强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基处理方案
强夯地基处理方案在建筑工程中，地基是承受建筑物重量的基础，地基的质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和持久性。
然而，在一些地区，土壤的地质条件可能较差，需要采取强夯地基处理方案来加固土体，提高地基的承载能力。
下面将详细介绍强夯地基处理方案。
1.地质勘察：在进行强夯地基处理之前，首先需要进行地质勘察，了解地质条件、土壤类型、水位状况等信息，评估土壤的承载能力和稳定性。
2.强夯设备：强夯处理需要专门的夯锤设备。
夯锤一般由夯锤本体、夯锤头和油压系统组成，夯锤头的重量和下落高度可以根据实际情况进行调节。
3.土壤加固：在强夯处理的过程中，夯锤通过振动或敲击地面，使土颗粒互相挤压，土体紧密度增加，从而提高土壤的承载能力。
夯击的作用力通过土层的传递逐渐扩大，同时也能改善土壤的工程性质，如抗压、抗剪强度等。
4.间隔距离：夯击点的间隔距离取决于土壤的性质和夯击效果要求。
通常情况下，较软的土壤夯击点的间距较小，约为0.5-1米；而对于较硬的土壤，夯击点的间距可以适当增大。
5.检测和监测：强夯处理后，需要对加固效果进行检测和监测。
一般使用传统的静力荷载试验、动力触动和钻孔剖面等方法进行检测，以评估土壤的改善程度和夯锤处理的效果。
1.加固效果明显：强夯处理可以有效改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
夯锤的振动或敲击作用能够使土壤颗粒紧密排列，增加土体的密实度。
2.施工速度快：相比其他地基处理方法，强夯地基处理的施工速度较快。
夯锤设备结构简单、施工工艺简便，能够快速完成地基处理工作。
3.对周围环境影响较小：强夯地基处理是一种静音、无振动的地基处理方法，对周围环境和建筑物影响较小。
夯锤作业过程中的噪声和振动能够通过防护措施来减少或消除。
然而，需要注意的是，在进行强夯地基处理时，应根据实际情况进行合理设计和施工。
不同土壤类型和工程要求可能需要不同的夯锤设备和施工参数。
此外，强夯地基处理也存在一些局限性，如无法用于过软的土质、地下水较多的地区，或者要求较高的工程平整度等。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
完整版 强夯法地基处理施工方案
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
强夯工程减震处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设越来越多。
在基础设施建设过程中，强夯工程作为一种常用的地基加固方法，被广泛应用于各类工程中。
然而，强夯工程在施工过程中会产生较大的振动，对周边环境和建筑物的稳定性造成一定影响。
因此，为了确保施工安全和周边环境不受影响，有必要对强夯工程进行减震处理。
二、减震处理目的1. 减少强夯工程对周边环境的振动影响。
2. 降低对周边建筑物和基础设施的损害。
3. 提高施工安全，确保施工顺利进行。
三、减震处理原则1. 安全可靠：确保减震措施不会对施工安全造成影响。
2. 经济合理：在保证减震效果的前提下，尽量降低成本。
3. 便于实施：减震措施应易于操作和维护。
四、减震处理方案1. 施工前准备（1）对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及建筑物情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括减震措施、施工工艺、施工进度等。
（3）组织施工人员进行培训，确保其掌握减震措施和施工工艺。
2. 减震措施（1）振动隔离1）采用隔振垫：在强夯设备与地基之间设置隔振垫，以降低振动传递。
2）采用隔振装置：在强夯设备底部设置隔振装置，如隔振器、隔振梁等。
（2）振动衰减1）调整强夯设备参数：通过调整强夯设备的工作频率、冲击次数等参数，降低振动幅度。
2）优化施工工艺：合理安排施工顺序，如先进行轻夯，再进行重夯，以降低振动峰值。
（3）振动控制1）设置监测系统：在施工区域周边设置振动监测点，实时监测振动情况。
2）根据监测结果，调整施工参数，确保振动控制在允许范围内。
3. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行平整，确保地基均匀。
（2）根据施工方案，合理布置强夯设备，确保设备稳定。
（3）按照施工工艺，依次进行轻夯、中夯、重夯等工序。
（4）在施工过程中，密切监控振动情况，发现异常及时采取措施。
4. 施工进度（1）根据施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
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杭锦旗亿嘉投资有限公司污水处理、回用水处理
项目强夯工程
强夯施工方案
北京中电加美环保科技股份有限公司
二〇一二年八月三十日
目录
一、工程概况
二、地质概况
三、施工依据
四、施工技术方案
五、施工进度安排
六、技术质量保证措施
七、安全文明控制措施
八、施工组织机构
一、工程概况
项目名称：杭锦旗亿嘉投资有限公司污水处理、回用水处理建设单位：杭锦旗亿嘉投资有限公司
建设地点：鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉亿利工业园区
质量要求：合格工程
现场条件：具备施工条件
三、施工依据
本次强夯地基处理施工依据及技术标准如下：
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2、《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、内蒙古亿利清洁能源园区污水处理厂项目岩土工程勘察报告，工程编号： 12-B1-23
四、施工技术方案
1、施工次数的确定
根据更改原方案要求，±0.000相当于黄海高程1100.50m本次强夯处理区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个区域，处理的土层为回填层为第①层粉砂，分布厚度变化较大,结构疏松，固结时间短，承载力低，不宜做建筑物的天然地基：第②层粉土，全场均有分布，但厚度不大。
要求点夯夯击能为8000kn.m，处理范围为170×185m2。
2、夯击能及夯击有效影响深度确定
根据设计要求，Ⅰ、Ⅱ区域选用单击夯击能4000kn.m，有效加固深度为7.5m，地基承载力特征值fak ≥200kpa。
Ⅲ、Ⅳ个区域选用单击夯击能8000kn.m，有效加固深度为9.5m，地基承载力特征值fak≥200kpa。
3、夯点布设
①建筑夯点
a、一层夯点布设：按正方形布点，
8000kn.m第一遍点距8.0m；8000kn.m第二遍点距8.0m；
4000kn.m第一遍点距6.5m；4000kn.m第二遍点距6.5m.
b、具体夯点布设按施工图纸执行。
4、夯击遍数及施工顺序确定
4.1试夯
强夯前应进行试夯或试验性施工，确定夯沉量及每点击数等指标，以指导大面积作业施工。
试夯夯点排布按施工图纸执行。
每夯点均应测量记录，达到稳定判别标准方可停夯。
稳定标准为：最后二击平均夯沉量4000kn.m小于10cm；8000kn.m小于20cm。
现场绘制夯沉量与夯击击数观测曲线。
试夯报告内容包括：夯点布置方案、夯击特性、稳定标准正式夯施工参数。
4.2施工顺序
根据夯点布设，强夯施工采用跳列不跳行次序进行，先施工主夯点，次施工插夯点。
4.3施工遍数
根据工程特征及地基土分布特性，采用点夯2遍，满夯1遍进行。
点夯夯击能分别不小于4000kn.m、8000kn.m；满夯采用低能量夯，即轻锤夯或重锤低落距夯，4000kn.m夯击能为1500kn.m，搭接长度不小于1/4。
8000kn.m夯击能为3000kn.m，搭接长度不小于1/5。
5、场地高程要求
5.1施工场地控制标高
施工回填控制标高高程为黄海高程，按照总平图设计基底标高增加夯沉量1.3~1.5m即可。
(实际应按照试夯最后成果而定)施工中应严格按照总平图纸上述所示的基底标高作为控制标高，杜绝出现少挖或超挖现象。
6、强夯施工步骤
①清理并平整施工场地。
场平标高（施工地面标高）应按试夯确定的夯沉量为基准予以确定。
一般以夯沉稳定后地面标高比垫层底标高高200～300mm为原则进行初定。
偏差部分通过基础设计予以调整。
②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
③起重机就位，夯锤置于夯点位置。
④测量夯前锤顶高程。
⑤将夯锤起吊、脱钩、下落，并测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平。
⑥重复上述步骤⑤，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑦换夯点，重复步骤③～⑥，完成第一遍全部夯点夯击。
⑧用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。
推土机场平原则上按第一遍夯坑深度的1/2控制第二遍夯击施工地面标高。
⑨在规定的时间间隔内，按上述步骤完成全部夯击遍数，而后以低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
6、施工监测及记录
①施工过程应设专人进行监测，具体内容包括确定夯击能、复核夯点、进行夯击记录。
②施工过程遇特殊情况如地表水渗流影响、地层孔隙水压力消散影响及地层岩性突变异常影响，应及时报告。
7、施工质量检测
根据工程规模及地质情况，施工结束后应进行强夯质量检测。
检测方法包括钻进成孔、现场采取试样、标贯、面波法室内土工分析测试及静载荷试验。
检验合格后可移机撤出。
8、施工资料
施工结束后提交竣工验收资料。
主要内容包括：
①强夯施工记录；
②相关施工报验材料；
③施工组织设计及技术方案；
④地基检测报告：由检测方另件提供。
10、配套机械要求
施工场平标高控制所用回填方机具为挖掘机、装载机及自卸汽车；且材料中不得含有大于300mm的岩块、建筑杂物、树木、植物等不稳定物体。
夯坑用装载机推平，并进行轮式分层走压。
夯坑平整机具由施工方负责组织，其余机具均由业主组织。
业主工地项目负责及强夯项目部项目经理共同指挥完成作业。
五、施工进度安排
1、强夯施工部署及进度计划
合同签订后，五日内组织强夯设备进场安装，并由项目经理及施工人员办理建筑定位桩交验手续，核对施工标高到位情况，并组织进行夯点放线，经甲方监理验收后，开始强夯施工。
强夯施工采用跳列不跳行方式进行。
单机效率为400～600m2/d。
每单体建筑强夯完毕，实施检测后，移机进入下个强夯场地进行施工。
根据检测结果决定是否返机补夯。
在因业主方所负责的施工标高挖填方到位及时的条件下，施工不出现停机待机现象，原则上自设备进
场后六日内完成强夯施工的任务。
各建筑场地夯击先后顺序原则上安排为：
①场地类别：先施工计划先期开工部位；
②按施工控制标高划分：先施工控制高程低的地段，后施工控制高的地段；
③按层数划分：满足地基处理深度与处理范围要求兼顾的原则，各层数施工标高同层尽量衔接；难以衔接区，进行削坡退台处理后施工，具体要求按设计要求施工。
2、地基检测部署及进度计划
地基检测原则上与强夯施工平行作业。
每单体建筑场地强夯施工结束后五日内可进行检测。
3、工期保证措施
①设备备足：共计划安排二台强夯机作业。
根据本工程工期要求，选BL-300、YTQH-400打夯机，单机工效可达400～600m2/d。
②施工次序合理：通过施工次序的合理安排，有效避免中途出现停机、待机现象。
③人员充足：各机组现场配备二班作业人员，每机组每班5人，二班二运转，工作时间充分延展。
④检测及时就位：每场地具备检测条件，即开展检测。
六、技术质量控制措施
1、建立严格的质量保证体系，健全质量检查机构，项目部每日均自检自查。
2、建立严格的工程报验制。
夯点布设完毕后，及时书面报验，验收不合格，不得擅自开工。
3、认真贯彻落实施工组织计划和施工技术方案，各工种应衔接紧密，互相支持。
4、施工前认真做好技术交底，严格执行施工的验收规范，建立施工日志制，按时进行技术资料归档。
5、各分项工程质量予控措施
①夯点定位：按业主交接的建筑定位桩放点，用水准仪进行定位及测准，做到夯点标识醒目正确。
②起重机就位：夯锤置于夯点偏差不得大于0.2m。
③测量夯前锤顶高程：用水准仪测量，测量数据应有记录。
④测量夯后锤顶高程：用水准仪测量，测量数据应有记录。
⑤施工监测：施工时先进行试夯，确定夯沉量及夯沉稳定击数。
正式施工进行夯击过程记录。
⑥施工过程中如遇地层变异、地层孔隙水压力消散等异常情况，及时报告，并确定相应的解决办法。
⑦夯坑整平：夯坑整平前测量场地高程，推土机场平后再测量场地高程。
⑧满夯：4000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/4；8000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/5.
6、质量保证体系：见框图
质量保证体系
七、安全文明控制措施
1、建立健全安全责任制，做到责任到人、制度到位、权责明确、管理严格。
2、坚持对施工人员进行安全生产教育和操作规范化教育，提高思想认识，强化安全理念，严格持证上岗。
3、加强施工现场管理，设置相关警示安全标志，显著部位要有安全标语。
4、加强施工环境管理，未经许可禁止任何人进入施工现场。
甲方及监理组织的检查除外。
5、建立安全值班制度。
项目经理作为第一责任人，每日巡查工地不少于5次，各机组班长作为直接责任人，实行全时段动态管理。
发现安全事故隐患，及时纠错惩处，消灭任何事故于萌芽状态。
6、设备每日均例行维检一次，每周全面维检一次。
维修应有记录。
八、组织机构图。