浅谈锯片的选择与使用
优选锯操作方法
优选锯操作方法
选择合适的切割用上：
1. 将锯子固定，确认其直径。
2. 如果是圆形木材，可以采用分式锯片或者普通三牙片；如果是木质建材材料，建议使用内外锯片；如果是木制品，建议使用精密锯片。
3. 确定安全等级。
如果锯片面积大于15%，必须控制在最低的安全等级，或者配合防护装备使用；如果锯片面积小于15%，可选择一般安全等级的锯片。
4. 确定锯片的材料和构造：一般情况下，锯片的材料要与要切割的木材成分相匹配，构造要考虑锯片的磨耗程度和切割效率。
5. 确定合适的瞬间速度：锯片的速度要足够快以便能有效提高切割效率，又要注意防止锯片过热，否则会影响切割质量。
6. 根据木材特征确定合适的锯痕深度，通常粗锯痕深度应该短于精锯痕深度，这样可以减少锯切负荷力，提高切割效率和质量。
7. 锯片的搭台要尽量紧凑，以提高切割效率，同时确保正确的切割稳定性。
8. 操控木材推出：木材推出应当是平稳可控的，使得锯片速度不会太快，以免发生切损。
锯片的选购及正确使用方法
锯片的选购及正确使用方法一、如何正确选购锯片？1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=外径D转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60—90米/秒，实在建议：材料切削速度软木60—90（米/秒）硬木50—70（米/秒）刨花板、胶合板60—80（米/秒）切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。
同样的送料速度，每齿切削量加添，影响加工质量和刀锯的寿命。
由于锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，削减锯片直径最为经济。
3、质价比：俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说或许不尽其然；关键是匹配。
对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素养等。
进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。
这有赖于对专业学问的把握和同类产品信息的了解。
二、正确使用：为使锯片发挥其最佳性能，必需严格依照规范使用；1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。
特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必需排出；3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必需适时停机调整，并适时修磨，保持峰利；4、修磨锯片不得更改其原来角度，避开刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、短时间不用之锯片要垂直吊挂，避开长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
如何选择硬质合金锯片
如何选择硬质合金锯片硬质合金锯片是用于切割金属、木材、塑料等材料的重要工具。
选择合适的硬质合金锯片对于工作效率和切割质量至关重要。
下面是选择硬质合金锯片的一些建议。
首先，要了解硬质合金锯片的基本知识。
硬质合金锯片由多个切削齿片组成，齿片上有硬质合金颗粒或钨钢颗粒，用于切割材料。
硬质合金锯片的主要参数包括齿型、齿数、齿距、齿高、切削角度等。
不同的参数适用于不同的切削任务。
其次，根据切削材料选择硬质合金锯片。
不同的切割材料需要不同的硬质合金锯片。
例如，切割钢材的硬质合金锯片通常需要有较大的切削角度和较小的齿距，以增加切割材料的速度和效果。
切割木材的硬质合金锯片通常需要有较小的切削角度和较大的齿距，以提供更好的切割平整度和切削效率。
第三，选择适当的齿型。
常见的硬质合金锯片齿型有正齿、反齿、平齿和交齿等。
正齿锯片多用于切割硬质材料，如金属，反齿锯片多用于切割软质材料，如木材。
平齿锯片适用于多种材料的切割，交齿锯片适用于高效切割。
第四，考虑硬质合金锯片的耐磨性。
硬质合金锯片的切削齿片一般由高速钢和硬质合金组成，硬质合金具有良好的抗磨性。
在选择硬质合金锯片时，可以通过了解材料的硬度、颗粒粒度、连接方式等参数来确定其耐磨性。
第五，根据工作需求选择合适的规格和尺寸。
硬质合金锯片有不同的规格和尺寸可供选择。
选择正确的规格和尺寸可以提高切割效率和切割质量。
一般来说，锯片的直径应适合使用的锯床，锯片的厚度和内孔直径应与锯床的参数匹配。
最后，综合考虑价格和品牌。
硬质合金锯片的价格与其质量、耐用性和品牌声誉有关。
较好的品牌通常提供更好的品质和售后服务。
在购买时，可以根据个人需求和经济条件综合考虑价格和品牌。
总之，选择硬质合金锯片需要了解锯片的基本知识，根据切割材料选择适当的锯片，考虑锯片的齿型、耐磨性、规格和尺寸，并综合考虑价格和品牌。
选择合适的硬质合金锯片可以提高工作效率，保证切割质量。
手工锯的正确使用方法
手工锯的正确使用方法
手工锯是一种常见的工具，用于切割木材、金属和塑料等材料。
正确使用手工锯可以提高工作效率和安全性，以下是手工锯的正确使用方法：
1. 选择适当的锯片。
不同材料需要不同类型的锯片，因此在使用手工锯之前需要选择与所需材料相应的锯片。
2. 确保锯片锋利。
一块钝的锯片会使工作变得更加困难，并且容易导致卡住或失控。
定期检查和更换锯片，以确保其锋利。
3. 使用正确的姿势。
手工锯应该垂直于工作表面，并保持稳定。
在使用锯片时，应该尽量保持身体稳定，并用另一只手握住锯的另一端，以增强控制力。
4. 给锯片定位。
在开始锯切之前，需要在锯切区域上使用标记笔或铅笔标记出需要切割的线条。
在锯切期间，将锯片保持在标记线上，以确保直线切割。
5. 节奏稳定。
手工锯不应该用力过猛，也不应该用力过轻。
应该用一种稳定的、平稳的节奏来锯切，同时确保锯刃不会失去对工作表面的牢固控制。
6. 安全使用。
在使用手工锯时，需要注意安全问题。
不要将手放在锯片前方，以防止手被锯片切割。
在锯切时，也要注意不要锯到其他人或物品。
总之，手工锯的正确使用方法是非常重要的。
通过选择正确的锯片、锋利的锯片、正确的姿势、定位锯片、稳定的节奏和注意安全问
题，可以确保高效的工作和安全的锯切过程。
锯使用方法
锯使用方法
锯是一种常见的工具，用于切割木材、金属、塑料等材料。
正确使用锯可以提高工作效率，同时也可以保证工作安全。
下面是关于锯的使用方法的一些注意事项。
选择合适的锯。
不同的锯适用于不同的材料，例如木材锯、金属锯、瓷砖锯等。
在选择锯的时候，要根据需要切割的材料来选择合适的锯。
同时，要选择质量好、刃口锋利的锯，这样可以提高工作效率，减少劳动强度。
要正确安装锯片。
在安装锯片的时候，要注意锯片的方向和位置。
一般来说，锯片的牙齿应该朝向前方，这样才能有效地切割材料。
同时，要确保锯片安装牢固，不会松动或脱落。
接下来，要正确使用锯。
在使用锯的时候，要保持稳定的姿势，双手握紧锯柄，用力均匀地推拉锯。
同时，要注意锯片的位置，避免锯片碰到其他物体或者自己的身体。
在切割较大的材料时，可以使用夹具或者支架来固定材料，这样可以提高工作效率，同时也可以保证工作安全。
要注意锯的保养。
在使用锯之后，要及时清洁锯片和锯齿，避免锯齿生锈或者变钝。
同时，要定期检查锯片和锯齿的状况，如果发现锯片或者锯齿已经磨损或者损坏，要及时更换。
正确使用锯可以提高工作效率，同时也可以保证工作安全。
在使用
锯的时候，要选择合适的锯、正确安装锯片、正确使用锯、以及定期保养锯。
只有这样，才能充分发挥锯的作用，完成工作任务。
木工框锯使用技巧
木工框锯使用技巧
木工框锯是一种常用的木工工具，用于切割木材、板材等。
以下是一些使用木工框锯的技巧：
1. 选择合适的锯片：不同的锯片适合不同的材料和切割任务。
例如，细齿锯片适合切割软木或细木材，而粗齿锯片适合切割硬木或厚木材。
根据需要选择合适的锯片。
2. 固定工件：在使用框锯之前，确保要切割的工件安全稳固地固定在工作台上，以避免工件在切割过程中移动或滑动。
3. 标记切割线：在开始切割之前，使用尺子和铅笔标记出准确的切割线。
这有助于确保你按照预期的位置进行切割。
4. 控制切割速度：对于精确的切割，控制好切割速度很重要。
过快的速度可能导致切割线歪斜或切割不准确。
缓慢而稳定地推动框锯，使其顺着标记的切割线平稳前进。
5. 使用导轨：一些框锯配备了导轨系统，可以帮助精确地切割直线。
如果你需要进行长直线的切割，使用导轨可以提供更好的稳定性和准确性。
6. 注意安全：使用任何木工工具时都要注意安全。
戴上护目镜和手套，以防止木屑或碎片进入眼睛或手部受伤。
确保工作区域清洁整齐，以避免绊倒或碰到其他物品。
这些是使用木工框锯的一些基本技巧。
通过实践和经验，你还可以发展出自己独特的技巧和方法。
记住，始终注意安全，并使用正确的工具和适当的技术来完成工作。
如何选择合适的手工锯及手工锯使用指南方法
如何选择合适的手工锯及手工锯使用指南方法如何选择合适的锯片锯片的长度选择锯片应根据所锯切材料的宽度及厚度来选择，以所锯切木料的宽度不超过锯片长度的1/2为适合。
锯切木料时应有节奏的“推”“拉”到位，充分利用锯片长度，才能更有效的排出木屑，防止“夹锯”的现象。
锯齿的粗细锯齿的粗细应根据锯切工作所需的速度，切面以及切削目的来分。
粗齿锯因齿间距宽，可有效的排出锯屑，锯切速度也会相对快一些。
但，切面会需要后续加工。
相反细齿锯的切面会比粗齿锯的加工效果要好。
但不适于锯切大尺寸的木料。
锯齿角度锯齿本身的切削角度应根据切割的材料来决定。
在锯切松，柏等软质木材和湿木的剪枝时可选用锐角锯齿防止锯片在锯路里打滑的现象。
相反加工红木（紫檀木、花梨木、乌木、鸡翅木、黑檀、酸枝等）及硬杂木（柞木、水曲柳、白蜡木，桦木，榆木，枣木等）等硬质木材或金属钢管的切割时使用钝角锯齿可避免卡锯导致的锯齿崩裂或锯片的断裂。
如何选择合适的锯柄传统日式木制长柄使用长柄时可两手握柄提高锯切时的稳定性，适用于锯切较大的木料。
单手握（长）柄时，将食指放在锯柄背部可有效的控制锯切力度，方向，防止跑锯。
枪式(短)手柄枪式手柄体积小，易控制锯切角度。
螺钉固定式锯柄还可倒装锯片解决锯切过程中的锯柄和工作台的碰撞以及墨线看不清楚等问题。
短直柄短直柄可与长度不超过225毫米的小型锯片并用。
适用于狭窄的空间里的木工作业。
固定木料使用木工F夹固定木料可提高锯切的稳定性。
用手固定木料时，需把重心(80%的力量)放在握料的手上，只用20%左右的力量锯切木料即可。
* 如能将橡皮垫铺在木料下面，可防止木料在锯切中打滑。
开始锯切将锯片垂直的放置在木料上开始切割材料时，需将锯片轻轻的放置在木料上，使锯片和锯料构成90度角。
开锯路时锯口要直避免锯片'跑偏'。
拉切锯冈田锯均属拉切式手锯, 因此锯齿会在往回拉时切割木料，回推锯片时要轻推手锯，回推锯片时锯齿不会切割木料，但能排出木屑，防止木屑在锯路内积存过多而产生“夹锯”的现象。
简述锯削操作要领
简述锯削操作要领
锯削操作是指使用锯子进行切割木材、金属或其他硬质材料的技术。
下面是锯削操作的要领：
1. 选择合适的锯子：根据要切割的材料选择适合的锯子。
木材通常使用手锯，金属则使用金属锯或电锯。
2. 确定切割线：使用直尺或其他工具，在要切割的材料上标记出准确的切割线。
3. 固定材料：将要切割的材料固定在工作台上，确保稳定。
4. 握持锯子：正确握持锯子是关键。
使用主手握住把手，辅手握住锯子的前端，握持时保持手臂放松和稳定。
锯子的刀片应与材料垂直。
5. 开始锯削：以稳定的速度和力量，将锯子的刀片放在切割线上，用前后推拉的动作进行锯削。
切割时应尽量保持锯子垂直和平稳，以避免刀口偏斜或卡住。
6. 均匀施力：在整个锯削过程中，要保持均匀的施力，避免过度用力或力量不足。
7. 注意安全：操作时应佩戴安全眼镜和手套，以防止木屑或金属碎片溅入眼睛和手部。
8. 定期清理锯齿：锯削过程中锯齿会被木屑或金属屑堵塞，影
响切割效果。
因此，定期清理锯齿是必要的。
使用钢刷或按压锯片两边的木块清理锯齿。
9. 切割完成后，修整切口：使用砂纸或锉刀将切口修整光滑、均匀。
以上是锯削操作的一般要领，具体的操作细节还需要根据实际情况和材料的特性进行调整。
在进行锯削操作时，要保持专注和谨慎，注意安全。
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锯片的大小首先介绍一下锯片的大小，一般我们都说多少寸多少寸的锯片，说的是锯片的直径，这里的寸是指英寸，1英寸=2.54厘米，如下图 4 3/8寸=4寸(4*2.54)+1寸的8分之3(0.9525)=11.1125厘米，所以这片锯片的大小按公制说就是111mm的4寸（安装在云石机、角磨机上用的锯片和饼干榫机上的加厚锯片）7寸(小型圆锯上用的）10寸（大型圆锯、台锯上用的）12寸（大型台剧上用的）还有一些其他大小的，我们木工diy不常用，在这里里就不一一例举了，锯片直径与所用的锯切设备以及锯切木料的厚度和硬度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的直径根据不同的锯切设备和木料的厚度硬度选择使用直径相符的锯片。
锯片的齿数兄弟们使用锯片第二个顾虑和不解可能就是锯片的齿数了，到底是齿数多的好，还是齿数少的好呢？切什么样的木料用多少齿数的锯片呢？一般来说锯片的齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，而且锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热，另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与木料的磨擦，影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm这一范围内，应根据锯切的木料选择合理的齿数。
开薄料用齿数多的，开厚料用齿数少的，开硬木用齿数多的，开软木用齿数少的锯片的齿数一般用英文“Teeth”或“T”表示，“teeth”是“牙齿tooth”的复数，比如一张60齿的锯片就用“60Teeth”或“60T”表示，下面以10寸锯片举例：40齿的锯片50齿的锯片60齿的锯片80齿的锯片锯片的厚度下面介绍锯片的厚度，锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。
一般锯片的厚度与锯片的直径成正比，就是越大的锯片，其厚度也越厚，但饼干榫锯片由于其特殊性所以例外。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性（锯片的档次，高档锯片用稍薄的，低档锯片用稍厚的）以及锯切的材料去考虑。
单片式锯片厚度范围一般在1-4毫米。
有些特殊用途的切割要求锯片的厚度是不定的，这就需要多片式锯片，如开槽锯片就是在论坛风靡一时的dado大豆锯片（一般由2片锯片＋5到9片飞镖片组成，飞镖锯片越多，其切槽的宽度范围越大）和精密推台锯用的划线锯片（一般由2片锯片组成）。
dado大豆锯片（由2片锯片＋9片飞镖片组成）dado大豆锯片的飞镖片锯片的安装孔径锯片的安装孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。
目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的。
如锯片的安装孔径大于电锯的主轴直径，可以安装变径垫圈使用变径垫圈锯片的材质分为两部分，一部分是合金锯齿，另一部分是锯片的基体钢板。
先来说说合金锯齿，木工用的锯片锯齿为硬质钨钴合金（代号YG），常用型号YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
再来说说锯片的基体钢板：1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
锯片的锯齿：常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。
适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。
装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。
主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种三聚氰胺板、单双贴面人造板、防火板的锯切。
铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，造价高工厂用的，不适合diy在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
在锯齿角度的选择方面，锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。
最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。
前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。
一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前齿角。
锯的角度就是锯齿在切削时的位置。
锯齿的角度影响着切削的性能效果。
对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。
前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。
后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。
硬质合金锯片的后角一般取值15℃。
楔角是由前角和后角派生出来的。
但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
合金锯片的正确使用方法(一) 基本要求：1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。
2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5. 远离火源和潮湿的环境。
(二) 安装要求：1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。
法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
(三) 使用要求：1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
(四) 锯片保养：1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。
修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。
如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.最后总结一下，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板（三聚氰胺板）、防火板一般选择梯平齿。
大家最关心的应该是三聚氰胺板崩边问题了，因为是带贴面的，所以切割的时候非常容易崩边，或者是切出来毛糙，严重影响我们工作的心情。
其实要切好三聚氰胺板用普通的工具做到完全不崩边非常不容易，一般都需要用精密推台锯切割，而且要通过两个步骤完成，先用底槽锯片划槽，再用主锯片截断。
咱们论坛兄弟不是开家具厂的，要达到切面更光滑，一般选用80齿或70齿的，但价格也相对较高，如果齿数较少的够用建议不一定必须用80齿的，可以选择60齿或50齿的。
齿形一般用梯平齿，厚度方面，高档的锯片可以薄一些（1.5mm以上），因为好的锯片材质好，稳定性好，低档的锯片选厚一些（3.0mm 以上），因为便宜的锯片材质不好，为了达到稳定性不晃动所以要厚一些，以达到切面更光滑，且更不容易崩边。