手机来料检验标准

深圳市帝托科技有限公司手机来料检验标准生效日期：2012-03-02版本/次：A/0页次：第1/6页制定：李红菊审核：1.[目的]1.1通过对来料的检验，严格控制来料质量，满足规定的质量要求。

通过对来料检验数据的统计，对供应商进行质量管理，达到持续改善的要求。

2.[适用范围]2.1适用于公司的供应商提供的物料及客户提供的物料。

3.[参考文件]3.1《产品抽样计划》（WI-QA-002）。

4.[定义]4.1供应商：凡经评鉴合格且供应本公司生产所需之原物料、耗材料、辅料、零组件之制造商(或代理商)。

包括客户指定的物料的供应商。

4.2缺陷定义：4.2.1严重缺点（CR）：对使用者、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点。

4.2.2主要缺点（MA）：指其结果或许会导致产品将失去应有功能，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标。

4.2.3次要缺点（MI）：次要缺点系指产品之使用性，实质上不致减低其期望目的之缺点。

或虽与已设定之标准有所差异，但在产品之使用与操作使用上，并无影响。

5.[职责与权限]5.1IQC负责人－负责组织运作，IQC品质检验人员的日常工作安排与管理，内部培训之规划以及部门间协调等职责。

5.2供应商品质工程师(SQE)－负责材料检验规范制定，检验作业指导书制定，问题材料之分析及改善对策跟催，内部培训之执行，供应商品质系统／制程查核，量测治具评估／购置，抽样水准制定，检验人员作业指导，库存停、禁、限用材料查核，检验退料时复判，新厂商评监及复核。

5.3品质检验员(IQC)－依据作业指导书及抽样计划执行进料／退料检验初步判定，厂外检验执行，记录检验结果以及出具相关的报告。

6.[运作程序]6.1[检验分发作业]6.1.1当送货单转至品质部时，由IQC负责人或其指定人员进行检验工作。

6.1.2一般物料检验须以先进先出原则进行作业。

6.1.3紧急物料必须优先检验完毕。

以免影响生产。

6.2[抽样计划]6.2.1AQL抽样检验则依WI-QA-002(等同GB2828-87)一般水准（Level II）单次抽样计划进行，制定允收标准（AQL）：深圳市帝托科技有限公司手机来料检验标准生效日期：2012-03-02版本/次：A/0页次：第2/6页制定：李红菊审核：结构件（组装物料）:主要缺点0.4,次要缺点0.65电子物料（SMD物料）:主要缺点0.65,次要缺点 1.0客供电子套料需全检。

全检内容是指每款、每盘装物料的全检。

若客户另有规定或实际材料进料品质状况考量，则依其要求及相关WI(进料检验作业指导书)执行。

6.2.2属客户提供品，视同一般进料检验作业程序进行抽样与检验。

如客户合约另有规定则依其规定进行作业。

6.3[检验]6.3.1IQC检验员依据报检单至存放地点以抽取样品检验(依据报检数量通过抽样计划决定抽样数)并核对报检单上内容与实物一致(如数量/产品名称/物料编码等)，针对所有物料（包括镜片、LCD、PCBA、塑料件、橡胶件、电池等结构件）的检验标准具体见（表1.2.3.4）PCBA,摄像头，分包装，目测，标示丝印，金手指，尺寸等检验为主。

表1镜片、LCD外观检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRIMAJMIN I级测量面O级测量面1污斑D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25mm S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15污点规√2气泡污点规√3凸凹坑污点规√4异色点污点规√5细碎划痕L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1(S≤0.15mm2)或L≤2mm,W≤0.05mm，N≤2(S≤0.10mm2)污点规√6硬划伤LCD被遮挡的面允许，其他地方不允许。

污点规√7飞边分型面处的飞边H≤0.1且不锋利卡尺√8流纹/银纹不许有√9缩水/填充不足不许有√10手印不许有(以反光能检查到为条件)√11彩虹现象不许有√12透明度差不许有√13透光不许有√14背胶粘性不良不许有√15字符字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移（具体见《结构件外观及测试规范》字符16条规定）√手机来料检验标准生效日期：2012-03-02版本/次：A/0页次：第3/6页制定：李红菊审核：表2塑料件检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRI MAJ MIN I级测量面II级测量面III级测量面1有颜色对比的点缺陷D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1当D≤0.4mm(S≤0.12mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mmD≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1；污点规√2无颜色对比的点缺陷当D≤0.4mm(S≤0.12mm2),N≤1；当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm当D≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1；当D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤2且DS≥15mmD≤0.8mm(S≤0.3mm2),N≤1；污点规√3细碎划痕L≤4mm,W≤0.15mm，N≤1(S≤0.45mm2)L≤6mm，W≤0.15mm，N≤1(S≤0.75mm2)L≤30mm，W≤0.1mm，N≤1或L≤20mm，W≤0.1mm，N≤2污点规√4硬划痕D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)，N≤1D≤0.5mm，(S≤0.2mm2)，N≤1D≤0.8mm，(S≤0.3mm2)，N≤1污点规√5飞边不许有L≤10,H≤0.08,N≤2,且DS≥15,且不锋利L≤10,H≤0.1,N≤2,且不锋利污点规√6多胶点不许有D≤0.6,N≤3且DS≥15D≤0.7,N≤3且不影响装配污点规√表3塑料件检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRI MA J MIN I级测量面II级测量面III级测量面1翘曲不许超出图纸上的规格注：多胶点的大小按点缺陷算。

√2缩水参照限度样品√3熔接线参照限度样品√4边拖花参照限度样品√5浇口参照限度样品√6色差参照限度样品（或△E≤1.0时合格）√7顶白不许有√8顶凸不许有√14顶凸9填充不足不许有√15填充不足10银条不许有√16银条深圳市帝托通讯科技有限公司手机来料检验标准生效日期：2012-03-02版本/次：A/0页次：第4/6页制定：李红菊审核：11流纹不许有√17流纹12烧焦不许有√18烧焦13破裂不许有√19破裂14油渍(不可擦)不许有√20油渍表4橡胶件检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRI MAJMIN I级测量面IV级测量面1异色点D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1或D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且分布在不同的键上不限污点规√多胶点凸点气泡2飞边W≤0.1mm，且装配后看不出W≤0.2mm污点规√3污点（DOME膜上）D≤0.3mm且N≤3污点规√4细碎划痕L≤3mm，W≤0.05mm（S≤0.15mm2）且N≤1或L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤2，且分布在不同的键上不限污点规√√5硬划痕不允许不限污点规√6局部破裂不许有√7色薄参照封样件8色调不良参照封样件9印刷错位参照封样件或(ΔX≤0.25mm且ΔY≤0.25mm)√10印刷偏差(重影)参照封样件√11印刷模糊不许有√12印刷粗细不均粗细偏差≤0.1mm污点规卡尺√13断印不许有（断线宽度C≤0.2mm）√14漏印不许有（D≤0.3mm，N≤1）√15喷溅D≤0.3mm，N≤1卡尺√6.3.2依据材料生产之特性及品质管制之需求性,必要时得要求厂商须随货附上<<出货检验报告>>以供检验人员确认核对并存档.以便必要时查验。

6.3.3ROHS物料的验证：对于ROHS物料，如属我司采购的物料，则要求供应商在第一批交货前提供此产品的第三方从事产品质量控制和技术鉴定的检测认证报告（如SGS、MSDS报告、不使用保证书等）。

且在物料中做相应的ROHS标识，易于识别。

此报告要求在有效期内（期限：1年）。

满期后需重新认证并提供此报告。

另对于客供物料，则要求客户或供应商在来料实际物料上标记有ROHS标识即可。

深圳市帝托通讯科技有限公司手机来料检验标准生效日期：2012-03-02版本/次：A/0页次：第5/6页制定：李红菊审核：6.3.43C认证（China Compulsory Certification：中国强制性产品认证）：对于有要求3C认证的物料，需确认供应商所提供的物料必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，提交相关证书给我司。

6.3.5IQA依客户、产品名称、料号类别取出<<手机外观检验标准>>(WI)和BOM清单依据其内容和检验项目及检验标准进行检验作业,同时可参考标准样品和物料承认书。

6.3.6记录:对每批来料的物料上与产品相关的内容必须以予记录并存档,以便追溯和查询:如制造商、物料型号、丝印、生产和保存日期、生产周期等。

同时对于SMD部分有丝印的物料，要求将其丝印记录在〈丝印记录表〉（临时记录）上，以便后续核对查用。

6.3.7将检验结果以及相关内容记录于《进料检验报告》上。

6.4[进料检验结果处理]6.4.1合格处理：A.将检验合格之抽样品放回原抽样批内并在外箱标签上加盖“PASS”蓝色印章,并记录在《进料检验报告》上以示验收合格;方可入库。

B.若为确保材料品质所进行之破坏性试验，试验品则要求加以标示注明并将其退报废库处理。

试验品将附于检验报告上。

6.4.2批退处理：A.判定批退时，开立《进料检验报告》由检验人员于每一外箱标签上加盖NG章，如为大批材料则以栈板为单位在仓库的进料检验单上盖NG章，加以注明并以退货区隔离，不以单箱标示,以免误用B.以退货单和IQC检验报告通知客户以及供应商，安排供应商到厂全检或重工，或返回供应商处理，完成后再进行检验，全检结果或重工结果重新记录于<<进料检验报告>>上并备注说明状态。

C.一般物料必须在规定时间（2天）内处理完成，而紧急物料则须立即通知供应商到厂重工,跟进其筛选品质状况.D.超过处理时限而供应商未前来处理，则将原单据转至仓库办理退货流程。

E.退货之供应商，品管单位要求供应商在一定期限内（1天-3天）回馈改善措施，由品管单位留存被查，追踪供应商的改善措施是否有成效。

6.5[免检品处理]6.5.1品质部收到客户关于对产品/物料免检通知后，在对应的物料上加盖蓝色“IQC免检”印章，直接入库。

并知会相关人员注意跟进其品质，如有异常在生产时出现，应及时反馈，立及联络供应商或客户处理。