供应链绩效评估.ppt
供应链绩效及全成本管理
供应链全成本管理——
采购与物流成本管理、供应链绩效评估
*
2
第一部分采购成本管理
第二部分物流与配送管理
第三部分供应链绩效管理
第四部分供应链全成本管理研讨与演练
规则加法法则减法法则
成本=市场价格-预定利
润
成本+预定利润=
售价
计算原理
Cost-driven Price-driven costing
pricing
应用原理
适应情形生产导向客户导向
满足要求满足规格要求满足客户要求
价格确定成本市场
传统观念今日观念
.成本观念的改变
3
采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之
外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。
一、采购成本的构成
.总体拥有成本（TCO）模型：价格
物流成本
订购成本
维修成本
质量成本
采购管理成本
库存成本
到货成本
采购总成本
供应绩效成本。
供应商绩效考核表(供应链管理)
生产现场管理水平
参与本公司产品开发过程的能力
技术保密水平及与本公司合作态度
产品开发的周期
5． 企划与供应商管理
产量及订单变化承受力
生产计划系统应用情况
对整体供应链的认识
对供应商管理水平
主要供应商表现的好坏
供应配套的稳定性
6． 市场及顾客服务
顾客服务的综合表现
对顾客投诉的处理
为顾客提供有关信息的主动性
7． 环境管理
环境管理体系
污染物排放与控制
产品中的环境因素
工厂建设中的环境因素
各要素的总体得分数
各要素状态比（不含“不适合”要素）：红%黄%绿%
适应程度
以下各方面的管理发展与策略
产品质量改进
技术开发
降低库存、缩短交货期等
生产效率
降低成本
改善环境
3． 质量保证
质量方针与本公司要求的适应性
质量体系
产品质量与过程质量控制
管理层与员工的素质
质量改进
4． 设计与工程能力
供应给本公司的产品技术能力
供应给本公司的产品生产工艺水平
相关产品开发的工程技术人员水平
供应商绩效考核表
评估内容及要素
实际状态
观察记录/证据
备注
不适合
红
黄
绿
1． 总体情况
社会、政治稳定性
遵纪守法情况
近三年来的财务状况
近三年来人员的稳定及满意情况
近三年来生产、销售增减情况
本公司
该供应商同本公司竞争对手的关系
该供应商同本公司的关系
2． 管理政策品/技术/市场政策与本公司要求的
供应链企业绩效评价与激励机制
供应链企业绩效评价与激励机制CATALOGUE目录•供应链企业绩效评价概述•供应链企业绩效评价指标•供应链企业绩效评价方法•供应链企业激励机制设计•供应链企业绩效评价与激励机制案例研究•研究展望与未来发展趋势CHAPTER供应链企业绩效评价概述供应链企业绩效评价的定义供应链企业绩效评价的目的和意义1. 帮助企业了解自身在供应链中的地位和作用，明确自身的优势和不足；2. 评估整个供应链的运营效果和价值创造能力，为进一步优化和完善供应链提供依据；供应链企业绩效评价的目的在于•通过与其他企业或行业标杆的比较，发现自身的差距和改进方向，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
供应链企业绩效评价的目的和意义供应链企业绩效评价的目的和意义1. 提高企业的战略规划能力和市场竞争力；供应链企业绩效评价的体系和框架010*******CHAPTER供应链企业绩效评价指标目的性原则科学性原则可操作性原则动态性原则评价指标的选取原则和方法财务类指标收入增长率利润率现金流充足率应收账款周转率客户类指标客户满意度反映客户对企业的产品或服务的投诉情况。
客户投诉率交货准时率产品质量合格率01020403反映企业产品质量的稳定性和合格程度。
反映客户对企业的产品或服务的满意程度。
反映企业按时交货的能力和效率。
内部运营类指标库存周转率反映企业库存的流动速度和管理效率。
生产计划完成率反映企业生产计划的执行情况。
采购周期反映企业采购的周期和效率。
运输准时率反映企业物流运输的准时程度和效率。
学习与成长类指标员工培训率反映企业员工接受培训的比例和频率。
员工满意度反映员工对企业工作环境和福利待遇的满意程度。
关键人才流失率反映企业关键人才的流失情况。
技术创新投入率反映企业在技术创新方面的投入比例和增长速度。
CHAPTER供应链企业绩效评价方法总结词详细描述数据包络分析法（DEA）总结词一种基于模糊数学的综合评价方法，适用于具有模糊性的多个因素影响下的对象评价。
《供应链管理》PPT课件
根据实际需求波动、产能变化等因素，灵活调 整生产计划，如加班、外包、调整生产顺序等。
物流网络规划与优化方法
物流网络规划的基本内容
确定物流中心、仓库、配送中心等节点的位置和数量，以及节点 间的运输方式和路线。
物流网络优化方法
运用线性规划、整数规划等数学方法，以及启发式算法、仿真技术 等，对物流网络进行优化，降低成本、提高效率。
中级阶段
引入采购、生产等更多环节，形成较为完整的供应 链概念。
初级阶段
以物流管理为主，强调运输、仓储等单一环节的管 理。
高级阶段
强调供应链各环节的协同和集成，实现供应链整体 优化。
供应链结构与组成要素
供应链结构
物流
包括供应商、制造商、分销商、零售商和最 终客户等节点，形成一条从原材料供应到产 品消费的完整链条。
案例分析
介绍不同类型的物流网络规划案例，如区域物流网络规划、全球物 流网络规划等。
运输方式选择及成本控制
运输方式的选择 根据货物特性、运输距离、时间要求等因素，选择合适的 运输方式，如公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输。
运输成本控制 通过合理选择运输方式、提高装载率、减少中转环节等措 施，降低运输成本。同时，运用先进的物流技术和信息系 统，提高运输效率和管理水平。
方面进行评估。
供应链设计策略与方法
供应链网络设计
包括设施选址、运输路线规划、库存管理等方 面的设计。
供应链流程设计
优化采购、生产、物流等流程，提高运作效率。
供应链信息系统设计
建立高效的信息系统，实现供应链信息的实时共享和协同。
合作伙伴选择与评估
合作伙伴选择标准
制定选择标准，如价格、质量、交货期、服务能力等。
供应商管理PPT课件
供应商管理的目标
01
确保供应商按照合同要 求提供高质量的产品和 服务
02
降低采购成本，提高采 购效率
03
优化供应商结构，降低 供应链风险
04
与供应商建立长期稳定 的合作关系，实现共赢
供应商管理的流程
供应商选择
制定选择标准，进行初步筛选和评估
供应商谈判与合同签订
与选定的供应商进行谈判，达成一致后签订 采购合同
04
供应商绩效管理
供应商绩效评价标准
价格水平
根据市场情况和采购量，对供应商提供的价 格进行合理性评估。
质量水平
通过检验、测试等方式，对供应商提供的产 品或服务的质量进行评估。
交货期
评估供应商的交货准时率，以及应对交货延 误的措施和效果。
服务水平
评估供应商在售前、售中、售后等环节的服 务质量和响应速度。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
交易型关系
基于合同和交易的短期关 系，重点在于价格和质量 。
合作型关系
长期合作关系，双方共同 投入资源，共同解决问题 。
战略型关系
深度合作，共同开发新产 品或新市场，实现共赢。
供应商关系维护策略
建立信任
定期沟通
通过诚信、透明和公正的交易行为建立信 任。
点。
风险评估
采用定性和定量评估方法，对识别 出的风险点进行评估，确定风险等 级和影响程度。
风险矩阵
建立风险矩阵，将风险按照等级和 影响程度进行分类，为后续的风险 防范和应对提供依据。
供应商风险防范措施
合同约束
在合同中明确双方的权利和义务，对 供应商的行为进行约束，防止供应商 出现违约行为。
供应商绩效评估
供应商绩效评估供应商绩效评估是一种对供应商在合作过程中的表现进行评估和分析的方法。
通过对供应商的绩效进行评估，可以匡助企业了解供应商的能力和表现，从而更好地管理供应链，提升供应链的效率和质量。
一、评估指标的选择在进行供应商绩效评估时，首先需要确定评估指标。
评估指标应该能够全面、客观地反映供应商的绩效情况。
常用的评估指标包括：1. 交货准时率：评估供应商在交货期限内完成交货的能力。
2. 产品质量：评估供应商提供的产品的质量是否符合要求。
3. 价格竞争力：评估供应商提供的产品价格是否具有竞争力。
4. 售后服务：评估供应商在售后服务方面的表现，包括产品维修、退换货等。
5. 供应商稳定性：评估供应商是否具有稳定的经营能力和财务状况。
二、评估方法的选择在确定评估指标后，需要选择合适的评估方法进行评估。
常用的评估方法包括：1. 问卷调查：通过向相关部门或者员工发放问卷，采集他们对供应商绩效的评价和意见。
2. 实地考察：对供应商的生产工艺、设备、质量管理体系等进行实地考察，了解供应商的实际情况。
3. 数据分析：通过分析供应商的交货记录、质量记录等数据，评估供应商的绩效情况。
4. 供应商自评：要求供应商自行填写绩效评估表，评估自身在合作过程中的表现。
三、评估结果的分析和应用在评估完成后，需要对评估结果进行分析和应用。
具体步骤包括：1. 综合评估：将各项评估指标的得分进行综合，得出供应商的总体绩效评分。
2. 分析问题：对评估中发现的问题进行分析，找出问题的原因和解决方法。
3. 制定改进计划：根据评估结果和问题分析，制定供应商绩效改进的具体措施和计划。
4. 与供应商沟通：将评估结果和改进计划与供应商进行沟通，共同商讨解决方案。
5. 监督执行：对供应商的改进计划进行监督和跟踪，确保改进措施的有效执行。
通过供应商绩效评估，企业可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高供应链的效率和质量，从而实现企业和供应商的共赢。
2024版沃尔玛供应链管理评析ppt课件
随着市场竞争的加剧，产品的创新能力越来越重要。 沃尔玛会选择那些具有创新能力的供应商，共同研 发新产品，满足消费者的多样化需求。
供应商合作关系建立
长期合作关系
沃尔玛致力于与供应商建立长期稳定 的合作关系，通过签订长期合同、共 同投资等方式，确保供应链的稳定性。
共同解决问题
在合作过程中，难免会出现各种问题。 沃尔玛会与供应商共同面对问题，积 极寻找解决方案，确保供应链的顺畅 运转。
配送中心选址原则
01
02
03
04
接近性原则
配送中心应尽可能接近客户群， 以降低运输成本和提高响应速
度。
交通便利性原则
选址应便于多种运输方式的衔 接，确保物流畅通无阻。
经济性原则
综合考虑地价、租金、劳动力 成本等因素，选择成本效益最
优的地点。
可扩展性原则
选址应预留发展空间，以适应 未来业务增长和扩展需求。
要的量，生产所需的产品”。
均衡化生产
通过合理安排生产计划，使各道工 序的生产能力相匹配，实现生产过 程的平稳、均衡，避免生产波动带 来的浪费。
质量保证
强调从根源上保证质量，通过全员 参与、持续改进等方式，减少不良 品率，提高生产效率。
降低库存成本措施
减少不必要的库存
通过精确的需求预测和合理的生产计 划，降低安全库存和周转库存的数量。
合作伙伴培训
沃尔玛会为供应商提供相关的培训和支持，帮助其提高产品质量、降低 成本、提升竞争力等。通过培训和支持，沃尔玛与供应商能够更好地协 同合作，实现共赢。
03
库存管理策略与优化
库存控制方法
ABC分类法
将商品按照重要程度分为A、B、 C三类，针对不同类别采取不同 的库存控制策略，如A类商品重 点管理，B类商品定期管理，C类
供应链组织构架及绩效评估
绩效评价体系的构架建立在绩效评价指标基础上的体系模型，对于精确地进行供应链绩效评价和控制尤为重要。
供应链绩效评价是一项比企业绩效评价更加复杂的系统工程,简单地指标组合不能正确反映企业的极小水平,单一企业的绩效评价不能反映供应链的绩效水平，必须采用合理的体系架构.1、企业绩效评价体系模型长期以来,各国学者从不同的决度研究了建立不同企业绩效评价框架模型的方法，著名的有Sink and Tuttle模型、绩效改进度量方法模型、评价指标家族模型、均衡记分卡模型等。
为此，下面将简单介绍这样模型.（1) Sink and Tuttle模型建立“供应商—投入、加工—产出—客户—成果”模型基础上的Sink and Tuttle（SaT）体系，共包含七项评价指标，即效率（投入）、有效性(成果）、生产率（产出/投入)、盈利能力、质量(加工额恩、创新和工作环境质量、该体系的突出特点是将企业寂寥的评价与战略计划过程紧密结合在一起。
(2）绩效改进度量方法模型绩效改进度量方法（Performance Impgovement Measurnment Mnthodology,PIMM），可以广泛用于评价企业的研发绩效和一般绩效，该体系的基本思想是根据企业的近期和元气目标来衡量企业的改进程度，根据客户的投入社定组织目标，并及时进行内部质量检查。
PIMM综合衡量了绩效改进的客观成果，成本状况和技术风险三项指标。
(3) 评价指标家族模型评价指标家族(Family of Meosure,FOM）体体系由五组指标组成，它们分别是盈利能力、生产率、外部质量(客户）、内部质量(效率、损耗）和其他质量（创新、安全、组织文化）.该体系强调FOM的概念和跨组织层次的评价指标的集成.企业追每个只能部门的指标均分为两类：一类是该部门自身特有的评价指标；另一类指标则科技成为下一层次上的一项相关指标.（4）均衡记分卡模型均衡记分卡（Balanced Scorecard）模型，是由Kaplan和Norton于1992年提出来的。
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5.交货时间——供应客户订货所需的时间。
6.对抱怨的反应时间
三、供应链时间压缩策略
——寻求各种手段压缩、减少供应链业务非增 值时间来时间供应链的增值。
原来需要的时间
现在需要的时间
增值时间
非增值时间
（一）具体的时间压缩策略
1.压缩交货时间 2.压缩系统的提前期 3.压缩新产品引入市场的时间 4.压缩产品总的循环时间或提前期
（二）供应链物流和信息流的 时间压缩
所有供应链有两条提前期渠道：
第一条：订货信息传递渠道，向供应链上游反 方向传播，即信息流传递渠道。
第二条：产品传递渠道，从原材料转变为差品 并流向最终使用者的渠道，即物流的 传递渠道。
1.供应链物流管理的时间压缩策略
➢只生产能快速运送给顾客并快速收货货款 的产品 ➢在本阶段只生产下阶段组装所需的组件 ➢最小化原材料生产时间 ➢使用最短的计划周期 ➢采用外包策略
企业目标
增
加
盈
企
利
业
利
润 最=
大
化
企业战略
供应链杠杆
增加收入达4%-20%
提高客户服务水平
增加收入 增强产品可用性
-
增强需求预测的准确度
降 低 供 应 链 成 本 达 10%-
降低营 运成本
15% 纠正操作缺陷 流程优化
节省采购
减少流
减少流动资金需求 20%-30%
动资金
减少库存
利 润 最= 大 化
运成本 流程优化
节省采购
减少流动资金需求
减少流
20%-30%
动资金 减少库存
减少成
+
本
缩短周期时间 改善执行周期
减少固 定成本
减少20%-30%其他 相关投入
转移固定资产 提高资产利用率 节省资本采购费用
供应链的时间管理
小知识
在20世纪70年代，汽车的生命周期为
，
801年2代年为 ，到90年4代年仅为
形象一点，我们可以把供应链描绘成一棵枝叶茂盛的大树： 生产企业构成树根；独家代理商则是主杆；分销商是树枝 和树梢；满树的绿叶红花是最终用户；在根与主杆、枝与 杆的一个个结点，蕴藏着一次次的流通，遍体相通的脉络 便是信息管理系统。
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
原材料 运输 制造 运输 成本 成本 成本 成本
；电子
产品18的个生月命周期更短，如今电脑几乎已进入 市场就过时了。
欧洲企业界流行的一句口号是：现代企业比 快不比大。今后的竞争，不再是大鱼吃小鱼， 而是快鱼吃慢鱼，速度或时间将在大多数市 场成为一个主要的竞争变量。
一、时间管理在供应链中的意义
1.时间意味着利润 2.时效性可带来内部和外部效益 3.高时效性对企业国际化更具重要性 4.响应时间是供应链管理绩效评价的
库存 成本
物流/服务流
资金流
供应链网状结构示意图
运输 成本
供应链系统整体最优化原理
物流的供应链管理思想认为，从采购开始经 过生产、分配、销售，最后到达用户，不是孤立 的行为，而是一定数量的环环相扣的“链”，物 流活动是受这一供应链决定和制约的，供应链各 个环节有不同的利益和观念，各功能之间存在天 生的冲突也是难以避免的，但由于现代管理和现 代技术可以提供全面的信息使各个链接共享，因 此可以大大地扩展视野，使人们可以从总体上管 理整个链条，而不是如同过去那样直接管理各链 节之间的“接口”，或者管理其中一部分链节。
供应链系统整体最优化原理
整个供应链系统达到最优的目标就是供应 链整体最优化。整体最优，即在一定人力、物 力和财力资源条件下，使供应链整体经济效果 达到最大，并使投入的人力和物力达到最小的 系统科学方法。
供应链系统整体最优化原理
单个环节上的最优，如最优的仓储方案、最优的 运输方案、最优的配送方案，不等于整体的最优。物 流系统的整体功能也不是这几种功能的简单相加，而 是通过系统要素间的协调和配合，如综合仓储方案、 运输方案、配送方案，必须考虑在整个供应链系统的 基础上进行物流运作方案的整体设计，选择最优的整 体方案，产生出新的功能来达到系统整体最优化。即 通过供应链杠杆，以物流系统总成本最低来实现企业 目标。如图所示。
供应链系统整体最优化原理
供应链管理实际上就是把物流和企业全部活动作 为一个统一的过程来管理。这样可以解决大的、复杂 的系统中各功能要素的效益背反问题，降低成本，提 高效益。
供应链系统是包含物流系统、制造系统、销售系 统等子系统的复杂大系统。系统中的每一个要素既有 其特定的功能，又协调于系统整体中，在系统功能的 基础上开展各要素及其相互之间的流动，从而形成系 统整体的有机活动，共同产生新的总功能。
供应链绩效评价
供应链的基本概念 供应链的时间管理 供应链绩效评价的范围和内容 供应链绩效评价体系 供应链绩效评价的方法
供应链的基本概念
供应链简介
1.供应链的含义：供应链是指产品生产和流通过程中所涉 及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消 费者等成员通过与上游、下游成员的连接 (linkage) 组成 的网络结构。也即是由物料获取、物料加工、并将成品送 到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个 网络。
主要指标
二、供应链时间管理的内容
1.规划时间——对竞争威胁的反应、制定战略和
选择策略、批准设备更换方案以 及采用新技术等所需的时间。
2.产品设计时间——开发与销售新的或重新设计
的产品所需的时间。
3.加工时间——生产产品的时间，包括进度安排、
设备维修、库存、培训等。
4.变换时间——从另一种产品变换到另一种
2.信息流的时间压缩策略
——压缩信息流的传递时间，注意信息价值的时 间性和提取有用信息的能力。
供应链绩效评价的范围和内容
一、供应链绩效评价相关概念
1.绩效
指正在进行的某种活动或者已经完成的某种活 动取得的成绩。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.绩效评价的概念和模型
评价和 改进
衡量指 标定义
分析和 报告
3.供应链绩效评价
围绕供应链的目标，对供应链整体、各环 节所进行的事前、事中和事后分析评价。
评价范围包括： 供应链整体运行绩效 供应链节点企业 供应链节点企业之间的合作关系
二、供应链绩效评价的内容
1.内部绩效评价
主要对供应链上的企业内部绩效进行评价，着 重将企业的供应链活动和过程同历史的作业 或目标进行比较。
主要指标：
成本 客户服务 生产率 资产的评估 质量
2.外部绩效评价
对供应链上的企业之间运行状况的评价