高炉耐材砌筑施工技术总结
钢厂高炉土建工作总结范文
钢厂高炉土建工作总结范文随着钢铁行业的快速发展，钢厂高炉土建工作成为钢铁企业发展中不可或缺的重要环节。
本文旨在总结我所在钢厂高炉土建工作的经验和教训，以期在今后的工作中更好地改进和提高。
首先，高炉土建工作的前期准备是至关重要的。
在项目启动之前，要进行充分的调研和规划。
在确定施工方案和设计方案时，要充分考虑钢厂的生产需求和未来的发展方向，确保土建工程能够满足高炉生产的要求。
同时，要与相关部门进行充分沟通和协调，确保各项工作能够有序进行。
其次，高炉土建工作需要高度重视质量控制。
土建工程是整个高炉项目的基础，质量问题一旦出现，将对整个项目的安全和稳定运行造成严重影响。
因此，在施工过程中，必须严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量。
同时，要加强监督和检验，及时发现和解决问题，确保土建工程的质量达到预期标准。
再次，高炉土建工作中的安全问题必须引起足够的重视。
高炉项目的土建工程往往涉及到大量的施工人员和设备，工作环境复杂，存在较高的安全风险。
因此，在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
同时，要加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
最后，高炉土建工作中的时间和成本控制是非常重要的。
钢厂高炉项目往往涉及到大量的资金投入和时间周期，因此，必须合理控制土建工程的时间和成本。
在施工过程中，要加强进度管理和成本控制，及时发现和解决施工中的问题和难题，确保项目能够按时完成，达到预期效果。
综上所述，钢厂高炉土建工作是钢铁企业中不可或缺的重要环节。
在今后的工作中，我们将进一步加强前期准备工作，严格控制施工质量和安全，合理控制时间和成本，不断提高高炉土建工作的水平和质量，为钢厂的发展做出更大的贡献。
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结一、引言矿热炉是一种重要的冶金设备，用于矿石的高温热解和冶炼过程，耐火材料的砌筑质量直接关系到炉体的使用寿命和冶炼效果。
本文将对____年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术进行总结和分析，以期提高炉体使用寿命和冶炼效率。
二、砌筑施工前的准备工作1. 耐火材料的选用：根据矿热炉的工作温度、热震稳定性和化学成分等要求，选择适合的耐火材料。
2. 耐火材料的加工：对所选用的耐火材料进行加工和切割，以便于施工和安装。
3. 炉体的清洁：确保炉体内的杂物和污渍被彻底清除，保证炉体表面干净平整。
三、砌筑施工技术1. 炉底砌筑：将预制的耐火砖切割成所需形状，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中要确保砖块之间的间隙均匀一致，砖块表面平整。
在砌筑结束后，要进行回浇砂浆和捶打处理，加强砖块的稳固性和密实度。
2. 炉墙砌筑：先在炉底上铺设一层细砂，然后将砖块砌筑成圈状。
在砌筑过程中，要注意控制砖块间隙的大小，保障砖块之间的衔接紧密，确保炉墙的稳固性。
在砌筑完一层后，要将托板放置在砖块上，加固砖墙。
同时，要对上一层砖墙进行回填处理，以提高整体的稳固度。
3. 炉顶砌筑：将预制的锥度砖和耐火浇铸料进行组合，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意砖块的密实度和平整度，避免出现裂缝和漏烟现象。
在砌筑结束后，要进行养护处理，保障砖块的稳定性和耐火性能。
4. 炉门砌筑：将预制的耐火砖切割成门扇的形状，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意门框和门扇之间的衔接紧密，确保炉门的开启和关闭顺畅。
在砌筑结束后，要进行回浇砂浆和捶打处理，加强门框和门扇的稳固性和密实度。
四、施工中常见问题及解决方法1. 耐火砖表面开裂：主要是由于施工时砖块之间的间隙过大，导致砖块热胀冷缩时无法自由膨胀，从而导致开裂。
解决方法是在砌筑过程中控制砖块间隙的大小，确保砖块之间的衔接紧密。
2. 砌筑不平整：主要是由于施工时没有控制好砖块的位置和排列，导致砖墙不平整。
高炉工工作总结
高炉工工作总结
高炉工作总结。
高炉是钢铁生产中不可或缺的重要设备，高炉工作是一项需要高度技术和责任心的工作。
在过去的一年里，我有幸参与了高炉工作，并且积累了一定的经验。
在这篇文章中，我将总结我在高炉工作中所学到的经验和感悟。
首先，高炉工作需要高度的技术水平和细心的态度。
在高炉操作过程中，需要密切关注各项参数的变化，并及时做出调整。
同时，需要对高炉设备和工艺流程有深入的了解，以应对各种突发情况。
在过去的工作中，我深刻体会到了这一点，只有通过不断的学习和实践，才能不断提高自己的技术水平，从而更好地完成高炉工作。
其次，高炉工作需要高度的责任心和团队合作精神。
高炉是一个复杂的系统，需要多个岗位的工作人员密切合作，才能确保高炉的正常运行。
在过去的工作中，我深刻感受到了团队合作的重要性，只有通过团队的协作和配合，才能更好地完成高炉的工作任务。
同时，高炉工作需要高度的责任心，任何一个细节的疏忽都可能带来严重的后果。
因此，每一个从事高炉工作的人都需要时刻保持警惕，严格执行操作规程，确保高炉的安全和稳定运行。
最后，高炉工作需要不断的学习和创新精神。
随着科技的不断进步，高炉设备和工艺流程也在不断更新和改进。
作为从事高炉工作的人员，我们需要不断学习新知识，掌握新技术，以适应新的工作需求。
同时，我们也需要保持创新精神，不断寻求提高工作效率和质量的方法，为高炉的发展和进步贡献自己的力量。
总之，高炉工作是一项需要高度技术和责任心的工作，需要我们不断学习和创新。
我相信，在不断的努力和积累中，我们一定能够更好地完成高炉的工作任务，为钢铁生产做出更大的贡献。
砌筑工程施工总结(3篇)
第1篇一、前言砌筑工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的整体质量和使用功能。
本总结主要针对砌筑工程施工过程中的关键技术要点、质量控制要点以及常见问题及解决方法进行总结。
二、关键技术要点1. 材料准备：砌筑工程所用材料包括砖、石、砌块、砂浆等。
在施工前，应对材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
2. 砌筑方法：根据工程特点，选择合适的砌筑方法。
常见的砌筑方法有砖砌、石砌、砌块砌筑等。
在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保砌体结构符合设计要求。
3. 砌筑顺序：砌筑顺序应从下至上、从里向外进行。
在砌筑过程中，应注意层间错缝、搭接长度等要求。
4. 砌筑质量要求：砌体应平整、垂直、对齐，灰缝应饱满、均匀。
对于特殊部位，如转角、接口等，应加强施工控制。
5. 砌筑工具：砌筑工程常用的工具包括砖刀、砂浆搅拌机、水平尺、垂直尺等。
在施工过程中，确保工具完好，提高施工效率。
三、质量控制要点1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 施工过程中，加强现场监督，确保施工质量。
对于发现的问题，及时采取措施进行整改。
3. 定期对砌筑工程进行质量检查，包括原材料检验、砌体尺寸、灰缝饱满度等。
4. 完成施工后，进行验收，确保砌筑工程符合设计要求。
四、常见问题及解决方法1. 砌体变形：原因可能是材料不合格、施工不规范等。
解决方法：更换合格材料，加强施工过程控制。
2. 灰缝不饱满：原因可能是砂浆配比不当、施工操作不规范等。
解决方法：调整砂浆配比，加强施工过程控制。
3. 砌体开裂：原因可能是地基沉降、砌筑质量差等。
解决方法：加强地基处理，提高砌筑质量。
4. 砌体脱落：原因可能是砌筑材料不合格、施工不规范等。
解决方法：更换合格材料，加强施工过程控制。
五、总结砌筑工程施工过程中，应注重关键技术要点和质量控制，确保砌筑工程的质量。
通过总结经验教训，不断提高施工水平，为我国建筑事业贡献力量。
第2篇一、前言砌筑工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和使用功能。
大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法
大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是一种重要的钢铁行业工艺，广泛应用于大型高炉的建设和维护中。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是为了解决高炉炉底熔渣的侵蚀、耐火材料破损和炉底结构变形等问题，提高高炉的生产效率和使用寿命而提出的一种综合性工艺。
该工法主要通过选用合适的耐火材料、采用先进的施工工艺和严格的质量控制措施，实现高炉炉底的可靠性和稳定性。
二、工法特点大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法具有以下特点：1.选材严格：选用高质量、高耐火度和高安全性的耐火材料，以确保其在高温、高压和腐蚀环境下的稳定性和可靠性。
2.施工工艺先进：采用先进的施工工艺，包括垂直砌筑法、水平砌筑法和大块砌筑法等，以提高施工效率和质量。
3.质量控制严格：通过严格控制施工工艺和过程参数，确保施工质量和炉底的稳定性，防止炉底出现结构变形和渗漏等问题。
4.安全意识强：在施工过程中，注重安全生产，采取必要的安全措施，防止施工人员受伤和事故发生。
三、适应范围大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法适用于各种规模的高炉，特别是对于冶金行业中的大型高炉，更能够发挥其优势。
这种工法可适应复杂的工程环境，如高温、高压和腐蚀等条件下，能够确保炉底的稳定性和可靠性。
四、工艺原理大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法的理论依据是通过选用合适的耐火材料，采取科学的施工工艺和严格的质量控制，确保炉底的结构稳定和耐火材料的使用寿命。
工法采取的技术措施包括预制模板的搭建、耐火材料的选用和配比、砌筑工艺的确定和施工工具的应用等。
五、施工工艺大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工艺包括以下几个施工阶段：1.预制模板的搭建：根据设计要求，搭建好砌筑的模板，确保砌筑的准确性和一致性。
2.耐火材料的选用和配比：根据高炉的工艺要求和施工环境，选择合适的耐火材料，并按照设计要求进行正确的配比。
宝钢高炉施工技术总结
宝钢高炉耐材砌筑施工技术总结一、工程概况宝钢四号高炉是在引进、学习、消化、推广国内外先进技术与新鲜经验的基础上，由我国自行设计、制造、安装的一座特大型高炉，炉容为4350m3。
其中热风炉系统的耐材砌筑由我公司承担施工，耐火材料总量约2.5万吨，筑炉工期11个月。
1、热风炉及附属设施四号高炉由4座新日铁外燃式热风炉本体，以及热风管道、废气系统、余热回收装置等附属设施组成。
每座热风炉包括蓄热室、燃烧室、混风室三个炉体，各炉体之间通过水平管道连成一体。
2、主要工艺参数（1）送风量：最大7900m3/分（2）送风温度：最大1310℃（3）送风压力：最大0.5MP（4）拱顶温度：最大1450℃（5）冷风温度：最大180℃（6）废气温度：最大350℃（7）助燃空气预热温度： 185℃（8）混合煤气预热温度： 190℃（9）格子砖加热面积：约80910㎡/座（10）格子砖高度： 35.01m（11）格子砖形状、孔径：六角七孔型，φ40mm（12）格子砖通道面积： 24.7㎡（13）单位加热面积： 44.9㎡/m3鼓风（14）燃料：高炉煤气和焦炉煤气（15）操作制度：交错并联送风3、炉体内衬结构设计特点（1）根据热风炉炉体各部位不同的工作条件，正确选择不同材质，结构合理的耐火材料。
A．蓄热室和燃烧室的拱顶、炉墙以及格子砖上部高温区，采用荷重软化点高，耐高温蠕变性能好和结构稳定性强的硅砖。
B．燃烧室底部三孔式陶瓷燃烧器，具有排气均匀、燃烧完全、炉内温度波动小等特点，为防止水蒸汽和碱性氧化物的影响，下部砖墙工作面用气孔率低、密度大、防水性好的V7粘土砖；上部温差大，采用耐冲刷、耐剥落、耐急冷急热性能良好的莫来石质堇青石砖。
C．混风室拱顶冷风入口处温度变化剧烈，选用耐高温、耐急冷急热性能好、残余收缩小的高铝砖。
D．为防止炉壳的晶间应力腐蚀，在热风炉高温区即上部约25m 范围内（包括蓄热室和燃烧室拱顶，联络管及蓄热室锥体部，燃烧室直筒上段）的炉壳内表面涂抹一层防酸漆，再喷涂一层Mix678耐酸料。
砌筑工程施工工艺总结
砌筑工程施工工艺总结一、施工前的准备工作砌筑工程的施工前需要进行必要的准备工作，包括场地清理、施工图纸的认真审核、施工材料的准备、施工机具设备的检查等。
1.场地清理在进行砌筑工程之前，必须对施工场地进行清理，清除场地上的杂物、积水、残留物等，保证施工场地的整洁和平整，为后期的施工作业提供有利条件。
2.施工图纸的审核在进行砌筑工程施工前，要认真审核施工图纸，确保图纸的准确性和完整性，以便指导施工作业的进行。
3.施工材料的准备砌筑工程中所需的施工材料有砖、砂浆、水泥、石灰等，施工前要对这些材料进行准备，确保质量合格、数量充足，以保证施工作业的顺利进行。
4.施工机具设备的检查在砌筑工程施工前，要对所需的施工机具设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，以提高施工作业的效率和质量。
二、砌筑工程的施工工艺1.砌筑工程的基础处理在进行砌筑工程之前，必须对基础进行处理，包括基础的清理、粉刷、找平等工作。
首先，需要清理基础表面的灰尘、油污、秽物等；其次，对基础表面进行粉刷处理，以提高墙体与基础的粘结力；最后，进行找平处理，将基础表面的高低差进行调整，保证墙体的垂直度和平整度。
2.砌筑墙体的制作在进行砌筑墙体之前，要先确定墙体的结构形式和砌筑方法。
对于需承重的墙体，应按照设计要求进行砌筑；对于非承重墙体，可以采用空心砖砌筑、空心砖加保温材料砌筑等方法。
在实际砌筑过程中，必须注意墙体的垂直度、平整度和强度。
3.砂浆的配制和使用砌筑工程中使用的砂浆一般采用水泥砂浆或石灰砂浆，其配制需要按照一定的比例进行，以保证砂浆的质量。
在砌筑墙体时，需注意配制好的砂浆不宜过于干燥，以免影响墙体的施工质量和效果。
4.墙体的砌筑工艺砌筑墙体的工艺一般包括墙体的布线、砌筑、抹灰、收口等步骤。
首先，要对墙体进行布线，确定墙体的位置和尺寸；其次，进行砌筑作业，按照设计要求进行砌筑，并保证墙体的垂直度和平整度；最后，进行抹灰、收口等工序，使墙体表面平整、光滑，保证墙体的美观和使用功能。
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结范本(2篇)
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结范本摘要：本文主要总结了2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术的特点、存在的问题和解决方法，并提出了未来发展的方向。
关键词：矿热炉；耐火材料；砌筑施工技术；问题与解决方法一、引言矿热炉在冶金行业中起着至关重要的作用，其本体耐火材料的质量和砌筑施工技术的水平对整个炉况和冶炼效果有着决定性的影响。
随着科技的发展和需求的不断提高，矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术也在不断创新和进步。
本文将对2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术的特点、存在的问题和解决方法进行总结，并展望未来的发展方向。
二、特点1.高温耐火材料的应用：随着矿热炉温度的不断升高，高温耐火材料的应用成为趋势。
2024年，随着新型高温耐火材料的研发和推广，其在矿热炉本体的应用将达到新的高度。
2.砌筑材料的多样化：传统的耐火砖在矿热炉本体中的应用仍然广泛，但新型耐火材料的引入也为矿热炉的改进提供了更多的选择。
除了耐火砖，尚有耐火浇注料、耐火陶粒等材料被广泛应用于矿热炉的砌筑工艺。
3.施工工艺的优化：施工工艺的优化是矿热炉耐火材料砌筑技术的重要方面。
2024年，由于数字化技术的快速发展，矿热炉耐火材料的砌筑施工工艺将更加高效、精确和可控。
三、存在的问题1.原材料供应问题：随着矿热炉规模的扩大和生产需求的增加，耐火材料的需求量也在不断增加。
然而，目前市场上耐火材料的供应量无法满足需求，导致原材料的价格上涨和供应不稳定。
2.耐火材料的寿命问题：矿热炉本体耐火材料的砌筑施工质量直接影响到炉体的寿命。
然而，由于炉内高温、变化频繁等因素的影响，目前矿热炉本体耐火材料的寿命普遍较短，需要频繁更换，增加了维护成本和停工时间。
3.施工质量的不稳定性：矿热炉本体耐火材料的砌筑施工过程中，施工质量的不稳定性是一个普遍存在的问题。
由于施工人员素质不一、操作技术不熟练等原因，导致砌筑质量不均匀，影响矿热炉的正常运行。
四、解决方法1.加强原材料供应链管理：为解决原材料供应不足的问题，需要加强耐火材料产业的发展，优化产业链布局，提高供应链的稳定性和效率。
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宝钢高炉耐材砌筑施工技术总结
一、工程概况
宝钢四号高炉是在引进、学习、消化、推广国内外先进技术与新
鲜经验的基础上，由我国自行设计、制造、安装的一座特大型高炉，
炉容为4350m3。
其中热风炉系统的耐材砌筑由我公司承担施工，耐火材料总量约 2.5万吨，筑炉工期11个月。
1、热风炉及附属设施
四号高炉由4座新日铁外燃式热风炉本体，以及热风管道、废气系统、余热回收装置等附属设施组成。
每座热风炉包括蓄热室、燃烧室、混风室三个炉体，各炉体之间通过水平管道连成一体。
2、主要工艺参数
（1）送风量：最大7900m3/分
（2）送风温度：最大1310℃
（3）送风压力：最大0.5MP
（4）拱顶温度：最大1450℃
（5）冷风温度：最大180℃
（6）废气温度：最大350℃
（7）助燃空气预热温度： 185℃
（8）混合煤气预热温度： 190℃
（9）格子砖加热面积：约80910㎡/座
（10）格子砖高度： 35.01m
（11）格子砖形状、孔径：六角七孔型，φ40mm
（12）格子砖通道面积： 24.7㎡
（13）单位加热面积： 44.9㎡/m3鼓风
（14）燃料：高炉煤气和焦炉煤气
（15）操作制度：交错并联送风
3、炉体内衬结构设计特点
（1）根据热风炉炉体各部位不同的工作条件，正确选择不同材质，结构合理的耐火材料。
A．蓄热室和燃烧室的拱顶、炉墙以及格子砖上部高温区，采用
荷重软化点高，耐高温蠕变性能好和结构稳定性强的硅砖。
B．燃烧室底部三孔式陶瓷燃烧器，具有排气均匀、燃烧完全、
炉内温度波动小等特点，为防止水蒸汽和碱性氧化物的影响，下部砖墙工作面用气孔率低、密度大、防水性好的V7粘土砖；上部温差大，采用耐冲刷、耐剥落、耐急冷急热性能良好的莫来石质堇青石砖。
C．混风室拱顶冷风入口处温度变化剧烈，选用耐高温、耐急冷
急热性能好、残余收缩小的高铝砖。
D．为防止炉壳的晶间应力腐蚀，在热风炉高温区即上部约25m 范围内（包括蓄热室和燃烧室拱顶，联络管及蓄热室锥体部，燃烧室
直筒上段）的炉壳内表面涂抹一层防酸漆，再喷涂一层Mix678耐酸料。
E．热风炉各部位使用与优质耐火砖相适应的耐火泥，并且所用
耐火泥浆普通采用了外加剂，如NM11P、NM12P、NM13P等磷酸泥浆，
外加一定量的外加剂（固体磷酸盐+抑制剂），不仅改善了泥浆的施工性能，而且免去了过去捆料的麻烦，提高了泥浆的常温和高温强度，
从而增强了整个砌体的质量。
（2）设计充分考虑了膨胀应力对内衬砌体结构稳定性的影响。
A．蓄热室锥部和蓄热室、燃烧室、混风室拱顶部的炉壳间，均
分别设置了2～3层托砖板，将锥部、拱顶部砌体的荷重直接传至炉壳，使各部互为独立的砌体，沿高度方向能上下自由膨胀，从而避免
由于工作温度不同，引起砌体不均匀膨胀和热应力作用破坏砌体的稳
定性。
同时采用迷宫式结构，防止独立砌体的接触面窜风漏气。
B．在每层托砖板下部填充导热性能好的SiC浇注料，能迅速将托砖板的热量通过炉壳放散到炉外，以维持托砖板的工作强度。
（3）炉壳或管壳的内表面普遍采用耐火喷涂料和隔热喷涂料，使
其内壁形成一个完整的耐火保护层，既增加了炉子或管道的气密度和隔热保温性能，防止其生产过程受热炉壳或管壳烧红而产生龟裂。
同时某些喷涂料还兼有吸收砌体径向膨胀作用和耐酸性能。
通过适量调整喷涂料厚度还能起到“找圆”的作用。
（4）合理的炉衬砖型设计，有助于提高砌体的密封性和结构的稳
定性，主要体现在以下方面：
A．全部孔洞和开口部的耐火砖均采用组合砖结构。
整个热风炉
系统共计组合砖151组，总砖数49512块。
从由几块异型砖组合而成的简单结构到由几百块异型砖组成的多层复杂结构，形状多种多样。
采用这种新颖的炉衬结构，对延长热风炉炉衬使用寿命起到了有效作
用，为实现最快的施工进度和最好的工程质量创造了优越的条件。
从而改变了以往的热风炉孔洞和开口部位一直沿用在现场边加工、边砌筑，劳动强度大、施工质量差的落后局面。
B．高温区炉墙工作面的耐火砖，均为两面或四面带凹凸缘的异
型砖，拱顶为阶梯状的异型砖，相互咬合砌筑，使砌体成为一个整体，减少了砖缝“窜火”、“跑气”的可能。
C．水平管道及较大孔洞的拱顶合门砖，由3块组成，留有加工余量。
这种形状结构合理，能避免合门砖出现“抽签”现象。
D．使用六角七孔型带凹凸缘的格子砖，有利于工程质量提高。
六角形状使任何一行砖都不可能沿自己的中心线移动；七孔型（孔径φ40mm）使格子砖受热面积增大,上下凹凸缘不仅能使上下层格子砖咬合砌筑形成互锁结构；而且通过A、B、C三种排列形式改变了十字砌筑中心线，使上下层互相交错，更增强了格子砖的整体稳定性，施
工又不易踩动踩活。
（5）合理留设各种形式的膨胀缝，是保证炉衬砌体稳定的重要条件。
新日铁外燃式热风炉各部位膨胀缝留设情况及具体作法如下：A．格子砖膨胀缝留设。
每层格子砖相邻两块之间留有膨胀间隙。
间隙大小分别是：粘土质格子砖4mm；高铝质格子砖6mm；硅质格子砖8～12mm。
其作用除吸收格子砖水平方向的膨胀量之外，还能调整
格子砖宽度方向的尺寸公差。
缝中充填的皱形纸板有一定压缩率，在烘炉生产着火燃烧后生成的灰分随废气一起排走。
为确保炉子在加热升温过程中，避免炉墙砖与格子砖互相挤压，在格子砖周围与炉墙砖
之间从下至上也留有20～3mm的膨胀间隙，但不填充间隙材料。
B．炉墙、拱顶和联络管、热风出口管等部位设置了径向、环向
膨胀缝，以吸收炉衬砌体不同方向的膨胀量。
膨胀缝充填材料有发泡苯乙烯（软质、硬质两种）、陶瓷纤维制品（散状、毡状和纸状三种）和矿渣棉三大类。
炉墙膨胀缝一般使用硬质发泡苯乙烯，在带凹凸缘耐火砖的辐射
缝方向使用软质发泡苯乙烯。
发泡苯乙烯的特点具有燃点低、无灰分、有一定压缩性。
拱顶和联络管、迷宫部的膨胀缝多采用陶瓷纤维制品，共有CWA、CWB、CWC、CP—2、纤维毡等五种。
其优点是压缩率高，在使用温下
不燃、不熔，既能收缩又能起密封作用。
一般是:1～2mm的沉降伸缩缝用陶瓷纤维纸CP—2；3～12mm的膨胀缝和小孔洞组合砖间的环向
胀缝用陶瓷纤维毡；大于12mm的胀缝用散状陶瓷纤维；热风出口等
水平管道上部120度范围内喷涂或充填一层陶瓷纤维以吸收耐火砌
体向上的膨胀量。
二、施工工艺
1、施工流程（参见附图）
2、材料运输及施工设施
A．材料运输
热风炉耐火材料全部装在带有底板的木质小集装箱内，用汽车运输，叉车装卸。
使用时再用叉车直接将小集装箱放在炉前的平板小车上，通过轻轨、转盘由卷扬塔将材料提升至热风炉各层平台上，分别。