铸造的介绍
铸造名词解释
铸造名词解释铸造技术是金属结构加工的重要方法之一，在工业生产中大量使用，特别是在机械制造、电子、航空、航天、汽车、冶金等行业中应用广泛。
与其他金属成形工艺相比，铸造具有结构紧凑、强度大、加工精度高、易于加工多孔复杂零件等优点。
下面介绍铸造名词解释。
一、铸件：铸件是以坯料或其他金属材料为原料，经过熔化精制、浇铸、造型而制成的金属结构件。
由于其坯料有着一定的固有结构，因而具有高强度、结构紧凑、精度高等特点。
二、铸造：铸造是把金属以液态形式，通过各种工艺流程，加热、熔化、浇铸、冷却等，把金属从液态转化为固态，得到所需要的铸件的工艺。
三、型芯：型芯是铸造过程中的一个必要工艺零件，它用于形成铸件的内部结构和形状，型芯的材料有砂型、木型、模具铁等，它在铸造工艺中起着关键的作用。
四、浇口：浇口是指铸件的浇铸口，是熔化金属从型腔中浇入铸件内部的通道，它们的位置及形状是影响铸件最终形状和质量的重要因素，需要严格控制。
五、充型：充型是指型芯内注入型料、固化材料或者砂浆等，以及在这些材料中植入钢模具或木模具，以形成铸件所需要的内部结构和形状所进行的工序。
六、排气：排气是指将浇注过程中产生的空气从型腔中排出的过程，目的是使铸件内部形状精确，也可以使金属的流动性得到改善。
七、静固：静固是指铸件内部结构及形体稳定不变的过程，在铸件内部结构成形前，需要将型芯内的型料、固化材料或者砂浆等进行静固，以保证其稳定性。
八、整形：整形是指铸件加工完成后，进行外观及尺寸精度等处理，以达到所要求的标准，这一步骤可以由专业设备或手工工具完成。
九、抛光：抛光是指给铸件表面施加光滑的处理工艺，使其表面光洁，有利于观赏和使用的效果，也是给予铸件特殊功效的重要步骤之一。
本文介绍了铸造名词解释，比如铸件、铸造、型芯、浇口、充型、排气、静固、整形和抛光等，它们都是铸造工艺中不可缺少的环节，并且在整个铸造过程中起着重要的作用，只有将其贯彻到位，才能保证铸件质量。
铸造概述
砂型铸造
机 器 造 型 原 理 图
砂型铸造
造（制）芯 用途：当制作空心铸件，或铸件的外壁内凹，或铸件 具有影响起模的外凸时，经常要用到型芯，制作型芯 的工艺过程称为造芯。型芯可用手工制造，也可用机 器制造。形状复杂的型芯可分块制造，然后粘合成形。 泥芯之间的相互连接也有多种方式： 胶水连接（丰田V6缸体） 螺栓连接（华泰V6缸体） Key－core连接（华泰V6缸体）
一、低压铸造
低压铸造设备 低压铸造设备一般由保温炉及其附属装置，铸型开合 系统和供气系统三部分组成。按铸型和保温炉的连接方 式，可分为顶铸式低压铸造机和侧铸式低压铸造机两种 类型。 （1）保温炉及附属装置 它由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，是低压 铸造机的基本部分。保温炉的炉型很多，如焦炭炉，煤 气炉，电阻炉，感应炉等。但目前广泛使用的是电阻加 热炉，其次是电热反射炉。 （2）供气系统 在低压铸造中，正确控制对铸型的充型和增压是获得 良好铸件的关键，这个控制完全由供气系统来实现。根 据不同铸件，不同铸件的要求，供气系统应可以任意调 节，工作要稳定可靠，结构要使维修方便
二、压力铸造
压铸工艺：将定量金属液浇入压室，柱塞向前推进，金属液经浇道 压铸工艺： 压入压铸模型腔中，经冷凝后开型，由推杆将铸件推出。冷压室压 铸机，可用于压铸熔点较高的非铁金属，如铜、铝和镁合金等。
二、压力铸造
压力铸造的特点及其应用 压铸有如下特点： （1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，可不经机械加工直接使用， 而且互换性好。 （2）可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小孔和螺纹的铸件，如 锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8mm，最小铸出孔径可达0.8mm、 最小可铸螺距达0.75mm。还能压铸镶嵌件。 （3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力下结晶，加上冷却速度 快，铸件表层晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸件高25%~40%。 （4）生产率高，可实现半自动化及自动化生产。 不足：气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进行热 处理，也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处来不及补缩， 易产生缩孔和缩松；设备投资大，铸型制造周期长、造价高，不宜 小批量生产。
铸造的分类及特点
铸造的分类及特点铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过熔化金属，将其倒入预先制作好的模具中，并在冷却后得到所需的零件或产品。
根据不同的铸造方法和工艺特点，铸造可以分为几种不同的分类。
本文将介绍一些常见的铸造分类及其特点。
一、砂型铸造砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法之一。
它的工艺流程主要包括模具制作、砂型浇注、冷却固化和零件后处理等步骤。
砂型铸造的特点如下：1. 灵活性高：砂型制作相对简单，易于调整和修改，适用于小批量、多品种的生产需求。
2. 成本较低：相比其他铸造方法，砂型铸造所需的材料成本相对较低。
3. 表面质量较差：由于砂芯的使用，容易出现砂眼、气孔等表面缺陷，需要进行后续的修磨和处理。
4. 适用范围广：砂型铸造可用于铸造几乎所有类型的金属和合金，包括铁、铝、黄铜等。
二、铸型铸造铸型铸造是一种使用金属模具（铸型）进行铸造的方法。
它的工艺流程包括铸型制作、熔炼金属、浇注和冷却固化等步骤。
铸型铸造的特点如下：1. 高精度：铸型铸造可以得到较高的尺寸精度和表面质量，适用于对形状和尺寸要求较高的零件制造。
2. 生产效率相对较低：相比砂型铸造，铸型铸造的制作和准备时间较长，生产节奏较慢。
3. 适用于大型零件：铸型铸造适用于生产大型复杂形状的零件，例如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
4. 灵活性一般：相比其他铸造方法，铸型铸造具有较低的灵活性，不太适用于小批量、多品种的生产。
三、压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入高压下迅速充填模具，并在冷却后得到所需零件的铸造方法。
压铸的特点如下：1. 高精度和表面质量：压铸可以得到非常高的几何精度和良好的表面质量，适用于制造高精度要求的零件。
2. 生产效率高：压铸的生产周期短，能够实现高产出，适用于大规模生产。
3. 适用于较小尺寸的零件：压铸适用于制造较小尺寸的零件，例如手机外壳、汽车零配件等。
4. 高成本：相比其他铸造方法，压铸设备和模具的成本相对较高。
四、重力铸造重力铸造是利用金属重力作用实现铸造的一种方法，包括砂重力铸造和金属重力铸造两种形式。
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造基础知识及常见铸造缺陷简介
连续铸造：使用连续铸造机将熔融金属连续 浇注到模具中，适用于长条状、管状零件
ห้องสมุดไป่ตู้
02
熔模铸造：使用蜡模作为模具，适用于复杂 形状的零件
04
离心铸造：使用离心力将熔融金属甩入模具， 适用于空心、管状零件
06
低压铸造：使用低压将熔融金属压入模具， 适用于薄壁、高精度的零件
熔炼：将金属材料加热至液态 浇注：将熔融的金属液倒入模具中 冷却：等待金属液冷却凝固 脱模：取出成型的铸件 后处理：对铸件进行打磨、抛光等处理
铸造缺陷。
铸铁：包括灰铸铁、球墨 铸铁、可锻铸铁等
铸钢：包括碳钢、合金钢、 不锈钢等
铸铜：包括黄铜、青铜、 白铜等
铸铝：包括铝合金、镁合 金、锌合金等
铸镁：包括镁合金、镁合 金等
铸钛：包括钛合金、钛合 金等
01
砂型铸造：使用砂型作为模具，适用于大批 量生产
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压铸：使用高压将熔融金属压入模具，适用 于薄壁、高精度的零件
影响因素：材料、工艺、设 备等
产生原因：铸造过程中冷却 不均匀，应力过大
常见类型：热裂纹、冷裂纹、 应力裂纹等
预防措施：优化工艺参数， 控制冷却速度，提高材料性
能等
缩孔：在铸造过程中，由于金属液 冷却收缩，导致铸件内部出现孔洞
原因：铸造工艺不当，如浇注温度 过高、浇注速度过快、浇注系统设 计不合理等
Prt Three
气孔类型：表面气孔、内部气孔、 皮下气孔等
影响：降低铸件强度、耐磨性、耐 腐蚀性等
添加标题
添加标题
添加标题
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产生原因：金属液中的气体未能完 全排除，或铸型透气性差
预防措施：改进浇注系统设计，提 高铸型透气性，控制金属液温度等
常用的铸造方法有哪些
常用的铸造方法有哪些铸造是一种重要的金属加工工艺，它可以将熔化的金属或金属合金浇注到模具中形成所需的零件形状。
在工业生产中，铸造方法被广泛应用于制造各种金属零件，如汽车发动机零件、航空航天零件、建筑构件等。
下面介绍一些常用的铸造方法。
1.砂型铸造砂型铸造是最常见和最传统的铸造方法之一。
它以砂为模具材料，通过在砂型中浇注熔融金属来制造零件。
砂型铸造具有成本低、灵活性强、适应性广等优点，广泛应用于大型、中小型铸件的生产。
2.金属型铸造金属型铸造是利用金属模具来制造金属零件的铸造方法。
金属模具通常由铸铁、铸钢等金属材料制成，具有较高的热传导性和耐磨性。
金属型铸造适用于生产高精度、高要求的零件，如汽车发动机缸体、汽车制动鼓等。
3.压铸压铸是一种将熔融金属通过高压注射到模具中的铸造方法。
压铸通常使用压铸机进行操作，可以生产出形状复杂、尺寸精确的零件。
压铸适用于生产大批量的零件，如电子设备外壳、汽车零件等。
4.失蜡铸造失蜡铸造是一种利用蜡模进行铸造的方法。
首先，将蜡模涂覆在模具内，然后在加热的条件下蜡模燃烧脱掉，最后用熔融金属浇注到空腔中形成零件。
失蜡铸造适用于制造复杂形状和高精度的零件，如航空发动机叶片、珠宝等。
5.连铸连铸是一种连续浇注熔融金属的铸造方法。
在连铸过程中，熔融金属通过铸造机装置连续注入到冷却的铸坯模具中，以形成长条状的铸坯。
连铸常用于生产金属板、金属线材等。
6.壳模铸造壳模铸造是一种以薄壳层为模具的铸造方法。
在壳模铸造中，通过将涂覆在原型上的耐火材料经过多次处理形成薄壳层，然后将熔融金属浇注到薄壳层内形成零件。
壳模铸造适用于制造高精度和高表面质量要求的零件，如汽车零件、航空零件等。
7.压铸砂铸造压铸砂铸造是将熔融金属通过压力将座子压入砂型中的铸造方法。
压铸砂铸造可以用于生产加工复杂的金属零件，如汽车缸盖等，具有高生产效率和良好的表面质量。
8.低压铸造低压铸造是一种利用气压来推动熔融金属进入模具中的铸造方法。
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例铸造工艺是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品和零部件。
本文将介绍五种常见的铸造工艺，并通过应用案例来展示它们在铸造行业中的实际运用。
一、砂型铸造工艺砂型铸造是最常见和传统的铸造工艺之一。
它使用砂型作为铸型材料，将液态金属倒入模具中，待金属凝固后，砂型被破碎以得到铸件。
这种工艺广泛应用于生产大型铸件，如发动机缸盖和机床床身等。
案例一：汽车制造业中的缸体铸造在汽车制造业中，发动机的缸体通常是用砂型铸造工艺生产的。
砂型可以灵活地制作出各种复杂形状和内腔结构，满足汽车发动机缸体的要求。
二、金属型铸造工艺金属型铸造是一种使用金属模具的铸造工艺。
金属模具可以重复使用，提高了生产效率和产品质量。
这种工艺适用于生产高精度和大批量的铸件。
案例二：飞机引擎叶片的制造飞机引擎叶片是需要具备高精度和高强度的金属部件。
金属型铸造工艺可以制造出符合要求的叶片，有助于提高飞机引擎的性能。
三、压铸工艺压铸是一种将液态金属注入高压模具中，通过施加压力使金属充填模腔的铸造工艺。
压铸可用于生产精密度高、尺寸复杂的铸件。
案例三：手机外壳的生产手机外壳通常由铝合金或镁合金制成，具有精密的尺寸和复杂的结构。
压铸工艺能够满足手机外壳的质量和生产效率要求。
四、连续铸造工艺连续铸造是一种将液态金属连续倒入模具中，通过连续冷却和切割得到连续条状铸坯的工艺。
它适用于生产长条状铸件，如铁路轨道和钢板等。
案例四：钢铁工业中的连铸连铸广泛应用于钢铁工业，以生产各种规格和长度的钢坯。
通过连续铸造工艺，可以提高钢坯的质量和生产效率。
五、精密铸造工艺精密铸造是一种生产高精度和复杂形状铸件的工艺。
它通常结合了其他铸造工艺，如石膏型铸造和失蜡铸造等。
案例五：航空航天领域中的精密铸造在航空航天领域，精密铸造被广泛应用于生产航空发动机的复杂部件，如叶轮、涡轮等。
精密铸造工艺的使用可以确保零部件的高精度和性能要求。
总结：通过对五种常见铸造工艺的介绍和应用案例的展示，可以看出在铸造行业中这些工艺的重要性和广泛运用。
铸造工艺的概念
铸造工艺的概念一、引言铸造工艺是一种将金属或非金属熔化后浇铸成型的制造工艺。
它是制造业中最古老、最基础、最普遍的一种工艺，也是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。
本文将从铸造工艺的概念、分类、特点、应用等方面进行详细介绍。
二、概念铸造工艺是指将金属或非金属材料经过熔化后，通过浇注到模具中制成所需形状和尺寸的零件的加工过程。
在铸造过程中，通过模具对液态金属或非金属进行成型，经过冷却后获得所需形状和尺寸的零件。
铸造工艺可以生产各种不同形状和尺寸的零件，包括复杂结构零件和大型零件。
三、分类根据材料分类：1. 金属铸造：包括钢铁、合金等。
2. 非金属铸造：包括陶瓷、塑料等。
根据模具分类：1. 砂型铸造：采用砂型作为模具。
2. 金属型铸造：采用金属型作为模具。
3. 石膏型铸造：采用石膏型作为模具。
4. 混凝土型铸造：采用混凝土型作为模具。
5. 精密铸造：采用特殊的精密模具进行铸造。
根据生产方式分类：1. 手工铸造：手工操作制作零件。
2. 自动化铸造：利用机器设备进行生产。
四、特点1. 生产成本低。
相对于其他制造工艺，铸造工艺的生产成本较低，因为它可以使用废旧金属或非金属材料进行生产，同时也可以利用回收再利用的原材料。
2. 生产效率高。
相对于其他制造工艺，铸造工艺的生产效率较高，因为它可以一次性生产多个零件，并且可以同时进行多个生产线。
3. 产品质量好。
相对于其他制造工艺，铸造工艺的产品质量较好，因为它可以通过调整材料比例和温度等参数来控制产品质量。
4. 应用范围广。
由于其可适应性强，所以被广泛应用于各种领域，包括汽车制造、机械制造、建筑业等。
五、应用1. 汽车制造。
铸造工艺被广泛应用于汽车制造领域，生产汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱等零部件。
2. 机械制造。
铸造工艺被广泛应用于机械制造领域，生产各种机械零部件。
3. 建筑业。
铸造工艺被广泛应用于建筑业领域，生产各种建筑材料和装饰品。
4. 航空航天。
铸造工艺被广泛应用于航空航天领域，生产各种飞行器零件和发动机零部件。
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➢ 充型能力：
P充型↑
V流动↑
充型能力↑
➢ 1 合金的流动性对充型能力的影响：
合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。合金的流 动性好，充填铸型的能力就越强，就易于铸出轮廓清晰的薄壁复 杂铸件，有利于液态合金中气体和熔渣的上浮与排除，有助于对 凝固过程中所产生的收缩进行补缩。反之，若合金的流动性差， 铸件容易产生浇不到、冷隔等缺陷，而且也是引起铸件气孔、夹 渣和缩孔等缺陷的间接原因。
糊状凝固
铸件在结晶过程中，当结 晶温度范围很宽，且铸件截面 上的温度梯度较小，则不存在 固相层，而是固液两相共存的 凝固区贯穿整个区域。合金在 凝固过程中先呈糊状而后凝固
2、毛坯生产方法：
铸造、锻造、冲压、焊接等。
第一节 铸造
1 铸造成形的原理
❖ 铸造是指制造铸型、熔炼金属，并将熔融金属液浇注到具 有与零件形状相似的铸型型腔内，待其冷却凝固后，获得 一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。
2、铸造的特点 (铸造)
(1)成型方便，适应性强
利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料（铸铁、非合 金钢、低合金钢、有色金属等）的铸件。特别是有些塑性差 的材料，只能用铸造方法制造毛坯。铸件大小几乎不限（铸 件外形尺寸可从几毫米到十几米，壁厚可从0.2mm到1m ,重 量从几克到数百吨） 能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件， 尤其是具有复杂内腔的金属件用铸造方法程序能够更为突出。 如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品 等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用 铸造方法无法成形。铸造的生产批量不限，从单件、小件、 到大批量。
螺旋形标准试样
合金流动性的影响因素
❖ 合金的流动性主要与合金的化学成分有关。 合金的凝固温度范围越小流动性越好，纯金 属和共晶成分的合金是在一个温度点进行凝 固的，所以流动性好。在常用的合金中，灰 铸铁、硅黄铜的流动性较好，铝合金次之， 铸钢较差。一般来说，铸铁的流动性优于钢。
➢ 2 浇注温度对充型能力的影响：
3 铸型填充条件对充型能力的影响
❖ （1）铸型型腔狭窄、形状复杂或铸型材料的发气 量大，型腔内气体量就显著增加，如果铸型排气又 不通畅，则造成铸型内气体反压力增大，导致铸型 对金属液流动的阻力增加，从而降低合金流动性；
❖ （2）铸型导热能力越差，液态金属处于高温下的 时间越长，有利于液态金属的流动和充型。在金属 型铸造中，金属型导热能力强，合金的流动性降低； 而在干砂型铸造中，特别是将铸型在加热状态下浇 注金属液时，合金的填充性将显著提高。
因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和 吨位上迄今仍是最多的。
❖ (2)生产成本低，较为经济
可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低；且 设备投资少，生产易于实现。在金属切削机床中，铸件占机 床总重量75%以上，而生产成本仅占15-30%。
铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和 加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。
改善金属 有利于 的流动性
形成薄壁复杂的铸件 排除内部夹杂物和气体 加快凝固中液体的补缩
合金流动性测试
❖ 合金流动性的测定，是 将液态合金浇注到螺旋 形标准试样所形成的铸 型中，冷凝后，测出浇 注试件的实际螺旋线长 度。为便于测定，在标 准试样上每隔50㎜设置 一个凸台标记。在相同 的浇注工艺条件下，测 得的螺旋线长度越长，响 凝固收缩的主要因素。
阶段
铸
充型
造
凝固 收缩
主要影响因素
金属的流动性 浇注温度 充型压力 凝固方式 冷却速度
1 液态合金的充型
❖ 充型：液态合金填充铸型的过程，简称充型。 ❖ 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形
状完整、轮廓清晰铸件的能力。 ❖ 影响充型能力的主要因素
压力加工
❖ 压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑 性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学 性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称 为金属压力加工，又称金属塑性加工。
相关概念
1、毛坯生产 毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制
成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件。
获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。
2．特种铸造 特种铸造与砂型铸造不同的其它 铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力 铸造、消失模铸造、低压铸造和离心铸造等。 它们之中还可再分为若干种铸造方法。
❖合金的铸造性能及其影 响因素
❖ 合金的铸造性能：合金在铸造成形过程中表 现出来的工艺性能。
❖ 铸件的质量与合金的铸造性能密切相关。
铸件质量的主要影响因素
凝固收缩阶段
➢ 铸件的凝固方式：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固
在铸件凝固过程中，对铸件质量影响较大的主要 是固液两相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式”就 是依据凝固区的宽窄来划分的。
逐层凝固
纯金属和共晶成分的合 金在凝固中，因为不存在固 液两相并存的凝固区，所以 固体与液体分界面清晰可见 ，一直向铸件中心移动。
❖ (3)铸件组织性能差
铸造生产工艺过程复杂，工序多，一些工艺过程难以控制， 易出现铸造缺陷，铸件质量不够稳定，废品率高；铸件内部 偏析较重，组织晶粒粗大，力学性能差，常有缩松、气孔等 铸造缺陷，导致铸件的力学性能不如同类材料的锻件高。
3、铸造的方法
1．砂型铸造 砂型铸造是用型砂紧实成型的铸 造方法。型砂来源广泛，价格低廉，砂型铸 造方法适应性强，因而是目前生产中用得最 多、最基本的铸造方法。
T浇注↑
δ粘度↓ t凝固↑
流动性↑ 充填路径↑
充型能力↑
那么，是不是浇注温度越高越好呢？
浇注温度的选择
❖ 过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过 高的浇注温度会导致金属的收缩增大，吸气增多，
氧化严重，使铸件产生缩孔、缩松、气孔和粘砂等 缺陷，故只对薄壁复杂铸件或所用材质为流动性较 差的合金铸件，才采用提高浇注温度的方法来提高 合金的充型能力。一般情况下，在保证液态合金有 足够充型能力的前提下，浇注温度不宜过高，通常 控制的浇注温度为：灰铸铁1200～1380℃，铸造 碳钢1520～1620℃，铝合金680～780℃，视铸件 大小、壁厚、复杂程度及合金成分而定。