主要原材料、外购、外协件检验规范流程
原材料外购外协件进厂管理制度
原材料外购外协件进厂管理制度一、目的与范围本制度旨在规范和管理公司原材料外购和外协件进厂的流程和要求，确保采购和进厂过程的合法合规性、安全性和质量可控性。
适用范围：适用于公司所有原材料的外购和外协件进厂。
二、流程与要求1.采购部门采购流程：(1)采购部门接收相关部门或员工的采购需求，制定采购计划，并获取相关部门的审批；(2)采购部门依据采购计划编制采购订单，并与供应商进行谈判和签订正式合同；(3)采购部门确认合同约定的交货时间，并将合同复印件交予质量部备案。
2.供应商选择与评估：(1)采购部门依据公司采购委员会制定的供应商评估体系，对潜在供应商进行评估和筛选；(2)评估内容包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力和售后服务等；(3)评估结果由采购委员会审核和决策，并将供应商名单发布给相关部门。
3.原材料进厂流程：(1)仓库部门接收供应商的到货通知，安排人员进行验收；(2)验收人员按照采购订单的要求进行抽样和检验，确保原材料质量符合要求；(3)检验合格的原材料由仓库部门进行入库，并进行合理的分类标识和储存。
4.外协件进厂流程：(1)外协件供应商按照合同约定的交货时间将产品送至指定地点；(2)供应商在送货前需将产品的包装、标识等信息告知公司相关部门；(3)公司相关部门接收外协件，并进行外观和数量的核对；(4)对于质量问题的外协件，相关部门应立即将问题反馈给供应商，并按照合同约定的方式解决。
5.质量控制与管理：(1)质量部门对原材料和外协件进行质量把控，制定相关的检验标准和抽样方案；(2)质量部门与采购部门及供应商保持紧密合作，解决质量问题和提升供应商质量水平；(3)质量部门对进厂原材料和外协件进行定期抽检和质量评估。
三、责任与监督1.采购部门负责制定和执行采购计划，选择合格的供应商，并与供应商进行合同谈判和签订；2.质量部门负责原材料和外协件的质量把控和检验，及时处理质量问题并与供应商进行合作；3.仓库部门负责接收和储存原材料和外协件，并做好分类和标识；4.相关部门负责及时反馈和处理原材料和外协件的问题，并与供应商进行沟通和解决；5.公司领导层负责监督和审批相关流程和决策，确保采购和进厂过程的合法合规。
主要原材料、外购、外协件检验规程
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主要原材料、外购、外协件检验规程
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校对：批准：
分发号：YBAK/JY8-2012
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13。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
原材料、外购件检验规程
原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。
本标准适用于********************************有限责任公司。
本标准由技术部负责解释及修订。
2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。
3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。
3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。
3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。
3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。
4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。
4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。
质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。
4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。
关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。
4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。
检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。
4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）
进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）1.目的验证分承包方提供的产品是否满足规定的质量要求，确保不合格的原材料和外购、外协件不被投入使用。
2.适用范围适用于生产所需的原材料、外购外协件进厂的检验或试验的质量控制活动。
3.定义无4.职责4.1质保部质管室负责进货检验和试验控制的归口管理及检验作业指导书的制订、审批。
4.2技术开发部负责有关原材料技术标准的制订。
4.3计划供应部负责原材料和外购件到厂后向质保部报检。
4.4仓库保管人员负责作好原材料、外购件的入库手续。
5.工作程序5.1检验和试验策划5.1.1由技术开发部负责根据产品的过程流程图、PFMEA、顾客指定特性值、相似产品/工艺资料制订检验流程计划（包括产品形成过程中的所有检验，包括外委检验），并将其供现场使用。
5.1.2质保部根据检验流程计划编制检验规程，对所需检验的项目和方法作出规定，其内容必须包括检验方法、检验工具以及精度、抽样方法（接收准则C=O）、评定（统计）方法、记录方式，注明是否需要提供质保书/自检报告，对于目检项目的极限样件顾客要求时须经认可。
5.2对原材料、外购外协件必须进行检验和试验，确保不合格原材料、外购外协件不入库、不投产、不使用。
5.2.1进货物资检验工作流程a.原材料、外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定地点，并附系“待检”标识。
b.原材料、外购外协件进厂后，由计划供应部填写《材料入库验收单》，并附分承包方提供的质量证明文件提交质保部检验，如不符合手续，质保部可拒绝接收。
c.质保部根据进货检验作业指导书进行检验和试验，作出合格与否的结论并做好记录。
如本厂无检验手段时，可由本厂检验员赴分承包方现场检验或定期委外检验。
d.质保部可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证。
——根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；——根据事先在技术质量协议中规定的检验项目，对分承包方提供的产品质量保证书和自检报告进行确认。
外协件检验流程
外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产,以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特制定本规范;二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品;三、职责分工：1采购部要求外协外购单位提供产品检验报告,并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验;2品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验,并在入库单上签字确认;3对生产急需,稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料,必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货;四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书;五、程序说明：1外协外购件到货后,采购部核对采购订单数量和送货单数量是否一致,并通知品质部进行质量检验；2品质部接到采购部通知后,根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检;3对检验后内容与结果如实填写外协外购件检验记录表,对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验,并做记录;4对检验后产品合格的,在入库单上签字确认,并通知仓库办理数量核对及入库手续; 5对生产急需,部分有瑕疵争议需做质量让步的,填写质检处理单,由生产经理审核,报总经理批准后,方可特许放行办理入库,但需在入库单上注明;6 对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的,直接由生产经理签字退货,并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商,应建议采购部重新选择货源,并汇报上级领导审批;7未经品质部签字确认的外协外购件,仓库一律不得记帐入库,否则出现质量问题,仓库也应承担相应的责任;8电镀外协件入库后,由全检员对电镀产品进行全检,对检验不合格的记录数量,由采购部联系外协外购件单位要求退回;严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的,外协外购单位应承担赔偿责任;9 装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检,合格的直接使用,不能确定的汇报车间主管,由车间主管判定,不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货,并由品质部做好详细记录向上级领导反馈;10对于明显的电镀零部件或材料存在质量问题,装配车间仍继续装配生产,出现的批量生产报废或返工,装配车间负责人及装配员工应负相应的质量事故责任; 编制： 审核： 批准：品质检验流程图YES外协外购件检验记录合同编号：共页第页外协外购件检验记录合同编号：共页第页质检处理单质检单号：。
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制
动
器
6.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
6.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。铭牌正确
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
6.3液压缸
无泄漏
目测检查
每批抽检30%；五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声不合格退货。
2
型
钢
2.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
2.2外观质量
型钢表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，不合格的退货
2.3几何尺寸
直径、高度、宽度、厚度、长度
用钢卷尺、游标卡尺测量
6.4空运行情况
活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB
目测和声级计验证
第5页
主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
制
动
轮
联
轴
器
7.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸
检查随货资料
资料不全，不符合合同要求为不合格
3.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；零件无缺件，变形、破损等缺陷；粗糙度符合图纸。
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
3.3车轮
车轮踏面尺寸、粗糙度
用外径千分尺测量
每批次100%全检，不合格的退货，每批次不合格品达50%，则全部退货
3.4热处理
主要原材料、外购、外协件检验规程
编 制： 审 核：
校 对： 批 准：
分发号：YBAK/JY8-2012
市安科起重设备
主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检测项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
1
钢
板
1.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
车轮踏面硬度
布氏硬度计
3.5轴颈
轴颈直径、长度，粗糙度
外径千分尺、游标卡尺、钢直尺
3.6键槽
键槽宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺、深度游标尺
第2页
主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
4
电
动
机
4.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
4.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸。
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
4.3轴颈
直径、长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，粗糙度
外径千分尺、钢直尺
每批抽检40%；五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声超标退货。
每批抽检40%；五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声不合格退货。
5.4键槽
宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺、深度游标尺
5.5空运转情况
转动灵活无卡阻、噪声符合标准，小于85dB，机体不渗油
目测和声级计检测
第4页
主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
每批100%检查，不合格的退货。
吊钩无补焊、开口度符合要求
钢直尺，目测
吊钩、滑轮转动灵活
手转动
8.2抓斗
型号规格、合格证、材质证明书，符合订货合同要求
检验随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.6制动面硬度
HRC45-50
布氏硬度计
第6页
主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
卷
筒
组
7.1合同要求
型号规格、合格证，材质证明书，符合订货合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣、毛刺，零件不得有缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸
每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，1件不合格则全部退货
2.4理化检验
抽样分析材质
化学分析
每批取样化验，其中一个元素超标，则全部退货
第1页
主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检测项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
3
车
轮
组
3.1合同要求
型号规格、合格证、理化试验报告，须符合订货合同要求
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
7.3几何尺寸
直径、长度，绳槽旋向，绳槽R、槽数
外径千分尺，钢卷尺、R规
每批100%检查，不合格的退货。
8
吊
具
8.1吊钩滑轮组
型号规格、合格证，材质证明书，符合订货合同要求
检查随货资料
资料不全，不符合合同为不合格
滑轮无砂眼、气孔、裂纹、夹渣，破损等缺陷
目测检查
1.2外观质量
钢板表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批钢板抽检40%，三以下全检，不合格的退货
1.3几何尺寸
长、宽尺寸、板厚偏差不大于-0.2～-0.4mm
用钢卷尺和游标卡尺测量
每批钢板抽检40%，厚度不合格全部退货
1.4理化检验
抽样分析材质
化学分析
每批取样化验，其中一个元素超标，则全部退货
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
7.3直径
径，外径，孔长，面宽，粗糙度
外径千分尺，游标卡尺，钢直尺
每批抽检30%，五台以下全检，不合格的退货，每批次不合格品达20%，则全部退货。
7.4键槽
宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺，深度游标尺
7.5径跳
运转时径向跳动不大于0.10mm
制动轮装芯轴，两顶芯轴转动制动轮，磁性表架，百分表检测
4.4键槽
宽度、深度，长度，粗糙度
游标卡尺、深度游标尺
4.5接地电阻
电机对地绝缘不小于20兆欧
用500V兆欧表进行检测
4.6空运转情况
转动灵活无卡阻、噪声不大于45dB
通电检查、声级计检测
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主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
5
减
速
机
5.1合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
5.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、表面光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸。
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
5.3轴颈
直径、长度，粗糙度
外径千分尺、钢直尺