乙炔气及气体充装企业安全检查分析表(SCL)
氧气乙炔、电焊机安全检查表

作业场所
1.根据公司危险作业审批制度要求办理动火作业审批
2.金属容器、设备内作业时,是否采取通风措施,照明是否充足并采用安全电压
3.作业现场的易燃易爆物品是否清理干净,现场是否配备好灭火器
4.在高处进行电焊作业时,下方是否拉好安全警戒线
5.交叉作业时,是否采取安全措施
8
个人防护
1.作业人员是否穿戴好安全帽、专用防护手套、劳保鞋
7.气瓶使用时是否做好防倾倒措施,夏天做好防晒措施
8.氧气、乙炔胶管是否有老化、开裂、扎伤、刺孔,是否有回火痕迹
9.氧气、乙炔胶管混用,是否用其他胶管代替
10.氧气、乙炔胶管长度不能超过30米
5
作业场所
1.根据公司危险作业审批制度要求办理动火作业审批
2.金属容器、设备内作业时,是否采取通风措施,照明是否充足并采用安全电压
1.氧气、乙炔气瓶之间的安全距离应大于5米,距离明火的距离应大于10米
2.瓶内气体不得用尽,应留有0.1~0.2Mpa余压
3.乙炔气瓶禁止使用不合格的回火阀
4.严禁使用不合格的减压器,使用的压力表是否完好有效
5.氧气瓶、瓶阀、减压器及管路是否沾染油脂
6.气瓶不得与带电物体接触,不得放在配电柜旁边,应远离热源。
3.作业现场的易燃易爆物品是否清理干净,现场是否配备好灭火器
4.在高处进行气割作业时,下方是否拉好安全警戒线,配备安全监护人
5.交叉作业时,是否采取安全措施
6.氧气、乙炔胶管是否有电焊机线缠绕在一起
6
个人防护
1.作业人员是否穿戴好安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋
2.高处作业时,是否系好安全带
3.安全帽、防护眼镜、安全带是否符合要求
2.电焊作业时,是否使用防护面罩
气体充装企业安全检查表.doc

是否建立健全生产安全事故隐患排查治理 制度,对安全生产状况进行经常性检查,并
记录安全检查和事故隐患排查治理情况。
6
是否制定危险化学品事故专项预案及应急 处置方案并定期演练。
7
是否为从业人员提供符合国家标准或者行 业标准的劳动防护用品,从业人员正确佩戴 和使用劳动防护用品。
8
是否制定岗位操作规程并上墙,充装操作规 程中是否含有充装前的检查与处理的内容。
34
充装过程瓶内是否有异常音 响;瓶阀的密封是否良好;瓶 体温度是否止常。
35
气瓶库
库内是否按规范设置带声光
报警的可燃/有毒气体报警器,
报警器终端是否设置在24h有 人值守场所。
36
库内是否设置机械排风设施, 涉及易燃气体的是否采用防 爆电器;机械排风设施是否有 等电位连接。
37
门口是否设置人体静电消除 器。
18
安全阀、压力表是否是否定期校验;安全阀 进出口若设置阀门是否全开并设铅封。
19
气瓶是否有鼓包、泄漏、温度异常升高的迹 象。
20
可燃及助燃气体充装管道、 阀门、储存容器 等是否设置导除静电的可靠接地装置, 管道 上法兰间是否有跨接。
21
可燃气体充装站是否具有防静电衣服、底部
无铁钉鞋具和不产生火花的检修工具。
Байду номын сангаас29
充装气体过程瓶内是否有异 常音响;瓶阀的密封是否良 好;瓶体温度是否止常。
30
低温液体汽化器气体出口温
度(低于0C)、压力是否设有 报警及连锁停泉装置。
31
液化气体 充装
充装计量衡器是否定期进行 校验。
32
衡器是否设置有气瓶超装报 警或自动切断气源的连锁装 置。
乙炔站安全检查表

7
乙炔发生站的运行是否符合下列要求
①.
%以下的70发生器间使用的工具采用含铜量
铜合金制成
②
电石灰渣的清除应在电石完全分解后进行
水入电石式发生器的电石灰渣必须在分解室温度低于50℃时清除
③
清除的电石灰渣应及时送入电石渣坑
④
电石应存放在与乙炔发生器隔开的专用仓库内,不得存放在发生器间内
8
乙炔站管道的检修工作是否在满足下列条件下进行
①
乙炔站停运
②
乙炔发生器与管道连接的阀门关严
③
管内的乙炔气排净
检查记录:
检查人:
④
室内电源线路无接头
6
乙炔发生器及其附属管道、设施是否符合下列要求.
续表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
①
乙炔发生器的回火防止器可靠
安全阀泄压膜符合要求
水位计显示正常
压力表显示正常
电石槽下面的滚轮采用含铜量70%以下的铜合金制成
②
软管无老化、连接处无泄漏
③
汇气总管与每台发生器之间必须设回防止器
是否在明显、方便的地点设置灭火器具
3
是否装设避雷装置
4
乙炔站的建筑是否符合下列要求
①
墙壁为耐火材料
②
房顶为轻型耐火材料
③
地面、门窗应达到碰击不产生火花的要求
④
站内应有良好的自然通风
⑤
门窗(包括底窗)向外开启
5
乙炔站内的电气设施是否符合下列要求
①
电气设备为防爆型的
②
照明采用防爆型灯具或投光照明
乙炔生产企业安全检查表

乙炔生产企业安全检查表序检查内容及要求号1电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、可燃或易燃物品仓库布置在同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。
2电石渣坑宜为开敞式,并严禁做成渗坑。
电石库、中间电石库,严禁敷设蒸汽、凝结水和给水、排水等管道。
电石库与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距可适当缩小,但不应小于6米。
空瓶间和实瓶间应分别设置,灌瓶间可通过门洞与空瓶间和实瓶间相通,各自应设独立的出入口。
乙炔实瓶贮量不超过500个时,灌瓶站房和制气站房可设在同一座建筑物内,但应以防火墙隔开。
灌瓶站房的空瓶间和实瓶间的总面积,不应超过200m2。
灌瓶站房的乙炔实瓶贮量超过500个时,灌瓶站房和制气站房应为两座独立的建筑物。
灌瓶站房中实瓶的最大贮量,不应超过1000个,并且空瓶间和实瓶间的总面积,不应超过400m2。
检查结果备注3 4 5 6号7空瓶间和实瓶间应分别设置,灌瓶间或汇流排间可通过门洞与空瓶间的实瓶间相通,各自应设独立的出入口。
当实瓶数量不超过60个时,空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间内,但空、实瓶应分别存放;空瓶实瓶与汇流排之间的净距不宜小于2m。
灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间,8应有防止倒瓶的措施。
9装卸平台应设置大于平台的雨蓬。
雨蓬和支撑应为非燃烧体。
除电石等库房外,有爆炸危险的生产间应设置泄压设施,泄压面积与厂房容积的比值,应符合现行的国家标准10《建筑设计防火规范》的要求,且宜为0.22。
泄压设施宜采用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。
有爆炸危险的生产间宜采用钢筋混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的11框架或排架结构,并宜采用敞开式建筑。
围护结构的门、窗,应向外开启。
顶棚应尽量平整,避免死角。
充装站有爆炸危险的生产间(包括乙炔压缩机间、灌瓶间、空瓶间、实瓶间、乙炔瓶库等)的火灾危险类别为12“甲”类,厂房应为一、二级耐火等级的单层建筑。
(乙炔发生间的火灾危险类别也为“甲”类,厂房也应为一、二级耐火等级的单层建筑)号气态乙炔站或乙炔汇流排间可与氧气汇流排间布置在耐火等级不低于13二级的同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。
氧气、乙炔站安全检查表

(三)特种设备的日常使用状况记录;
(四)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
(五)特种设备运行故障和事故记录。
《气瓶安全监察规程》第五十九条:气瓶的充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责,并应建立气瓶档案。气瓶档案包括:合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录等。气瓶的档案应保存到气瓶报废为止。
《氧气站设计规范》GB50030-91第2.0.3条:⑤液氧贮罐以1m3液氧折合800m3标准状态气氧计算。⑨容积不超过3m3的液氧贮罐与所属使用建筑的防火间距,可减少为10m。⑩液氧贮罐周围5m范围内,不应有可燃物和设置沥青路面。
《氧气站设计规范》GB50030-91第4.0.8条:贮罐、低温液体贮槽宜布置在室外,当贮罐或低温液体贮槽确需室内布置时,宜设置在单独的房间内,且液氧的总贮存量不应超过10m3。
《氧气站设计规范》GB50030-91第4.0.12条:氢气瓶应存放在站房内靠外墙处的单独房间内,并不应与其他房间直接相通。氢气实瓶的贮量,不宜超过60瓶。
(七)
生产间工艺、设备设施要求
1.火灾危险性类别划分
《氧气站设计规范》第1.0.4条:制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧气瓶库的火灾危险性类别,应为“乙”类;加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房,以及汇流排间的火灾危险性,应为“戊”类;使用氢气净化空分产品的催化反应炉,以及氢气瓶存放部分的火灾危险性,应为“甲”类。
9.氧气站等一、二级耐火等级的乙类生产建筑物,与其他甲类生产建筑物之间的最小防火间距,应按对其他各类生产建筑物之间规定的间距增加2m。
10.湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐、可燃材料堆场之间的最小防火间距,应符合本表对民用建筑、明火或散发火花地点之间规定的间距。
气体充装企业风险防控检查分析表

发生交通事故时,引发火灾、爆炸事故严格管理,车辆喷涂警示标志 引发事故 产生静电,引发事故 引发事故 暴晒,引发事故 充装不合格气瓶,引发事故 引发事故 误充不合格气瓶,引发事故 引发事故 产生静电,引发事故 引发事故 出现意外,造成人员伤害 产生静电,引发事故 产生火花,引发事故 严格管理,加强检查 严格管理,加强检查 严格管理,加强检查 严格管理,按要求设置 严格管理,加强员工培训,落实检查制度 严格管理,加强员工培训,落实检查制度
人的因素
工作 步骤 危险因素或潜在事件 向未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的企业采 购危险化学品 经营 将危险化学品储存在经营办公室内 销售没有化学品安全技术说明书和化学安全标签的危险化学品 发货装卸环节,未对运输单位资质检验,车辆进行检查 装卸区域,无关车辆或人员进入 运输车辆进入装卸区前,其尾气管未设防火帽 雷雨天装卸危险化学品 装卸 作业时,操作人员和押运人员离开现场 正常装卸时,未关闭汽车发动机,或随意启动车辆 装卸过程,野蛮装卸 使用易产生火花的工具装卸 作业过程中,连接管连接不严密 未对车辆车况进行检查 车辆无明显的安全警示标志 运输 雷雨天,运送危险化学品 运输车辆未安装防火罩和设置导静电装置 运送过程中,带打火机、火柴等火种,穿产生静电的化纤衣服 夏季运送危化品未设遮阳设施 充装前未对进站气瓶进行检查 充装不合格气瓶 不合格气瓶与合格气瓶混放,无明显标记 充装过程中,出现超装 操作不当,开启阀门速度过快 操作者穿着的工作服、手套等带有油脂 充装 未按规定佩戴手套、护目镜等防护设施 穿有静电效应的化纤服装 穿钉鞋 主要后果 产品存在质量缺陷,引发事故 保管不当,引发事故 产品存在质量缺陷,引发事故 非法运输,引发事故 引发事故 产生火花,引发事故 引发事故 出现问题处理不及时,引发事故 引发事故 引发事故 引发事故 物料泄漏,引发事故 车况存在问题,引发事故 控制措施 建立采购、检验制度,严格落实 加强管理,检查、培训 严格管理,加强培训 委托有资质单位运输,装卸时进行查验 加强现场管理 建立制度,严格管理,加强员工培训 建立制度,严格管理,加强员工培训 建立制度,严格管理,加强员工培训 严格管理,加强培训 建立制度,严格管理,加强员工培训 建立制度,严格管理,加强员工培训 严格管理 ,加强培训,检查 严格要求,加强培训,提高员工意识 可能性 (L) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 严重性 (S) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 风险度 (R) 5 5 3 3 4 3 3 3 3 4 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 10 3 3 3 3 风险 等级 4 4 5 5 4 5 5 5 5 4 5 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 建议整改/ 控制措施 建立制度,严格检查 加强管理,严格检查 无 无 设置警示标识,严格管理 无 无 无 无 加强管理,加大培训, 提高意识 无 无 无 无 建立制度,严格检查、落实 无 无 无 无 无 无 无 严格管理,加强培训, 落实规程、制度要求 无 无 无 无
乙炔丙烷瓶SCL安全检查表

管路
无损伤、裂纹
爆炸事故及物料泄露
使用前检查
1
5
5
及时维修
4
瓶阀
完好
爆炸事故及物料泄露
使用前检查
1
5
5
及时维修
5
回火防止阀
配备完好
爆炸事故及物料泄露
使用前检查
1
5
5
及时维修
安全检查(SCL)分析记录表
单位:设备部设备名称:乙炔丙烷瓶分析人员:范为瑞日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施LS风源自度(R)建议改进措施1
瓶体
无损坏、有CS钢印
爆炸事故及物料泄露
使用前检查
1
5
5
发现问题,立即整改
2
安全附件
齐全、检验有效
爆炸事故及物料泄露
使用前检查
1
5
5
发现损坏,无法继续使用立即更换
风险评价方法scl、jha、lec)说明与举例

吊装
场地狭小,设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境,机械伤人,物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志,专人监护,防止行人随意走动,办理吊装作业证
1.2安全检查表分析(SCL)
1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法,是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查和评审。
(1)定义:安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
(2)特点:安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。
①事先编制,有充分的时间组织有经验的人来编写,做到系统化完整化,不至于漏掉导致危险的关键因素;
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程,作业指导书等,定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施,保存记录
2 作业条件危险性分析(LEC)及作业风险等级判定
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
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乙炔压缩机
23 乙炔压缩机 24 皮带
必须设置有防负压和超高压的限压报警装置
引发事故
25 26 电气设备
产生静电火 花,引发事 故 出现问题, 电机除设置控制按钮外,还应配备电源切断开关(安 无法及时有 全开关),其防爆等级应符合规定 效切断 必须采用适用于乙炔dⅡcT2(B4b)级的防爆型电气设 设备故障, 备或仪表 引发事故 必须采用导静电的专用皮带。 电动机传动轴的穿墙部分,应设置非燃烧材料的密 封装置或用气体正压密封装置。 设备整体完好,牢固无腐蚀泄漏 低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间,应设置湿式贮 罐 引发燃烧爆 炸事故 设备缺陷、 引发事故 引发事故 泄漏,引发 爆炸事故 引发事故
28
29
30
31
设置要求
应布置在室外
32
其有效容积不应小于压缩机10min的排气量。
33 湿式贮罐 34
乙炔贮气柜须作内外壁防腐蚀处理 应与乙炔发生器的进料装置和乙炔压缩机联锁控制 或报警。
腐蚀,泄漏 不能有效报 警,引发事 故
35
安全装置
湿式贮气柜必须装有防止事故的快速截流装置(快速 引发事故 切断阀)以及应急放空装置。 不能及时了 解压力、容 量情况,引 发师傅 冻裂,造成 设备损坏 失效,引发 事故 未充分干 燥,引发事 故 设备缺陷、 引发事故 引发事故 未充分干 燥,引发事 故 设备缺陷、 引发事故
41
高压干燥装置出口管路处,应设置阻火器;
42 设置要求 43 乙炔气干燥设 备
乙炔压缩机与乙炔干燥设 备 44 阻火器 高压干燥装置出口管路处,应设置阻火器; 引发事故 设备缺陷、 引发事故 引发事故
45
总体要求
设备整体完好,牢固无腐蚀泄漏 充灌台可由三组充灌排组成,每组充灌排连接的气 瓶数,应按公式计算
安全检查分析表(SCL) 序号 设备名称 1 2 检查项目 检查标准 乙炔发生器及其主要工艺附属设备,严禁使用非专 业生产设计单位的产品 总体要求 设备整体完好,牢固无腐蚀泄漏 在一个乙炔站内宜选用同一型号的乙炔发生器,并 不宜超过4台。 电石入水式低压乙炔发生器,应有防真空措施 必须设有含氧量不超过3%的氮气或二氧化碳吹扫装 置。 乙炔发生器及加料系统应设有气体置换装置,并保 证容器内所有空间能置换干净。 加水系统应设置空气清除装置。 产生偏差主 要后果 设备缺陷、 引发事故 设备缺陷、 引发事故 产生影响, 造成事故 造成真空, 引发事故 未能有效吹 扫,引发事 故 未有效置 换,引发事 未有效清 除,引发事 故 超温,引发 事故 超温,引发 事故 现场混乱, 引发事故 现场混乱
16
17
18 加料、放料口 19
加料口,应设有防止扬尘的措施
及放料口应设有除尘设备 乙炔压缩机的型号和台数,应根据乙炔的输送方式 或乙炔站的设计容量确定,但不宜少于2台。 总体要求 设备整体完好,牢固无腐蚀泄漏
20
21
22
安全装置
乙炔压缩机每级必须至少有一只压力表(表盘面直径 应大于或等于100mm)或其他压力测量装置,其量程 引发事故 应与被测量值相适应
36
必须设置压力指示器和容量指示装置。
37
防冻
贮罐的水槽和排水管,应采取防冻措施。 贮罐的钟罩,应设置上、下限位的控制信号 和压缩机的联锁装置。信号的位置,应便于操作人 员观察。 乙炔压缩机与乙炔充灌台之间,必须设置干燥装置
38
钟罩
39 设置要求 40 乙炔气净化设 备 阻火器
设备整体完好,牢固无腐蚀泄漏
48
49
50
引发事故 未有效降 温,引发事 故 引发事故
51
52
53
46 充灌台 47
乙炔汇流排气瓶的输气容积流速,不应超过2m3/h· 引发事故 瓶 汇气总管与每台乙炔发生器之间,必须设置安全水 封 汇流排 乙炔充装设备 汇流排各部位按规定设置阻火器和阀件等 汇流排通向用户的输气总管上,应设置安全水封或 阻火器。 充灌排上应设有冷却乙炔瓶的喷淋冷却装置,喷淋 冷却装置应有足够的喷淋范围,能保证喷到所有气 瓶。 充灌排每排的进口管上应设置一只主截流装置 充灌排 在充灌排主管的分配接口(与瓶相接)处,必须设置 截流装置,一只气瓶配一只截流装置,截流装置宜 采用隔膜式截止阀 充灌排主截流装置前必须设置阻火器,在充灌排分 配接口的截流阀后(气瓶软管连接口前)必须设置一 只阻火器 每组充灌排上至少设有一只压力表,其表盘面直径 应大于或等于100mm 设备整体完好,牢固无腐蚀泄漏 接至厂区或用户的乙炔输气总管上,必须设置安全 水封或阻火器 高压乙炔放回低压贮罐或低压设备的管路上,应设 置阻火器 安全装置 管道应有氧量不超过3%的惰性气体置换设备。 在乙炔压缩机或减压器后的管道上须设有压力表或 压力指示器,其表盘面直径应大于或等于100mm. 乙炔输送管道 防静电 应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10 Ω ,检修后每年至少检测一次。 发生器间、乙炔压缩机间的给水总管上,应装设压 力表 在充灌台上应设置喷淋气瓶的冷却水管,并应设置 紧急喷淋水管装置。 乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的 乙炔管道,不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。 乙炔管道穿过墙壁或楼板处,应敷设在套管内。管 道与套管之间应用石棉绳和防水材料填塞 气体泄漏, 引发事故 引发事故
3
4
5 安全装置 6
8
9 温度控制 10 乙炔发生器
电石入水式低压发生器的水温不得超过80℃ 乙炔发生器宜采用双金属温度计测量温度,其表盘 面直径应大于或等于100mm 发生器间内发生器的排渣,宜采用排渣管或有盖板 的排渣沟。 排渣设施 发生器的排渣管必须接到室外
11
12
13 14
可燃气体聚 集,引发事 故 必须采用适用于乙炔dⅡcT2(B4b)级的防爆型电气设 设备故障, 备或仪表 引发事故 电石渣坑宜为开敞式,并严禁做成渗坑 电气设备 电动机传动轴的穿墙部分,应设置非燃烧材料的密 封装置或用气体正压密封装置。 布置在室外的电气设备,应有防雨雪的措施。 引发燃烧爆 炸事故 设备故障, 引发事故 职业危害, 引发事故 职业危害, 引发事故 设备缺陷、 引发事故 设备缺陷、 引发事故