综合开采放顶煤中的顶板控制(通用版)
采煤工作面顶板管理制度
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
“三软”不稳定厚煤层综放开采的顶板控制
板 的管 理
不实 ， 在采动影响下 ， 顶板（ ） 煤 就会发生较大的位移
破 坏 而失 去整体 平衡 状 态 ， 最终 导致 支 架受 载不 足 煤墙 压力 增 大而引起 片 帮 冒顶
２ ２ 长 顶 粱、 ． 长侧 护 ， 证 顶板 的完 整性 保 利用整 体长顶 梁 ， 采用 长侧护 ． 现对 顶板 的全 实
１ 根 单 体柱 在沿 穿鞋 的情况下 总工作 阻力 不足 ２
４ ０ｋ ０ Ｎ。两项 合计 近 ５０ ０ｋ 对 顶 板 的支 护 强 度 ０ Ｎ，
探索 ， 就郑煤集团公 司在综放开采顶板管理方面所 取得 的成 功经 验和做 法 作一 介绍
１ 手套式伸缩粱 ， 不能实现 顶板及时支护
（） 改造前使用的 Ｈ ｓ４ — １／８ １ Ｆ ４０ ９ ２ 型放顶煤 支架为手套式伸缩梁 ， 伸缩非常不便。主机过后伸 缩梁需 要 立 即伸 出及 时 支护 所 暴 露 的顶 板 ， 由 于 但 伸缩粱是套在顶梁上的， 受顶板 压力的作用动作时 摩 擦力 很大 ， 难伸 出 ， 很 必须 降架 才 能 使其 伸 出 ， 这 样不但不能及时支架顶板 ， 反而使得顶板 因降架而 发生松动破碎下落 ； 另外 由于升架后顶梁顶板接触
（ ） 采用内伸缩梁 ， ２ 实现顶板及时支护。对原 先使用的支架进行改造， 设计 内伸缩梁 ， 采用两根行 程 为 ８０ｍｍ 的油缸 ， ０ 主机 前滚筒 过后 ， 伸缩 粱 能在
浅谈顶板控制与炮采放顶煤
１顶板 支护 要求
简易放顶煤工艺作为一种新型采煤工艺， 虽然它具有诸多的优点， 但是在
推广 应用 过程 中也发 生过 不少 顶板 事故 。 由于 现场 管理 复杂 ， 控顶 技术 要求 高， 冒顶 引发 的人员伤 亡事故 多， 安全 系数低， 所以有效 控制顶板 对简易放 顶煤 工作 面实 现 安全 生产 具有 十 分 重要 意义 。简 易放 顶煤 工 艺 由于 其本 身 的特 点， 工作面 上覆 的顶煤类 似于 复合顶 板， 以工 作面 的项板控 制也 就是对 复合 所 顶 板 的控 制 。 １ １ 顶板对煤 层地 质条件 的要 求 ． （） １ 工作面直 接项板 要能 随采随 冒， 且项 板垮落 充填 采空 区的高度 大于采
引 言 注液 枪。 （） ３ 提高支 架 的稳 定性 ， 具体措 旌如 下
简 易放 顶煤工 艺是在传 统炮 采工 艺基础 上利用 单体 液压支 柱、可弯 曲刮
板输 送机 、 型钢梁 或悬移 支架 作 为工作 面主 要装 备， 经过 工艺 改革而 获 得 的 一 种新 型 采 煤 工 艺 。此 种 采 煤 工 艺 具有 投 资 少 、 见 效快 、万 吨 掘 进 率 低 、搬 家 次数 少 、劳 动强 度 低 、单 产高 等 多方 面 的优 点 ： 此在 某 煤矿 的 因 Ｃ ３槽底分 层 、Ｂ 槽 、Ａ 槽 都得 到 了广泛应 用， １ ６ ３ 并取得 了很 大 的成功 ， 实现 了提 高矿 井经 济效益 的 目的 。简 易放 项 煤工 艺采 用铺顶 网 沿底板 向前推进 ， 放项 后顶煤 随 即垮 落， 然后 剪开垮 落 的塑料 网将顶 煤放 出。其工艺 流程 是 ： 工 作面 煤壁 放炮 落煤 一支 护 （ 移主梁 一 移副梁 ） 一放 顶煤 一补 网一 移 中柱 。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采放顶煤管理制度范本
综采放顶煤管理制度范本一、目的与依据本管理制度的目的是为了规范综采放顶煤的作业过程，保障安全生产，提高生产效率，确保矿井的经济效益和安全稳定运营。
该制度以国家相关法律法规和标准为依据，结合本矿实际情况，制定而成。
二、适用范围本管理制度适用于本矿综采放顶煤作业的全过程，包括设备操作、协调配合、岗位职责等。
三、责任分工1. 矿山管理部门负责编制和完善综采放顶煤的管理制度，并对其进行监督检查；2. 生产部门负责组织实施综采放顶煤作业，并负责人员的培训和安全教育；3. 作业人员要熟知有关法律法规及本矿综采放顶煤管理制度，按规定履行各自的职责；4. 安全监察部门要加强对综采放顶煤作业的监督检查，及时发现和纠正违章违规行为。
四、安全管理要求1. 矿山管理部门要确保设备的正常运行，并定期对设备进行维护保养，确保其安全可靠，防止事故的发生；2. 生产部门要建立健全紧急救援预案，提供必要的救援装备，并进行演练，以应对突发事故；3. 作业人员要严格按照操作规程和安全作业规范进行作业，不得擅自改变工艺流程；4. 安全监察部门要定时进行安全检查，对发现的安全隐患和问题及时进行整改。
五、操作规程1. 综采放顶煤作业前，必须对设备进行检查，确保其正常运行；2. 综采放顶煤作业时，必须严格按照操作规程和工艺流程进行作业，不得擅自更改；3. 综采放顶煤作业要定期进行安全检查，发现问题及时整改；4. 综采放顶煤作业结束后，必须清理现场，确保道路畅通，防止事故的发生。
六、安全教育培训1. 作业人员入岗前必须进行岗前安全培训，掌握相关安全知识和操作技能；2. 定期组织安全教育活动，提高作业人员的安全意识和自救能力；3. 不定期组织安全技术培训，提高作业人员的技术水平和安全管理能力。
七、安全检查与控制1. 生产部门要定期组织安全检查，对设备和作业场所进行检查，发现问题及时整改；2. 安全监察部门要定期进行管理审核，对安全管理情况进行评估，提出改进意见；3. 对发现的安全隐患要立即进行整改，确保安全生产。
回采和顶板控制
回采和顶板控制回采和顶板控制第四十八条采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。
一个采市内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含５个）四至掘进工作面同时作业。
严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时配线。
采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。
采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。
严禁破坏工业场地、矿界、防水和杨庙等的安全煤柱突出矿井、高瓦斯矿井、低阿姆矿井矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。
第四十九条采煤工作面回采前必须编制作业规程。
情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充。
第五十条采煤工作面必须继续保持至少2个畅通的安全中国出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订保护措施，报企业主要负责人审批。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化矿井工作面，此范围内的巷道高度严禁不得低于 1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度严禁不得低于1.6m。
安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底部煤。
工作面的浮煤应清理干净。
支架、粘合剂和充填垛都应保持应直线。
第五十二条楼梯采煤工作面必须设置工作面安全脚手板、护身板和溜煤板。
倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。
阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业实施办法中规定。
第五十三条采煤工作面必须经常有一定数量的备用支护材料。
使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业实施办法中规定。
采煤工作面严禁使用折损的一律坑木、损坏的金属顶梁、失效的相对运动式金属支柱和失效的单体失灵液压支柱。
在同一采煤工作面中会，不得重复使用不同类型和不同性能的支柱。
采煤工作面作业规程顶板控制
采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。
支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。
（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。
（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。
1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。
开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。
ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。
4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。
6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。
7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
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综合开采放顶煤中的顶板控制
(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0176
综合开采放顶煤中的顶板控制(通用版)
乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m 左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1综合开采技术在3#煤层中的应用
3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，1992年11月～1993年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工
艺。
截止2002年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2综放工作面片帮冒顶原因分析
综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，
加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
南翼采区的5335工作面、5326工作面、5327工作面，在回采过程中发生的片帮漏顶事故，经分析有近90%是因为煤层遇地质构造（揉皱软煤区、小断层群造成裂隙、节理非常发育、层理紊乱、底板异常鼓起、出现泥岩伪底等）造成的。
在不同的综放工作面，煤层性质都表现出了对顶板控制的重要的影响作用。
从顶板控制角度，我们希望支架上覆的顶煤完整稳定，但放顶煤工艺本身又要求顶煤到达放煤口时必须达到一定的破碎程度，因此较软的煤层其放出性较好，宜采用放顶煤工艺，但对顶板控制不利。
（2）矿山压力的作用。
综放工作面顶煤是在矿山压力、工作面前方煤壁的支撑压力及煤的自重力作用下，产生裂隙、离层逐渐破碎，在支架切顶线后方冒落。
如果由于自身性质及外部作用，破碎已达一定程度，架前片帮冒顶就有发生的可能。
分析3#煤层的开采情况，周期来压很不明显，支架工作阻力普遍较小，支架所受顶板
压力作用点前移，并且在支架顶梁上非均匀分布，支架上方顶煤在支架前移后，很少出现悬顶现象。
架前顶煤经常出现沿煤壁切开，但煤体并不是特别破碎，说明并没有受到极大的挤压作用。
因此，放顶煤工艺的特点，使3#煤层工作面矿山压力显现不明显，发生大范围的片帮冒顶情况很少出现，所以矿山压力对放顶煤工作面顶板控制的影响并不大。
但要明确的是，如果有其他因素的共同作用，矿山压力将加剧采场恶化程度，给顶板控制增加困难。
（3）人员操作和劳动组织因素。
放顶煤工作面对操作和工艺组织要求不同于普通综采工作面。
顶板控制对人员操作要求就是要及时支护，并尽最大可能预防片帮冒顶，包括对局部架前、架间漏顶、片帮的重视和处理。
综放支架前梁上方常常是已破碎的顶煤，移架操作要求少降支架，带压擦顶前移；在工序安排上，规定移架距采煤机后滚筒不得超过3架。
技术人员和施工人员对大量的片帮冒顶事故进行分析总结，对3#煤层综放工作面移架工序制定相应措施。
由于煤层自身性质及矿山压力的作用，支架架前出现煤壁压酥破碎、片帮深度0.4～0.6m。
如果采用挑伸护帮板临时支护，护帮板与煤壁
接触面积较小，有时是线状接触，煤壁得不到有效支护，架前空顶也没有改善。
同时由于操作失误造成的人为冒顶事故，如降架过多，支架不正、倒架、咬架、不按放煤工艺规定放煤等，也会引起顶板状况恶化。
3综放工作面片帮冒顶的处理和预防
综放工作面片帮冒顶后，因支架上方是破碎的顶煤，大量的破碎状顶煤流入回采空间（输送机里、架前、架间空间），使作业中断，输送机停止运行。
如果冒险启动输送机继续运转，就有可能使片帮冒顶扩大，顶板岩石垮落，输送机被“压死”，甚至影响到工作面通风系统，有时侥幸有大块煤矸塞堵暂不漏，但片帮冒顶隐患依然存在，并使支架上方形成“空洞”，给作业带来威胁。
因此，综放工作面片顾冒顶应以预防为主，一旦发生片帮冒顶必须想方设法控制其蔓延扩大，然后采取合适的处理措施。
3.1片帮冒顶的处理
综放工作面片帮冒顶后，可利用“撞楔法”通过破碎带，该方法适用于破碎的煤岩体中有大块，片面性帮深度不太大的情况，用
撞楔堵住漏洞，然后再加强支护控制冒顶。
施工人员和技术人员现场总结出的“顶网法”，单独采用或与其他方法配合使用时，产生较好效果。
冒顶后，松散煤体堆满架下空间，片帮冒顶的深度不明，并且顶煤非常破碎，颗粒较小时，先用金属网挂在前梁上，然后用金属钢梁或木梁配合单体顶向煤帮，阻力大时，可先用锹掏梁前的煤边顶；金属网不够长时，可适当再加一遍网；见到煤帮后，在顶梁下支设单体支撑。
个别较深处，在钢梁上方打撞楔。
控制煤帮不漏后，启动输送机将冒顶煤运走。
自上而下对所顶的钢梁进行加强支护，并对煤帮进行维护。
此方法在3#煤层过地质构造带软煤区时，发挥了很好的作用。
片帮冒顶后还有一种情况就是出现了空顶，如果片面强调接顶，将可能耽误时机，反而于顶板控制不利。
空顶并不是顶板已稳定，而是暂时的、相对的。
根据现场实际，此时要立即进行处理，不能耽误时间，否则要引发更大的片帮冒顶。
可采用铺顶网，架走向抬棚的方法，封闭空顶区，并对煤壁进行支护。
当然这是相当危险的情况，要用经验丰富的职工观察顶板、煤壁，清理好安全通道。
抬
棚支设必须有一定的支护强度，防止顶煤再次垮落后冲击而倒棚。
3.2预防
从前文分析可看出，综放工作面的顶板控制有其自身特点，顶板失控后，影响很大，即使采取措施处理，也已造成人力、物力浪费，甚至出现安全事故，因此，预防更为重要。
首先，对采用综放技术开采的煤层要进行地质预测，必须从开采设计上就采取预防措施，避免给回采埋下隐患。
工作面布置及设备选型必须考虑克服煤体破碎，利于控制顶板，一般不适宜布置仰采，支架应尽可能实现对架前顶煤全封闭。
其次，开采后遇破碎煤体、构造软煤区，必须从人员操作上制定科学、合理的措施并贯彻执行，减少人为造成片帮冒顶。
理想的方法应该是对煤体进行固化，如注化学药剂等。
现场试验了注水方法，即对工作面煤壁沿走向布置注水孔，用动压或静压注水。
我们分析认为，注水后，使煤体内应力分布发生了变化，一定程度上增加了煤体粘结性，也可能改变了其他物理特性，但注水到底对预防片帮冒顶是如何产生作用的，还待进一步观测和研究。
另外也可采用“提前开帮”法，人工用手
镐或风镐在煤壁掏梁窝，架设走向棚，对架前及煤帮进行维护，防止割煤移架时，发生片帮冒顶。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。