门窗栏杆安装工程质量通病与防治
建筑装修工程门窗栏杆工程施工及质量通病防治(65页)
三、铝合金门窗施工工艺工法
33
3.1铝合金门窗施工工艺流程 门窗厂家复核洞口尺寸
≥2. 5
<3. 0
≥3. 0
<3. 5
≥3. 5
<4. 0
≥4. 0
<4. 5
≥4. 5
<5. 0
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2.3水密性
1、系统外门窗水密性能指标应符合《铝合金门窗》GB/T8478-2008的有关 规定且不低于4级。处于台风多发地区的项目采用系统门窗，其水密性能指 标不低于6级。
分级 分级指标 ∆P 1 ≥100 <150 2 ≥150 <250 3 ≥250 <350 4 ≥350 <500 5 ≥500 <700 6 ≥700
4
1.1门窗及栏杆形式介绍
木门窗 钢门窗 旋转门防盗门 自动门 塑料门窗 旋转门 铁花门窗 塑钢门窗 不锈钢门窗 铝合金门窗 玻璃钢门窗
平开 对开 按开启方式 推拉 上悬
依据门窗材质和功用
外翻
近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多 ，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、 实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等。
分级
外门窗分级指标
内门窗分级指标
1
2 3 4 5 6
20≤Rw+Ctr＜25
25≤Rw+Ctr＜30 30≤Rw+Ctr＜35 35≤Rw+Ctr＜40 40≤Rw+Ctr＜45 45≤Rw+Ctr
20 ≤Rw+C＜25
25≤Rw+C＜30 30 ≤Rw+C＜35 35 ≤Rw+C＜40 40 ≤Rw+C＜45 45 ≤Rw+C
门窗工程施工质量通病的防治措施
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。
措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。
措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。
2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。
措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
住宅工程铁艺栏杆质量通病防治措施
住宅工程铁艺栏杆质量通病防治措施一、材料：(一)材料工艺要求：1.铁艺栏杆出厂要求：1.1室外铁艺栏杆（园林、阳台等）：➢栏杆必须在工厂制作，并完成清渣打磨，去除油污、油脂，酸洗，做到彻底除锈，喷砂处理必须达到GB8923-88标准所规定的级。
➢栏杆必须进行碱洗、水洗、热浸镀锌处理（若为中空构件两端不得封堵，以保证孔内外侧均匀镀锌），锌层厚度≥70μm。
1.2室内铁艺栏杆：➢室内凸窗等部位的防护栏杆，必须在工厂制作，并进行除油污、油脂，酸洗等除锈以及冷镀锌防锈处理，锌层厚度≥7μm。
➢室内楼梯间栏杆原材料应在工厂进行除油污、油脂，酸洗等除锈和冷镀锌防锈处理，锌层厚度≥7μm。
2.铁艺栏杆油漆：2.1铁艺栏杆防锈漆选用时，应考虑防锈漆与栏杆基层镀锌材料以及底漆之间的相溶性，以避免发生化学反应而影响防锈效果。
2.2铁艺栏杆宜采用环氧富锌底漆，要求含锌量不小于30%。
(二)材料管控措施：1.监理单位应协同施工单位不定期到工厂进行栏杆制作及加工质量的检查，对喷砂及镀锌质量不合格的应及时要求厂家进行返工处理。
2.铁艺栏杆应根据工程进度和现场材料堆放能力，有组织地安排进场，以免在工程现场堆放时间过长导致镀锌层破坏。
3.栏杆进场卸车前，监理应使用涂层测厚仪对锌层厚度进行抽样检查，不达标产品应采取退货处理。
4.监理应对到场的镀锌栏杆临时堆放情况进行检查。
堆放时要求栏杆底部离地垫高，避免工地污水污染；栏杆应立放，不得堆砌平放。
5.各道涂料应按照产品使用说明书的要求来进行施工。
涂装前应核对所用涂料品种、颜色、规格和型号是否符合设计及涂装技术要求，检查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验，合格后方可使用。
二、防治措施：(一)栏杆防锈施工技术措施：1.铁艺栏杆进场后，施工单位应尽快组织二次搬运，根据施工进度安排将栏杆搬至施工部位，以缩短材料的现场集中堆放时间，减少栏杆损坏的隐患。
2.栏杆安装前，施工单位应安排专人对栏杆搬运过程中造成的镀锌层破坏部位进行局部打磨清理，打磨清理完毕后5小时内应补刷防锈漆两道，以免清理部位在空气中暴露的时间过长导致二次氧化生锈。
栏杆制作安装质量通病防治措施
栏杆制作安装质量通病防治措施1. 引言栏杆作为建筑、园林和室内装饰中常见的构件之一，既具有装饰的作用，又能提供人们的安全保障。
然而，在栏杆制作和安装过程中，常常会出现一些质量问题，如材料选用不当、制作工艺粗糙、安装不牢固等，影响了栏杆的安全性和美观性。
因此，本文将针对栏杆制作和安装中常见的质量通病，提出一些防治措施，以确保栏杆的质量和安全性。
2. 栏杆制作中常见的问题2.1 材料选用不当在栏杆制作过程中，材料的选择非常重要。
如果选用了质量不合格或不适合的材料，就会影响栏杆的使用寿命和安全性。
解决措施：•在选材时，要选择符合国家标准的优质材料，比如钢材应选用优质结构钢、铝材应选用合格铝材等。
•材料的表面应进行防腐处理，以增加其耐久性，并能适应不同的环境和气候条件。
2.2 制作工艺粗糙制作工艺粗糙是栏杆制作中常见的问题之一。
比如焊接点不牢固、连接处缺乏紧密度等，都会影响栏杆的坚固度和美观度。
解决措施：•制作过程中，要注意焊接工艺的规范与操作技巧，确保焊接点牢固可靠。
•连接处的设计应合理，连接件选择要严格遵循标准要求，确保连接牢固、紧密。
2.3 安装不牢固栏杆安装不牢固是使用过程中常见的问题。
安装不牢固会影响栏杆的稳定性和安全性，并在长期使用中导致栏杆掉落等严重后果。
解决措施：•在安装栏杆前，要对安装环境进行彻底的检查，确保安装基础牢固可靠。
•安装过程中，要使用专业的工具和正确的安装方法，确保栏杆与地面或墙体的紧密结合。
3. 栏杆制作安装质量防治措施3.1 加强质量监督和管理要确保栏杆制作和安装的质量，首先需要加强质量监督和管理。
建立质量管理体系，严格执行相关的标准和规范，进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。
3.2 技术人员培训与提升在栏杆制作和安装环节，技术人员的素质和能力至关重要。
定期组织技术培训，提高技术人员的专业水平和工作能力，增强他们的质量意识和责任意识。
3.3 发挥科技力量随着科技的发展，越来越多的科技手段可以应用在栏杆制作和安装中，以提高质量和效率。
门窗、栏杆安装工程质量通病与防治
门窗、栏杆安装管理措施1施工中坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经过建设单位和监理单位批准后，方可大面积施工。
2施工过程中严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。
3严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应立即组织整改和回复。
常见问题及防治措施1 门窗洞口留设过大或者过小。
产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。
防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。
2 铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。
产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。
防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。
3 铝合金窗框制作拼接质量差。
产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。
防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。
4 连接片间距过大。
产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。
连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。
防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。
固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。
5 推拉滑撑的固定螺丝已生锈。
产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。
门窗工程质量通病分析及预防措施
门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。
预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。
使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。
合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。
（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。
预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。
为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。
预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意不要遗漏螺丝钉。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。
（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
门窗安装质量通病及防治方案汇总
门窗安装质量通病及防治方案汇总随着建筑行业的不断发展，门窗作为建筑中的重要组成部分，其安装质量也越来越受到重视。
然而，在实际施工中，门窗安装质量问题依然存在，影响着建筑的使用寿命和安全性。
本文将介绍门窗安装质量的通病及相应的防治方案。
1. 尺寸不准确尺寸不准确是门窗安装质量问题中最常见的问题之一。
如果门窗尺寸不准确，不仅会影响到美观，还会影响门窗的使用和密封性能。
这通常是由于安装前没有进行准确的测量所致。
防治方案：在安装前一定要进行准确的测量，尤其是在门窗的几何形状不规则的情况下，更要谨慎处理。
如果尺寸误差较大，可以通过加工调整门窗尺寸来解决。
2. 堆积水门窗的设计应该考虑到在雨季中的堆积水问题。
如果门窗设计不当或安装不当，就会导致门窗周围出现积水，从而影响门窗的密封性能，并加速门窗的老化。
防治方案：在门窗的设计和施工中，应该考虑到排水问题。
门窗的下部应该预留出排水口，避免积水；门窗周围应该采用防水材料进行处理，以保证门窗周围不会渗水。
3. 空气渗漏如果门窗的安装质量不好，就会导致门窗周围出现空气渗漏现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会影响门窗的保温性能。
防治方案：在门窗的安装过程中需要注意密封问题。
门窗的安装应该采用密封条等密封材料，确保门窗与墙体之间没有间隙。
4. 玻璃脱落门窗中的玻璃是一个比较脆弱的部分，如果安装不当，就会导致玻璃脱落的现象。
这不仅会影响门窗的使用寿命和美观，还会给使用者带来安全隐患。
防治方案：在门窗的安装过程中，应该采用专业的安装工具和方法，确保玻璃能够牢固地固定在门窗中。
此外，还可以在玻璃和门窗框之间添加胶水等材料，以增加玻璃的稳定性。
总之，门窗的安装质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
在门窗的设计、制造和安装中，都需要注意避免上述问题的出现，并采取相应的防治措施。
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门窗、栏杆安装管理措施
1施工中坚持样板引路的原则，任何分项工程施工前，都要做好样板，经过建设单位和监理单位批准后，方可大
面积施工。
2施工过程中严格监控每道工序，经建设单位与监理验收通过后方可进行下一道工序。
3严格执行三检制度“自检、互检、交接检”，并确保真实性，对施工中出现的质量问题，监理单位提出后，应
立即组织整改和回复。
常见问题及防治措施
1 门窗洞口留设过大或者过小。
产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。
防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。
2 铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。
产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。
防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧
丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。
3 铝合金窗框制作拼接质量差。
产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。
防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。
4 连接片间距过大。
产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。
连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。
防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。
固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。
5 推拉滑撑的固定螺丝已生锈。
产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。
防治措施：推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采用不锈钢螺丝。
6 铝合金门窗的成品保护不到位。
产生原因及引起的后果：安装好门窗框时，未采取有效
的保护措施，致使窗框被混凝土、砂浆油漆等污染、腐蚀，频繁进出的门窗框底部变形等。
防治措施：铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷漆材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外施工未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
7 窗框下未做填缝。
产生原因及引起的后果：工序倒置，外墙装饰面砖先行铺贴，但窗框下口尚未填缝，此类情况再对窗框周边进行填缝，很难将窗缝添补严密饱满，容易造成渗漏。
防治措施：严格按照施工工艺顺序进行施工进行施工、塞缝、打发泡剂，要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要间断，如需间断应在5分钟内应继续施打发泡剂。
特别注意门窗顶部和四个角应打满，不能遗留和漏打发泡剂。
8 窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂。
产生原因及引起的后果：工人技术水平欠缺，或交底不清，由于窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂等原因，雨水会通过窗边空隙渗漏进室内。
防治措施：在外墙装饰时，门窗框外侧应留设6mm左
右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。
在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量。
打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不劳等情况。
9 窗楣未设滴水线、且未设坡度。
产生原因及引起的后果：未按照要求在窗楣设置滴水线，雨水顺墙面向下倒流进入窗楣内或流到玻璃上，如窗边缝隙未填堵密实，或窗扇间未密封，雨水会流入室内。
防治措施：窗台上部应做滴水线，滴水线的施工与墙体抹灰同时施工，突出墙面至少10mm，要求做到整齐顺直，且窗楣应向外放坡，坡度不小于5%。
10 窗台内低外高、外窗台未放坡。
产生原因及引起的后果：交底不明确，工人抹灰时未放坡，未考虑外墙贴砖等因素，导致贴砖后外窗台高于内窗台。
雨水不能向外排出，会引起窗台积水，从而流入室内。
防治措施：窗台必须浇筑不小于80mm的压顶，搭接入墙不小于120mm，窗台内侧要比外侧最高点高20mm，外侧窗台向外放坡，坡度宜为5%----8%，窗边框四周外墙面
300mm范围内增涂两道防水涂料。
11 外侧窗框未留设排水孔或排水孔堵塞。
产生原因及引起的后果：排水孔的设置不论多大的窗，不设置或仅开一个孔，，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。
尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。
防治措施：排水孔设置，窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和排水要求，推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
12 木块等临时固定物品未及时取出就灌缝。
产生原因及引起的后果：安装时为了确保门窗定位准确，先将门窗框临时用木块固定，木块应垫在边横框受力部位，灌缝时工人未将木块等固定物取出，施工完成后，引起渗水隐患。
防治措施：门窗框在墙体洞口就位时，应用木块等软性垫块临时固定，并不得使门窗框型材变形损坏，待灌缝前必须将木块临时固定块等取出，再进行嵌缝。