端面磁力驱动搅反应釜使用说明书
磁力驱动搅拌器操作流程
磁力驱动搅拌器操作流程磁力驱动搅拌器是一种高效、安全、无泄漏的搅拌设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过磁力驱动原理，实现搅拌器的运转，并且不需要使用传统的轴封装置。
本文将为您介绍磁力驱动搅拌器的操作流程。
一、操作前的准备工作在正式操作磁力驱动搅拌器之前，务必进行以下准备工作：1. 检查设备：检查搅拌器的外观是否完好，有无松动、腐蚀等情况。
确保设备无故障可用。
2. 清洁搅拌槽：清洁搅拌槽内的残留物，确保槽内干净，无杂质。
3. 连接电源：将磁力搅拌器与电源连接，确保电源供应正常。
二、操作步骤1. 打开电源开关：将电源开关打开，确保电力供应正常。
2. 调整搅拌器位置：根据需要搅拌的物料位置和搅拌深度，调整搅拌器的位置和高度。
可通过调节支撑架或其他装置实现。
3. 调节搅拌速度：根据搅拌物料的性质和工艺要求，通过控制面板上的旋钮或按钮，调节搅拌器的转速。
通常转速范围在100-1000rpm之间。
4. 开始搅拌：确认搅拌器已经就位并且转速已调整好后，可以开始启动搅拌器。
在启动之前，应先逐渐加速，然后再达到工作转速。
5. 观察运行情况：在搅拌过程中，要时刻观察搅拌器的运行情况，确保设备正常运行，无异常声音或振动。
如发现异常情况，应及时停机检查处理。
6. 结束搅拌：搅拌完成后，应先将搅拌速度逐渐减小，再将电源开关关闭。
务必等待搅拌器完全停止运转后，方可进行下一步操作。
7. 清洗设备：搅拌结束后，应及时清洗设备，将搅拌槽内的残留物清除干净，保证设备卫生。
三、安全注意事项在操作磁力驱动搅拌器时，需注意以下安全事项：1. 禁止触摸旋转部件：搅拌器处于运转状态时，切勿触摸旋转部件，以免发生安全事故。
2. 避免过载运转：搅拌器的转速应根据物料特性和工艺要求进行调整，不得过载运转，以免对设备造成损坏。
3. 防止液体溢出：在启动搅拌器之前，应确保搅拌槽内的液体不超过槽体的容量，以防液体溢出造成人身伤害。
4. 防止物料溅出：对于有可能产生喷溅物料的操作，应戴上防护面罩和手套，确保操作人员的安全。
磁力搅拌器操作方法说明书
磁力搅拌器操作方法说明书一、产品概述磁力搅拌器是一种常用于实验室和工业生产中的搅拌设备，利用磁力作用驱动旋转磁子从而实现容器内液体的搅拌混合。
本操作方法说明书旨在为用户提供关于磁力搅拌器的详细操作指导，以确保用户正确使用设备并获得最佳的搅拌效果。
二、设备结构磁力搅拌器由以下部分组成：1. 搅拌器底座：提供设备的基础支撑，通常为金属材质，稳固可靠。
2. 搅拌器电机：通过电能驱动搅拌棒旋转，提供搅拌动力。
3. 磁子：为搅拌棒附着在底座下方，采用稀土磁材料制成，提供磁力驱动搅拌棒旋转。
4. 搅拌棒：连接于电机输出轴与磁子之间，一般为不锈钢材质，提供搅拌效果。
三、准备工作1. 确保搅拌器及相关器具的干净和整洁，确保无杂质影响搅拌效果。
2. 将待搅拌溶液倒入合适的容器中，并将容器放置在搅拌器底座上。
3. 调整搅拌棒的高度，使其距离容器底部适度，以避免过近或过远造成搅拌效果不佳。
四、操作步骤1. 插入电源：将磁力搅拌器的插头插入电源插座，并确保电源稳定，电压与设备要求一致。
2. 启动搅拌器：按下搅拌器面板上的启动按钮，搅拌器电机开始运转。
3. 调节搅拌速度：根据需要，通过搅拌器面板上的调速旋钮或按钮，调节搅拌器运转的速度。
注意，调节速度时应逐渐增加或减小，以免造成剧烈的液体喷溅或溢出。
4. 完成操作：搅拌结束后，先将搅拌器电机停止运转，再小心取出容器。
五、使用注意事项1. 避免水或其他溶液溅湿搅拌器电机，以免导致电机损坏或触电危险。
2. 搅拌过程中，应注意不要将手指或其他物体靠近旋转的搅拌棒，以免造成伤害。
3. 使用搅拌器时应避免溅出液体或颗粒物，必要时可以使用防溅罩或盖子保护周围环境。
4. 当搅拌器运转时，应保持周围环境整洁干净，避免灰尘或杂质进入搅拌器内部影响使用效果。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或异常声响，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修处理。
六、清洁与维护1. 在使用完毕后，及时将搅拌棒、容器等器具进行清洗，避免溶液残留导致设备腐蚀或降低搅拌效果。
磁力驱动反应釜使用说明书
一、工作原理及性能简介磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。
磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。
密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。
由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。
当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。
磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。
磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。
二、技术特性及适用范围技术特性1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。
2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。
3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。
4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。
5、运转平稳，震动小，噪声低。
6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。
7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。
适用范围1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。
2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。
3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。
4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。
磁力搅拌加热器操作说明书
磁力搅拌加热器操作说明书操作说明书1. 引言磁力搅拌加热器是一种常用于化学实验室和工业生产中的设备。
该设备结合了磁力搅拌和加热功能，能够有效地混合和加热液体溶液。
本操作说明书将介绍磁力搅拌加热器的使用方法和注意事项。
2. 设备概述磁力搅拌加热器由以下主要部分组成：- 加热底座：提供加热功能的设备底座，通常具有温度控制器和加热元件。
- 磁力搅拌器：通过磁力将磁力子与搅拌杯底部的磁性材料吸引在一起，实现溶液的搅拌功能。
- 搅拌杯：用于盛放待加热和搅拌的溶液。
- 温度探头：用于测量搅拌杯内溶液的温度。
3. 使用方法3.1 准备工作步骤1：确保设备处于水平放置的状态。
步骤2：将搅拌杯放置在加热底座上，并确保搅拌杯与底座之间没有异物。
步骤3：将温度探头插入搅拌杯内，确保探头与溶液充分接触。
3.2 操作步骤步骤1：接通电源并开启加热功能。
按照设备说明书上提供的方法，设定所需的温度。
步骤2：将磁力搅拌子放置于搅拌杯底部。
步骤3：开启磁力搅拌功能，并适当调节搅拌速度。
根据实验需求，选择合适的搅拌速度。
步骤4：观察溶液的搅拌情况和加热过程，根据需要进行调整。
4. 注意事项4.1 安全注意事项- 请确保设备接地良好，以防止电器故障和触电危险。
- 使用设备时请注意防护措施，避免溶液溅出或烫伤。
- 请确保设备放置在通风良好的地方，避免有毒气体的累积。
4.2 操作注意事项- 使用温度探头时，请小心操作，避免探头断裂或弯曲。
- 搅拌杯内的溶液应不超过预设的最大容量，以免溢出。
- 不要在设备工作时进行任何维修或更换部件的操作。
- 长时间操作设备时，请注意观察设备的运行情况和温度变化。
5. 故障排除5.1 设备无法启动- 检查电源是否接通。
- 确认插头连接牢固。
- 检查底座是否有电流输出。
5.2 加热效果不佳- 确认加热功能是否开启。
- 检查加热元件是否正常工作。
- 检查温度探头是否正确插入并接触溶液。
6. 总结磁力搅拌加热器是一款功能强大的设备，通过磁力搅拌和加热相结合，能够有效地进行溶液的混合和加热。
磁力搅拌高压反应釜使用说明
磁力搅拌高压反应釜使用说明磁力搅拌高压反应釜的安装与使用：（1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。
（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。
（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。
阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
WHF型大型生产磁力搅拌反应釜使用说明书样本
生产用磁力搅拌反应釜使用说明书一、生产用磁力搅拌反应釜用途本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高压力和温度下使这些物料充足搅拌，以强化传质和传热过程。
本釜关键特点是以静密封取替了传统填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。
所以，更适合于多种有毒、易燃、易爆和其它渗透力极强化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想设备。
本设备按物料腐蚀性能，选择不一样金属或非金属做防腐蚀材料，以防反应物料对釜体腐蚀。
在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等珍贵有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。
二、关键技术参数（供参考）：三、结构介绍1、反应釜关键由釜体和釜盖两大部件组成：釜体用高强度合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧通常衬以能承受介质腐蚀材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数，在内衬和釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。
釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不一样口径接管。
釜体和釜盖之间装有密封垫片，经过主螺栓及主螺母使其密封成一体.2、磁力搅拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体经过磁力线带动密封罩体内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达成搅拌目标。
为了确保磁力搅拌器正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器磁性材料不退磁。
依据不一样反应介质选择不一样搅拌桨叶，达成充足搅拌釜内物料作用。
磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉和釜盖联接一体，中间由金属密封垫片或非金属垫片实现和釜盖静密封。
传动装置用电机或电机带减速机安装两种形式：电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动，另一个为电机带减速机直接驱动，结构简图参考网页。
端面磁力驱动搅拌反应釜使用说明书
端面磁力驱动搅拌反应釜使用说明书一、端面磁力驱动搅拌反应釜特点及用途：反应釜系气--液、液--液、二相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数：1、主要技术参数：注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。
常规釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢；常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用户的要求加工制造；对于用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。
三、结构简介和工作原理：1、主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。
（1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。
FCZ磁力驱动反应釜使用规程
设备名称：FCZ磁力驱动反应釜设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001负责人：四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。
2范围适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。
3设备四体联动可倾式磁力驱动反应釜。
4操作步骤四联体反应釜的主要操作程序如下：●腐蚀试片的安装●加入腐蚀介质的程序●腐蚀介质除氧程序●升温程序●打压程序●试验程序●后处理程序4.1 腐蚀试片的安装把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：✓记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。
安装好的挂片如下图1所示：图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图4.2 加入腐蚀介质程序在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。
同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。
如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。
为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。
加入腐蚀介质的程序如下：✓量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。
建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】✓用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；✓戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；✓将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；✓借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。
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端面磁力驱动搅拌反应釜使用说明书一、端面磁力驱动搅拌反应釜特点及用途：反应釜系气--液、液--液、二相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数：1、主要技术参数：注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。
常规釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢；常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用户的要求加工制造；对于用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。
三、结构简介和工作原理：1、主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。
（1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。
（2）、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。
为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。
（3）、加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。
或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。
或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。
（4）、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。
（5）、安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。
（6）、固体加料口的使用：用扳手旋开丝堵，装完料应先用反应液体对料口冲洗，无金属颗粒后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。
（7）、升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。
如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固定销，转动后部的翻转手柄将釜体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。
2、常规控制仪控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上，便于维护和检修，面板上装有总电源开关、成品PID温度调节表、搅拌转速调节按钮；装有电机电流表、加热电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。
箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。
3、控制原理：（1）、电加热温度自动控制部份：在反应釜上设置有铂电阻或热电偶，利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至温度指示调节仪，加热电路采用固态调压器来调压，调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压，如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。
（2）、搅拌转速控制部份：搅拌驱动电机为直流伺服电机，它的励磁线圈电压由二极管全波整流供给，电枢电压由可控硅桥路整流供给，调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无级回转搅拌的目的。
在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传至转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。
四、安装和使用：1、高压釜的安装与使用：（1）、装置地：高压反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台高压釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力，所配备件按照装箱单查清。
（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。
阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）、加热升温时，升温速度应不大于100℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。
当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。
工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。
如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
（8）、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
2、控制仪的安装和使用：（1）、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。
（2）、按照控制仪后面板的接线名称接线，每台设备均需安装接地线。
（3）、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零，以免下次开机电机过大容易将保险丝烧坏。
（4）、加热器加热操作：请按照所配置成品温度表使用说明书操作。
（5）、转速调节：使用时只须按动控制仪上向上箭头，调整所显示的数字即为所想达到的转速；转速设定好后，电机、磁力搅拌器开始运转，在搅拌的同时，通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速，转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。
（6）、控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。
五、注意事项：1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货！2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。
如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位！5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。
定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套！6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！8、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！9、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，最大工作时间为9999分（166.5小时）！10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！11、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求！13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外！14、釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。