手机TP检验规范V1.3
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
V
V
跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
V
V
划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
V
V
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
手机品质检验标准
3.4.2喷漆件不良缺陷定义
1.颗粒：壳面上附着的细小颗粒。
2.积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的皱纹。
5.透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6.鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
暴露在外，正常使用中不直接看到的次要表面，如手机侧面，后表面
二级面： .正常使用中看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被 电池盖住的面或电池盖的内表面。
3.3顺差与逆差定义：
• 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差. • 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.
二. 适用范围： 适用于手机产品的整机检验，对有特殊工艺和特殊要求的依据制定的 产品检验指导书。
三.术语和定义
3.1缺陷分类定义
CR: Critical Defect 致命缺陷
MA: Major Defect严重缺陷
MI: Minor Defect次要缺陷 Acc: Acceptable Defect可接受缺陷
• 3.4缺陷定义：
手机中框检验规范文本
手机中框检验规范文本一、引言手机中框是手机零部件中的重要组成部分，承载着手机的内部结构和外部功能。
为确保手机质量，保障用户体验，制定本规范，规范手机中框的检验要求和方法。
二、适用范围本规范适用于各类手机中框的检验，包括金属中框、塑料中框等。
三、检验要求1.外观1.1表面应平整，无明显凹凸、翘起等缺陷。
1.2无划痕、磨损或起泡现象。
1.3无明显的色差，颜色均匀一致。
1.4无明显的氧化、锈蚀等现象。
2.结构2.1手机中框应与其他组件（如屏幕、电池等）紧密结合，无松动感。
2.2连接处应牢固，无明显的裂缝或开口。
2.3开孔处（如耳机孔、充电口等）应与相应的组件相配合，无错位或松动现象。
3.尺寸3.1尺寸应符合设计要求，无明显的变形。
3.2框边宽度应均匀一致，无明显的窄宽不一4.加工工艺4.1框边应经过平整处理，无锯齿、毛刺等。
4.2框角应经过倒角处理，无刺尖。
5.表面处理5.1金属中框应经过防腐蚀处理，无明显的氧化、锈蚀。
5.2塑料中框应使用无毒环保材料，无异味。
6.标识6.1中框上的标识应清晰可见，无模糊、掉色等现象。
6.2标识应与实际手机型号一致。
四、检验方法1.外观检验可以通过目测和触摸来进行。
2.结构检验可以通过试装手机机身来检验连接处和松动感。
3.尺寸检验可以使用量具进行测量。
4.加工工艺检验可以通过目测和触摸来检验框边的处理情况。
5.表面处理检验可以通过目测和嗅觉来检验。
6.标识检验可以通过目测来进行。
五、检验记录和评定1.对每个检验项目，记录检验结果和检验员的签名。
2.对于符合要求的中框，标记为合格。
3.对于不符合要求的中框，标记为不合格，并记录不合格的原因。
该不合格品应在后续处理流程中被淘汰或修复。
六、附则1.本规范中的尺寸、容差等参数应符合相关的国家、行业标准或设计要求。
2.如发现本规范中未能覆盖的问题，应根据实际情况进行补充和完善。
3.本规范自颁布之日起执行，有效期为三年。
如有修订，应重新发布并实施。
手机测试标准1
蓝牙 能正常开启、关闭蓝牙，能查看接收到的图片和视频记录
目测 AQL=0.4
通话 插用户卡能正常拨打、接听电话，音质清晰无杂音
听力 AQL=0.4
发送接收短信 能正常编辑、发送、接收、保存短信
目测 AQL=0.4
GPS 导航 能正常进入导航界面，且能听到语音提示
目测 AQL=0.4
配合：与主机配合良好，插拔顺畅 T-Flash 卡 功能：能识别 T-Flash 卡，能正常存储、删除卡上内容
到异常。
轴
缺陷：轴套磨擦“沙沙”声；轴孔大“咔啪”声；轴
听力
AQL=1.5
磨擦“吱吱声”；FPC 磨擦“吱喳”声。
翻盖间隙
不大于 0.3mm
AQL=1.5
缝隙
LENS 与视窗 按键缝隙
主机上下壳间隙
不大于 0.1mm 不大于 0.15mm 不大于 0.15mm
目测/塞 尺（日常 检验以目
AQL=1.5 AQL=1.5 AQL=1.5
LCD
显示清晰正常，各标识正确，无断线、色点、黑、花屏等缺陷
目测 AQL=0.4
微跌检验 从 20-30 公分处跌落 3 次，LCD 无黑、花屏、显示不良，掉电等缺陷 目测 AQL=0.4
IMEI 码检验
输入*#06#检验，主机 IMEI 号与主机标贴一致
目测 AQL=0.4
键盘灯
亮度均匀，无明显发亮或发暗现象
/
/
不接受
等）
异色点
D≤0.25
1
D≤0.3
≥30
2
C
同色点
D≤0.4
/
1
D＞0.4
/
/
不接受
备注：以上点的标准指的是平点，突出表面的点同各面异色点标准。
TP检验标准
兴讯达国际有限公司编号：XXD-QA-003 文件名称：Touoh Panel检查标准书页次： 1 / 5版本：V01兴迅达国际有限公司Xing Xun Da International Co.,LTD Touoh Panel检查标准文件编号：XXD-QA-003版本：V01_____制定部门：品质部____共5页，第1页1、目的：明确地描述和定义Touoh Panel 产品不合格项目检查规范，确保正确的实施检查产品外观及功能，使产品满足客户的要求。
2、范围：适用于东之晖公司Touoh Panel 类产品检查。
3、 职责：3．1 检查员：负责对成品进行外观及功能检查，并做好相关记录。
3．2 品质部主管：负责检查，指导检查员的工作，并对检查结果及记录，给予确认及分析。
4、 检验方法及工具：4．1 检验方法：4．1．1外观检查：①须在600--1200LUX 灯下检查，目视在距离产品10cm-30cm 处检查，并且必须戴上手指套。
②产品需在以黑色衬垫物上进行检查。
③检查时注意触摸区与丝印区交界四周防止用力按压。
4．1．2功能检查：4．2 抽样标准：使用ISO2859-1：1999取样方案检查，检查内容依据各岗位的检查作业指引实施。
4．3检验工具：目测镜、游标卡尺、点线菲林尺、线性测试机、电脑。
5、定义：5．1A 区：有效显示区（Active area ）B 区：非有效显示区（viewing area ：客户模组组装后看不到的部分） 5．2主要缺陷：5．2．1 正常使用时，会造成功能失误或不稳定，不能达到所期望的目的或显著的降低其产品的实用性质和商品价值。
5．2．2 严重的作业不良，人为疏忽所造成的缺点。
5．3次要缺陷：5．3．1 作业不良，人为疏忽所造成的一般性缺点。
5．3．2 会造成消费者轻度困扰的缺点。
5．4线性不良：测试时出现画线失真或文字变形等不良。
5．56．使用原则（基本观念）：6．1无法以文字叙述，说明主缺陷的限度样品作为判定依据。
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应将铅笔磨平.
Lens表面
无划痕。
电性能及
使用25Kg的压力以20mm/min的速度压在整个 功能正
14 耐压测试 Touch Window窗口表面
常，表面
2
3second(Qty:Min.5pcs)
无划痕、
损伤、破
裂 附着力≥
4B,功能OK
则为合
在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH 格：表面
SQE：林炳根 DQE:李鑫
理由 N/A N/A N/A
客户标 准变更
更改重点内容 N/A
增加TP性能要求
N/A
变更Viettel点缺陷标 准 Viettel 客户： D≤0.1mm 不计，10mm ≤间距0.1mm<D≤ 0.15mm 1个
目录
1 目的………………………………………………………………………………………………………3 2 适用范围…………………………………………………………………………………………………3 3 抽样计划…………………………………………………………………………………………………3 4 定义………………………………………………………………………………………………………3 5 检验条件及环境…………………………………………………………………………………………4 6 包装的检验………………………………………………………………………………………………4 7 包装的检验………………………………………………………………………………………………4 8 尺寸的检验………………………………………………………………………………………………4 9 外观的检验………………………………………………………………………………………………4 10 性能要求………………………………………………………………………………………………6 11 PPAP文件提交 …………………………………………………………………………………………9
1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底 力≥4B
层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用 （脱落面
3M600 号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区 积小于
12 附着力测试 域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带 5%，同时
2
与被测区域的接触面积及力
不能
度；静置 1 分钟后，用手抓住胶带一端， 有整格脱
以 90
玻璃厚度：1.0mm 1. 高度: 60cm 2. 钢球重量: 64g 3. 五点测试 冲击能量为0.38J不变
高度：100cm 11 包装跌落 次数：每面 1 次，共 6 次
没有墨水 2
印记
墨水 振动机
无破裂
钢球、跌落 5
仪
产品无破 损，无散 最小包装 落
手动
用百格刀在测试样本表面划 100 个 1mm× 要求附着
起泡、裂 2
口、脱
4.妮维雅美美白滋润乳液
落，刮
5.雪完美瓜果凡士林润肤霜
伤，划痕
6.大宝SOD滋润霜
7.玉兰油滋润霜
8.小护士清泽保湿水感晶透凝露
9.卡尼尔水润凝护全天候保湿特润露
化妆品
备注：1. 每30K提供一次以上可靠性的测试报告. 特殊项目的具体要求,依据实际情况而定.
落）时为
度迅速撕下胶纸，同一位置进行 3 次相同 合格
试验
用橡皮擦
把6H铅笔,芯削成圆柱形并在400目的砂纸上 去铅笔痕
磨平后装在铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖 迹，在日
上的载荷为750克，铅笔与水平的夹角为45 光灯下，
13 硬度测试 度）；在样品表面从不同的方向、不同的位 距30cm目
2
置划出3~5cm长的线条3~5条；每划完一次都 视表面
10.7 性能测试规范 编号 测试项目
测试方法
判断标准 数量 工具设备
应力层深度测 测试位置：中心以及四周各取一个点总共5 参考10.4
1 试（盖板） 个点.
f
应力层深度 4 测试仪
2 准确度/线性度使用多点电容测试仪器测试.
参考10.3 、10.4
电容屏性能 4 指标量化测
试仪
透过率测试仪,测试IR孔以及视窗区（视窗
板）
测试水滴接触角.
+/-15度.
产品表面涂抹均匀，保存2h检查试件，48h
（60℃、90%湿度）后再用纸巾擦掉（或用
水洗）样品表面化学品再检查试件，化妆
品：妮维雅的护手霜，防晒霜，粉底；可选
择化妆品：
表面外观
1.卡尼尔水润凝护密集保湿柔肤液
无变色、
2.妮维雅丝柔美白爽肤水 19 化妆品测试 3.小护士柔肤水
在 10-55-10HZ，振幅 1mm,X/Y/Z 下各 9 机械振动 10min,扫频周期 1min
玻璃厚度：0.5mm/0.55mm 1. 高度: 40cm 2. 钢球重量: 64g 3. 五点测试 冲击能量为0.25J不变
玻璃厚度：0.7mm 1. 高度: 50cm 10 钢球冲击测试 2. 钢球重量: 64g 3. 五点测试 冲击能量为0.32J不变
合格质量水准（AQL）
常规检验
结构、外观 GB2828.1-2003
尺寸配合 10PCS/批 性能测试 按要求数量
CR 0
ACC=0 ACC=0
MAJ 0.4 REJ=1 REJ=1
MIN 0.65
4 定义 4 缺陷代码对照表 见表2 表2 代码 N L W S
名称 数目 长度（MM) 宽度（MM) 面积（MM2）
1 目的 规范本公司研制及生产的手机在各个阶段对手机TP的检验.
2 适用范围 本标准适用于本公司在研发、试产、量产、IQC来料等各个阶段的物料检验品质管控。
3 抽样计划 按GB2828.1-2003 中一般检验的Ⅱ级水准进行抽检，合格质量水准（AQL）及其他检验水平规定： 见表1 表1
检验项目
抽样方案
b.触摸屏装在整机上，整机开机后，放置在孤立的绝缘体上，测试时，单手去操作触摸 屏，触摸屏能够正常使用、响应正确.
10.2 光线透过率
不同材质的电容式触摸屏视窗区的标准：
Lens 材质 Sensor材质 透光率
玻璃
玻璃
≥85%
玻璃
PET
≥80%
雾化度 ＜2% ＜3%
IR 孔
盖板颜色 透光率
黑色
﹥75%
白色
﹥80%
NA
≥15%
波长 850nm 550nm
10.3 准确度 点击准确度最大误差中心不超过±1.5mm,四周不超过2.5mm.
10.4 线性度 线性度偏差中心不超过±1.5mm,四周不超过2.5mm.
10.5 最小触动距离 两点触控距离单点≦20mm,多点≦15mm
10.6 工艺要求 a. TP 的 FPC 需要使用无胶压延铜材质； b. TP 的 FPC 金手指镀镍层3u,镀金层厚度要求大于0.5u；（LAVA 项目镀金层要求必须做到1.5
5 缺陷分类 致命缺陷(CRI)违反相关安规标准，对安全有影响者。
严重缺陷(MAJ)属: 功能性缺陷，影响使用或装配。
轻微缺陷(MIN)属: 外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5 检验条件及环境 5.1 环境亮度：800-1200 LUX 的日光灯光源。 5.2 目视距离：30cm。 5.3 目视角度：检验面与水平面成 45 度角，被检验物品上下左右转动 15 度角。 5.4 检测人员：视力大于 1.0 的健康成人，检查时必须佩带手指套。 5.5 检验时间：不超过 15S。
Y:500g Z:150g
2
三个方向
10.8 可靠性 所有TP类物料都必须做可靠性测试，具体测试项目、方法和标准如下：
喷雾气 纯水 拉力机
编号 试验名称
试验条件
判断标准 数量 工具设备
1 高温存储 温度80℃,时间120h
5
放置2H后
2 低温存储 温度-30℃,时间120h
测试,显示 5
功能正常,
低温为-30℃，稳定温度保持时间0.5h；高
Viettel 客户： 0.1mm<D≤0.15mm 1个,大于0.15不允许. D≤0.1mm 不计，15mm≤间距.
W≤0.1mm, L≤1.5 mm 1个
崩边，裂纹 不允许
气泡 按点缺陷标准,不能有扩散
硬划痕（碰 伤）
LOGO图案
不允许
具体图案参照 ID 设计, 图文无粗细不均,图文无锯齿,图文无漏印、 错误和重印,图文无色差
无其他明 显缺陷
温为75℃，稳定温度保持时间0.5h；
3 高低温冲击 转换时间≤5分钟；循环次数为48次共48小
5
时；
高温试验箱
低温试验箱
温度冲击实 验箱
在温度达到70±2℃，湿度达到90%—95%， 放置2H后
4 高温高湿 稳定后持续120小时；
测试,显示 5
功能正常,
无其他明
使温度达到55±2℃，温度稳定后持续96 5 高温工作 时；
c. TP 的 Sensor 让位孔两侧和 Driver IC 部位需要做表面封胶处理(见下图)；
d. TP 的 FPC 与盖板需要双面胶贴合紧密(见下图)；
e. 普通盖板要求应力层厚度10~12u,强度＞500Mpa f.固件版本号必须是最新版本. g.IC 周围要求打UV胶且过UV烘烤.
备注：具体性能测试报告需要财富硬件工程师确认.
6 包装的检验 6.1 确认外包装箱规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确。 6.2 外包装箱标示是否清晰正确，是否有标识不完整、标识错误现象。 6.3 外包装纸箱不可有明显的破损、变形、受潮、脏污。 6.4 变更物料必须做显眼的标识，从变更之日起至少标识三个批次。 6.5 需有保护膜或垫有珍珠棉防护。 6.6 托盘必须有足够的强度，叠放后放产品的空间符合签样要求，托盘叠放层不可超过 20 层。