物流技术与装备案例
物流技术与装备案例
案例一、P E T瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的发展，采用该技术的灌装生产线已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。
这项技术是以普通PET 瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保鲜的目的。
生产实践表明，采用非耐热PET瓶灌装的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家相关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。
该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。
随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温灌装生产线向高速化发展成为必然。
实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。
与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。
经过几年坚持不懈的研究与探索，江苏新美星在PET瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性飞跃，整线装备水平接近目前世界先进水平。
1.中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，这种方式设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。
必须优化空瓶的杀菌工艺，简化杀菌设备，才能满足生产线实现高速化的要求。
为此，江苏新美星与国际知名的消毒液生产企业合作，以更安全、更高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺，由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。
同时，使设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原来的1/3，具有显著的节省运行成本的优势。
不仅简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温灌装生产线。
另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善，更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度地保护操作人员免于消毒液的侵害。
物流技术的应用及其装备
物流技术的应用及其装备以物流技术的应用及其装备为题，我们将探讨物流技术在现代物流行业中的应用以及相关装备的发展。
随着全球化的发展和电子商务的兴起，物流行业变得越来越重要。
物流技术的应用对于提高物流效率、降低成本以及增强竞争力起到了至关重要的作用。
下面将介绍几个物流技术的应用案例，并探讨相关的装备。
自动化仓储系统是物流技术中的重要应用之一。
随着物流需求的增长，传统的人工仓储已经无法满足快速和准确的要求。
自动化仓储系统通过使用机械设备和自动化控制系统，实现了仓库内货物的快速存储和检索。
例如，自动化堆垛机可以根据系统指令，自动将货物从货架上取下并存放到指定位置，提高了存储效率和减少了人工成本。
无人机在物流行业中的应用也日益普及。
无人机可以通过搭载摄像头和传感器，实现对货物运输过程的监控和数据收集。
例如，在大型仓库的货物盘点过程中，无人机可以通过飞行和拍摄，快速准确地完成盘点任务，大大减少了盘点时间和人力成本。
此外，无人机还可以用于远程地区的货物配送，提高了配送效率和灵活性。
物联网技术在物流行业中的应用越来越广泛。
物联网技术通过将传感器和设备连接到互联网，实现了物流过程的实时监控和管理。
例如，利用物联网技术，物流公司可以通过追踪器和传感器实时监控货物的位置、温度和湿度等信息，确保货物在运输过程中的安全和质量。
此外，物联网技术还可以实现供应链的可追溯性，帮助企业更好地管理和优化供应链过程。
智能物流装备在物流行业中的应用也越来越受到关注。
智能物流装备通过集成物联网、人工智能和大数据等技术，实现了物流过程的智能化和自动化。
例如，智能物流机器人可以根据系统指令，自动完成货物的搬运和分拣任务。
智能物流车辆可以通过自动驾驶技术，实现货物的自动运输和配送。
这些智能物流装备的应用不仅提高了物流效率和准确性，还减少了人力成本和运输风险。
物流技术的应用和相关装备的发展在现代物流行业中起到了重要的作用。
自动化仓储系统、无人机、物联网技术和智能物流装备等技术的应用，提高了物流效率、降低了成本，并推动了物流行业的发展。
2021年度智能物流技术与装备创新应用优秀察例
2021年度智能物流技术与装备创新应用优秀察例2021年度智能物流技术与装备创新应用优秀案例导语在当今全球物流业日益发展的背景下，智能物流技术与装备的创新应用成为提高物流效率、降低成本的关键因素。
2019年我国政府提出的“新基建”战略，以及疫情带来的挑战，更加促进了智能物流技术与装备的创新应用。
本文将介绍2021年度智能物流技术与装备创新应用的优秀案例，为您带来全面、深入的了解。
一、无人仓库技术无人仓库技术是智能物流领域的一项重要创新。
通过无人化操作和自动化设备，实现了仓库的智能化管理和运营。
2021年度的优秀案例是某电商巨头在深圳建设的无人仓库。
该无人仓库采用了先进的人工智能和机器人技术，实现了仓库的全自动化操作。
从进货、储存、拣货到出货，全部由机器人完成，大大提高了仓库的效率和准确性。
这一案例不仅在国内引起广泛关注，也受到国际同行的高度关注。
二、智能运输车队智能运输车队是将物流运输与人工智能技术相结合的创新应用。
通过实时监控和智能调度，优化运输路径和运输规划，提高物流运输效率。
2021年度优秀案例是一家物流公司在广州试点的智能运输车队。
该智能车队装备了高精度导航系统和实时监控系统，能够准确地规划最佳路线，并及时调整。
与传统物流车队相比，智能运输车队的运输效率提高了近30％，节省了大量的时间和成本。
三、人工智能仓库配送机器人人工智能仓库配送机器人的创新应用是实现仓库内物品的自动化分拣和配送。
这项技术的应用可以大大提高仓库的工作效率和准确性。
2021年度优秀案例是某电商公司在上海建设的智能仓库。
该智能仓库配备了数百台机器人，可以实现自动化的分拣和配送。
通过人工智能和机器学习算法，机器人能够准确地判断物品的属性和目的地，并按照最优路线进行配送。
这一创新应用大大提高了仓库的操作效率，减少了人力成本。
四、无人载货机（无人机）运输无人载货机（无人机）运输是近年来智能物流技术与装备的重大突破。
通过无人机的运输，可以实现快速、准确和灵活的物流配送，尤其适用于远程和复杂地形的运输任务。
智能物流技术应用案例分析
智能物流技术应用案例分析智能物流技术的快速发展，正在改变着传统物流行业的运作方式。
通过引入人工智能、物联网和大数据等技术，智能物流系统提供了更高效、更准确的运输和仓储服务，从而为企业提供了更好的物流解决方案。
本文将通过几个应用案例，分析智能物流技术的应用和效果。
一、无人机在快递配送中的应用无人机作为智能物流技术的代表，为快递配送带来巨大的变革。
通过无人机可以实现“最后一公里”的送货，缩短配送时间，提高配送效率。
例如，美团外卖在某一城市尝试使用无人机送餐，不仅提高了送餐速度，还降低了配送成本。
然而，无人机在城市环境中的应用还面临一些挑战，比如飞行安全问题和隐私保护问题，需要相关部门和企业共同解决。
二、人工智能在仓库管理中的应用传统的仓库管理通常需要大量的人力和时间，而人工智能技术的应用可以大大提升仓库管理的效率。
人工智能可以通过图像识别技术自动识别仓库中的货物，并高效地完成入库和出库操作。
例如，亚马逊的机器人仓库系统可以实现自动识别和分拣货物，大大降低了人工成本，提高了仓库管理的准确性和效率。
三、物流大数据分析在路线优化中的应用物流行业的大数据分析可以帮助企业优化货物的运输路线，从而提高物流效率。
通过对历史数据的分析，可以找到最佳的运输路线，避开交通拥堵区域，缩短运输时间。
杭州物流公司运用大数据分析技术，成功地优化了物流配送路线，减少了运输成本，提高了客户满意度。
四、智能温湿度监测系统在冷链物流中的应用冷链物流对温湿度的要求较高，因此需要有可靠的监测系统来确保货物的质量和安全。
智能温湿度监测系统可以实时监测货物的温湿度，并及时报警，保障货物在运输过程中的品质。
例如，某鲜花物流企业利用智能温湿度监测系统，确保花卉在运输过程中的新鲜度和品质，提高了客户的满意度。
五、自动化仓储系统在电商物流中的应用随着电商业务的快速发展，仓储需求也迅速增加，传统的仓储方式已经无法满足日益增长的需求。
自动化仓储系统应运而生，可以实现仓储、分拣和打包等操作的自动化。
物流技术与装备课件PPT
根据不同的分类标准，物流装备可以分为不同的类型。如按功能可分为装卸搬 运装备、仓储装备、运输装备、包装装备等；按使用范围可分为工业物流装备 和民用物流装备等。
物流装备的特性与功能
物流装备的特性
物流装备具有高效性、可靠性、稳定 性、安全性和环保性等特点，能够满 足现代物流活动的快速、准确、安全 和环保等要求。
01
物流装备案例分析
智能叉车技术案例
01 总结词
智能叉车技术案例介绍
02
详细描述
智能叉车技术是物流领域中的 重要应用，通过集成传感器、 控制器和导航系统等技术，实 现自动化、智能化的货物搬运 。智能叉车能够提高作业效率 、降低人工成本，并减少人为 错误。
03
应用场景
04
智能叉车适用于仓库、物流中心 等场景，可进行货物的装卸、搬 运和堆垛等操作。
技术特点
智能叉车具备自动导航、货物识 别、自动控制等功能，能够实现 高效、准确的货物搬运。
无人搬运车技术案例
总结词
无人搬运车技术案例介绍
详细描述
无人搬运车是一种无人驾驶 的运输设备，通过集成传感 器、控制器和导航系统等技 术，实现自动化、智能化的 货物运输。无人搬运车能够 提高运输效率、降低运输成 本，并减少人力投入。
物联网技术的融合
物联网技术将进一步促进物流技术与装备的互联互通，实现实时监 控、追踪和优化。
无人化技术的突破
无人化技术将进一步提升物流作业的效率和准确性，例如无人仓库、 无人驾驶车辆等。
物流技术与装备的发展机遇与挑战
发展机遇
随着全球化和电商的快速发展，物流需求持续增长，为物流技术与装备提供了广阔的市场空间和发展 机遇。
无人驾驶车辆技术案例
物流技术与装备案例
案例一、P E T瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的发展，采用该技术的灌装生产线已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。
这项技术是以普通PET 瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保鲜的目的。
生产实践表明，采用非耐热PET瓶灌装的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家相关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。
该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。
随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温灌装生产线向高速化发展成为必然。
实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。
与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。
经过几年坚持不懈的研究与探索，江苏新美星在PET瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性飞跃，整线装备水平接近目前世界先进水平。
1.中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，这种方式设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。
必须优化空瓶的杀菌工艺，简化杀菌设备，才能满足生产线实现高速化的要求。
为此，江苏新美星与国际知名的消毒液生产企业合作，以更安全、更高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺，由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。
同时，使设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原来的1/3，具有显著的节省运行成本的优势。
不仅简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温灌装生产线。
另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善，更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度地保护操作人员免于消毒液的侵害。
仓储物流技术创新案例分享
仓储物流技术创新案例分享近年来，随着科技的快速发展以及电子商务行业的迅猛增长，仓储物流技术也在不断创新与提升。
本文将分享两个仓储物流技术创新案例，以展示行业内的最新趋势与应用。
案例一：智能仓库管理系统在传统仓储物流过程中，人工管理仓库需花费大量人力和时间，并且容易出现错误。
然而，智能仓库管理系统的应用使得仓库运营变得更加高效、准确和智能化。
该系统利用自动化设备、大数据分析以及人工智能技术，实现了仓库管理的全面数字化。
首先，通过智能传感器，系统能够实时监测仓库内的货物存量、位置和运输情况。
其次，通过数据分析和人工智能算法，系统能够预测和优化货物的储存位置和运输路线，减少人力成本。
最后，系统还具备智能配货功能，能够根据订单信息和实时库存情况，自动为不同的货物安排最佳配送方案，提高配送效率。
案例二：无人机配送系统随着电子商务行业的迅猛发展，传统的快递配送方式已经无法满足人们的需求。
而无人机配送系统的创新应用，改变了传统的最后一公里配送问题，为物流行业带来了巨大的变革。
该系统利用遥控无人机、机器学习以及地面无线充电设备，实现了快递的自动化配送。
首先，在城市中建立无人机停机坪，无人机可通过机器学习技术，预测和优化最佳飞行路线，以提高配送效率。
其次，地面无线充电设备能够为无人机提供持续的电力供应，避免因电量不足而中断配送。
最后，该系统还结合了传感器技术，无人机能够实时监测配送过程中的天气状况和交通情况，从而减少延迟和风险。
这两个案例展示了仓储物流技术的创新与应用，不仅提高了物流效率，减少了人力成本，还改善了用户的体验。
随着科技的不断进步，仓储物流技术的创新将不断涌现，为物流行业带来更加革命性的变化。
结语仓储物流技术的创新案例为我们展示了物流行业的未来趋势与应用前景。
智能仓库管理系统和无人机配送系统的应用，不仅提高了物流效率与准确性，还为行业带来了更大的变革和创新空间。
相信随着科技的发展，未来仓储物流技术的创新案例将不断涌现，为我们的生活带来更加便捷和高效的物流服务。
物流技术与装备 图文
2020/3/11
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2．流通加工与一般生产的区别
➢ 流通加工与生产加工在加工对象上的区别 ➢ 流通加工与生产加工在加工深度上的区别 ➢ 流通加工与生产加工责任人的区别 ➢ 流通加工与生产加工在附加价值上的区别
3．流通加工的形式
➢ 为提高物流效率而进行的流通加工 ➢ 为提高原材料利用率的流通加工 ➢ 衔接不同运输方式、使物流合理化的流通加工
式建筑物。
自动化仓库
（automatic warehouse
）
由电子计算机进行管理和的控制，不需人工 搬运作业，而实现收发作业的仓库。
立体仓库（stereoscopic 采用高层货架配以货箱或托盘储存货物，用
warehouse）
巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库 。
虚拟仓库（virtual warehouse）
18
2.3 商品包装的标识
•
包装的标识是判别商品特征、组织商品流转和维护商品质量的依据
，对保障商品储运安全、加速流转，防止差错有着重要作用。商品包装的
标识通常分为：商品包装的标记；商品包装的标志。
2.4 商品包装的合理化和标准化
➢ 影响商品包装的因素 ➢ 包装的合理化 ➢ 商品包装的标准化
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➢ 根据用品形状、重量和形式分类；
➢ 根据用户、订单和目的地进行分类。
• 1．分拣机械：堆块式分拣机、交叉带式分拣机、斜导轮式分拣机、轨道台车式分拣机 、摇臂式分拣机、垂直式分拣机
• 2．分类识别传感器：传感器将物品特性信息送入计算机，在通过信息处理后，通知相
应的分拣机械进行分类作业。
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力式货架、驶入、驶出式货架、高层货架 2．储存容器 • 储仓（又称料仓），储罐，料盘、周转箱等储存载体，托盘、集装箱等集装
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物流技术与装备案例 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】案例一、P E T瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的发展，采用该技术的灌装生产线已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。
这项技术是以普通PET 瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保鲜的目的。
生产实践表明，采用非耐热PET瓶灌装的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家相关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。
该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。
随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温灌装生产线向高速化发展成为必然。
实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。
与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。
经过几年坚持不懈的研究与探索，江苏新美星在PET瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性飞跃，整线装备水平接近目前世界先进水平。
1.中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，这种方式设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。
必须优化空瓶的杀菌工艺，简化杀菌设备，才能满足生产线实现高速化的要求。
为此，江苏新美星与国际知名的消毒液生产企业合作，以更安全、更高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺，由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。
同时，使设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原来的1/3，具有显着的节省运行成本的优势。
不仅简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温灌装生产线。
另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善，更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度地保护操作人员免于消毒液的侵害。
2.中低速生产线的倒瓶杀菌采用倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。
为满足生产线高速化的要求，我公司借鉴并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。
同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间不足的缺陷，使产品在冷却前得以充分灭菌。
此外，整条生产线关键设备（空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合一机）具有如下特点：1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具有分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。
3.特殊设计的全不锈钢冲瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免了瓶口二次污染。
消毒液及无菌水冲洗管路均配备压力检测开关，具有低压保护功能。
4.采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。
进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，采用了无缸结构。
灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。
5.消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、灌装机、旋盖机、过渡拨轮等转动件与非转动件之间均采用液槽密封隔离，有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀。
同时隔绝外界不洁空气侵入，保持洁净的灌装环境。
6.配备百级空气净化系统及隔离封窗，并在进瓶口及出瓶口设有净化风帘，防止不洁空气侵入洁净室。
封窗上设有多副隔离手套，便于进行简单维护。
配备设备表面喷雾杀菌及洁净室熏蒸系统。
PET瓶装饮料中温灌装技术为国内首创，目前新美星是国内唯一拥有该技术并提供采用该技术的饮料灌装生产线的供应商。
案例分析：1.结合所学，谈谈案例中所用包装设备在整个生产线中的作用案例二、十六年集装箱发展之路1989年5月16日成立的多特蒙德集装箱到发场有限责任公司是德国铁路一家私营公司，主要由多特蒙德港口（%股份）、德国铁路货运公司（30%股份）、RehnusGruppe公司（%股份）、Eurogate公司（%股份）等公司组成。
其中多特蒙德港口提供土地，德铁组织铁路班列。
公司的地理位置颇具优势，可以通过水运、铁路、公路将比利时、荷兰、卢森堡三国的港口和德国港口连接。
成立之初，公司只有5个人，现在则增至24人。
现场工人9人，其一是负责技术的组长，另外8人分为2组，分早、晚班工作。
公司设有铁路分配部、运输分配部（包括前期任务分配、仓储、重载汽车分配部）、办公室和营销部。
建立初期，公司没有先进的计算机系统支持现场操作，工人使用集装箱桥式门吊要对照很大的草图，经过确认后，才能将需换装的集装箱放到集装箱换装场上合理放置，偶尔会发生错误换装。
如今，由于业务的扩大，集装箱换装场地由万平方米相应扩大到9万平方米，换装能力也整体提高了1倍，同时使用了计算机系统操作，精确程度得到了很大提高。
公司的主要业务是集装箱的装卸、保管、、出售和修理等，同时办理危险货物集装箱、冷藏集装箱、大型平托盘和特种集装箱的运输、换装与保管。
德国公司的作息时间相对来说比较合理。
多特蒙德集装箱到发场有限责任公司现场工人分早、晚班工作，在现场7个半小时的工作分为两部分，主要考虑吊车司机长时间从事吊装任务，腰椎和眼睛比较疲劳，容易产生事故。
前3个小时工人操作吊车进行换装集装箱，后3个小时在重载汽车入口处（相当于国内的场区门房）工作，使用公司专用的系统，根据办公室对集装箱的要求、吊车的现工作位置和换装，进行任务分配。
德国工人工资比较高，为节省劳动力，公司的人员基本都是一岗多能。
现场的工人往往掌握吊车、叉车、重载汽车等多种机械的操作技能。
办公室人员一般能够互相补充，工作可以互换，这得益于德国良好的培训方式。
公司没有生产集装箱的能力，但利用集装箱换装场的有利地势出售各种集装箱，根据顾客需要，及时将信息反馈给集装箱经营业务伙伴，通过中间差价获得赢利。
公司也没有能力修理集装箱，但将部分场地出租给其他公司，由其他公司代替该公司修理集装箱。
这样增强了公司的业务范围，提高了整体竞争能力。
在1989年组建之初，公司换装能力为3500个集装箱，1990年换装能力为10200个集装箱，1991年换装能力26000个集装箱，1994年换装能力为36000个集装箱，2004年换装能力为60000个集装箱。
业务的不断增长得益于集装箱换装场的有利位置和该地区集装箱运量的增长，而该公司由于良好的经营和飞速的发展，被称为“多特蒙德港的珍珠”。
公司拥有90000平方米集装箱换装场，同时拥有多特蒙德威斯特豪因茨货物转运站的专用线。
公司有4股到发线，其中3股均为300米长、1股为400米长。
公司同时拥有多特蒙德港口的400多米长码头，该港口是属于多特蒙德至埃姆运河的一部分。
公司的任务是：每周5次的从多特蒙德港口到不来梅和汉堡的“信天翁”铁路专列运输，Necoss公司每周4次的铁路集装箱专列运输和每周3次的船运集装箱任务案例三、海尔自动化立体仓库系统设备与技术应用单就个体应用而言，或许国内物流设备的现代化程度与发达国家并没有太大差距。
海尔集团首席执行官张瑞敏就曾自豪地说，他参观过德国、日本一些最现代化的物流中心，与之相比，海尔的全自动化物流系统要更为先进。
只不过，在社会化物流还没有发育完善的现实情况下，一些现代化设备和技术仅被少数大型制造企业和商业企业采用。
例如，随着对物流对降低仓储成本的作用逐渐被认识，一些大企业发现自己有足够的能力建立物流自动化立体仓库系统（Automated Storage & Retrieval System），并且通过其取得了巨大成效。
近两年来，建立自动化立体仓库开始成为大型制造企业和商业企业追求的新时尚。
一个完善的自动化立体仓库系统，应当由高层货架，巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，是一个可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的智能仓库。
此外，由有轨堆垛机或无轨堆垛机与高架货架等组成的各类机械化、半自动化高架货架仓库、拣选式高层货架仓库，也是自动化立体仓库系统的具体应用形式。
该系统不仅可以应用于大型生产性企业的采购件与成品件仓库、柔性自动化生产系统（FAS），也可以应用于流通领域的大型流通中心、配送中心。
按照操作对象的不同，自动化立体仓库系统类型包括托盘单元式自动仓库（Pallet Unit AS/RS）、箱盒单元式自动仓库（Fine Stocker）、拣选式高层货架仓库（Pick Stocker）、单元/拣选式自动仓库（Unit-Pick Stocker）、高架叉车仓库（Rack Fork Stocker）等。
其中，采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，被国内企业较为广泛地采用。
事实上，业内通常所说的“自动仓库”，指的就是托盘单元式自动仓库。
它一般由巷道堆垛起重机、高层货架、入出库输送机系统、自动控制系统、周边设备和计算机仓库管理系统等组成。
根据高层货架与建筑物之间的关系不同，大致可以可以分为以下两种。
一种是整体式自动仓库，它由货架顶部支撑建筑屋架，在货架边侧安装墙围，货架与建筑物成一整体。
特点是建筑费用低，抗震，尤其适用于15米以上的大型自动仓库。
另外一种是分离式自动仓库，它的货架与建筑无关，呈独立、分离状态，适用于车间仓库、旧库技术改造和中小型自动仓库。
根据自动控制的方式不同，则可以分为以下几种：一、单机设定，自动运转；二、单机设定，红外通讯，自动运转；三、计算机遥控设定多台单机，自动运转；四、计算机脱机/联机/实时自动控制。
尽管发展时间不长，但目前国内物流设备厂商也具备了一定的技术能力，下面，让我们走近海尔的自动化立体库，了解相关设备的构成以及它们在各自物流环节中的具体应用。
一、计算机及电控系统用于对物流系统进行调度管理，以及对各种物流设备进行控制。
其中，电控系统分为组群控制层与设备控制层，组群控制层将计算机系统的指令分解、下发给设备控制层，完成对物流系统底层设备的控制，设备控制层将现场物流信息通过组群控制层上报计算机系统。
计算机系统在网络系统与数据库环境支持下，以集成技术为核心，实现生产和物流数据的快速、准确、完整的收集、传送、存储、处理和分析，并作出正确的决策，协调各业务环节，从而高效的组织生产，完成对物流系统的调度、管理和控制。
除了能够为更高层的CIMS系统提供生产和物流组织状态及物资库存信息外，计算机系统还能够根据CIMS系统下达的生产计划和指令，对生产和物流的组织进行相应的调整。