中速辊式磨煤机
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤炭粉磨设备中常见的一种类型，它主要由磨煤辊和空载煤桶组成。
在运行过程中，磨煤机可能出现振动问题，严重影响设备的正常运行和寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
中速辊式磨煤机振动的原因主要有以下几个方面。
首先是磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力不平衡所导致的振动。
摩擦力不平衡会使磨煤辊产生不均匀的力和振动，从而影响到整个设备的运行稳定性。
其次是磨煤辊与轴承之间的间隙过大导致的振动。
当间隙过大时，磨煤辊会出现摇晃和晃动现象，进而引起振动。
最后是磨煤辊的不平衡现象导致的振动。
当磨煤辊本身存在不平衡时，会在运行过程中产生振动。
针对以上振动问题，我们可以采取一些措施来进行处理。
对于摩擦力不平衡问题，可以通过调整磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力分布来解决。
可以适当提高磨煤辊的压力或者调整煤粉层的均匀性，从而减小摩擦力的不平衡。
对于磨煤辊与轴承之间的间隙过大问题，可以通过调整轴承的安装位置或者更换轴承来解决。
必要时，可以采取加固的方法来减小间隙。
对于磨煤辊不平衡问题，可以采用动平衡的方法来解决。
通过在磨煤辊上设置平衡块或者调整磨煤辊的重心位置来实现动平衡，从而降低振动。
除了以上具体的处理措施外，还可以采取一些通用的方法来减小振动。
首先是进行设备的定期维护和检修，确保设备的各个部件处于良好的状态。
其次是加强培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少操作不当导致的振动问题。
最后是采用合适的减振措施，如增加减振垫、改进基础支撑等，从源头上减小振动的产生。
中速辊式磨煤机的振动问题是影响设备正常运行和寿命的重要因素，需要引起足够的重视。
通过分析振动问题的原因，并采取相应的处理措施，可以有效地减小振动，提高设备的稳定性和工作效率。
定期维护和加强培训也是解决振动问题的重要手段。
中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是一种常用于煤矿、电厂等领域的磨煤设备，其工作原理涉及煤磨、分级、输送和燃烧等多个环节。
下面将对中速辊式磨煤机的工作原理进行详细介绍，以便更好地理解这种设备的运行过程。
一、中速辊式磨煤机的结构组成中速辊式磨煤机是由进料装置、破碎装置、分级装置、输送装置、燃烧装置等多个部件组成。
这里着重介绍破碎装置和分级装置的结构和工作原理。
在破碎装置中，主要包括辊磨装置和分选装置。
辊磨装置由磨辊、压辊及辊筒等组成，它们通过驱动装置带动而旋转。
而分选装置则是通过风机和分级器等设备来实现。
这些设备的运行通过电机、减速器等进行驱动。
二、中速辊式磨煤机的工作原理1. 煤磨过程中速辊式磨煤机的煤磨过程主要是由破碎装置完成的。
物料通过进料装置进入破碎装置，然后经过磨辊和压辊的挤压、研磨作用，最终被研磨成所需要的细度的粉状物料，并在此过程中与研磨机的热风进行热力交换，使得煤粉的含水量得到进一步降低。
2. 分级过程分级过程是将磨好的煤粉按照所需的不同粒度进行分类分级。
在分级装置中，煤粉通过风机进行输送，然后经过分级器进行粒度分类，大颗粒的煤粉会沉降下来，而细颗粒的煤粉则会随风流进入集尘器进行收集。
通过这样的分级过程，可以得到满足不同需求的煤粉产品。
3. 输送与燃烧过程煤粉通过输送装置被输送至燃烧设备中，进行燃烧。
在燃烧设备中，煤粉与空气进行充分混合，然后经过点火装置进行点火，最终产生高温燃烧，释放出热能供应给生产或生活中的各种用途。
三、中速辊式磨煤机的工作流程从上述分析可知，中速辊式磨煤机的工作流程主要包括煤磨、分级、输送和燃烧四个环节。
在这个过程中，各个部件密切配合，相互作用，共同完成煤磨和燃烧的整个过程。
磨煤机作为煤粉的生产设备，其关键作用是通过磨煤和分级过程，实现对煤炭的细磨和分类，为后续的燃烧提供优质的煤粉燃料。
四、中速辊式磨煤机的应用与发展现状中速辊式磨煤机作为一种主流的煤粉生产设备，其工作原理及流程已经得到了广泛的应用和验证。
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。
中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。
其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。
中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。
尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。
关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。
中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。
磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。
1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。
运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。
运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。
中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤磨系统中常用的设备之一，其主要工作原理是通过两个旋转的辊筒对煤炭进行破碎和粉碎，以满足锅炉燃烧的要求。
在实际运行中，中速辊式磨煤机常常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动进行分析，并探讨相应的处理方法。
针对中速辊式磨煤机的振动问题，可以采用振动测试仪对设备进行实时监测。
通过对振动信号的采集和分析，可以确定振动的主要来源和程度。
根据振动的频率、振幅和相位等指标，可以初步判断振动问题可能的原因，如不平衡、松动、磨损等。
还可以结合设备的运行状态和参数，如进料量、出料粒度、转速等，来进一步分析振动问题的根本原因。
对于不同的振动问题，可以采取相应的处理方法。
对于设备的不平衡振动问题，可以进行动平衡处理，通过增加或减少质量，调整辊筒的质心位置，使得设备在运行时平衡振动。
对于装配松动问题，可以进行紧固或更换相关零部件，以保持设备的稳定性。
对于磨损问题，可以进行定期检修和更换磨损部件，以保持设备的正常运行。
还可以通过改进设备的结构和设计，优化传动系统和支撑装置，提高设备的抗振能力。
为了对中速辊式磨煤机的振动问题进行综合分析和处理，还可以借助专业的振动分析软件，如ANSYS、ABAQUS等。
通过建立相应的有限元模型，可以对设备的振动特性进行仿真分析，确定受力状况和振动响应，并进行参数优化和模态分析。
还可以进行故障诊断和预测，提前采取相应的措施，避免设备的故障和损坏。
中速辊式磨煤机的振动问题会严重影响设备的正常运行和使用寿命。
通过对振动信号的采集和分析，可以确定振动问题的主要来源和程度。
根据不同的振动问题，采取相应的处理方法，如动平衡处理、紧固或更换零部件、定期检修和更换磨损部件等。
还可以借助振动分析软件进行综合分析和处理，提高设备的抗振能力和使用效果。
通过以上的探讨和处理，可以有效解决中速辊式磨煤机的振动问题，提高设备的稳定性和工作效率。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨一、中速辊式磨煤机的结构和工作原理1. 结构中速辊式磨煤机主要由进料装置、磨辊装置、出料装置、风机系统等组成。
其中磨辊系统是磨煤机的核心部件，包括磨盘和研磨辊，磨盘固定在轴上并且可以转动，而研磨辊被固定在磨盘上并且可以实现摆动。
2. 工作原理煤炭经过进料装置，进入磨辊系统内，经过磨盘和研磨辊的研磨作用，最终成为所需的粉煤，然后通过出料装置排出。
整个工作过程中，风机系统起到了输送和风降的作用，确保了煤粉的顺利排出。
二、中速辊式磨煤机振动问题的分析1. 振动原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生不同程度的振动，主要原因包括以下几点：（1）磨辊系统失衡：磨盘或研磨辊的安装不平衡、磨盘的轴承损坏等都会导致磨辊系统的失衡，从而产生振动；（2）风机系统故障：风机系统叶轮损坏或叶片失衡，会造成风机工作时的振动传导到整个设备上；（3）设备磨损：设备长时间使用后，磨损会导致噪音和振动的增加。
2. 振动影响中速辊式磨煤机的振动问题会导致以下几方面的影响：（1）设备寿命减少：振动会使设备的零部件受到额外的损耗，从而缩短设备的使用寿命；（2）生产效率降低：振动会使设备运行不稳定，影响煤炭研磨的效率，降低生产效率；（3）安全隐患增加：长期的振动会导致设备结构的松动和破坏，存在安全隐患。
1. 设备检测为了及时发现和解决中速辊式磨煤机的振动问题，可以定期进行设备检测和维护。
包括但不限于：检查磨盘和研磨辊的安装平衡情况，检查轴承是否正常运转，检查风机叶轮和叶片的磨损情况等。
2. 设备平衡在安装与维护中速辊式磨煤机时，要确保磨盘和研磨辊的安装平衡，避免磨辊系统的失衡情况出现。
对于风机系统也要做好平衡校准工作，避免风机系统的振动传导到整个设备上。
3. 磨损监测对于设备的长期使用，需要定期进行设备磨损监测，并对磨损部件进行更换或修复，以减少振动带来的影响。
4. 振动监测可以通过振动传感器等设备，对中速辊式磨煤机的振动进行监测和分析，及时发现振动异常情况，并进行调整和处理。
中速辊式磨煤机解体检修工法
中速辊式磨煤机解体检修工法中速辊式磨煤机是火电厂燃煤系统中的关键设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成适合燃烧的粉末。
然而，由于长期运行以及煤质的变化，磨煤机会出现磨损、故障等问题，因此进行定期的解体检修变得尤为重要。
本文将详细介绍中速辊式磨煤机解体检修的工法。
首先，解体检修前必须对磨煤机进行必要的准备工作。
首先是停机检查，关闭引风、负压、输煤系统，并切断冷却水、润滑系统的供电。
同时，对磨煤机进行放空处理，确保内部没有任何煤粉残留，以免发生爆炸危险。
接下来，进行安全检查，包括检查接地线、灭火器、报警器等是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。
接下来是解体工作的具体步骤。
首先是拆卸传动装置。
先切断电机的接线，然后拆卸电机及传动装置的支架，将其从磨煤机上移开。
接着是拆卸破碎器。
需要使用特殊工具将破碎器与碾磨辊分开，安全起见，必须确保破碎器完全断电并冷却后才能进行拆卸。
然后是拆卸碾磨辊。
通常需要使用起重设备升起碾磨辊，将其固定在特制的支架上，然后拆下其它部件。
在解体过程中，需要注意保护零部件的完整性，避免在操作过程中造成损坏。
同时，也需要注意个人安全，遵守操作规程，佩戴防护设备，确保操作安全。
解体完成后，就可以开始检修工作。
首先，对检修的部件进行清洗。
使用清洗液将磨煤机内部的各个部件彻底清洗干净，去除灰尘和油污。
然后进行检查。
对于磨损的零部件，应进行更换，特别是耐磨件，如碾磨辊、破碎器等。
对于其他零部件，如导轨、联轴器等，如有需要，也应及时进行更换。
在更换和修理时，要使用合适的工具和设备，避免因误操作造成二次损坏。
对于需要焊接的部件，如有需要，应先进行预处理，如打磨、清洗等，确保焊接质量。
对于润滑系统，也要进行检查和维修，确保润滑油的正常运行。
检修完成后，就可以进行装配工作。
按照逆序进行装配，先将拆卸的部件安装回去，然后检查和调整，确保每个部件的位置和工作状态都符合要求。
同时，还需要对传动装置进行调试，确定其工作正常。
ZGM80型中速辊式磨煤机
北京电力设备总厂ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇煤磨机使用操作说明1.代号和技术数据1.1代号Z G M 80 G分K、N、G、三个型号，K为小型，N为中型，G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式1中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/㎏表面水份＜18%可磨性系数 HGI=40～80（哈氏）可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40㎜煤粉细度 R90=15～40%1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力 39.0（R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率 250KW电动机额定功率 280KW电动机电压 6000V 或 10KV2 电动机转速 990r/min电动机旋转方向 逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 28.7r/min磨煤机旋转方向 顺时针（俯视）通风阻力 ≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12.46 ㎏/s磨煤机磨煤电耗量 6～10 KW ·h/t （100%磨煤机出力）1. 工作原理ZMG80G 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环印和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用在三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1-2）ZMG80G 型磨煤机采用鼠笼型一部电动机驱动。
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危害分析
现场分工
现场控制
人员急救
施救安全
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中速辊式磨煤机（磨盘）检修作业应急处置方案
处置要点 内容或要求 操作错误，设备、管道、阀门等缺陷及故 障，有毒有害气体泄漏； 维修人员进入未经清洗置换的设备容器 环境和行为 （管道）内检查、维修；或者未经充分换 气，冒然下到排水井、排污井、烟道检修 坑等有限空间作业，由于通风不畅或接触 有毒有害气体，可能造成窒息、中毒事 故，导致人员伤亡发生。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、 耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力； 中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红 症状 、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意 识模糊，可有昏迷； 重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增 加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒 值班领导： 现场指挥、联络 可致死。 安 全 员： 现场监护、救援物资、气体检测 作业人员： 切断危险源、设备控制、人员救出 1、事故现场有关人员应当立即报告当班负责人 2、当班负责人立即携带个人防护用品，赶到事故现场处 理 3、判断受伤人员情况，转移伤员到安全地带，检查有无 意识 4、现场急救并联系调度安排车辆，或拨打120电话请求 外部支援 5、明确联系电话清单 1、上风空气新鲜处安置伤者 2、脱去污染衣物，保持伤者呼吸道畅通 3、呼吸停止时，立即进行人工呼吸 4、心脏骤停时，应立即实行心脏按压 5、心肺复苏及人工呼吸持续实施，直到医护人员到位施 救。 1、事故现场采取通风换气后实施救援 2、佩戴MSA呼吸器才能进人现场救人 3、伤者安置在上风方向，根据现场环境适当采取伤者体 温控制措施 4、使用气体检测仪现场分析检测，并在现场周围拉警戒 线和悬挂禁止牌