焊接烟尘治理技术正式样本
焊接烟尘治理技术方案
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
3、系统的节能难！焊接烟尘的收集与过滤在车间内是作为辅助设备存在的，设备不产生直接的经济 效益，系统的节能降耗显得尤为重要。传统的焊接烟尘捕捉方式，采用大风量、整个车间的通风换气 来解决车间的焊接烟尘，很多能源是做了无用功。我司整体厂房分层送风技术处理的是车间4m以下人 和工件的活动范围，系统设计的风量直接针对工作区，相对于针对整个车间的焊接烟尘治理就达到了 大大节能的目的。 4、提高系统的效率难！传统的焊接烟尘治理采用全室的通风换气治理，通风效率很低。采用我司整 体厂房分层送风技术，针对的是车间4m以下工作区域，充分利用烟尘在焊接热作用下上升的特点，并 加速这一现象，系统的通风效率最高。
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
焊接烟尘的治理是一项世界性的难题，常见的焊接烟尘治理方法如：劳保方案、局部除烟除尘、混合 式通风换气、轴流风机抽排等等都存在着一种或多种的局限性，针对于碳钢焊接而言除了不但需要去 除车间的焊接烟尘，如何控制车间的温湿度、如何降低车间能耗也是我们必须考虑的核心问题。碳钢 焊接烟尘的治理存在如下的世界性技术难题： 1、焊接烟尘收集捕捉难！特别是针对大工件烟尘治理，工件吊装频繁、工人频繁变换焊接位置的情 况的烟尘治理，失败的工程屡见不鲜。整体厂房分层送风技术正是针对上述问题而研发的。 2、焊接烟尘的过滤难！焊接烟尘在空气中主要以气凝胶的形式存在，0.1-0.3μm的粒径占据了整个 烟尘量的60%以上，如何保证烟尘高效的过滤同时系统阻力最低，这正是我司高科技解决的问题。
气流的支配。当尘粒受机械力作用以初速度u0作水平运动时，由于空气的阻力，尘粒呈减速运动，
可以用下式表达尘粒运动的规律：
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规和标准要求，制定本安全技术操作规程，以保障焊接烟尘净化器的安全使用。
第二条本规程适用于所有使用焊接烟尘净化器的操作人员。
第三条操作人员应具备焊接烟尘净化器的基本知识和操作技能，会正确使用焊接烟尘净化器。
第四条操作人员应遵守本规程，加强安全意识，严格按照操作规范进行操作，确保设备和人身安全。
第五条运行管理人员和操作人员应定期进行安全技术等方面的培训，提高操作人员的安全意识。
第二章设备及硬件保障第六条焊接烟尘净化器设备应符合国家相关标准和规定。
第七条焊接烟尘净化器设备应定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。
第八条焊接烟尘净化器设备保养记录应详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等。
第九条焊接烟尘净化器设备应设有防护装置和报警系统，以确保操作人员和设备的安全。
第十条操作人员在操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备良好状态。
第三章安全操作规范第十一条操作人员应穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护工作服等。
第十二条操作人员应进行设备预热，并调试设备，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员应按照设备说明书要求操作设备，不得随意更改设备参数。
第十四条操作人员在操作设备过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。
第十五条在设备工作过程中，操作人员应随时注意安全，并保持清洁使用环境。
第十六条操作人员应定期清洗焊接烟尘净化器，以确保设备正常运行。
第十七条设备故障发生时，操作人员应立即停机，并报告相关管理人员进行维修。
第四章灭火及应急处理第十八条操作人员应定期参加消防培训，了解灭火常识及应急处理方法。
第十九条焊接烟尘净化器应设有灭火器，保证设备故障时的及时灭火。
第二十条发生设备火灾时，操作人员应立即采取灭火措施，并通知相关管理人员进行处理。
第二十一条操作人员无法扑灭火灾时，应立即组织疏散，并拨打火警电话进行报警。
第二十二条发生设备故障时，操作人员应按照应急处理要求进行处理，并向相关管理人员报告。
XX焊接车间焊烟除尘方案
车间内部：8.39*0.5/0.8=5.25mg/m³
二、方案说明
1.分布式机械通风 分布式机械通风是采用静电除尘器均匀布置在车间内部抽取车间风，循环过 滤后将除尘后空气直接排放至车间内。
2.原理说明
前置过滤：选用高抛光旋涡式过滤和不锈钢过滤两部分组成，可以过滤一部 分焊接烟尘。
电离段：高压电极丝和电极板构成电场，将烟尘颗粒进行电离，使其带电。 收集段：带电的颗粒吸附到电极板上，沿光滑电极板进入回收槽 后置过滤：加强净化功率。根据现场需求装置高效过滤器。 3.风量计算 车间体积 V=8748X24=209952 m³ 设备除尘效率：90%
第一部分 盾体制作区及刀盘装刀制作区全室通风方案
一、风量计算
车间名称
焊接区面积 （㎡）
建筑高度 （m）
设备名称
设备数量 （台）
单台设备发尘量 （mg/min）
总发尘量 （mg/h）
盾体制作区及刀盘 装刀制作区
8748
24
焊机
65
400
1560000
表 车间总发尘量计算 不做排风时，焊接烟尘由于其独特特性，绝大部分烟尘由于密度原因，集中 在车间中部（17m）以下，车间焊机同时使用系数取 0.8，则车间 17m 高度以下 烟尘平均浓度为： 车间内部：1560000mg/h/17m/8748 ㎡*0.8=8.39mg/m³ 结论：不满足规范要求，需要进行通风除尘。 考虑原有车间有 50 台移动式焊接烟尘净化器，在焊接车间内使用，焊接烟 尘净化器的逃逸率暂定 50%，则车间内的烟尘浓度为
单价 110000 120000
数量 28 1
合计
单位 台 套 项
总价 3080000 120000 300000
焊接烟尘净化方案实例样本
焊接烟尘净化方案实例样本为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。
一、治理依据和原则●原则1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作；2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
●技术依据1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。
（时间加权平均容许浓度）2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；3、《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》；4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》；5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围：1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》；2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。
一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案焊接烟尘是工业生产中不可避免的环境问题之一，它对工人身体健康和环境质量造成了一定的威胁。
因此，针对焊接烟尘治理问题，制定合理的方案至关重要。
本文将探讨一种综合考虑环保、经济和实施可行性的焊接烟尘治理方案。
一、病因及健康影响焊接烟尘是由焊接过程中产生的烟雾和粉尘组成的。
其中，烟雾中含有大量的氧化物、金属颗粒以及一些致癌物质。
这些有害物质如果被人体吸入，会对呼吸道、肺部和免疫系统造成严重的伤害。
长期接触焊接烟尘可能引发呼吸系统疾病、肺癌等健康问题，甚至危及生命。
二、常见的烟尘治理方法目前常见的焊接烟尘治理方法主要包括机械过滤、湿式洗涤以及静电除尘等。
机械过滤是利用过滤器对烟尘进行过滤，有效捕捉大颗粒烟尘。
湿式洗涤则是利用水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
静电除尘则是利用高压静电场使烟尘带电，在电场的作用下进行沉积。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
三、全面施行的鉴于现有烟尘治理技术存在一些局限和不足，可以考虑综合运用多种方法，制定全面施行的焊接烟尘治理方案。
首先，进行机械过滤。
在焊接过程中设置机械过滤装置，对烟尘进行初步过滤和捕集，阻止大颗粒烟尘进入空气中。
其次，采用静电除尘。
利用高压静电场引导残留的颗粒烟尘带电，并在电场的作用下沉积于集尘设备中。
静电除尘不受颗粒大小和形状的限制，可以有效去除微小颗粒烟尘。
再次，考虑湿式洗涤。
通过水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
湿式洗涤可以有效去除一些难以捕捉的细小颗粒烟尘，并起到降温的作用。
最后，引入新技术。
近年来，光催化氧化法、等离子体处理法等新技术逐渐运用于烟尘治理中。
光催化氧化法通过光照和催化剂的作用将烟尘进行降解分解，实现净化效果。
等离子体处理法则利用等离子体高温气体将烟尘氧化为无害物质。
这些新技术可能在焊接烟尘治理中发挥更大的作用。
综上所述，针对焊接烟尘治理问题，综合运用机械过滤、静电除尘、湿式洗涤以及新技术等多种方法制定全面施行的治理方案，可以有效减少焊接烟尘的排放及对环境和人体健康的影响。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案江苏山淼环境工程有限公司二零一八年八月地址：江苏省盐城市人民北路466号邮编：224007电话：0515―88537088传真：0515―88805077---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------目录一、项目概述 (01)二、设计依据 (03)三、净化流程 (03)四、设备技术说明 (06)五、系统配置表 (09)六、质量保证及售后服务承诺 (20)------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1一、项目概述：贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。
由于贵公司生产产生的废气o 烟尘对工人造成一定影响。
为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，公司有关领导决定对废气进行治理，使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托江苏山淼环境工程有限公司为本项目设计废气治理方案。
我公司受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
焊接烟尘及切割烟尘样本资料
博益粉尘净化器概述沈阳博益环保节能有限公司长期致力于焊接和切割烟尘、打磨粉尘等滤筒除尘器的设计、研发和生产制造，公司产品是在吸收了国内外先进的技术和理念基础上，重要部件精选了进口产品而自主开发制造的。
清洁安全的工作环境是当今人性化工作环境和生活质量的一部分。
高质量的工作环境会减少员工职业病的发生机率并增加员工对公司的满意度，从而可以大大提高生产效率。
在各种焊接、切割等生产过程中会产生大量的有害气体和烟尘，如果没有适当的防护措施，将通过呼吸直接被吸入体内，严重危害着工作场所的人员健康。
因而，采用高效的净化系统净化工作场所的空气显得尤为重要。
车间的整体通风除尘系统只能稀释工作场所的有害物质浓度，并不能阻止有害物质进入现场人员的呼吸范围，只有避免有害物质进入工作人员的呼吸区域，才能起到真正的保护作用。
而在靠近有害物质的发生点及时进行处理，是空气净化最有效的方法，不仅起到环境保护的作用，并大大降低净化系统的投资及运行费用，符合现代化车间、现代化城市的要求和标准。
BOYI净化理念是在尽量靠近有害物质的发生点及时吸收处理烟尘，从而达到环保的目的。
BOYI可移动烟尘净化器图片BOYI可移动烟尘净化器配置一根或两根吸气臂，用于移动的焊接工位具有许多优势。
吸气臂可360°旋转，通过拉动吸气罩上的手柄可灵活轻松的随操作者的意愿到达目的位置点及吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位。
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入烟尘净化器，首先通过净化器的第一层预过滤膜对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的空气在进入第二层主过滤芯进行终极净化，主过滤芯的过滤效果达到99.9%，因为主过滤芯的高效过滤精度，过滤后的干净空气通过净化器下方两侧的格栅排风口直接排入室内在室内循环。
烟尘净化器可过滤0.1µm的烟尘，根据净化器的工作强度和烟尘量的大小，过滤芯的使用寿命有所不同。
BOYI可移动烟尘净化器体积小，外形美观风机图片BOYI可移动烟尘净化器采用的是德国进口风机，风机的优点：★结构紧凑，节省空间，设计完美。
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焊接烟尘治理技术正式
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焊接烟尘治理技术正式样本
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焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成非常
大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和
个人防护3个方面着手。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致
多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）
的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深
进，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效
的控制。
依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最
新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点
及危害进手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。
焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究固然起步较晚，但发展较快。
在充分鉴戒国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行用度控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
焊接车间污染
焊接车间的污染因素按形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
1.化学有害污染
化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
（1）焊接烟尘
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
因此焊接烟尘的成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的烟尘(见表１)。
焊接烟尘的特点有：
①焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。
②焊接烟尘的粘性大。
③焊接烟尘的温度较高。
在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。
④焊接过程的发尘量较大。
一般来说，1个焊工操纵1天所产生的烟尘量约60~150g。
几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量(见表2)。
（2）有害气体
有害气体是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
2.物理有害污染
物理有害污染包括：噪声、高频电磁辐射和光辐射。
焊接烟尘对操纵者的危害
焊工职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。
焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。
其中化学污染(焊接
烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咳痰、胸闷、气短以及有时咳血。
焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。
焊接烟尘治理及发展方向
预防焊接烟尘的3条途径是：污染源的控制、传播途径的治理和个人防护。
1.污染源的控制
焊接过程中产生的污染种类和数目取决生产工艺、生产设备及操纵者的技术能力。
（1）生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数目有很大的区别。
条件答应的情况下，应选用成熟的隐弧焊代
替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
（2）设备的改进
在生产工艺确定的条件下，应选用机械化、自动化程度高的设备。
采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。
在选购新设备时，应注重设备的环保性能。
（3）进步操纵者技术水平
高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操纵规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条是非及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。
与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10％，且焊接质量好。
2.传播途径治理
焊接烟尘及有害气体的治理控制方式有2种：整体治理和局部治理。
（1）整体治理法：采用分层送风技术治理整体厂房焊接烟尘。
分层送风是利用空气密度差而在室内形成由下而上的透风气流。
新鲜空气以极低的流速从空气分布器流出，通常温度低于室温2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度。
在重力作用下送风下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空气层称其为空气湖。
空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用，后续新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成类似活塞流的向上单向活动，因此室内热浊的空气被后续的新鲜空气抬升到车间顶部并被设置在上部的排风口所排出。
（2）局部治理法：
局部工位采用烟尘净化设备(如：移动式焊烟净化器、集中烟尘净化系统和净化工作台)，在特定的
场合效果较好，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。
一般局部治理设备由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。
局部治理按收集烟尘方式的不同可以分为固定式和移动式。
焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用筒式、袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
焊接车间的污染种类多，应从污染源、治理途径、个人防护3个方面进行综合治理。
污染的治理应结合工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常的生产操纵。
治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的条件下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的。
此处输入对应的公司或组织名字
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