工检验等环节。
每个环节都有其特定的要求和注意事项，需要严格遵循。
2. 常用金属材料及其性能：在实习期间，我学习了常见的金属材料，包括钢材、铝合金、铜材等，了解了它们的物理和化学性质以及其在不同领域的应用。
对于不同材料的选择和处理，我也有了一定的认识。
3. 金属加工设备操作：在实习中，我熟悉了金属加工设备的操作步骤和注意事项。
例如，如何正确使用铣床、车床和切割机等设备，如何进行刀具的更换和调整等。
通过实际操作，我掌握了一些基本的加工技能。
4. 安全注意事项：在金属加工过程中，安全是非常重要的。
我深刻意识到了安全意识的重要性，严格遵守企业的安全规章制度和操作规程，做到事前预防、事中控制和事后整改。
并且，与其他实习人员一起进行安全培训和交流，加强了团队合作意识。
三、实习收获通过金属加工工艺实习，我获得了以下几方面的收获：1. 熟悉金属加工工艺流程：通过实际操作，我对金属加工的整个流程有了更深入的了解，包括材料准备、加工准备、加工操作和加工检验等环节。
掌握了从材料到成品的全过程。
2. 掌握了金属加工设备的操作技能：通过实际操作，我熟悉了铣床、车床和切割机等金属加工设备的操作步骤和注意事项，掌握了一些常用的加工技巧。
金属工艺学实习报告总结
一、实习背景金属工艺学是工科院校中一门重要的专业课程，旨在培养学生的金属加工工艺知识，提高学生的实践操作能力。
为了使同学们更好地将理论知识与实际操作相结合，我们学院组织了一次为期两周的金属工艺学实习。
本次实习主要在陕西工贸学院的实习工厂进行，实习内容涵盖了钳工、车工、焊工等多个工种。
二、实习目的1. 熟悉金属加工工艺的基本流程，了解各种金属加工设备的使用方法；2. 提高动手操作能力，培养团队协作精神；3. 巩固所学理论知识，为后续课程学习打下坚实基础；4. 增强对金属加工行业的认识，为未来就业提供参考。
三、实习内容1. 参观工厂生产车间：实习期间，我们参观了钳工、车工、焊工等生产车间，了解了各车间的主要设备和工艺流程。
2. 钳工实习：在钳工实习中，我们学习了使用各种钳工工具，如台虎钳、手锯、锉刀等，并亲手进行了正六边形螺母的加工。
3. 车工实习：车工实习主要学习了普通车床的操作，包括装夹工件、划线、钻孔、镗孔、车螺纹等工艺。
4. 焊工实习：焊工实习分为气焊和电焊两种，我们学习了焊接的基本原理和操作方法，并亲手进行了焊接实践。
5. 数控机床实习：数控机床实习让我们了解了数控机床的加工范围、加工特点、发展史以及在工业生产中的重要地位。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我们深刻体会到理论知识在实践操作中的重要性，同时也提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们分工合作，共同完成任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 增强了对金属加工行业的认识：实习让我们对金属加工行业有了更深入的了解，为未来就业提供了有益的参考。
4. 锻炼了意志品质：实习过程中，我们克服了种种困难，锻炼了意志品质，为今后的人生道路奠定了基础。
五、实习体会1. 安全意识：在实习过程中，我们时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 责任心：实习过程中，我们对待每一项任务都认真负责，力求做到最好。
金属工艺实习报告三篇
金属工艺实习报告三篇金属工艺实习报告篇1我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开始思考这个实习报告。
我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完美，不尽人意，但是它毕竟凝结了师傅的教学和我们的汗水。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了师傅们预期的实习要求。
在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
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高职模具班金属工艺学实训总结
高职模具班金属工艺学实训总结
根据教学计划，新高职模具09-1班本学期每周一次的《金属工艺学》程教学实习，在系领导、实习单位的高度重视和指
导老师的悉心指导下，经过学生们的共同努力，实习工作取得
了圆满成功。
一、实训的基本情况
这次《金属工艺学》实训的重点内容是熟悉车工、焊工、
钳工的操作技能，通过车工、焊工、钳工的操作实训，了解和
掌握一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本
车工、焊工、钳工的实际生产情况，实习的时间是三周，有的
学生双休日也没有休息。
实习的方式是组织学生在指导教师的
指导下自己操作实习，熟悉一些车工、焊工、钳工的基本知识
和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况。
二、实训的主要收获
学生们在进行实训总结的时候，普遍感到收获很大，主要表现在以下几个方面。
1、加深了理论知识的理解。
在布置实训任务时，明确要
求学生对已学理论知识必须有一定的基础。
实习基本达到了目的，绝大多数学生通过实训加深了理论知识的理解，增加了学
习本程的兴趣。
2、熟悉和掌握了一些车工、焊工、钳工的基本知识。
以前学生对车工、焊工、钳工只是一个大概的了解，因为没有接触实际车工、焊工、钳工的操作，不清楚车工、焊工、钳工的操作。
通过实训，相当一部分学生通过车工、焊工、钳工的实
际操作，懂得了车工、焊工、钳工的作用，加深了对车工、焊工、钳工的认识。
3、提高了自己的动手能力。
这次实训一个不同的特点是要求学生自己动手操作，进行对比实训，组装实训，拆装实训。
学生在实训中自己动手操作，提高了自己的动手能力。
三、实训的几点启示
实训前，学生们满怀信心，觉得自己还不错，但真正实战
演练时才发现，要把金属工艺学学到家并不是一容易的事，通过实训得到了以下启示：
1、要有一定的动手能力，这是职业技术学院的学生的基
本功，但有的学生动手能力较差，远远跟不上形势发展的需要, 若不加倍努力，步入社会后会成为自我发展的一大障碍。
2、要了解金属工艺学的基本理论。
作为一名工程技术人员，要想在今后的实际工作中，取得一定成绩，一定的基本理论知识是必不可少的，有的学生在这方面有差距。
3、要有一定的组织纪律观念。
国有国法，厂有厂规，通
过这次实训发现有一部分学生组织纪律观念较差，迟到早退现象时有发生，中途不经指导老师批准随意串岗，私自开小差，这些现象说明我们的学生组织纪律观念较差，应加强组织纪律性的教育。