苯乙烯生产技术对比
苯乙烯合成方法
苯乙烯生产方法目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
1 乙苯脱氢法乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。
它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。
1.1 乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢法是目前尚处于研究阶段生产苯乙烯的方法。
在催化剂和过热蒸汽的存在下进行氧化脱氢反应的，即：2C6H5C2H5 + O2↑→ 2C6H5CHCH2 + 2H2O此方法可以从乙苯直接生成苯乙烯，还可以利用氧化反应放出的热量产生蒸汽，反应温度也较催化脱氢为低。
研究的催化剂种类较多，如氧化镉，氧化锗，钨、铬、铌、钾、锂等混合氧化物，钼酸铵、硫化钼及载在氧化镁上的钴、钼等。
但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待进一步研究开发。
1.2 乙苯催化脱氢法这是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约90%的苯乙烯采用该方法生产。
它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。
反应方程式如下：C6H5C2H5→ C6H5CHCH2 + H2↑同时还有副反应发生，如裂解反应和加氢裂解反应：C6H5C2H5 + H2↑→ C6H5CH3+ CH4C6H5C2H5 + H2↑→C6H6 + CH3CH3C6H5C2H5→ C6H6 + CH2CH2高温裂解生碳：C6H5C2H5→8C + 5H2↑在水蒸汽存在下，发生水蒸汽的转化反应：C6H5C2H5 + 2H2O →C6H5CH3 + CO2 + 3H2此外还有高分子化合物的聚合反应，如聚苯乙烯、对称二苯乙烯的衍生物等。
2 环氧丙烷-苯乙烯联产法环氧丙烷-苯乙烯（简称PO/SM）联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发成功，并于1973年在西班牙首次实现工业化生产。
在130-160℃、0.3-0.5MPa下，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物，生成的乙苯过氧化物经提浓到17%后进入环氧化工序，在反应温度为110℃、压力为4.05MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应成环氧丙烷和甲基苄醇。
国内苯乙烯抽提装置工艺技术对比
国内苯乙烯抽提装置工艺技术对比程传峰 赵晓华( 惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司，广东 惠州 516000)摘要：苯乙烯是化工行业的一种重要单体，主要用于生产PS、ABS、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等，应用非常广泛。
近年来，苯乙烯产能一直保持高速增长，至2017年底，国内苯乙烯生产装置的总产能达到897.9万吨，据统计，2019年国内苯乙烯年产能将突破千万吨。
在国内，已经应用的苯乙烯抽提生产技术为美国GTC开发的GT-Styrene技术，中国石化石油科学研究院开发的STED技术，这两项工艺技术相对比互有优劣，各自具有鲜明的技术特点。
关键词：苯乙烯 苯乙烯抽提、GT-Styrene技术、STED技术、苯乙烯收率、高含盐废水。
Styrene Extractive Device Process Technology Comparisonin ChinaCHENG Chuan-feng，ZHAO Xiao-hua(Hui Zhou DayaBay Yikesi New Material Technology Development Co,.Ltd.，Huizhou 516000, China) Abstract：In China,the styrene extraction production technology that has been applied is the GT-Styrene technology developed by the United States GTC,and the STED technology developed by the Sinopec Research Institute of Petroleum Sciences.These two process technologies have advantages and disadvantages as compared to each other,and each has a distinctive technology.Keywords：Styrene,Styrene extraction,GT-Styrene technology,STED technology,styrene yield,high salt wastewater苯乙烯是化工行业的一种重要单体，主要用于生产PS、ABS、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等，应用非常广泛。
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯是一种重要的基础化学原料，广泛应用于制造各种合成的化学品，如聚乙烯、聚丙烯、醋酸乳液、聚氯乙烯、醋酸乙烯等。
由于其制造
方法多样、技术参数复杂，生产工艺也不同，本文将分析现代市场上主要
的苯乙烯生产工艺，以便为现在的企业提供技术支持。
1、芳香物质聚合工艺
芳香物质聚合工艺是目前市场上主要的苯乙烯生产工艺，利用芳香族
物质的双重氧化反应聚合生产苯乙烯，其工艺特点如下：
（1）原料的碱度控制在7.5-9.5之间，低于7.5会影响反应，高于9.5会使产物和副产物的碱度提高。
（2）反应时间在2-4小时，温度控制在70-120°C之间，如果反应
温度过高，则会造成聚合物的高碱度；反应温度过低，会造成反应过程的
慢化，影响产率。
（3）所用反应塔应有良好的气液均匀性，并设置控制恒压减压装置，以控制反应压力，以提高反应效率。
（4）产品质量稳定，可以获得99.5%以上的纯度苯乙烯，是目前应
用范围最广的苯乙烯生产方法。
2、环氧乙烷法
环氧乙烷法是用环氧乙烷和一定的催化剂反应，生产苯乙烯的方法。
环氧乙烷可以直接聚合成苯乙烯，其工艺流程如下：
（1）将。
苯乙烯生产工艺和应用研究进展
苯乙烯生产工艺和应用研究进展苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成各类树脂、橡胶和塑料等产品。
随着全球经济的快速发展和人民生活水平的提高，对苯乙烯的需求不断增加，因此苯乙烯的生产工艺和应用研究也不断取得进展。
苯乙烯的生产工艺主要有以下几种：乙烯法、环烃法和煤焦烯法。
乙烯法是目前最主要的苯乙烯生产工艺，其原理是将乙烯通过气相氧化反应转化为苯乙烯。
这种工艺具有原料来源广泛、产品纯度高、工艺稳定等优点，但能源消耗较大。
环烃法是将环烃类化合物通过气相裂解反应生成苯乙烯，工艺相对简单，但存在环境污染和原料资源有限的问题。
煤焦烯法是利用煤焦油作为原料进行苯乙烯生产，具有资源丰富、投资成本低的优势，但产品质量较低，难以满足高要求的应用需求。
近年来，苯乙烯的应用研究也取得了一些进展。
在树脂方面，苯乙烯被广泛应用于制备聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯共聚物等材料，这些材料具有良好的力学性能、耐化学品腐蚀性和耐热性。
在橡胶方面，苯乙烯是合成丁腈橡胶、不同种类的丁烯橡胶、聚异戊二烯橡胶等的重要原料，这些橡胶材料广泛用于制造轮胎、橡胶密封件等产品。
在塑料方面，苯乙烯可用于制备聚苯乙烯泡沫塑料、聚苯乙烯薄膜、聚苯乙烯改性塑料等，这些塑料具有轻质、隔音、保温等特性。
苯乙烯还被广泛应用于高级合成材料、电子材料、医药中间体等领域。
在高级合成材料领域，苯乙烯可用于制备纤维素醋酸酯、聚酰亚胺、环氧树脂等。
在电子材料领域，苯乙烯可用于制备导电聚苯乙烯、涂层材料等。
在医药中间体领域，苯乙烯可用于合成对乙酰氨基酚、甲磺酸噻吗氯胺等药物。
苯乙烯的生产工艺和应用研究不断取得进展，为满足不断增长的市场需求提供了坚实的基础。
未来，随着科学技术的不断进步和创新，相信苯乙烯的生产工艺和应用研究将会取得更大的突破和进展。
苯乙烯生产工艺技术对比
苯乙烯生产工艺技术对比苯乙烯是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、橡胶和合成纤维等行业。
目前，苯乙烯的生产工艺技术主要有烟气法和催化裂化法两种。
烟气法是传统的苯乙烯生产工艺技术之一，它的原料是乙苯和空气。
首先，将乙苯和空气混合，并通过燃烧反应生成苯乙烯。
然后，将产生的混合气体通过冷凝器冷却，得到液体苯乙烯。
这个过程的主要优点是简单、成本低，但是也存在一些不足之处。
首先，烟气法的反应温度较高，容易产生副产物和有毒物质，对环境造成污染。
其次，烟气法的乙苯利用率较低，约为70%，对资源的浪费较为严重。
此外，烟气法的产品纯度较低，需要经过进一步的提纯处理。
催化裂化法是目前最常用的苯乙烯生产工艺技术之一。
催化裂化法主要通过在催化剂的作用下，将乙苯分解为苯和乙烯，再将乙烯加氢生成苯乙烯。
催化裂化工艺的优点包括反应温度较低、产品纯度高、乙苯利用率高等。
此外，催化裂化法还可以通过改变催化剂的组成和反应条件，调整产品的比例，满足不同行业的需求。
然而，催化裂化法的成本较高，需要进行催化剂的再生和废气处理等工序，增加了工艺的复杂性。
同时，催化裂化法还面临着催化剂的选择和设计的问题，需要不断改进和优化。
综上所述，烟气法和催化裂化法是目前苯乙烯生产工艺技术的两种主要方法。
烟气法简单、成本低，但对环境造成污染并且乙苯利用率低；催化裂化法反应温度低，产品纯度高，乙苯利用率高，但成本较高并且工艺较为复杂。
随着环保意识的增强和技术的进步，一些新的苯乙烯生产工艺技术也在不断涌现，如光电催化法和电解法等。
未来，随着科学技术的进步和工艺技术的不断改进，苯乙烯的生产工艺将会变得更加环保、高效和经济。
年产10万吨苯乙烯生产工艺
一、苯乙烯生产技术概述
苯乙烯(Ethylene)是一种重要的烯烃，具有广泛的用途和应用，包括乙烯基化学品、聚合物和重要聚合物基础等。
苯乙烯的主要生产方式有烷烃裂解、甲醇裂解法、加氢裂解和催化裂解法四种，其中，采用加氢裂解法是当今苯乙烯产量最大、技术最先进、投资成本最低的生产工艺。
二、10万吨/年苯乙烯生产工艺流程
1、原料储存：苯乙烯的原料主要有石油、煤矿等，原料应具备良好的化学稳定性、低灰份和低含水量。
一般采用槽车加气封（封装）的方式或者溢流减压设备，将原料储存在储罐中，确保原料的料液稳定性。
2、处理设备：必须配备良好的处理设备，以确保原料液位的准确控制和原料的均匀流动，并将原料精制成符合加氢反应条件的溶液。
3、加氢反应：加氢反应是苯乙烯生产过程中最关键的环节，并且在此环节中控制过程参数十分重要，如催化剂选择、反应压力、反应温度、反应时间等。
反应温度一般在200-260 ℃，压力值一般在60-100 bar，反应时间控制在30-60 min，以确保反应的高产率和高利润性。
4、洗涤和蒸发操作：主要目的是去除加氢反应中异质反应产生的反应产物，如水、二甲苯，以及H2S等污染物，同时也需要在反应器出口流向蒸发。
苯乙烯生产技术对比
Ａｐ ． ２ ０ ｒ ０１
苯 乙 烯 生 产 技 术 对 比
尤景 红
（ 宁石化 职 业技术 学 院 石 油化 工 系， 宁 锦 州 １ １０ ） 辽 辽 ２ ０ １
摘 要 ：苯 乙烯 的 主 要 生产 方 法 为 乙苯 脱 氢 法 ， 后 又 相 继 出现 了苯 乙烯 联 产 环 氧 丙烷 的 Ｈ ｌ ｎ乙苯 共 氧 化 法及 Ｕ Ｐ 之 ａｏ ｃ Ｏ
每生 成 １ｍｏ 的苯 乙烯 吸 热 １５４ ｋ ， 温 低 压 ｌ ２ ． Ｊ高
有利 于苯 乙烯 的 生成 ．
乙苯 脱氢 生成 苯 乙烯 的 同时 ， 随一 系 列副 反应 ， 伴
收 稿 日期 ： ０ ９—１ ２０ ２—２ ０
作者简介 ： 尤景红 （９ ７ ， ， 东和平人 ， 师 ， １６ 一） 女 广 讲 工程硕 士
苯 乙烯单 体是 一 种 重 要 的有 机化 工 原料 ， 主要 用
可生成 苯 、 甲苯 、 量 的 甲 烷 和烯 烃 及 焦 油 等 ． 要 副 少 主
反 应 如下 ：
Ｃ６ ５ Ｈ ５ Ｃ６ ６＋ Ｃ２ Ｈ Ｃ２ —｝ Ｈ Ｈ４ Ｃ６ Ｃ２ ５＋Ｈ ２ Ｈ５ Ｈ — Ｃ６ ５ Ｈ ＣＨ ３＋ＣＨ４ Ｃ６ ５ Ｈ ５＋Ｈ ２ Ｃ６ Ｈ Ｃ２ —｝ Ｈ６＋ Ｃ２ ６ Ｈ
第 ６卷第 ２期
２ ０年 ４月 ０１
沈 阳工程 学 院学报 （自然科 学版 ）
Ｊｕ ａ ｏ ｈ ｎ ａｇＩｓｔｔ ｆ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｎａ ￣ Ｓ ｉｎｅ ｏ ｒ ｌ ｆＳ ｅ ｙ ｎ ｎｔｕｅｏ ｇｎ ｅ ｎ （ ｍｒ ｃｅ ｃ ） ｎ ｉ Ｅ ｉ
Ｖ 和 等温 ２种 型 式 ， 应 器 有 反
固定 床式 、 辐射 式 、 式 等 ． 温 过热 蒸 汽按 一 定 比例 管 高
苯乙烯的最新生产工艺技术
苯乙烯的最新生产工艺技术苯乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等工业领域。
随着社会经济的发展和人们对高性能产品的需求增加，苯乙烯的生产工艺技术也在不断创新与改进。
目前，苯乙烯的最新生产工艺技术主要有两种：苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法。
苯乙烯本体聚合法是通过将乙烯与苯进行共聚合反应制备苯乙烯。
该工艺技术主要有质子甲烷化法、质子甲烷化石蜡法和低温溶剂法。
质子甲烷化法是一种高选择性的苯乙烯生产方法，其原理是在固体超酸催化剂的作用下，将乙烯和苯直接甲烷化生成苯乙烯。
该方法具有反应条件温和、废气含量低、催化剂使用寿命长等优点。
但是，该方法中催化剂的稳定性和活性仍然是关键问题。
质子甲烷化石蜡法是一种将乙烯与石蜡共聚合生成苯乙烯的技术。
该方法不需要使用昂贵的超酸催化剂，催化剂的可再生性较好。
同时，该方法还可以利用石蜡这种低价原料，降低生产成本。
然而，该方法的主要问题是石蜡的烷烃分布广泛，导致苯乙烯产品的分子量分布较宽。
低温溶剂法则是一种利用低温混合溶剂来控制聚合反应温度的技术。
该方法通过在低温下将乙烯和苯溶解于特定溶剂中，然后加入催化剂进行聚合反应。
溶剂可以有效降低聚合反应的温度，提高苯乙烯的选择性。
此外，该方法还可以控制聚合反应的速率和聚合程度，从而调控苯乙烯的分子量和性能。
然而，该方法还需要解决溶剂回收和处理的问题。
另一种苯乙烯的生产工艺技术是苯乙烯裂解法。
该方法是将高分子量的烃类原料（如重油、蜡等）经裂解反应得到苯乙烯。
裂解反应是一种高温、高压条件下的热解反应，要求反应设备具有较高的耐高温、耐高压和传质性能。
此外，裂解反应还需要在催化剂的作用下进行，以提高苯乙烯的收率和选择性。
总的来说，苯乙烯的最新生产工艺技术主要集中在苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法两个方向。
这些技术的不断创新与改进，将有效提高苯乙烯的生产效率、产品质量和环保性能，满足人们对于高性能产品的需求。