工作前安全分析管理办法1
工作前安全分析管理办法
工作前安全分析管理办法一、引言安全工作是企业生产经营活动中的重要组成部分，对于保障员工生命财产安全、促进企业可持续发展具有至关重要的意义。
工作前安全分析是一种有组织的、系统的、科学的分析方法，旨在预见和识别工作中潜在的危险源，提前采取相应的控制措施，确保工作的安全进行。
本文将介绍工作前安全分析的管理办法，以指导企业在日常工作中进行安全分析，从而降低事故风险，提高工作效率。
二、工作前安全分析管理的基本原则1. 安全是第一要务。
在进行工作前安全分析过程中，始终将安全放在首位，将预防风险作为核心任务，确保员工的人身安全和财产安全。
2. 有组织、系统、全面。
工作前安全分析需要有明确的分析流程和责任分工，确保每个环节都能得到充分的考虑和分析。
3. 预见性和主动性。
通过充分了解工作内容和环境条件，提前预见潜在的危险源，主动采取相应的控制措施，以降低事故发生的可能性。
4. 综合性和科学性。
工作前安全分析应综合考虑各种因素对工作安全的影响，并采取科学的评估方法和控制措施，确保安全目标的达成。
三、工作前安全分析的步骤工作前安全分析可以分为以下几个步骤：确定工作任务、识别危险源、评估风险、制定控制措施、落实措施、监督检查和持续改进。
1. 确定工作任务在进行工作前安全分析之前，首先要明确具体的工作任务和目标，包括工作内容、时间、地点等方面的要求，为后续分析提供依据。
2. 识别危险源根据工作任务的要求，对可能存在的危险源进行识别和评估。
危险源可以包括物理性危险、化学性危险、生物性危险、人为因素等。
通过对危险源的分析，可以确定哪些因素可能对工作安全产生威胁。
3. 评估风险对识别出的危险源进行评估，确定其对工作安全的潜在影响程度。
评估风险可以采用定性和定量的方法，包括风险等级划分、风险矩阵等，以便确定风险的优先级和管理重点。
4. 制定控制措施根据风险评估结果，制定相应的控制措施。
控制措施应该具体、可行，能够有效地降低风险发生的可能性和危害程度。
工作前安全分析管理办法
工作前安全分析管理办法是为了保障工作场所和工作环境的安全而制定的一套管理规范。
它包括制定安全分析计划、进行风险评估、采取安全措施以及监控和评估工作的安全状况等内容。
下面将从细节方面对工作前安全分析管理办法进行详细阐述。
一、确定工作前安全分析计划在工作开始前，首先需要确定工作前安全分析计划。
计划中需要明确工作的具体内容、工作场所以及参与工作的人员。
此外，还需要确定安全分析的时间和流程，以及参与安全分析的人员和其职责。
二、进行风险评估在工作开始前，必须对工作环境和工作过程进行风险评估。
通过对工作场所的布局、设备的状况以及工作过程中可能存在的危险因素进行全面的评估，确定可能发生的潜在风险和危险点。
对于发现的潜在风险和危险点，需要评估其可能带来的后果和概率，并进行优先级排序。
通过风险评估的结果，可以确定哪些风险需要优先处理，并为制定相应的安全措施提供依据。
三、制定安全措施在风险评估的基础上，需要制定相应的安全措施。
根据不同的风险等级和优先级，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
技术措施包括对设备的维护和保养以及对工作环境的改善等。
管理措施包括制定工作操作规程、培训员工以及定期进行安全检查等。
个人防护措施包括提供个人防护装备、教育员工正确使用个人防护装备等。
四、组织工作前安全分析会议在确定了安全措施后，需要组织工作前安全分析会议。
会议的目的是让参与工作的所有人员了解可能的风险和危险点，并明确各自的职责和责任。
会议中需要对风险评估的结果进行讨论和确认，明确每个控制措施的实施细节，并制定相应的时间表。
此外，还需要就可能发生的紧急情况制定应急预案，确保在出现危险时能够及时有效地进行处理。
五、监控和评估工作的安全状况工作开始后，需要不断地监控和评估工作的安全状况。
通过定期的安全检查和评估，及时发现和解决工作中存在的安全问题，并对安全措施的实施效果进行评估和改进。
在监控和评估的过程中，需要不断收集相关的数据和信息，形成安全分析报告或统计表。
2020工作前安全分析管理办法(四篇)
工作总结参考范本
工作前安全分析管理办法(四篇)目录：
工作前安全分析管理办法一
工作前安全分析管理规定二
挖掘作业安全管理办法三
施工单位安全施工管理办法四
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工作前安全分析管理办法一
第一章总则
第一条根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》Q/SY1238-2009的要求，油田公司决定推行工作前安全分析方法，为规范工作前安全分析方法的运行和管理，特制定本办法。
第二条工作前安全分析（简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
第三条本管理办法规定了JSA的管理要求。
适用于长庆油田所属单位生产和施工作业场所所有的现场作业活动。
第二章职责
第四条部门职责
安全环保部门组织制定、管理和维护本办法。
并对方法的应用提供咨询、支持和专项审核。
工艺技术部门负责对本单位JSA实施过程提供工艺技术支持。
生产运行部门负责对本单位JSA实施过程提供生产调度信息支持。
设备管理部门负责对本单位JSA实施过程提供设备、设施方面的技术支持。
人事劳资部门负责组织实施JSA相关人员的培训。
员工接受工作前安全分析培训，在生产和施工作业中应用本方法，并参与审核并提出改进建议。
第三章适用作业范围
2 / 41。
工作前安全分析管理制度
第一章总则第一条为了加强公司安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高工作效率，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括但不限于生产、施工、管理、服务等各个岗位。
第三条公司应建立健全工作前安全分析制度，确保所有工作前安全分析工作有章可循，责任到人。
第四条公司应加强工作前安全分析宣传教育，提高员工安全意识，确保工作前安全分析制度得到有效执行。
第二章工作前安全分析的范围和内容第五条工作前安全分析的范围包括但不限于以下内容：1. 工作任务分析：分析工作任务的特点、难点、风险点，确定安全措施。
2. 工作现场分析：分析工作现场的环境、设备、设施、物料等，识别潜在的安全隐患。
3. 个人安全分析：分析员工自身健康状况、操作技能、安全意识等，评估可能存在的风险。
4. 安全措施分析：根据工作任务、现场环境、个人情况，制定相应的安全措施。
5. 应急预案分析：分析可能发生的突发事件，制定相应的应急预案。
第六条工作前安全分析的内容应包括以下方面：1. 工作任务的具体内容、操作步骤、时间安排等。
2. 工作现场的环境、设备、设施、物料等。
3. 工作中可能存在的危险因素、事故隐患。
4. 针对危险因素、事故隐患所采取的安全措施。
5. 人员配备、培训、考核等情况。
第三章工作前安全分析的实施第七条工作前安全分析应由项目负责人或班组长组织，确保所有参与人员充分参与。
第八条工作前安全分析应按照以下程序进行：1. 收集相关信息：包括工作任务、现场环境、设备设施、物料等。
2. 分析风险：识别工作任务、现场环境、设备设施、物料等可能存在的危险因素、事故隐患。
3. 制定安全措施：针对识别出的风险，制定相应的安全措施。
4. 评估安全措施：对制定的安全措施进行评估，确保其有效性。
5. 传达安全措施：将安全措施传达给所有参与人员。
6. 签字确认：所有参与人员签字确认，确保安全措施得到执行。
工作前安全分析管理办法（三篇）
工作前安全分析管理办法第一章总则第一条根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》Q/SY1238-xx的要求，油田公司决定推行工作前安全分析方法，为规范工作前安全分析方法的运行和管理，特制定本办法。
第二条工作前安全分析（简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
第三条本管理办法规定了JSA的管理要求。
适用于长庆油田所属单位生产和施工作业场所所有的现场作业活动。
第二章职责第四条部门职责安全环保部门组织制定、管理和维护本办法。
并对方法的应用提供咨询、支持和专项审核。
工艺技术部门负责对本单位JSA实施过程提供工艺技术支持。
生产运行部门负责对本单位JSA实施过程提供生产调度信息支持。
设备管理部门负责对本单位JSA实施过程提供设备、设施方面的技术支持。
人事劳资部门负责组织实施JSA相关人员的培训。
员工接受工作前安全分析培训，在生产和施工作业中应用本方法，并参与审核并提出改进建议。
第三章适用作业范围第五条工作前安全分析应用于下列作业活动：--新的作业(以前没有实施过的作业)；--非常规性(临时)的作业；--承包商作业；--改变现有的作业；--评估现有的作业。
但以下情况不适用JSA，需要用其他专门的方法和程序进行危害分析：--危害/风险明确且已被清楚了解的工作；--已经有岗位标准操作程序的工作；--需要用其他专门的方法进行危害分析的工作；--与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；--其他专业领域，如消防安全、人机工程、职业病等。
第四章工作任务初步审查第六条现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务。
JSA管理流程图参见（附录A）。
第七条基层单位负责人对工作任务进行初步审查，确定工作任务内容，判断是否需要做JSA。
第八条若初步审查判断出的工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
一般情况下，新工作任务(包括以前没做过JSA的工作任务)在开始前均应进行JSA，如果该工作任务是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不做JSA，但应对工作环境进行分析。
油田分公司工作前安全分析管理办法
油田分公司工作前安全分析管理办法引言随着社会的不断发展和进步，石油工业的蓬勃发展，特别是石油钻探与采油技术的快速发展，油田工人面临着越来越多的安全风险，必须采取切实有效的措施来保障人员的生命安全和财产安全。
因此，油田分公司制定了本《工作前安全分析管理办法》以加强对工作前安全分析的管理，提高工作前安全分析工作的质量和效率，确保人员安全和生产安全。
一、管理目的为了减少事故的发生，提高生产效率，保护员工的生命安全和财产安全，油田分公司制定了本管理办法，以规范工作前安全分析的管理和实施。
二、适用范围本管理办法适用于所有油田分公司的工作前安全分析实施和管理。
三、安全分析程序3.1 安全分析组成油田分公司应当设立专门的安全分析小组，以指导和管理安全分析工作。
安全分析小组应具备以下核心成员：1.主任：负责安全分析小组的整体工作，制定分析计划和方案，并对分析结果进行监督和定期检查；2.分析员：负责对安全问题进行分析，提出解决方案，并对方案进行评估和改进；3.录入员：负责将安全分析结果记录和汇总；4.保管员：负责安全分析的档案管理和资料保密。
3.2 办理程序安全分析小组应按照以下程序开展工作：1.接收工作安排书，制定安全分析计划；2.针对工作情况，确定安全分析主题；3.收集资料，进行实地勘查；4.分析人员对安全问题进行分析、提出解决方案，并对方案进行评估和改进；5.保管员及时将安全分析资料记录和归档；6.安全小组根据实施情况进行动态调整和改进，定期进行检查和评估。
四、安全分析内容安全分析应包括以下内容：4.1 工作范围油田分公司应将安全分析适用于公司所有工作范围，包括生产作业、日常修理、采油和水泵和日常管理等所有相关工作。
4.2 风险评估安全分析应针对工作过程中的可能存在的风险进行评估，包括天气状况、地质构造、工具设备、人员安全等方面的风险情况。
4.3 风险预测安全分析应针对可能出现的安全问题进行预测，包括可能出现的人员伤害、物资损失、环境污染等方面的问题，并提出预防的措施和建议。
工作前安全分析(JSA)管理办法
制度编号：GZ/AQ040-2014施行日期：2014-01-08中国石油工程建设公司工作前安全分析管理办法发布文号：中油建字〔2014〕15号第一章总则第一条为识别和控制工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险，培训员工识别风险的能力，培养风险识别和分析的习惯，确保作业人员健康和安全，根据中国石油集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009），结合中国石油工程建设公司（以下简称公司）实际，特制定本办法。
第二条工作前安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作任务进行风险分析，并根据分析结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
第三条本办法适用于公司各单位、总部各部门、各直属项目部，以及为公司服务的承包商。
第二章职责第四条各单位根据本办法制定、管理和维护本单位的工作安全分析实施细则。
各单位相关工程技术部门负责JSA的组织、培训、实施、监督和考核。
第五条各级安全环保部门负责对JSA的执行提供咨询、支持和审核。
第六条员工接受JSA培训，执行JSA，参与审核并提出改进建议。
第三章管理要求第七条工作前安全分析范围工作前安全工作分析适用于下列作业活动（包括但不限于）:（一）评估现有的作业；（二）需要工作许可的作业；（三）承包商作业；（四）无规范管理、控制的工作；（五）新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；（六）有规范控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在规范未明确的危害；（七）非常规作业；（八）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
第八条JSA管理流程图见附件1，JSA表格见附件2。
第四章实施流程第九条工作任务初步审查（一）除了规定需要做JSA的任务，现场作业人员均可根据工作情况提出需要进行JSA的工作任务。
基层队伍负责人对提出需要进行JSA的工作任务进行初始审查，判断该工作任务是否需要做JSA。
如果需要，安排JSA小组进行JSA。
工作前安全分析管理办法范本（2篇）
工作前安全分析管理办法范本一、背景和目的工作前安全分析是一种预防事故的管理方法，通过对工作过程进行全面细致的分析和评估，提前识别潜在的安全风险，制定相应的控制措施，确保工作过程中的安全。
为了规范和管理相关工作，制定本工作前安全分析管理办法。
二、适用范围本办法适用于所有从事工作的人员，包括公司内部员工、合作伙伴以及外来人员。
三、工作前安全分析的原则1.全员参与原则：所有从事工作的人员都应参与到工作前安全分析中，共同识别潜在的安全风险。
包括工作负责人、相关部门人员及外来人员。
2.科学评估原则：通过科学的方法对工作过程中的各种因素进行评估，为工作前的决策提供科学依据。
3.控制措施优先原则：依据风险评估结果，优先采取控制措施来减少和控制安全风险。
4.风险动态监测原则：在工作过程中，需要根据实际情况对风险进行动态监测和评估，并随时调整控制措施。
四、工作前安全分析的步骤1.确定工作任务及目标：明确工作任务的具体要求和目标，包括工作范围、工期、工作内容等。
2.识别潜在风险：对工作过程中可能发生的各种潜在危险和风险进行全面系统的识别。
可以通过查阅工作手册、经验总结、现场勘察等方式获取相关信息。
3.风险评估：对识别出的潜在风险进行评估，确定其对工作过程和人员的影响程度。
依据风险评估结果进行等级划分，将风险按照高、中、低分级。
4.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施。
对高风险项，要求采取有效的控制措施进行控制，对中风险项，要求采取一定的控制措施进行控制，对低风险项，要求采取常规控制措施进行控制。
工作前安全分析管理办法范本（二）一、概述工作前安全分析是指在进行特定工作任务之前，对工作环境、工作过程以及可能的风险因素进行全面细致的分析和评估。
它的目的是发现潜在的危险和风险，提前制定有效的防范措施，保障工作人员的安全和健康。
本文旨在介绍和探讨工作前安全分析的管理办法。
二、工作前安全分析的重要性工作前安全分析是预防事故和保障工作人员安全的重要手段，其重要性体现在以下几个方面：1.提前发现风险：通过对工作环境和工作过程进行分析，可以预先发现可能存在的危险和风险因素，及时采取相应措施，避免事故的发生。
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管道局工作前安全分析管理办法
（试行）
第一章总则
第一条为规范工作前安全分析管理，有效识别施工作业风险，提前制定预防控制措施，确保作业人员健康、安全，根据集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009）有关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于管道局所属各单位，包括各工程施工项目部及为局服务的分包商。
第三条工作前安全分析是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
第四条工作前安全分析应用于下列作业活动：新的作业，非常规性(临时)的作业，改变现有的作业，评估现有的作业。
第五条以下方面需要用其他专门的方法和程序进行危害分析：与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；其他专业领域，如消防安全、人机工程、职业病等。
第六条工作前安全分析过程本身也是一个培训过程。
第二章管理职责
第七条局属各单位、事业部组织推行、实施本办法，相关职能部门负责培训、监督和考核。
第八条生产技术部门负责组织实施工作前安全分析，并制定分析计划，分析完毕后填写安全分析表，对其风险进行跟踪评价。
第九条各级安全环保部门参与工作前安全分析。
第十条员工接受工作前安全分析培训，执行工作前安全分析程序，参与审核并提出改进建议。
第三章工作任务初步审查
第十一条现场作业人员均可提出需要进行工作前安全分析的工作任务。
第十二条作业现场负责人组织相关人员（技术员、HSE监督员等）对现场作业人员提出的工作任务进行初步审查，确定工作任务内容，判断是否需要做工作前安全分析，制定工作前安全分析计划。
第十三条如初步审查判断出的工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，制定有效的风险消减措施，直至风险可以接受方可开始作业。
一般情况下，新工作任务(包括以前没做过工作前安全分析的工作任务)在开始前均应进行工作前安全分析，如果该工作任务是低风险活动，并由有经验、有胜任能力的人员完成，可不做工作前安全分析，但应对工作环境进行分析。
第十四条对风险小、该作业以前做过分析或已有操作规程的重复性工作任务，可以不再进行工作前安全分析。
但应审查以前工作前安全分析或操作规程在当时气候环境条件下是否有效保障安全，如果存在疑问，应重新进行工作前安全分析。
第十五条紧急状态下的工作任务，如工程抢修、抢险等，执行应急预案中的风险控制措施。
第四章工作前安全分析步骤
第十六条各单位基层负责人指定工作前安全分析小组组长，组长选择管理、技术、安全、操作等人员组成小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
第十七条工作前安全分析小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：
1、以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；
2、工作中是否涉及新工艺、设备、设施、材料、工器具等；
3、工作环境、空间、照明、通风、出口和入口等；
4、工作任务的关键环节；
5、作业人员是否有足够的知识、技能；
6、是否需要作业许可及作业许可的类型；
7、是否有严重影响本工作安全的交叉作业；
8、其他。
第十八条工作前安全分析小组识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表。
工作前安全分析表参见附录B。
识别危害因素时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
第十九条对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价
宜选择半定量风险矩阵法或作业条件危险分析（LEC法）。
半定量风险矩阵法见附录C；LEC法见附录D。
第二十条工作前安全分析小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
风险控制措施优先顺序示意图参见附录E。
制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：
1、是否全面有效的制定了所有的控制措施；
2、对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；
3、风险是否能得到有效控制；
4、所有措施是否考虑经济、可行。
第二十一条在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到工作前安全分析小组成员的一致同意，方可进行作业。
第五章作业许可、风险沟通与现场监控
第二十二条需要办理作业许可证的作业活动，作业前应获得相应的作业许可。
第二十三条作业前应进行安全交底。
1、让参与此项施工任务的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的职责；
2、参与此项作业人员进一步识别可能遗漏的危害因素；
3、如果作业人员意见不一致，异议解决后，达成一致，方可作业；
第二十四条如果在实际工作中因施工人员、设备、设施、环
境、工法等发生变更时，应对作业风险进行重新分析。
第二十五条当作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查工作前安全分析，重新进行工作前安全分析。
第二十四条在作业过程中应严格落实控制措施，根据作业许可的要求，指派具有相应资格的HSE监督员,监督整个工作过程，特别要注意工作人员的行为和出现的新情况以及未识别出的危害因素。
第二十五条任何作业人员都有权利和责任停止他们认为不安全的或者风险没有得到有效控制的工作，并向上级汇报。
第六章总结与反馈
第二十六条作业任务完成后，作业现场负责人组织有关人员进行总结，若发现工作前安全分析过程中的缺陷和不足，及时向工作前安全分析小组反馈,完善该“工作前安全分析”。
第七章附则
第二十九条本办法由管道局质量安全环保部负责解释。
第三十条本办法自印发之日起执行。
附录A 管道局工作前安全分析表
记录编号：日期：
单位JSA组长分析人员
工作任务简述：
□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
工作步骤危害因素描述后果及影响人
员
风险评价现有控制措施建议改进措施残余风险是
否可接受暴露频率可能性严重度风险值
附录B 管道局半定量风险矩阵法
项目
危害严重性
1
伤害可
以忽略，
不用离
岗
2
轻微伤
害，需要
一些急
救处理
3
受伤，造
成损失
工时事
故
4
单人死
亡或严
重受伤
5
多人死
亡
事故可能性1 很不可能
2 不可能
3 可能
4 很可能
5 事故的发生几乎不可避免
可以接受，但是应该审查工作任务，看风险是否还可以降低。
只有咨询专业人员和风险评价人员后，经过管理授权才可以开展工作。
工作任务不可以进行。
工作任务应该重新设定，或设置更多的控制措施进一步降低风险。
在开始工作任务前，应对这些措施重新评价，看是否充分。
附录C 管道局作业条件危险分析（LEC法）
（1）作业条件危险分析法用于系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是： E(人员暴露于危险环境中的频繁程度), C(一旦发生事故可能造成的后果的严重性)和 L(事故发生的可能性)。
其赋分标准见下表：
事故发生的可能性(L)
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性
10 完全可以预料(1次/
周) 0.5 很不可能，可以设想
(1次/20年)
6 相当可能(1次/6个
月) 0.2 极不可能(1次/大于
20年)
3 可能，但不经常(1次
/3年)
0.1 实际不可能
1 可能性小，完全意外
(1次/10年)
人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)
分数值人员暴露于危险
环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险
环境中的频繁程度
10 每天工作时间内暴
露
2 每月一次暴露
6 每周一次或偶然暴露 1 每年几次暴露
3 0.5 非常罕见的暴露(<1
次/年)
发生事故可能造成的后果的严重性(C)
分数值发生事故可能造成的
后果分数值发生事故可能造成的
后果
100 大灾难，许多人死亡，
或造成重大财产损失7 严重，重伤，或造成
较小的财产损失(损
工事件－LWC)
40 灾难，数人死亡，或
造成很大财产损失4 重大，致残，或很小
的财产损失(医疗处
理事件－MTC,限工事
件－RWC)
15 非常严重，一人死亡，
或造成一定的财产损
失1 引人注目，不利于基
本的安全健康要求
(急救事件－FAC以
下)
(2)由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。
(3)将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，则
应定为重大风险。
根据风险值 D 进行风险等级划分
分数值风险级别危险程度
>320 5 极其危险，不能继续作业(立
即停止作业)
160～320 4 高度危险，需立即整改(制定
管理方案及应急预案)
70～159 3 显著危险，需要整改(编制管
理方案)
20～69 2 一般危险，需要注意
<20 1 稍有危险，可以接受
注：LEC法，危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正.。