XF沸腾床干燥机概述
沸腾干燥器在工业中的应用及其各设备的特点
沸腾干燥器在工业中的应用及其各设备的特点沸腾干燥器，又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食等方面越来越体现它的重要作用，然而，不同型式的沸腾干燥器所呈现的性能和应用面也不同。
本文从沸腾干燥器的基本理念入手，分析了几种型式沸腾干燥的区别，同时阐述了沸腾干燥设备的特点，从而使人们能更好地应用此类设备，并使此类设备制造和应用得更完整、更可靠、更安全，同时使得此类设备为我国工业更好服务。
1.沸腾干燥的基本理念1.1沸腾干燥的基本原理沸腾干燥的定义：沸腾干燥又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
沸腾干燥的原理：是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。
干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。
固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。
由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。
1.2沸腾干燥的特点由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大；由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品地任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
1.3沸腾干燥在制药工业中的应用范围沸腾干燥可广泛应用于原料药的生产，可应用品种有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、硫酸铝庶糖脂、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。
沸腾床干燥器的工作原理
沸腾床干燥器的工作原理沸腾床干燥器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、冶金等领域。
它通过利用床层内的干燥介质的沸腾运动，将湿物料中的水分蒸发掉，实现了物料的干燥。
沸腾床干燥器的工作原理可以分为以下几个步骤：物料进料、热风进料、干燥、排出物料。
物料通过进料装置进入干燥器的床层。
床层是干燥器的主要组成部分，由干燥介质填充而成。
干燥介质通常选择颗粒状且具有良好热传导性的材料，如陶瓷球、金属球等。
物料在床层中形成一层薄膜，通过与干燥介质的接触，使水分开始蒸发。
接下来，热风通过热风进料装置进入床层。
热风是通过加热设备产生的，并将热量传递给床层中的干燥介质和物料。
热风的温度和流量可以根据物料的特性和干燥要求进行调节。
热风的进入使得床层内的干燥介质开始沸腾，形成气固两相流动。
在沸腾过程中，干燥介质颗粒受热膨胀，形成气泡，并随着热风的上升而上升。
气泡的上升速度与热风速度相当，使得床层内的颗粒呈现剧烈的沸腾运动。
这种沸腾运动不仅有助于物料与干燥介质的充分接触，还能够将湿物料中的水分快速蒸发出来。
床层内的湿物料也随着气泡的上升而向上移动。
湿物料在移动过程中，通过与热风和干燥介质的接触，水分逐渐被蒸发出来。
蒸发出的水分以水蒸气的形式随着热风一同排出干燥器。
经过干燥的物料从干燥器的出料口排出。
排出的物料可以通过输送装置进行收集和进一步处理。
而床层中的干燥介质则通过回流装置返回床层，继续参与干燥过程，实现循环利用。
沸腾床干燥器的工作原理基于物料与干燥介质的充分接触和热量传递，通过沸腾运动加速水分的蒸发，从而实现物料的干燥。
相较于传统的干燥设备，沸腾床干燥器具有干燥速度快、干燥效果好、操作稳定等优点。
同时，由于床层内的干燥介质具有良好的热传导性，使得干燥过程的热量利用率较高，能够节约能源。
沸腾床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，其工作原理基于物料与干燥介质的充分接触和热量传递。
通过利用床层内的干燥介质的沸腾运动，将湿物料中的水分蒸发掉，实现物料的干燥。
沸腾床干燥机工作原理
沸腾床干燥机工作原理
沸腾床干燥机是一种常用的固体颗粒干燥设备，其工作原理基于床层中固体颗粒与热风的接触、传热和传质过程。
首先，将待干燥的物料通过给料装置均匀地投入到沸腾床干燥机的干燥室内，并由气力输送装置喷送高温干燥介质循环流动于底部。
当高温干燥介质流过床层时，它们与固体颗粒之间发生接触，从而使颗粒表面传热。
其次，热风引起颗粒内部的水分蒸发，此时固体颗粒由于温度上升和吸湿量逐渐减小，逐渐完成干燥过程。
同时，干燥介质中的水分也被气流带走，实现传质过程。
最后，由于高温干燥介质的流动，床层内固体颗粒呈现沸腾状态，从而使得颗粒之间形成了搅拌和混合。
这种沸腾状态使得床层内的颗粒保持高度活跃状态，有利于蒸发和传质的进行，并避免了颗粒之间结块和粘结现象的发生。
综上所述，沸腾床干燥机通过高温干燥介质经过固体颗粒层的流动和颗粒之间的沸腾状态，实现了物料的干燥。
这种工作原理使得干燥过程更加高效，更好地保持了物料的颗粒形状和活性。
XF-箱式沸腾干燥机技术说明
XF-箱式沸腾干燥机技术说明文章作者：秦家峰159********一、正常与非正常的流态化物料的沸腾状态易称为流态化，颗粒剂的干燥单指气-固流态化。
物料开在沸腾床内是静止不动的---称为固定床状态；随着气体的不断增加，颗粒开始松动---称为临界流化态；在随之气速增加物料开始膨胀，有气泡出现的称为聚式流化状态（正常的沸腾状态），无气泡出现称为散式流化状态（正常的沸腾状态），气泡的出现比较大而不均匀称为腾涌（非正常的沸腾状态），气泡的比较大还从固定的路径流走称为沟流（非正常的沸腾状态）；随着气速的再增加物料将被气体带走称为扬析（气力输送状态）。
腾涌（非正常的沸腾状态）会造成床层的物料密度不均匀，造成物料的干燥不均匀，降低设备产了。
床高（颗粒流化时堆积高度）与床径（卧式沸腾干燥机为水利直径）之比叫大时，大颗粒直径和小颗粒直径差距大时，这2种情况容易产生腾涌。
例子：当颗粒平均直径为0.1毫米时，气速大于0.3米/秒时，床高与床经比大于10时，就容易出线腾涌，所以沸腾干燥机在设计时要特别注意床高与床经比和制粒的均匀性，只要把床高与床径比控制在1以内，就不会出现腾涌，全部以聚式流化状态（正常的沸腾状态）和散式流化状态（正常的沸腾状态）出现。
我公司设计的卧沸腾干燥机对床高和床的宽度有严格的控制，一般厂家XF-50B的分布板宽度为500mm，我公司选用450mm；窗体的高度一般厂家为500mm,我公司设计的高度为650mm，在加上控制用风机用变频可以有效的控制和找到合理沸腾状态，伸缩性比较大。
一般人认为，流化床采用用较宽的固体颗粒度分布、较浅的床层和较低的气速，会出现较好的流化态，但在实际的生产中理想状态是没有的，以上都是空想，还失去了产量大的优点，这都是一般设计的误区。
我公司成功的设计案例为广东罗浮山白鹤制药厂。
在我们的颗粒生产中，有潮湿物料，比较容易出现沸腾床的沟流现象（也称为死床）。
一般设备制造厂家会闭口不谈这严重影响产品质量和产品产量的问题。
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明
XF 系列卧式沸腾干燥机产品型号：X F—干燥能力，水份蒸发量沸腾箱式一、 XF 系列卧式沸腾干燥机产品主要特点及适用范围：适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工，饲料的干燥作业。
如原料药、压片颗粒、中药冲剂、食品饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑粒树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥处理。
其颗粒大小为 8-110 目，含水量为≤ 30%；干燥后，含水量为 1%-5%。
二、XF 系列卧式沸腾干燥机外形图：三、 XF 系列卧式沸腾干燥机主要规格及技术参数：技术参数干燥能力风机功率风压风量进风温度最大能耗型号kg/h Kw Pa m3/h℃JXF-1010-157.5 5.5X103150060-200 2.0X108 XF-2020-257.5 5.8X103200060-200 2.6X108 XF-3030-40157.1X103385060-200 5.2X108 XF-5050-80308.5X103700060-200 1.04X109四、 XF 系列卧式沸腾干燥机主要结构及工作原理：XF 型沸腾干燥机是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床，湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高了传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。
XF 型沸腾干燥机的主要部件：沸腾床及进风管部件，沸腾床部件底部有分布板，即孔板，两侧有视境窗，两端分别是进料口和出料口，手孔位置。
进风管调节阀部件有数个，每个都可以调节其开启大小。
五、 XF 系列卧式沸腾干燥机安装与调整说明：1、沸腾干燥机在安装时的关健在于各连接部位的密封性，所以各连接部必须用石棉橡胶板加垫进行密封。
连接螺栓必须拧紧，以保持不漏气，否则，将严得影响沸腾与干燥效果。
2、为了减小风机噪音，用户可把风机放在消音室内（用户自建）。
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明一、设备介绍XF系列卧式沸腾干燥机是一种采用间接加热方式进行干燥的设备，主要由加热系统、获得系统、循环风机系统、电气控制系统等组成。
通过加热系统将干燥气体加热到适当温度，然后送至干燥箱内进行干燥。
干燥的物料经过干燥箱内的获得系统收集并分离，最后通过除尘器排放。
二、操作注意事项1.使用前确保设备的电源、气源等连通，检查设备是否处于正常工作状态；2.必须遵循安全操作规程，穿戴好安全防护用品并确保设备周围无障碍物；3.在操作过程中，严禁将手、头等部位伸入设备内部，以免发生安全事故；4.操作人员离开操作区域时，应将电源断开，锁上设备控制面板，防止他人随意操作设备；5.在设备停止运行后，应及时清理设备内部的残留物，避免其积累影响设备的正常运行。
三、操作步骤1.预热：将干燥箱内的温度升至设定温度，一般建议预热时间为20-30分钟；2.装料：在干燥箱内放入要干燥的物料，并确保装料量符合设备规定；3.设定参数：按照物料的干燥要求，设定干燥温度、干燥时间和风量等参数；4.启动设备：将电源接通，按下启动按钮，设备开始工作；5.监控设备：通过观察设备运行指示灯、温度计等，监控设备的运行状态；6.完成干燥：当设定的干燥时间到达后，设备会自动停止工作，此时可以关闭电源；7.收集物料：使用获得系统将干燥后的物料进行收集，并清理获得系统中的残留物；8.清洁设备：将设备内部的残留物清理干净，并及时清除设备周围的杂物。
四、注意事项1.在操作过程中，应严格控制设备内的温度，以免物料过热或过干；2.对于易燃、易爆物料的干燥，必须遵循相关的安全操作规程，做好防爆措施；3.物料中含有有害气体或有毒物质时，必须使用专门的排风处理设备进行处理；5.设备的日常维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好的使用状态。
沸腾干燥机操作与维护标准规程
目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。
沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。
干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。
蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。
4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。
沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。
将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。
4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。
检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。
4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。
4.4.检查布袋是否完好。
4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。
4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。
5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。
）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。
5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。
5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。
5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。
沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。
一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。
5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。
XF1.0-6卧式沸腾床干燥机技术计划书,二溴醛烘干机
XF1.0-6卧式沸腾床干燥机技术计划书(二溴醛干燥）目录1、沸腾床干燥机操作工艺参数2、干燥设备型号选择3、设备工作原理4、设备价格及付款方式5 、制作安装周期6、保质期7、售后服务8、沸腾干燥机整套设备配置明细9、报价单一、沸腾床干燥机操作工艺参数：物料名称：二溴醛（湿份为邻二氯苯）湿品ph值：3～3.5性状：结晶性粉末或颗粒，若长时间高温加热外观容易变色加深外观：棕黄色颗粒度：0.5-0.6mm湿品堆积密度：0.86g/ml干品熔点：183-185℃干燥处理湿份：邻二氯苯、氢溴酸、水热风进口温度：150-160℃初湿份：约10-8%左右终湿份：＜0.3%干品产量：800-1000Kg/h干物料比重约：1.07g/ml蒸发水份：80～100Kg/h成品颗粒：0.5-0.6mm成品PH值：3.0热源：蒸汽换热器加热方式：蒸汽加热出料方式：主机出料除尘方式：水沫除尘二、干燥设备型号选择A、操作参数：1、成品产量：≥800㎏/小时；2、最大水分蒸发量：≥80㎏/小时；3、热风进风温度：150-160℃；4、干燥用风量：17000-19500 m3/h；5、干燥用热量：65万Kcal/h；B、沸腾干燥机型号及设备特性参数1 、沸腾床主机:型号：XF1.0-6床面长度：6m床面宽度：1.0m床面面积：6m2上箱体宽度：1.9m 干燥段布袋数量：174只干燥床面积：5M2 其中冷却面积：1M2内置过滤布袋：Φ130*1500，261`袋（防水耐酸PH=3.0耐温大于200度，耐油复膜型），过滤面积160M2材质：床板为SUS316L，厚度为2mm；（床板易于更换）布袋骨架材质为SUS304；沸腾室为SUS321，厚度为3mm；沸腾室加粉碎装置上箱体为SUS304，厚度为2.5mm；布袋网板与支撑为SUS304厚度为4mm：沸腾床顶部材质为：Q235A分风阀与分风道材质为Q235A支架为碳钢材质，槽钢角铁。
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XF沸腾床干燥机概述
概述：
沸腾干燥，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。
散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
蒸汽、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。
它适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其他粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工、玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径最大可达6mm，最佳为0.5～3mm。
特点：
沸腾床干燥机可实行自动化生产，是连续式干燥设备。
干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求，蒸汽、电、热风炉均可配用。
注：一、加料方式有：1、星形加料。
2、星形加料式和气流输送并用。
3、皮带输送。
4、用户自定。
二、可实现自动化生产。
三、根据物料不同，风机功率亦不同。
作者：热风循环烘箱。