QSY 1180.2-2009 管道完整性管理规范-2

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QSY 1180.2-2009 管道完整性管理规范第2部分管道高后果区识别规程

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159项集团公司企业标准编号和名称_调查报告_表格模板_实用文档

附件
159 项集团公司企业标准编号和名称
序号
标准编号
标准名称
代替标准号
1 Q/SY 60—2014 98 号车用汽油（IV）
代替 Q/SY 60—2009
2
Q/SY 63—2014
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）树脂 0215A
代替 Q/SY 63—2009
3
Q/SY 65.1—2014
油气管道安全生产检查规范第 1 部分：通则
代替 Q/SY 1331.6—2010
35
Q/SY 1331.7—2014
信息系统运维管理规范第 7 部分：配置管理
代替 Q/SY 1331.7—2010
36 Q/SY 1338—2014 电子邮件管理规范
代替 Q/SY 1338—2010
—5—
序号
标准编号
标准名称
代替标准号
37
Q/SY 1349—2014
驱油用部分水解聚丙烯酰胺技术规范
代替 Q/SY 119—2007
7
Q/SY 126—2014
油田水处理用缓蚀阻垢剂技术规范
代替 Q/SY 126—2007
8
Q/SY 140—2014
气相醛加氢催化剂（VAH-1/VAH-2）
代替 Q/SY 140—2007
9
Q/SY 148—2014
油田集输系统化学清垢剂技术规范
94
Q/SY 1711—2014
健康、安全与环境管理体系运行质量评估导则
溢油应急用产品性能技 95 Q/SY 1712.1—2014 术要求第 1 部分：围油
栏溢油应急用产品性能技 96 Q/SY 1712.2—2014 术要求第 2 部分：吸油毡溢油应急用产品性能技 97 Q/SY 1712.3—2014 术要求第 3 部分：吸油拖栏

中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定

—3—
第十条不同类型、不同风险的管道的完整性管理工作方法和管理模式不同。
（一）对于 I、Ⅱ类管道，开展高后果区识别和风险评价，筛选出高风险级管道，优选适合的方法开展检测、评价和修复工作，降低管道失效率，减少管道更换费用。
（二）对于Ⅲ类管道，应科学认识其风险可接受程度，将风险管理的理念融入到日常管理当中，强化管道日常管理和维护工作，突出失效分析、腐蚀分析、腐蚀控制、日常巡护和维抢修工作，控制和削减风险、实现由事故管理向预防性管理转变，降低管道失效率和管道更换费用。
为科学推进油气田管道和站场完整性管理工作，助力上游业务提质、降本、增效发展，提高油气田管道和站场管理水平，股份公司勘探与生产分公司组织规划总院编制完成了《中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定》，组织西南油气田分公司编制完成了《中国石油天然气股份有限公司油田集输管道检测评价及修复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司气田集输管道检测评价及修复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司油气集输站场检测评价及维护技术导则》，从管理和技术两个方面对完整性管理提出了具体的要求。管理规定和三个技术导则互相支持、互为补充，是上游板块完整性管理文件体系的重要内容。
—I—
第一章总则
第一条为保障油气田管道和站场本质安全，控制运行风险，延长使用寿命，提高管理水平，助力上游业务提质、降本、增效和可持续发展，特制定《中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定》（以下简称《规定》）。
第二条《规定》涵盖了油气田管道和站场完整性管理（以下简称完整性管理）的目标、原则、内容和要求。术语解释见附录 1。
整性管理试点工程实施单位的成果。本规定共 11 章，91 条，2 个附录。本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出

2009年标准（承压类）

2009年标准（承压类）2009年标准目录1 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程2 固定式压力容器安全技术监察规程释义3 TSG D5001-2009 压力管道使用登记管理规则4 TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则5 TSG Z0001-2009 特种设备安全技术规范制定程序导则6TS G R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》7TS G R7002－2009《气瓶型式试验规则》8TS G D0001－2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》9TS G D3001－2009《压力管道安装许可规则》10TS G T5001-2009《电梯使用管理与日常维护保养规则》11TS G Q6001－2009《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》12GB 50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》13GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》14 GB 13591-2009 溶解乙炔气瓶充装规定15 GB 14193-2009 液化气体气瓶充装规定16 GB 15382-2009 气瓶阀通用技术要求17 GB/T 23900-2009 无损检测材料超声速度测量方法18 GB/T 23901.1-2009 无损检测射线照相底片像质第1部分：线型像质计像质指数的测定19 GB/T 23901.2-2009 无损检测射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定20 GB/T 23901.3-2009 无损检测射线照相底片像质第3部分：黑色金属像质分类21 GB/T 23901.4-2009 无损检测射线照相底片像质第4部分：像质指数和像质表的实验评价22 GB/T 23901.5-2009 无损检测射线照相底片像质第5部分：双线型像质计图像不清晰度的测定23GB/T 23909.1-2009无损检测射线透视检测第1部分：成像性能的定量测量24GB/T 23909.2-2009无损检测射线透视检测第2部分：成像装置长期稳定性的校验25GB/T 23909.3-2009 无损检测射线透视检测第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则26 GB/T 17719-2009 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导26A GB/T 23904-2009 无损检测超声表面波检测方法27 GB/T 23905-2009 无损检测超声检测用试块28 GB/T 23906-2009 无损检测磁粉检测用环形试块29 GB/T 23907-2009 无损检测磁粉检测用试片30GB/T 23908-2009 无损检测接触式超声脉冲回波直射检测方法31GB/T 23910-2009 无损检测射线照相检测用金属增感屏32GB/T 23911-2009 无损检测渗透检测用试块43 GB/T 18292-2009 生活锅炉经济运行44 GB/T 18342-2009 链条炉排锅炉用煤技术条件45 GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层46 GB/T 23258-2009 钢质管道内腐蚀控制规范47 GB/T 23259-2009 压力容器用视镜玻璃48 GB 13348-2009 液体石油产品静电安全规49 GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范50 GB/T 23483-2009 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法51 GB/T 23468-2009 坠落防护装备安全使用规范52 GB/T 23469-2009 坠落防护连接器53 GB 23971-2009 有机热载体54 GB 10879-2009 溶解乙炔气瓶阀55 GB/T 18437.1-2009 燃气汽车改装技术要求第1部分：压缩天然气汽车56 GB/T 23800-2009 有机热载体热稳定性测定57 GB/T 15316-2009 节能监测技术通则58 GB/T 15454-2009 工业循环冷却水中钠、铵、钾、镁和钙离子的测定离子色谱法59 GB/T 15452-2009 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定 EDTA滴定法60 GB/T 14642-2009 工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离子色谱法61 GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯62 GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯63 GB 4053.3-2009 固定式工业防护栏杆安全技术条件64 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识65 GB/T 17955-2009 球型支座技术条件66 GB/T 12522-2009 不锈钢波形膨胀节67 GB/T 13149-2009 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求68 GB 50494-2009 城镇燃气技术规范69 GB/T 11066.1-2008 金化学分析方法金量的测定火试金法70 GB/T 11066.2-2008 金化学分析方法银量的测定火焰原子吸收光谱法71 GB/T 11066.3-2008 金化学分析方法铁量的测定火焰原子吸收光谱法72 GB/T 11066.4-2008 金化学分析方法铜、铅和铋量的测定火焰原子吸收光谱法73 GB/T 11066.5-2008 金化学分析方法银、铜、铁、铅、锑和铋量的测定原子发射光谱法74 GB/T 11066.6-2009 金化学分析方法镁、镍、锰和钯量的测定火焰原子吸收光谱法75 GB/T 11066.7-2009 金化学分析方法银、铜、铁、铅、锑、铋、钯、镁、锡、镍、锰和铬量的测定火花原子发射光谱法76 GB/T 11066.8-2009 金化学分析方法银、铜、铁、铅、锑、铋、钯、镁、镍、锰和铬量的测定乙酸乙酯萃取-电感耦合等离子体原子发射光谱法77 GB/T 11066.9-2009 金化学分析方法砷和锡量的测定氢化物发生－原子荧光光谱法78 GB/T 11066.10-2009 金化学分析方法硅量的测定钼蓝分光光度法79 GB/T 13748.20-2009 镁及镁合金化学分析方法第20部分：ICP-AES测定元素含量80 GB/T 13748.21-2009 镁及镁合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元素含量81 GB 24163-2009 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定82 GB 13076-2009 溶解乙炔气瓶定期检验与评定83 GB 190-2009 危险货物包装标志84 GB 19269-2009 公路运输危险货物包装检验安全规范85 GB 12463-2009 危险货物运输包装通用技术条件86 GB 13690-2009 化学品分类和危险性公示通则87 GB 24161-2009 呼吸器用复合气瓶定期检验与评定88 GB 17259-2009 机动车用液化石油气钢瓶89 GB 24159-2009 焊接绝热气瓶90 GB 24160-2009 车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶91 GB 24162-2009 汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定92 GB 17268-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶93 GB 17878-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀94 GB 17926-2009 车用压缩天然气瓶阀95 GB19533-2004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定96 GB0624-2009 流动式起重机检验标准97总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》总局第116号令高耗能特种设备节能监督管理办法98 压力管道安全管理和监察规定99 热水锅炉安全技术监察规程。

有害液体管道系统的完整性(翻译)正文

有害液体管道的系统完整性管理1 引言1．1 目的和目标管道运营者都希望他们的管道不会对雇员、环境、公众、和客户造成伤害。

运营者们一边要做这方面的工作，一边要满足客户的需求并从投资中获得合理的利润。

他们的目标是无操作错误、无泄漏、无事故的运营管道。

完整性管理程序为提高管道系统安全性提供了一种方法，并且可以有效率按下列进行资源配置：1．识别和分析实际的和潜在的能够导致管道事故的因素。

2．分析管道事故的可能性及危害程度。

3．提出综合的、完整的分析和比较风险的方案。

提出综合的、完整的分析和比较降低风险措施的方案。

4．提出建设性的、易于交流的选择和执行降低管道风险的方法。

5．以提高管道运行安全性为目标，建立和跟踪系统运行情况。

这个标准给出了一个风险评估的方法。

管道运营者可以用这个方法进行风险评估和决策，从而减少管道事故并降低事故所带来的后果。

第五部分主要是关于完整性管理的框架。

完整性管理框架(见图5-1)是这个标准的基础。

标准也支持联邦管道安全规定49CFR 195.452的管道完整性管理。

1．2 指导原则在建立这套管道系统完整性管理标准的过程中，将遵循一些指导性的原则。

这些原则贯穿在许多章节中。

在这里，将这些指导性原则一一列出，以使读者从一个更宽的角度来理解管道完整性。

必须把完整性思想溶入最初的计划、设计和建设中。

管道的完整性管理要从设计和建设开始。

建设新管线的准则可以从很多普遍接受的标准中找到，如美国机械工程师协会B31.4和管道安全规则。

在把这些标准和准则用在管道设计中时，设计者必须考虑管道经过的地区和管道对该地区及该地区居民的影响。

这个标准中没有包含如何新建管道的内容。

但是管道设计规范和竣工条件为管道完整性管理提供了重要的原始信息。

系统完整性是建立在良好的员工素质基础上的，要求运用定义明确的技术操作设备。

机械设备的完整性只是一个完整系统的一部分。

完整系统使运营者能减少事故的数量并减小事故与误差的反作用。

材料标准2009

材料有关数据单位：mm
无缝钢管（摘自GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》）
冷热水用聚丙烯管（摘自GB/T18742.2-2002<《冷热水通聚丙烯管道系统第2部分：管材》）
给水用聚乙烯（PE）管材（摘自GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》）
柔性机械接口灰口铸铁管（摘自GB/T6483-2008《柔性机械接口灰口铸铁管》）
电气安装用导管——金属导管（摘自GB/T14823.1-93《电气安装用导管特殊要求——金属导管》）
固定布线用无护套电缆（摘自GB/T5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆》）
热轧带肋钢筋（摘自GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》）
热轧光圆钢筋（摘自GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》）。

管道完整性管理规范

二、管道完整性评价的一般要求
应定期开展管道完整性评价
一般要求
应根据风险评估结果、运行条件和经济条件等因素选择适宜的管道完整性评价方法当管道工艺条件变哈或封存管道再启用时进行完整性评价完整性评价人员应数值并掌握管道完整性评价的方法和流程，了解管道工作原理和安全运行条件，具备检测、材料和力学等知识及相关工作经验应充分识别检测、评价与维修过程的危险有害因素，并采取有效的安全防护措施
⑶ 输油管道压力试验：输油管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定时间与合格标准见表一，具体参照GB/T16805和 GB50369执行。
表一输油管道试压压力、稳压时间与合格标准地区等级一般地区试压压力稳压时间建议试压压力及稳压时间拟运行压力的1.1倍 24h
高后果区
试压压力
稳压时间
四、管道完整性评价的评价报告
完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行建议等内容。对与时间相关的缺陷，在再评价周期内，宜结合维修或开挖测量结果修正评价报告。
二级地区
三级地区四级地区
试压压力
稳压时间试压压力稳压时间试压压力稳压时间
拟运行压力的1.25倍
24h 拟运行压力的1.4倍 24h 拟运行压力的1.5倍 24h 压降≦1%试压压力，且压降≦0.1MPa
合格标准
3、直接评价：
⑴ 直接评价的适用条件：直接评价适用于评价外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀等于时间相关缺陷对管道完整性的影响，包括预评价、间接检测、直接检查和后评价四个步骤。 ⑵ 直接评价的选用条件： a）不具备内检测或压力试验实施条件的管道； b）可满足经济有效地识别管道风险的要求； c）评价腐蚀控制系统的有效性。 ⑶ 直接评价参考的标准： a）埋地管道外腐蚀直接评价参照SY/T0087.1执行； b）液体管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0208执行； c）干气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0206执行； d）湿气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0110执行； e）埋地管道应力腐蚀开裂直接评价参照NACE SP0204 执行。

中油QHSE规范

Q／SY 2．1—2001前言Q／SY 2《质量健康安全环境管理体系》共分3个部分：——第1部分：基础和术语；——第2部分：要求；——第3部分：实施指南。

本部分是Q／SY 2的第1部分。

本部分第2章“QHSE管理体系基础”是在GB／T 19000--2000《质量管理体系基础和术语》基础上编写的，保留了GB／T 19000族标准的八项原则，遵循GB／T 19001--2000《质量管理体系要求》、GB／T 24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》、GB／T 28001—2001《职业健康安全管理体系规范》和SY／T 6276—1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》所共有的基本原则，旨在为建立质量健康安全环境管理体系提供理论基础。

本部分的术语和定义主要引用了GB／T 19000—2000规定的术语和定义。

作为补充，部分引用了GB／T 24001—1996，GBZI"28001—2001和SY／T 6276—1997中规定的术语和定义，并增加了部分术语和定义。

根据整合后的质量健康安全环境管理体系的特点和需要，对部分引用的术语和定义作了重新描述。

本部分由中国石油天然气股份有限公司质量安全环保部提出。

本部分由中国石油天然气股份有限公司健康安全环境标准化直属工作组归口。

本部分起草单位：石油工业标准化研究所、北京中油健康安全环境认证中心。

本部分主要起草人：陈鸿雪、杜民、高圣平、陈效红、周国、王凤玲。

Q／SY 2．1--2001质量健康安全环境管理体系基础和术语1范围Q／SY2的本部分表述了质量健康安全环境管理体系(以下简称为：“Q HSE管理体系”)的基础，并规定了相关的术语。

本部分适用于有如下需求的中国石油所属组织和相关方：a)通过实施QHSE管理体系寻求优势的组织；b) 对能满足其产品或服务要求的供方和承包方寻求信任的组织；c)产品或服务的使用者；d)就质量健康安全环境管理方面所使用的术语需要达成共识的人们(如供方、承包方、顾客、行政执法机构、受影响的人群)；e)评价组织的管理体系或依据GB／I"19001，GB／T24001，GB／T 28001，SY／T 6276的要求审核其符合性的内部或外部人员和机构[如审核员、行政执法机构，认证(注册)机构]；f) 对组织QHSE管理体系提出建议或提供培训的内部或外部人员；g)制定相关标准的人员。

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中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1180.2-2009
管道完整性管理规范
第2部分：管道高后果区识别规程
Pipeline integrity management specification-
Part 2: Pipeline high consequence areas identification code
2009-01-23发布2009-03-15实施
中国石油天然气集团公司发布
目次
前言 (3)
1 范围 (4)
2 规范性引用文件 (4)
3 术语和定义 (4)
4 高后果区识别准则 (5)
5 高后果区识别与评分 (5)
6 高后果区识别报告 (5)
7 高后果区管理 (6)
附录A (7)
附录B（规范性附录）油气管道后果区评分表 (8)
附录C (10)
Q/SY 1180.2-2009
前言
Q/SY 1180《管道完整性管理规范》分为8个部分：
—第1部分：总则；
—第2部分：管道高后果区识别规程；
—第3部分：管道风险评价导则；
—第4部分：管道完整性评价导则；
—第5部分：建设期管道完整性管理导则；
—第6部分：数据库表结构；
—第7部分：建设期管道完整性数据收集导则；
—第8部分：效能评价导则；
本部分为Q/SY 1180的第2部分。

本部分参照SY/T6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T6621《输气管道系统完整性管理》，并借鉴了美国完整性管理的经验。

本部分的附件A、附件B是规范性附录，附录C是资料性附录。

本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。

本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道分公司。

本部分主要起草人：贾韶辉、冯庆善、刘志刚、冯伟、张永盛、王强、高强。

Q/SY 1180.2-2009
管道完整性管理规范
第2部分：管道高后果区识别规程
1 范围
Q/SY 1180的部分规定了油气管道高后果区识别的方法和步骤。

本部分适用于对油气管道进行高后果区识别。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过Q/SY 1180的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB 50251 输气管道工程设计规范
SY/T 6621 输气管道系统完整性管理
Q/SY 1180.1 管道完整性管理规范第1部分：总则
3 术语和定义
Q/SY 1180.1确立的以及下列术语和定义适用于本部分。

3.1
地区等级class area
按管道沿线居民户数和（或）建筑物的密集程度等划分的等级，分为四个地区等级。

划分标准执行GB 50251中相关章节。

3.2
特定场所identified site
特定场所是除三级、四组地区外，由于管道泄露可能造成人员伤亡的潜在区域。

特定场所包括以下地区：
特定场所Ⅰ：医院、学校、托儿所、养老院、监狱等人群难以疏散的建筑区域。

特定场所Ⅱ：在一年之内至少有50d(时间计算不需要连贯)聚集20人或更多人的区域，例如集贸市场、寺庙、运动场、广场、娱乐休闲地、剧院、露营地等。

3.3
潜在影响区域（PIZ）potential impact zone
指如果管道发生事故，其周边公众安全和（或）财产可能受到明显影响的区域。

4 高后果区识别准则
4.1 气体长输管道高后果区识别准则
管道经过区域符合如下任何一条的区域为高后果区：
a)管道经过的四级地区。

b)管道经过的三级地区。

c)如果管径小于或等于273mm，并且最大允许操作压力小于或等于1.63Mpa，其管道潜
在影响半径按SY/T 6621相应分式计算。

d)如果管径大于711mm，并且最大允许操作压力大于6.4Mpa，则管道两侧各300m以内
有特定场所的区域。

e)其他管道两侧各200m内有特定场所的区域
4.2 液体长输管道高后果区识别准则
管道经过区域符合如下任何一条的区域为高后果区：
a)管道经过的四级地区。

b)管道经过的三级地区。

c)管道两侧各50m内有特定场所的区域。

d)管道两侧各50m内有高速公路、国道、省道、铁路以及航道和高压电线等。

e)管道两侧各200m内人口密集区，如城市、城镇、乡村和其他居民及商业区。

f)管道两侧各200m内有工厂、易燃易爆仓库、军事设施、飞机场、海（河）码头、国家
重点文物保护单位、国家要求的保护地区等。

g)管道两侧各200m内有水源、河流、大中型水库和水工建（构）筑物。

h)管道两侧各15m内有与其平行铺设的底下设施（其他通道、光缆等）的区域，管道与
其他外部管道交叉处半径25m的区域。

5 高后果区识别与评分
5.1高后果区的识别评分标准见附录B中表B1，识别评分记录见附录B中表B2，统计结果按附录B中表B3要求填写。

5.2如同一高后果区区域，具备所列各条的多项内容，各项评分分值累加；如同时具备所列一条内容中的多个子类，则将各子类分值累加，累加分值无上限，并且将识别为高后果区的依据逐一列出。

5.3当识别出高后果区的区段互相重叠或相隔不超过50m时，作为一个高后果区段管理。

6 高后果区识别报告
高后果区识别报告应至少包括如下内容：
a)项目概述。

b)管道背景资料：管道本身情况，管道周边建筑物情况，人口密度及自然环境情况概述。

c)高后果区分析及结果。

d)结论及建议。

7 高后果区管理
7.1依据高后果区识别和排序结果，管道管理者应及时制定风险评价计划，实施风险评价。

7.2对已确定的高后果区，定期复核。

复核时间间隔一般为12个月，最长不超过18个月。

管道及周边环境发生变化时，及时进行高后果区再识别。

Q/SY 1180.2-2009
附录A
（规范性附录）
地区等级划分规定
按GB50251要求，根据沿线居民户数（或）建筑物的密集程度，划分为四个地区等级。