架棚施工安全技术措施
架棚施工安全技术措施
架棚施工安全技术措施一、工程概况口孜东矿-967m水平井底车场充电硐室通道6-6断面原采用锚网喷加锚索支护，因该段巷道处于16-1煤层中，矿山压力显现比较严重，为确保安全，经矿方研究决定对此段进行套29U型棚加强支护。
为保证施工安全、快速、优质进行，特编写此安全技术措施，以指导施工。
二、施工方法（一）施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。
2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。
3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。
4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。
（二）施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。
2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600 mm，脚手架（建筑用钢管脚手架）搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。
3、由外向里，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。
在施工前4棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800 mm），锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用2卷Z2350树脂锚固剂，锚固力不低于80KN，锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡上必须满扣，U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿)。
前4棚架好后采用前探梁架棚梁。
棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm 用14#铁丝绑扎，空顶处必须用水泥背板，过顶时由正顶向两侧进行。
4、按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。
5、如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理，巷道压缩变形小于设计尺寸时，先采用风镐剔除后补打锚网喷浆支护，符合设计要求后再套棚。
三、支护方式（一）、前探梁选用选用前探梁，前探架棚梁时采用两根长4m的22kg/m轨道，前探梁挂钩使用Ф25的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁生根点不少于3个，托住需架棚梁。
架棚支护安全技术措施
架棚支护安全技术措施一、顶板管理（一）、严格执行敲帮问顶制度每班开工之前，施工中必须要有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
（二）、严格执行正规循环施工掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业章程、技术措施等技术文件中具体规定。
过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。
（三）、临时支护正常使用临时支护，严禁空顶作业。
支护时必须在临时支护下进行。
支护过程当中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
（四）、操作人员站位支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。
采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
（五）、支护材料和参数顶板支护材料和支护参数必须符合设计规范，支护强度满足支护要求。
（六）、支架连锁加固每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。
（七）、顶板压力显现明显时，应当及时补打点柱施工点柱要遵守如下规定：1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉ge;50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉ge;80mm时，每棚均施工1根点柱。
2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全距离不小于0.5m。
3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。
4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。
（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。
（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业章程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架。
（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、柱腿接口处是否严密吻合；2、接口处及棚腿两端至中线的距离；3、梁及轨面的距离；4、歪扭迈步，前倾后仰现象；5、顶是否按照相关规定背紧、背牢。
架棚工风险管理标准及管理措施
架棚工风险管理标准及管理措施
架棚工作是一项高风险的工作，需要对工作进行风险管理和有效的控制措施。
以下是架棚工风险管理标准及管理措施：
一、风险识别和评估
1. 对架棚工作中可能存在的风险进行清晰明确的评估，包括场地选择、建筑材料、设备选购、人员培训等方面；
2. 研究架棚搭建的客观条件，包括气候、地形、土质等；
3. 根据风险评估结果，制定相应的风险控制方案。
二、安全控制措施
1. 建立环保搭建框架，确保施工过程中不影响环境；
2. 配备必要的安全防护设备，如安全带、护目镜、手套、耳塞等；
3. 强制要求搭建人员穿戴安全帽和防滑鞋；
4. 确保设备的安全性，例如保证吊车运行的可靠性和安装的稳定性；
5. 进行技术指导和培训，确保工人对安全操作的掌握。
三、制定应急措施
1. 具备危险化学品应急处理能力，做好应急预案与演练；
2. 配备应急救护设备，如急救箱、氧气瓶等；
3. 建立安全管理制度，明确事故的报告和处理流程；
4. 对可能的安全事故进行评估和分类，制定应急处置措施，确
保能够迅速应对事故和救援。
以上是对架棚工作中的一些关键风险的分析和控制措施。
为了
确保工作的安全和顺利进行，建议在实际工作中严格遵守这些标准，并及时跟进和调整控制措施。
主运输大巷过断层破碎带注意事项安全稳定
主运输大巷过断层破碎带注意事项安全稳定【篇一】(一)架棚施工安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。
打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。
2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。
敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生。
永久支护必须紧跟迎头，够一棚、架一棚、喷一棚，接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑，支护顺序：先顶板、后两帮。
4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过，撞楔采用直径1寸钢管加工，长3.0m做成一头尖端，管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置，外露700mm。
撞楔必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。
(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花，打一个撞楔孔安装一根撞楔，严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。
5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点，待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点，先用长尖枪找顶，确认安全后，先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度，，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。
6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业，一人观顶、一人递料、一人接顶。
接顶后再用木楔打紧，使之与顶梁接上劲，接顶时，接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。
其他人员撤至安全地点待命。
冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。
7、迎头施工期间要坚持“有疑必探，先探后掘”原则：如迎头煤层松软片帮，掉顶严重等情况，应立即停止作业，检查瓦斯浓度并注意观察。
待帮、顶稳定后方可施工。
8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，防止放炮倒棚，将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。
过巷段架棚安全施工技术措施
过巷段架棚安全施工技术措施在过巷段架设棚架时，安全施工是一个必不可少的环节。
施工前，需要彻底了解现场情况，制定详细的施工计划，并严格执行安全操作规程和应急措施，以确保施工现场的安全。
以下是过巷段架棚安全施工技术措施的几条重要要点。
现场勘查施工前首先需进行现场勘查。
此项工作相当重要，将有助于确定下一步施工的具体方案。
在现场勘查过程中，必须将现场的环境条件、地形、人员分布、设施及设备状况等全面掌握，并对其进行详细记录。
做好安全防范工作在过巷段架设棚架前，应开展必要的安全防范措施，例如制定严格的安全施工计划、安排专人负责安全监管、保障现场施工环境的安全卫生等。
规范操作架设棚架需要严格的操作规范。
在操作过程中，需要使用符合要求的施工设备和工具，并由专业人员操作。
同时，在操作过程中，必须严格遵循棚架制作的施工图，确保棚架制作的精度和质量。
由于工作高空，要注意防止高空坠物等不良事故的发生。
进行棚架安全检查一旦棚架架设完成，还需要对其进行严格的安全检查。
这个检查将有助于发现可能存在的棚架安全隐患，及时处理并避免发生不良事故。
棚架安全检查包括架设棚架后的稳定性检查、平衡性检查等。
在检查过程中，还需需要注意棚架的连接、支撑点，以确保连接点和支撑点牢固可靠。
结合安全生产实际过巷段架棚的施工一定要注重实际情况。
在施工之前一定要对现场环境进行全面的了解，制定出有针对性的施工方案。
在进行施工操作时，一定要根据现场环境的实际情况，合理安排和修改施工方案，不断总结经验，不断完善安全防护措施，落实好施工技术要求。
这将有助于全面提高施工安全质量和减少安全事故的发生。
结论综上所述，过巷段架棚的施工，要勢必遵守严格的操作规范，同时要进行全面的安全防护措施。
施工前要进行全面的现场勘查，制定出的详细的施工方案和操作规范。
在施工过程中，要根据实际情况，合理安排施工进度，不断完善安全防护措施。
这将有助于提高棚架施工的质量和安全水平，避免发生不良事件。
架棚安全技术措施
说明：根据郭屯煤矿施工安排施工1303溜煤眼，首先对溜煤眼下口胶带石门主皮带进行架设工字钢棚，为了架设工字钢棚安全顺利进行特编制措施。
一、工程概况1、施工位置：溜煤眼中心左右10米进行架设，中心左右各3.6米按600㎜排距对棚架设，3.6米以外按1米排距单棚架设。
共架设37架，溜煤眼中心左右4米的棚及两帮密排16#槽钢，槽钢之间、槽钢工字钢棚进行焊接，连接成一体。
二、施工方法（1）、先将架棚位置矸石清理至底板，沿垂直巷道方向按腰线挖出100mm深的棚腿窝。
（2）、搭设工作台，在工作台上进行架棚施工。
工作台搭设方法：采用Φ45mm钢管架设，立杆间距1.2m ，立杆下端垫200×200×50mm木板，立杆间上下分别用横杆连接，立杆与横杆、横杆与横杆间用扣件连接牢固。
横杆两端必须支撑在巷帮上，所有立杆必须用拉杆斜撑牢固。
上铺不小于δ50mm厚木板作工作台。
（3）、先将两棚腿放入腿窝，找正后用斜撑铁丝进行临时固定，安装好横梁。
（4）、架设2架，棚顶、棚帮密排工字钢进行焊接，连接成一体。
三、支护方式1、临时支护：自压式单体支柱1～3根，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下进行架设工字钢棚，该处架设完后移至另一处再行架设。
四、安全注意事项1、施工中必须严格进行敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时找掉活石、浮矸，确认安全以后，其他人员才能进入工作面进行正常工作，工作面全施工过程中，必须指定专人监视顶板及两帮情况，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报区队及调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作面进行正常工作，严禁冒险作业。
2、必须将架设附近20m内管线、电缆、设备设施等能撤走的撤走，不能撤走的要用木板等进行可靠保护。
架棚U型棚支护安全技术措施
架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。
这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。
如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。
该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。
以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。
工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。
这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。
制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。
安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。
一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。
这是保证施工安全的前提。
确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。
所有工具必须经过检验。
例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。
在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。
调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。
必须确保设计的施工方案符合现实需要。
同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。
在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。
保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。
维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。
当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。
施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施1. 前言在矿业生产中，巷道架棚的安装是非常重要的环节。
巷道架棚不仅能够保护煤矿工人的生命安全，更是对煤矿设备、采空区、周围环境的保护作用。
因此，开展巷道架棚安全技术措施非常重要，本文将对巷道架棚安全技术措施进行详细介绍。
2. 巷道架棚安全要求巷道架棚安装前需要确定巷道的尺寸、地质条件、支护方式等，确保能够承受各种应力和力量的作用，并且要符合以下要求：2.1 承载能力巷道架棚需要承受煤层的煤厚、顶板的载荷以及采煤机等工作面设备的振动、轨迹等产生的荷载。
因此，巷道架棚的承载能力应符合相关标准要求。
2.2 稳定性巷道架棚要求能够有效地控制巷道的塌陷和变形，确保巷道的稳定性和安全性，并防止支护体产生破坏和失效。
2.3 空间要求巷道架棚应满足巷道的空间要求，不得影响采煤机的顺利工作，也要确保巷道的通行要求。
2.4 安全要求巷道架棚的安装应满足相关标准，并且要符合防火、防爆等特殊要求。
同时，支护体的材料应符合相关标准，保证能够经受火源、火灾等特殊情况。
3. 巷道架棚安全技术措施针对巷道架棚的要求，进行以下安全技术措施的实施：3.1 巷道体系的规划在巷道体系规划的设计中，应根据地质条件、采煤机等设备的尺寸、顶板的自然裂隙等因素，综合考虑巷道架棚的布设和材料的选择等因素，保证巷道的水平垂直方向和顶板支护的稳定性和强度。
3.2 安全评价对于巷道架棚的设计、安装和验收前都需要进行安全评价，对于巷道架棚的使用情况进行评估和预测，可采用专业的计算手段进行模拟分析。
3.3 监测维护对于巷道架棚的监测及维护，应定期对其进行检查和调整，及时发现异常情况，以便采取必要的救援和维护措施，从而使巷道架棚始终保持较好的稳定性和强度。
3.4 防火防爆巷道架棚的支护体材料应符合相关标准，同时在使用过程中要注意火源、火灾等特殊情况，避免因火灾对巷道架棚的损坏和破坏。
4. 结论实践证明，完善的巷道架棚安全技术措施是确保巷道及其配套设施稳定运行的保障。
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措施报审表。
浙江中宇实业发展有限公司任家庄煤矿中部回风斜井井筒架U29型棚施工安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司编制单位：浙江中宇驻任家庄煤矿项目部日期：2017年6月4日编审人员签字栏中部回风斜井井筒架U29型棚施工安全技术措施一、工程概况任家庄煤矿中部回风斜井井筒暗槽段2-2断面已施工完毕，根据武汉设计院S1381JG-118G-5图纸要求，暗槽完成后，施工4-4断面（锚网索喷联合支护）。
因该段巷道全断面为红土层，在巷道掘进过程中，发现顶板留不住时，及时变更成3-3断面（锚网索喷+U29钢棚联合支护）。
为保证施工安全、快速、优质进行，特编写此安全技术措施，以指导施工。
二、施工方法（一）施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。
2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。
3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。
4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。
（二）施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽浮土层确认安全后，方可进入施工现场。
2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600 mm，脚手架（建筑用钢管脚手架）搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。
3、由里向外，采用先架棚腿后架棚梁逐棚施工的方法架棚。
棚腿按4°迎山角进行架设。
棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm用14#铁丝绑扎，空顶处必须用菱镁板，过顶时由正顶向两侧进行。
4、第一架棚腿采用20×2400mm的左旋螺纹钢树脂锚杆进行固定（每腿2根），待棚腿稳定牢固后，在顶板处打两根锚杆，锚杆间距不得超过600mm，锚杆选用Ф20×2400mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用2节MSK2370树脂锚固剂，锚固力不低于50KN。
锚杆上加U型将40T导链锁紧，U型卡上必须满扣，由40T导链将棚梁提升至架设高度，人工扶至棚腿处，并用2道卡缆将棚梁与棚腿固定（棚梁与棚腿搭接长度不得小于760mm），顶部钢棚采用4根Φ20×80mm 螺栓进行固定。
5、棚与棚中心线距离为800mm，棚腿与棚梁背板根据现场实际情况使用菱镁板。
6、架棚完成后，喷射混凝土支护，混凝土强度为C20。
喷射期间保证巷道净宽5000mm，净高4300mm。
三、支护方式（一）、套棚支护采用架U29型钢棚支护。
巷道钢棚间距800mm,搭接长度760mm，卡栏间距560mm。
（二）、永久支护的质量要求：（1）严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。
（2）棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，否则要穿石鞋，其规格为300mm×300mm×150mm。
（3）棚距允许误差±100mm；钢棚搭接长度为560mm，允许误差±30m；两卡栏间距760mm，允许误差±20mm；支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。
（4）锚杆螺母紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于150N.m。
（5）架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。
（6）梁、腿结合严密。
四、加强通风及顶板管理安全技术措施（一）加强通风和瓦斯检查架棚期间，跟班队长应随身携带瓦斯报警便携仪，并注意瓦斯的变化情况当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，达到1.0%时必须立即停电撤人。
（二）加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度加强顶板管理，每班施工前，应认真检查工作面及行走巷道的顶帮情况，发现有浆皮开裂要及时找尽，在确认安全后才可施工。
在施工过程中特别是在架顶部棚和处理顶部开裂砼时必须设专人观察顶板，发现有危岩活矸或活动的背板必须立即清除。
严禁一次架两棚，架一棚为一个循环。
为保证后路畅通，架棚后及时将钢棚后方腰牢背实，对已架棚采取加固措施，采用此方法依次逐棚施工。
五、架棚施工安全技术措施（1）钢棚必须按设计要求进行加工制作。
在架设时不用不合格的梁、柱和构件。
不准使用其它材料作代用品。
（2）由于钢棚构件较重，抬运要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。
（3）架设施工中对各工序都要严格要求操作，避免反复或造成返工。
（4）施工中，棚腿要立准立牢。
上梁时脚手架要放稳，顶板要维护好，支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。
（5）施工完后要将工具、配件和脚手架存放在规定地点。
（6）若要对支架维修时，必须采取先加固后拆除的方法，防止造成冒顶。
（7）架设U型钢棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、封帮，确保工作地点的安全。
（8）严禁两段架棚施工同时作业。
（9）由于棚梁较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。
（10）必须按步骤施工，不得平行作业。
（11）防止背板窜下伤人，棚梁下端背板背好后，必须使用铁丝捆绑牢固。
六、工作面搬运大件及运料安全技术措施（一）危险源：安全检查不到位；巷道存在安全隐患未处理；运料过程中刮碰了电器设备及管线等；多人抬运物料时抬放配合不好，使人员绊倒，物料砸伤人员；运料时跨越刮板输送机等运转设备；设备突然启动。
（二）安全措施：1、进行搬运大件作业时，当班组长负责现场指挥。
搬运前要看好运输路线和现场情况，发现巷道支护不良或有危及人身安全问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。
2、搬运大件时，要互相配合，防止碰伤人员。
超过100kg重的物件严禁人员直接用肩扛或用肩抬，要采取其他措施搬运。
起吊重物时必须在顶板打设起吊锚杆或锚索。
起吊前，先要检查巷道顶板安全情况，确认无安全问题后，方可起吊。
3、抬运大件时要慢慢行进，以防滑倒。
几组人员同时抬运时，前后距离要超过20m，同时要前后互相照应。
4、物料放到地点后,必须分类码放整齐，并保证巷道畅通。
5、当班班组长应根据所抬运物料的大小配备合适的作业人员数量。
七、起吊安全技术措施（一）危险源：使用巷道内原支护锚杆或锚索起吊；起吊时，未进行试吊；起吊时，人员站在起吊物下方；起吊时，起吊锚索锚固力达不到设计要求；起吊作业不规范，人员站位不当、工器具检查不当等；卸车、装车时，车辆未阻稳。
（二）安全措施1、在需要起吊作业时（卸车、转向、安装等），必须打设起吊锚索（杆），并确保起吊锚索（杆）的抗拔力不低于11T（7T），严禁使用巷道内永久支护起吊作业。
2、起吊前，必须对起吊锚杆、锚索做抗拉拔力实验，确认达到要求后，方可使用；如起吊锚杆、锚索达不到使用要求时，必须重新补打起吊锚杆、锚索，经实验合格后，方可使用。
3、必须设专人统一指挥，施工负责人指定专人对工具器进行检查，不完好的严禁使用。
4、吊物周围2m范围内，严禁有人作业或逗留。
5、起吊中严禁用手、脚直接推起吊物件，需要调向时，必须使用长柄工具（长度不低于2m）辅助调向。
6、严禁超载起吊。
7、起吊时要由专人观察巷道顶板和锚索（杆）变化，发现特殊情况立即停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
8、手拉葫芦大链应捆绑在起吊重物挂环上，根据重物的体积与重量确定手拉葫芦的数量。
如重物无挂环，则必须使用φ18.5mm钢丝绳制作的绳扣将设备进行捆绑，绳扣采用18#绳卡固定，间距为100mm，数量不少于4个。
9、起吊重物时，起吊器具与被起吊物接触部位必须是平面或圆角，不得出现直角、锐角等棱角现象，如无法避免，则在棱角位置处采用废旧皮带包裹。
10、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可继续作业。
11、起吊中对重物，要稳起稳放，操作平稳。
12、起吊人员必须站在避开起吊物掉落和手拉葫芦承重链受力方向区域操作，手动葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。
13、多台手拉葫芦配合起吊时，起吊及辅助人员要统一服从班组长指挥，班组长要根据起吊重物位置及情况指挥人员松链、紧链，保证重物平稳运行。
重物的起吊高度不宜过高，超过底板300mm即可。
14、在卸车（装车）过程中，必须使用移动式阻车器将车辆阻稳，所有人员要远离矿车位置，不得靠近在3m范围内。
八、登高作业安全措施（一）危险源：未对作业环境的安全进行检查或检查不彻底；登高作业时梯子（或凳子）不完好或架设不稳；未佩戴安全带、安全带不完好或悬挂不可靠；作业时下方有人。
（二）安全措施：1、施工前先焊制一规格为2.0×2.0×2.0m的平台，作业人员登高后必须佩戴好安全带，安全带吊挂在外露钢筋网上或安装好的锚杆上，并确认不脱扣。
安全带必须有安全绳、金属钩：安全绳直径不小于13mm；金属钩有保险装置，金属配件表面光洁，无麻点、裂纹、边缘呈圆弧形；表面防锈。
2、梯子或平台（凳子）的加工要安全可靠：稳定、无歪斜扭曲变形现象；梯子横梁和纵梁连接要牢固可靠；梯子或平台底部坚实，梯子中间横梁无缺档。
3、作业人员在登高作业前必须认真检查：作业环境是否存在片帮、冒顶危险；梯子或平台是否完好；检查安全带是否合格、完好；作业地点是否有闲杂人员等，发现问题必须及时处理，处理合格后方可开始进行作业。
4、作业人员使用立梯时应将梯子放稳，角度以75°±5°为宜，不得将其垫高，并指定专人扶持。
5、高空作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线进行，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施；作业人员作业前先检查并确认作业地点周围无人，如有人必须警示其撤离到安全地点。
6、站立位置高于2.0m以上位置时，必须按照要求挂保险带。
九、喷浆施工安全技术措施1）采用人工搅拌料、喂料，喷浆机喷混凝土。
喷浆机距工作面不超过40m。
2）喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3）喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
4）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
5）喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
6）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷射距离控制在0.8～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。
7）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。
要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
8）一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
9）喷混凝土应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
10）喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷混凝土质量。