操作规程、要点
动设备操作规程要点
动设备操作规程要点
一、移动设备的安全使用
1、移动设备要进行安全设置，要定期修改密码，并设置安全锁。
2、要严格使用自己的移动设备，不得将设备转借给他人使用。
3、使用移动设备时，要注意保护账号及密码，不得将账号密码泄露给他人。
4、不得使用未经认证的第三方软件、应用程序等，以免发生病毒攻击。
5、尽量不要在公共场所使用移动设备，以防止设备被盗或窃取。
6、注意保存好移动设备的原装充电器，不得使用非原装充电器或充电桩等充电，以免影响正常使用。
7、不得在危险场所如汽车等使用移动设备，以免发生意外事故。
8、不得在室内使用设备时无意拔掉电源插头，以免发生电击危险。
二、移动设备的安全存储
1、要定期备份移动设备数据，以防失去数据造成损失。
2、不得将移动设备存放在潮湿或受到太阳直射的地方，以免损坏设备。
3、不得放置移动设备在易燃易爆的场所，以防发生火灾事故。
4、不得把移动设备放在盗窃易发地，如公共场所等，以防设备被盗窃。
5、不得非正常拆卸移动设备，以免影响设备的正常使用。
6、不得放置移动设备在高温的环境中，以免发生短路等问题。
7、移动设备要保持整洁、清洁。
操作规程使用中的注意事项与操作要点
操作规程使用中的注意事项与操作要点操作规程是指对某项工作或活动进行规范和指导的文件，它包含了一系列的步骤和要求，帮助人们正确地进行操作。
在实际应用中，我们需要注意一些事项和要点，以确保操作的顺利进行和安全性。
一、熟悉操作规程在进行任何操作之前，我们首先需要仔细阅读并熟悉操作规程。
了解规程的内容和要求，确保自己对整个操作流程有清晰的认识。
如果对某些术语或步骤不理解，可以查阅相关资料或向专业人士咨询，以便更好地理解和掌握。
二、保持操作环境整洁在进行操作时，保持操作环境整洁是非常重要的。
清除杂物和垃圾，确保操作区域干净无障碍。
同时，需要注意操作区域的温度、湿度和通风情况，以避免对操作产生不利影响。
三、正确使用操作工具和设备操作规程通常会涉及到使用各种工具和设备。
在使用之前，需要确保这些工具和设备的完好性和可靠性。
检查工具是否损坏或缺失，设备是否正常运行。
在使用过程中，要按照规程要求正确操作，避免错误使用导致的事故和损坏。
四、注意个人安全防护在进行操作时，个人安全防护是至关重要的。
根据操作规程的要求，佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
遵循操作规程中的安全操作要求，如正确握持工具、避免身体过度伸展等，以确保自身的安全。
五、注意操作顺序和步骤操作规程通常会给出一系列的操作步骤和顺序，我们需要按照规程要求进行操作。
在进行每一步操作之前，要确保前一步操作已经完成，并且符合规程的要求。
遵循正确的操作顺序和步骤，可以提高操作的效率和准确性。
六、及时记录和报告异常情况在操作过程中，如果发现异常情况或问题，应及时记录并报告相关人员。
异常情况可能包括设备故障、操作失误、材料不合格等。
通过记录和报告，可以帮助相关人员及时采取措施解决问题，避免事故的发生。
七、定期检查和维护设备操作规程中通常会要求定期检查和维护设备。
定期检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决问题，以确保设备的正常运行和安全性。
同时，还需要定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
操作规程要点
操作规程要点操作规程是指为了保证工作的安全性、高效性和一致性而规定的一系列步骤和指导原则。
本文将重点讨论操作规程的要点，包括操作规程的编写、更新和执行。
一、操作规程的编写操作规程的编写是确保工作按照正确流程进行的基础。
以下是操作规程编写的要点：1.明确目的：每个操作规程都应当明确阐述操作的目的和背景。
这有助于操作者理解为什么要进行某项步骤，并增加其工作动机。
2.详细步骤：操作规程应当提供清晰明了的步骤说明，确保操作者可以准确、标准地进行工作。
步骤应当尽可能具体，避免模糊或可解释性的表达。
3.风险评估与避免：在编写操作规程时，应当考虑可能涉及的风险，并提供如何避免风险的指导。
操作者需要了解潜在风险以及相应的危害，以确保他们能够采取适当的措施来保护自己和他人的安全。
4.操作要点：操作规程应当突出强调操作中的关键要点和技巧。
这有助于操作者掌握操作的关键步骤和注意事项，提高工作效率和质量。
二、操作规程的更新操作规程的更新是确保其持续有效性和适应性的关键。
以下是操作规程更新的要点：1.定期审查：操作规程应当定期进行审查，以确保其与实际操作相符，并根据工作的变化和改进进行相应的更新。
建议至少每年对操作规程进行一次全面审查。
2.反馈和建议：操作规程的更新应当考虑操作者的反馈和建议。
他们在实际操作中可能遇到的问题和困难，可以为操作规程的改进提供有用的参考。
3.紧急情况应对：操作规程需要及时更新以应对紧急情况。
在面临突发事件时，操作者需要能够迅速获得最新的操作指示，以保证工作的安全和顺利进行。
三、操作规程的执行操作规程的执行是保证工作一致性和标准化的基础。
以下是操作规程执行的要点：1.培训和教育：在操作规程实施之前，操作者应当接受相关培训和教育。
他们需要了解操作规程的目的、步骤和风险，以及如何正确执行操作。
2.检查和监督：操作规程的执行应当进行检查和监督，以确保其严格遵守。
检查可以通过抽样、记录和审核等方式进行。
各个岗位安全操作规程要点
钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理,并安放妥当。
2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向,以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用.5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆,虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开.7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。
9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面.刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、检修设备时，必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
操作规程使用要点与注意事项总结
操作规程使用要点与注意事项总结一、引言操作规程是指在特定的操作环境下，为了确保工作的安全、高效进行而制定的一系列规范和步骤。
在日常工作中，正确使用操作规程是非常重要的，可以提高工作效率，减少事故风险。
本文将总结操作规程使用的要点和注意事项，帮助读者更好地掌握操作规程的使用技巧。
二、操作规程的理解与掌握1. 熟悉操作规程的内容在使用操作规程之前，首先要仔细阅读并理解操作规程的内容。
了解每个步骤的具体要求和操作顺序，熟悉所需材料和工具的准备情况。
2. 掌握操作规程的原理和目的了解操作规程的原理和目的，有助于我们更好地理解操作规程的重要性。
同时，也可以在实际操作中更好地遵守规程，确保工作的安全和质量。
三、操作规程使用的要点1. 严格按照操作规程的步骤进行操作在实际操作中，要严格按照操作规程的步骤进行操作。
不要随意省略或更改任何一个步骤，以免导致操作错误或事故发生。
2. 注意操作规程中的关键要求操作规程中通常会有一些关键要求，如特定的温度、压力、时间等。
在操作过程中，要特别注意这些关键要求的控制，确保操作的准确性和稳定性。
3. 注意操作规程中的安全提示操作规程中通常会有一些安全提示，如戴好防护设备、注意通风等。
在操作过程中，要严格遵守这些安全提示，确保自身的安全和健康。
四、操作规程使用的注意事项1. 遇到问题及时沟通与反馈在操作过程中，如果遇到问题或困难，应及时与相关人员沟通并寻求帮助。
同时，对于操作规程的不合理之处或改进意见，也应及时反馈给相关部门，以便进行修订和改进。
2. 定期检查和更新操作规程操作规程是根据实际操作经验编制的，随着工作环境和技术的变化，操作规程也需要不断更新和修订。
因此，定期检查和更新操作规程是非常必要的，以确保操作规程的准确性和实用性。
3. 培训和培养操作规程的使用人员为了确保操作规程的正确使用，组织相关人员进行培训和培养是非常重要的。
只有经过专业培训和实践，操作规程的使用人员才能更好地掌握操作技巧和注意事项，提高工作效率和质量。
使用操作规程的注意事项与要点
使用操作规程的注意事项与要点操作规程是指为了保证工作安全、提高工作效率、避免人为失误而制定的一套详细操作步骤。
它在各个领域都有广泛的应用，如生产制造、工程施工、医疗护理等。
正确地使用操作规程可以保证工作的准确性和标准化，下面是一些使用操作规程的注意事项和要点。
一、熟悉操作规程的内容和目的在使用操作规程之前，首先要熟悉规程的内容和目的。
通过仔细阅读和理解操作规程，了解每个步骤的操作要求、工作顺序和注意事项。
只有对操作规程的内容有清晰的认识，才能更好地执行。
二、遵循规程的执行顺序操作规程通常是按照一定的逻辑顺序编写的，以确保流程的连贯性和操作的合理性。
在使用操作规程时，要严格按照规定的执行顺序进行操作，不能随意调换步骤或跳过关键环节。
只有遵循规程的执行顺序，才能保证操作的有效性和安全性。
三、认真执行每个步骤在使用操作规程时，要认真执行每个步骤，不能马虎大意。
每个步骤都有其重要性和必要性，只有做到每个步骤都认真细致地执行，才能避免疏漏和错误的发生。
如果在某个步骤上存在困难或疑问，应及时与相关人员沟通并寻求解决方法，不能擅自修改规程。
四、注意规程中的安全事项操作规程中通常会包含一些安全事项的提示和要求，如穿戴防护用具、避免操作中的意外伤害等。
在使用操作规程时，要特别注意这些安全事项，严格按照规定去做。
安全事项的遵守是保障人身安全的重要前提，任何时候都不能忽视。
五、及时记录操作过程中的关键信息使用操作规程进行工作时，应及时记录操作过程中的关键信息，如时间、温度、压力、测量值等。
这些关键信息的记录对于工作结果的评估和问题的追溯非常重要。
在记录过程中，要准确无误地填写，确保信息的可靠性和准确性。
六、关注规程的更新和修订操作规程是根据实践经验和技术要求不断更新和修订的，以适应工作的发展和变化。
在使用操作规程时，要关注规程的更新和修订情况，及时了解最新的操作要求和注意事项。
如果规程发生变化，应及时进行培训和学习，确保操作的正确性和规范性。
安全操作规程要点
安全操作规程要点
1. 嘿，操作那些机器设备的时候，可千万要注意电源的开关啊！就像你在家里开灯一样，你会随便乱按开关吗？肯定不会嘛！例子：比如操作铣床，要是电源没弄对，那可不得了！
2. 使用工具的时候别粗心大意呀！这就好比你拿筷子吃饭，得稳稳地拿好呀！例子：像拿扳手，没拿稳掉了砸到脚，那多疼呀！
3. 作业的时候一定要穿戴好防护用品哟！你想想，骑车都要戴头盔保护自己呢，干活更得注意啦！例子：进行焊接时，不戴护目镜怎么行呢！
4. 搬重物的时候要小心再小心，可别硬来啊！就好像抱小孩，得轻柔有方法不是？例子：搬箱子要是蛮干，闪了腰咋办呀！
5. 遵守操作流程可太重要啦！这就跟走迷宫按路线走一样，不能瞎闯呀！例子：加工零件，不按流程来，最后不就全白费啦！
6. 遇到问题先别慌，要冷静应对啊！就如同考试遇到难题，慌了就彻底完蛋啦！例子：机器突然故障，慌张能解决啥问题呀，得冷静想办法呀！
我觉得安全操作规程要点真的是每个操作人员都要牢记在心的，一点都不能马虎，只有这样才能真正保障安全呀！。
操作规程使用中注意的要点
操作规程使用中注意的要点操作规程是指企业或组织为了规范工作流程、保证操作安全而制定的一系列规定和步骤。
正确地使用操作规程对于保障工作的顺利进行和避免事故的发生至关重要。
本文将从准备工作、操作步骤、注意事项等方面探讨操作规程使用中需要注意的要点。
一、准备工作在执行操作规程之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要仔细阅读并理解操作规程的内容，确保自己对每个步骤和要求都有清晰的认识。
其次，要检查所需的工具、设备和材料是否齐全，并确保其正常运行和使用。
此外，还需要了解相关的安全知识和应急措施，以便在遇到紧急情况时能够及时应对。
二、操作步骤在执行操作规程时，应按照规程中明确的步骤进行操作。
首先，要保持操作区域的整洁和清晰，确保没有杂物或障碍物。
其次，要按照规程中的要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
在操作过程中，要注意细节，如正确使用工具、设备和材料，遵循正确的操作方法等。
另外，还要注意操作的顺序和时间，确保各个步骤的衔接和协调。
三、注意事项在使用操作规程时，还需注意以下事项。
首先，要保持专注和集中注意力，避免分心或心不在焉。
操作过程中，要时刻保持警惕，防止发生意外或失误。
其次，要严格按照规程中的要求进行操作，不得随意改变或违反规定。
如果发现规程有问题或不合理之处，应及时向上级报告并寻求解决方案。
此外，还要注意个人的安全和卫生，如佩戴防护用具、避免接触有害物质等。
四、事故处理在操作过程中，如果发生意外事故或紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并按照规程中的要求进行处理。
在处理事故时，要保持冷静和理智，不得慌乱或盲目行动。
同时，要及时向相关人员报告，并配合进行事故调查和处理。
总结：正确地使用操作规程是保障工作安全和高效进行的重要保障。
在使用操作规程时，要进行充分的准备工作，按照规程中的步骤进行操作，并注意细节和注意事项。
同时，要保持专注和警惕，及时处理事故和紧急情况。
只有做到这些，才能保证操作规程的有效执行，确保工作的顺利进行和人员的安全。
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马歇尔电动击实仪操作规程1、打开电源开关,按照所需锤击次数，按置数器设定好．2、放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。
3、用手触动点动观察传动轮，正反转。
4、一切正常后，按下“启动”,击实仪开始工作。
5、当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样得方式与次数击实另一面。
6、试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面得纸，用卡尺量取试件离试模上口得高度，并由此计算试件高度。
如不符合要求,试件作废,并调整试件得混合料得质量。
７、最后卸去试筒及底座,将装有试件得试模横向放置,冷却至室温后置脱模机上脱模。
8、工作完毕后,把试模清理干净以备下次使用。
将仪器擦拭干净,并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。
自动沥青混合料拌合机操作规程1、检查机器、插座就是否有漏电,确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源,防止触电.2、打开开关设置温度、拌合时间,开始加热。
３、约30分钟锅得内壁即可达到设定温度,待拌锅达至规定温度时,按下操作面板“上升”按扭,则搅拌头自动升到最高位置,这时将事先预热好得混合料倒入锅中。
４、将搅拌机落下,按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌,注意人员离开后开始拌与。
5、拌合完毕后,将搅拌机升起,松开卡扣放倒拌锅,带好石棉手套将混合料取出,放入容器中,注意防止烫伤.６、将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下,注意人员就是否离开。
7、试验完毕后，拔下电源,将仪器清理干净，准备下次试验沥青混合料离心抽提仪操作规程(一)、准备工作1、按沥青混合料取样方法,在拌与厂从运料卡车采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌与,待温度下降至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量10０0g~1500g左右（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限,中粒式用中限),准确至０、ｌg。
2、如果试样就是路上用钻机法或切割法取得得，应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。
(二）、试验步骤1、向装有试样得烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,浸泡3０min,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解.注:也可直接在离心分离器中浸泡。
2、将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上得粘附物全部洗入分离容器中。
３、称取洁净得圆环形滤纸质量，准确至0、Oｌg。
注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失.5、开动离心机,转速逐渐增至3000r／mｉn，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。
6、从上盖得孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停３miｎ～5min后，重复上述操作,如此数次直至流出得抽提液成清彻得淡黄色为止。
7、卸下上盖,取下圆环形滤纸,在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入1０5℃±１5℃得烘箱中干燥,称取质量,其增重部分为矿粉得一部分.8、将容器中得集料仔细取出,在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±15℃烘箱中烘干(一般需4h）,然后放入大干燥器中冷却至室温,称取集料质量.马歇尔稳定度测定仪操作规程1、检查电源，接好传感器,打开开关，检查上下压头就是否安好。
２、带好胶皮手套，将压头与试件一起浸泡在６０℃恒温水浴中半小时后取出,用纸条包好，迅速地将试件放在上下压头中间,插好流值传感器,按“启动”键,试验开始,仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停机,自动记录下此试件得最大压力及其对应得流值;同时，打印机打印出此试件得试验结果。
打印完毕,仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。
3.检查无误后按“试验"键即可,仪器自动控制加荷,试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂,停止加压,显示器直接显示试件得得最大压力与对应得流值。
4.同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度,方便换试件。
５．如需打印试验结果，按“打印”键即可打印出此次得最大得压力与流值及相对应得曲线图。
自动车辙试验仪操作规程1、车辙仪主要用于测定沥青混与料得高温抗车辙能力，供沥青混与料配合比设计得高温稳定性检验使用．2、打开电脑上应用系统，进入车辙试验界面.3、打开电源开关,上电指示有温度与位移值显示。
４、待恒温箱内温度恒定后,装入试模并锁紧,调节传感器位置,使位移值显示在2５—27mm范围内，锁紧位移传感器,开始试验。
5、试验结束后,数据自动显示,保存文件,并进行打印。
６、取下位移传感器，摇起试轮拿出已做试模，将散落在机内得试验物料及时清理。
车辙试验成型机操作规程１、本机主要用于车辙试验时对沥青混与料试验做辗压成型，也适用于沥青混与料其她物理、力学性能试验得轮辗法试样制做。
２、接通电源，检查各开关及仪表就是否完好.3、设置辗压温度与辗压次数，待达到设定温度后,启动油泵．４、将装好沥青混与料得试模放在小车上并加紧,试模上面放一张报纸避免沥青粘在辗轮上。
５、进行试件辗压,初辗两个回合,然后反转试模方向,辗压12个回合。
6、制做完毕使小车与辗轮处于对中状态,辗轮处于下降状态。
７、辗轮与油泵处于停止位置,按下总停按纽，切断机器电源停止工作。
数显电热鼓风干燥箱操作规程(一）.使用说明电热鼓风干燥箱就是用于烘干、干燥、热处理试件得试验专用设备,其使用按以下规程进行:１.电热鼓风干燥箱通电前,必须检查箱体得电气性能,注意就是否有断路、短路及漏电现象,详细检查外电路电源控制及保护装置，接地线就是否良好,以保证员工得安全。
２.当所需恒温点固定,即可将加工物放在箱内活动搁板上。
然后开启左侧电源开关,绿色指示灯亮.此后箱内温度逐步上升,直至到达所需之恒温时，红色指示灯熄亮.这样在一个较长得时间后,红、绿灯交替明灭。
此时箱内温度已达到所需之恒温点了。
３.如所需恒温点在1５0℃以下,可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”,在1５0℃以上,可拨向“高温"，正确使用高、低温开关，能使箱内个点温度较为均匀。
4。
升温时开启鼓风机,鼓风机可以连续使用,但应注意轴承就是否有磨擦声与杂音，发现声音不正常应及时检修。
(二）.注意事项1．本箱非防爆型,严禁带腐蚀性及易燃性物品放入箱内干燥，以防爆裂.2、使用本箱时，供电电压一定要与本箱额定工作电压相符,否则会造成箱内电子仪器得损坏。
3、本箱使用环境温度不得高于４5℃．静水天平操作规程1、浸水天平应放在平稳、坚固、且无振动得台面上。
2、浸水天平应由计量检定部门检定合格,获得合格证书后方可使用。
3、使用前先检查天平得水准状态，无异常情况再开始使用.4、在容器中加入水，如试验对水温有要求,则应调节水温.5、在空载得情况下调平,使之指示在０值,此时容器中水液面应达到溢出孔。
6、在称重篮中放入试样。
7、呆浸水天平稳定后直接读数.８、操作时要小心轻放，防止振动。
并且要让水容器中水得波动稳定下来时才能读数。
容器中水液面应达到溢出孔。
9、使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。
混合料理论最大相对密度仪试验规程1、按照现行公路规程沥青混合料取样方法或就是在沥青路面上取样。
2、将沥青混合料团块仔细分散,粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mｍ.若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散,一般加热温度不超过6０℃,分散试样应用手掰开,不得用锤打碎，防止集料破碎。
当试样就是从路上取回得非干燥混合料，应用电吹风吹干至恒重后再操作。
3、将负压容器干燥,编号称重。
4、将沥青混合料装入干燥得负压容器中,称取总质量,试样重量应不小于规定得最小总量。
5、在负压容器中注入2５℃得水,将沥青混合料全部浸没．6、将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97、3kpa,持续1５mｉｎ±2mｉn。
７、然后强烈震动负压容器,使水充分拌合混合料,除去剩余得气泡。
每个2miｎ晃动若干次，直到不见气泡出现为止。
8、当采用A类负压容器时，浸入保温至2５℃±0。
5℃得恒温水槽,约10min后，称取负压容器与沥青混合料在水中得质量．放采用B、C类负压容器时,将装有沥青混合料得容器浸入保温至25℃±０.5℃得恒温水槽，约１0min后取出,加盖，使容器中没有空气，擦去容器外得水分，称取容器、水得混合料试样总质量. 9、按照规范计算沥青混合料得理论最大相对密度。
沥青延度仪操作规程一、按规定得方法准备试样,然后将试样仔细自试模得一端至另一端往返数次缓缓注入模中,最后略高出试模．二、试件在室温中冷却不少于１、5ｈ，刮除高出试模得沥青，使沥青面与试模面齐平.将试模连同底板再浸入规定试验温度±0、１℃得水槽中不少于1、５h。
三、向延度仪内注入清水,接通电源,检查仪器就是否处于正常工作状态,并将指针调零.打开制冷或加热装置,并保温达试验温度±0、５℃。
同时将拉伸速调至要求速度。
四、将保温后得试件连同底板移入延度仪水槽中,将盛有试样得试模两端得孔分别套在滑板及槽端固定板得金属柱上，并取下侧模．水面距试样表面应不小于25mm。
五、开动延度仪,记录拉断时标尺读数。
六、试验完毕,切断电源，清理现场．沥青软化点测定仪操作规程1、将金属环置于涂有甘油滑石粉隔离剂(甘油:滑石粉=２:1）得玻璃板上。
将沥青加热（石油沥青加热≤估计软化点+9０℃,煤沥青加热≤估计软化点+5０℃)，搅拌、过筛后注入金属环内略高出环面上。
2、如估计试样软化点高于12０℃，则金属环与金属板（不用玻璃板)均应预热至80-１00℃、3、试样在15—30℃得室温中放置至少30min后，用热刮刀刮除环面上得试样,务使与环面齐平。
4、将盛有试样得金属环及玻璃板(或金属板)置于盛有清水(估计软化点低于８0℃)或甘油（估计软化点高于8０℃）得保温槽内至少１5miｎ,水温保持为５±0、５℃，甘油为32±１℃，同时将钢球、钢球定位环与换架等置于同条件得水或甘油中恒温至少１5min。
5、将标称容积６０0ml得玻璃烧杯内注入新煮沸并冷却至5±0、5℃得蒸馏水或32±１℃得甘油，使液面略低于将要放入得环架立杆上得深标记。
6、将盛有试样得金属环放置在环架上层版得圆孔上，套上钢球定位环,把整个环架放入烧杯内,调整液面至立杆上水深标记,并保持相应温度，环架任何部分不得附有气泡。
7、将温度计(用于水中测温得为0-100℃，用于甘油中测温得为0—２00℃)由顶层板得中心圆孔垂直插入，使水银球底与金属环下面齐平。
8、将烧杯移至放有石棉网得调温电炉上,然后将钢球放在试样上,立即开启电炉加热,使杯内液体温度控制在3ｍｉn后保持梅min上升5±0、5℃、9、试样受热软化下坠至与下层板表面接触时,记取温度,取其同一试验得二个值得平均值为试验结果。