中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
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检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。
中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。
磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。
下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。
检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。
同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。
-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。
一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。
2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。
-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。
修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。
-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。
常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。
涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。
3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。
然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。
在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。
-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。
安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。
在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。
同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。
磨煤机检修施工方案
磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。
然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。
下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。
一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。
二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。
三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。
四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。
中速磨的检修工艺
中速磨的检修工艺 Revised by Chen Zhen in 2021ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1.ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数＝16%，HGI＝80，W Y＝4%）标准研磨出力（当R90额定功率：250 KW电动机额定功率280 KW电动机电压10000V电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机的磨盘转速：r/min磨煤机的旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12。
46kg/s磨煤机额定电耗量 6~10 t2.磨煤机的工作原理ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。
3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道油封组成。
中速辊式磨煤机解体检修工法
中速辊式磨煤机解体检修工法中速辊式磨煤机是火电厂燃煤系统中的关键设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成适合燃烧的粉末。
然而，由于长期运行以及煤质的变化，磨煤机会出现磨损、故障等问题，因此进行定期的解体检修变得尤为重要。
本文将详细介绍中速辊式磨煤机解体检修的工法。
首先，解体检修前必须对磨煤机进行必要的准备工作。
首先是停机检查，关闭引风、负压、输煤系统，并切断冷却水、润滑系统的供电。
同时，对磨煤机进行放空处理，确保内部没有任何煤粉残留，以免发生爆炸危险。
接下来，进行安全检查，包括检查接地线、灭火器、报警器等是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。
接下来是解体工作的具体步骤。
首先是拆卸传动装置。
先切断电机的接线，然后拆卸电机及传动装置的支架，将其从磨煤机上移开。
接着是拆卸破碎器。
需要使用特殊工具将破碎器与碾磨辊分开，安全起见，必须确保破碎器完全断电并冷却后才能进行拆卸。
然后是拆卸碾磨辊。
通常需要使用起重设备升起碾磨辊，将其固定在特制的支架上，然后拆下其它部件。
在解体过程中，需要注意保护零部件的完整性，避免在操作过程中造成损坏。
同时，也需要注意个人安全，遵守操作规程，佩戴防护设备，确保操作安全。
解体完成后，就可以开始检修工作。
首先，对检修的部件进行清洗。
使用清洗液将磨煤机内部的各个部件彻底清洗干净，去除灰尘和油污。
然后进行检查。
对于磨损的零部件，应进行更换，特别是耐磨件，如碾磨辊、破碎器等。
对于其他零部件，如导轨、联轴器等，如有需要，也应及时进行更换。
在更换和修理时，要使用合适的工具和设备，避免因误操作造成二次损坏。
对于需要焊接的部件，如有需要，应先进行预处理，如打磨、清洗等，确保焊接质量。
对于润滑系统，也要进行检查和维修，确保润滑油的正常运行。
检修完成后，就可以进行装配工作。
按照逆序进行装配，先将拆卸的部件安装回去，然后检查和调整，确保每个部件的位置和工作状态都符合要求。
同时，还需要对传动装置进行调试，确定其工作正常。
中速磨煤机磨辊的拆解与检修
中速磨煤机磨辊的拆解与检修我们都知道中速磨煤机在运行一段时间之后，由于研磨时间长，过程中可能进入过超硬物料等因素，会导致磨煤机的磨辊、磨环等部件损坏，所以需要对其进行维修，再者，大多数磨粉设备在投入生产之后都需要进行定期的维护检修，而在检修之前，首先都需要对中速磨煤机进行一个拆解，因为磨煤机用户通常没有生产厂家那样熟悉设备的每一个部件，所以拆解的步骤就显得比较重要。
磨辊是否稳定运行，直接关系到中速磨煤机的稳定性和运行周期，本文主要介绍中速磨煤机磨辊（如下图所示）的拆解和检修。
1、磨辊的拆解首先是磨辊支架的拆卸，在拆卸时应该先取下端罩、呼吸器、轴向固定板，然后拧下支架上的螺缝堵，拧入吊环螺钉以支架，然后安装拆卸工具，并将紧压件及支架吊瓶，拆卸时可对支架进行缓慢均匀地加热，以便拆卸。
接下来就是拆卸中速磨煤机的磨辊，在拆卸磨辊时，首先要对其进行加热，但是加热时要小心，因为磨辊辊套材料的特殊性，对其加热时只能用弱火在距离辊套100～150mm处均匀加热，加热速度要缓慢，不得大于0.5℃/min，加热过程中应该用测温笔监测，当加热到60～70℃时，安装拆卸工具顶拔，如不成功，可再次加热拆卸，直到成功为止。
2、磨辊的检修当对中速磨煤机的磨辊进行检修时，应该注意以下几点：(1)磨煤机内部检查时应对保护板、紧固螺钉的磨损情况进行检查，如有松动应重新紧固，磨损严重的更换。
磨辊支架保护板磨损超过其原厚度的二分之一时应予更换。
(2)对中速磨煤机的磨辊密封件的检修时，当油封出现骨架变形，唇口磨损，唇口划伤时应更换。
中速磨煤机周期性大修磨辊解体时应更换骨架油封和0形橡胶圈。
密封轴套如有磨损应进行更换。
(3)检修磨辊轴承时应注意，磨辊解体后用清洗液把轴承清洗十净，检查轴承的内外套，滚动体及保持架。
有裂纹、重皮、沟坑、黑斑点，保持架等损坏者应换新的轴承。
圆柱滚子轴承，可用滚压铅丝、塞尺或其它方法测阜其径向间隙，间隙超标应更换内套或用新的轴承。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
中速辊式磨煤机解体检修施工工法(2)
中速辊式磨煤机解体检修施工工法一、前言中速辊式磨煤机是一种常用的磨煤设备，广泛应用于煤矿、电厂等行业。
为了保证磨煤机的正常运转和延长其使用寿命，解体检修是必不可少的工作。
本文将介绍中速辊式磨煤机解体检修施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点中速辊式磨煤机解体检修施工工法具有以下几个特点：首先，操作简便，工艺流程清晰明了。
其次，可靠性高，可以保证磨煤机在解体检修过程中不受损坏。
再次，施工周期相对较短，可以减少煤矿、电厂等行业停工带来的经济损失。
此外，该工法还注重安全措施，对施工人员和设备安全进行保护。
三、适应范围中速辊式磨煤机解体检修施工工法适用于各种型号的中速辊式磨煤机，无论其在煤矿、电厂等行业中的使用环境如何，都可以使用该工法进行解体检修。
四、工艺原理中速辊式磨煤机解体检修施工工法的实际工程主要包括以下几个步骤：首先，对磨煤机进行断电和停机操作，确保工人的安全。
然后，拆卸磨煤机的上盖、进料装置、破碎器等设备，将其与磨煤机本体分离。
接下来，对磨煤机本体进行清洗、磨损检查和修复，将旧的零部件更换为新的零部件。
最后，组装并测试磨煤机，确保其工作正常。
五、施工工艺中速辊式磨煤机解体检修施工工艺主要包括以下几个阶段：准备阶段，包括施工准备和检查所需材料和机具设备的准备；拆卸阶段，包括对磨煤机上的部件进行拆卸；清洗与修复阶段，包括对磨煤机本体进行清洗和磨损检查，并对磨损严重的部分进行修复；组装与测试阶段，包括对磨煤机的各个部件进行组装，并对整个磨煤机进行测试。
六、劳动组织在中速辊式磨煤机解体检修施工工法中，需要安排专业的施工人员进行操作。
施工人员需要具备相应的技能和经验，能够熟练地操作机具设备和进行施工工艺。
七、机具设备中速辊式磨煤机解体检修施工需要使用一些机具设备，包括拆卸工具、清洗设备、修复工具等。
这些机具设备需要具备相应的性能和使用方法，确保施工过程的顺利进行。
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电力安装分公司2号炉B磨煤机检修方案审核:编制：王泽鹏日期：2014年2月16日一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a. 切断主传动电动机电源b. 关闭一次风入口门c. 关闭分离器出粉管道上的阀门d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e. 给煤机及给料机不得开动；1.2检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a. 机壳导向块、导向板及调整垫b. 组装好的磨辊3套c. 组装好的磨环（包括衬板）1套d. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e. 各处耐火纤维密圭寸绳、密圭寸垫圈f. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。
分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。
2.2 压架及拉杆的拆卸与安装2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板2.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒2.2.4 拆除测量标尺，拆出下拉杆。
在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。
2.2.5 拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。
2.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方安装时按与拆卸相反的步骤进行2.3 磨辊的拆卸与安装2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来2.3.2 装上磨辊起吊工具2.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊2.4 磨辊的维修2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24 小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
2.4.3 磨辊的拆卸（参见《ZGM65 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸）2.4.3.1准备好拆卸工具2.4.3.2拆卸辊架防磨板2.4.3.3拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100〜150mm。
将温度加热至50C（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5C/min为益。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10C，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
2.4.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm,则应更换新辊架。
2.4.3.5 轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。
把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出O 形圈,将油封、油封轴套及O 形圈拆掉,将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉,将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下, 这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出,从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下,接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
2.4.3.6 磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
视情况更换0形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
2.5 磨辊的组装2.5.1 准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。
组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。
部件包括：轴承、油封、油封轴套、0 形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
2.5.2 磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80C,最高为90C。
把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100C;将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入;调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上; 把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm;把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60- 70C后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯;用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用2 个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把O 形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O 形胶圈放入辊芯的密封槽内。
装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601 密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。
密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O 形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O 形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。
用力矩板手以425Nm 力距拧紧端盖上的每个螺栓。
2.5.3 气密性试验各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。
试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。
气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至O.IMPa 以下。
2.5.4 辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。
辊套装入到位后装压环。
翻个，把辊芯上的防护环装上。
2.5.5 辊架安装，清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；装辊架上的密封风环；把辊架加热到70 - 80C；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。
（止动垫片可待注油完毕后扳边）；从辊轴上的注油孔注SHG 磨辊油36 升；安装注油孔螺丝堵（带紫铜垫）；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601 密封胶，装上保护罩；检查磨辊是否转动灵活、平稳；安装辊架防磨护板。
装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。
磨辊拆装注意事项：a. 磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。
b. 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
c. 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。