普遍使用的非隔离型降压式电源设计及分析
非隔离电源方案
非隔离电源方案第1篇非隔离电源方案一、方案背景随着电子设备的广泛应用，非隔离电源在各类电子设备中发挥着重要作用。
为确保电源系统的安全、可靠、高效运行，本方案针对非隔离电源的选型、设计、安装及维护等方面进行详细规划。
二、方案目标1. 确保电源系统安全可靠，满足设备正常运行需求；2. 提高电源系统效率，降低能耗；3. 优化电源系统布局，便于安装与维护；4. 符合国家及行业相关法规、标准要求。
三、方案内容1. 电源选型（1）根据设备负载特性，选择适当的非隔离电源；（2）考虑电源的输出电压、电流、功率等参数，确保满足设备需求；（3）选用具备过载保护、短路保护等功能的电源产品；（4）优先选用符合国家节能、环保要求的电源产品。
2. 电源设计（1）电源输入：采用符合国家标准的电源插头，确保输入电压稳定；（2）电源输出：采用合适的线材和连接器，确保输出电压、电流稳定；（3）布局设计：合理布局电源组件，便于散热、安装与维护；（4）防护措施：设置过压保护、过流保护等防护措施，确保电源安全可靠。
3. 电源安装（1）按照产品说明书进行安装，确保电源组件安装正确；（2）电源线缆敷设应整齐、固定，避免交叉和挤压；（3）电源接口连接应牢固，防止接触不良；（4）安装过程中应遵守国家及行业相关安全规范。
4. 电源维护（1）定期检查电源线缆、连接器等部件，确保完好无损；（2）定期清洁电源散热器，防止积尘影响散热效果；（3）定期检查电源工作状态，发现异常及时处理；（4）根据设备运行情况，制定合理的电源维护计划。
四、合规性评估1. 本方案遵循国家及行业相关法规、标准要求；2. 选用符合国家节能、环保要求的电源产品；3. 方案内容充分考虑了设备安全、可靠、高效运行的需求；4. 方案实施过程中，严格遵守相关安全规范。
五、总结本非隔离电源方案旨在为用户提供一套安全、可靠、高效的电源解决方案。
通过严格遵循国家及行业标准，选用优质电源产品，合理设计电源系统，确保设备在正常运行过程中，实现节能降耗、安全可靠的目标。
非隔离降压型电源设计方案
非隔离降压型电源设计方案以下是一个基于开关电源控制芯片设计的非隔离降压型电源方案。
这个方案具有高效率、低噪声和稳定的输出特性。
1.设计需求分析：确定输入电压范围、输出电压和输出电流等设计需求。
根据需求，选择合适的控制芯片，如常见的基于PWM技术的降压型稳压芯片。
2.输入滤波：使用电容器和电感器组成的滤波网络进行输入滤波，以降低输入电压的纹波和干扰。
3.整流和滤波：将滤波后的输入电压经过整流桥整流为直流电压，然后再次使用电容器进行滤波以减小纹波。
4.控制芯片配置：根据设计需求，按照控制芯片的设计手册配置芯片的引脚连接和工作参数。
配置包括设置反馈电压的参考电平、开关频率和占空比等参数。
5.反馈控制回路：通过电压反馈和当前输出电流反馈回路对输出电压和输出电流进行闭环控制，保证输出电压和电流的稳定性和准确性。
6.开关电源控制：通过控制芯片内部的MOSFET开关，实现对开关频率和占空比的控制，从而调节输出电压。
7.输出滤波：使用电感器和电容器组成的LC滤波器对输出电压进行进一步滤波，以降低纹波和噪声。
8.输出保护：添加过流保护、过压保护和短路保护等保护电路，以确保系统的安全可靠运行。
9.反馈电路调试：根据实际需求，通过调整反馈电路中的元件值和控制芯片工作参数，使输出电压和电流满足设计要求。
10.整体系统测试：将搭建的电源系统连接负载，进行整体测试，检查输出电压、电流和效率等性能指标。
11.优化和改进：根据测试结果，对系统进行优化和改进，提高效率、降低纹波和提高稳定性。
通过上述设计方案，可以搭建一个高效、稳定和可靠的非隔离降压型电源，满足实际应用需求。
设计中需要注意选择合适的元器件，合理布局和连接，以提高系统的功率密度和可靠性。
同时，还需要进行严格的测试和验证，确保电源的性能和可靠性达到设计要求。
非隔离恒压电源方案
非隔离恒压电源方案引言非隔离恒压电源是一种常见的电力转换设备，其具有在输入电压变化范围内输出稳定的恒定电压的特点。
本文将介绍非隔离恒压电源的原理，以及设计和应用方案。
原理非隔离恒压电源的工作原理基于开环反馈系统。
该系统通过测量输出电压，将其与设定值进行比较，并调整电源输出以使输出电压保持在设定值附近。
输入端电压调整非隔离恒压电源通常具有广泛的输入电压范围，使其能够适应不同的电力供应环境。
输入端的电压调整是通过采用开关电源设计的转换器来实现的。
转换器可以将输入电压转换为恒定的中间电压。
然后，使用稳压器将中间电压转换为恒定的输出电压。
输出端电压调整输出端电压调整是非隔离恒压电源的关键部分。
该系统通过反馈控制回路将输出电压与设定值进行比较，并根据差异做出相应的调整。
一般而言，输出端电压的控制是通过调整开关电源的开关频率和占空比来实现的。
当输出电压偏离设定值时，控制回路将相应地调整开关频率和占空比以使输出电压回到设定值。
设计方案1. 选择合适的元件设计非隔离恒压电源时，选择合适的元件至关重要。
以下是一些关键元件的选择要点：•开关电源：选择适合所需输入和输出电压范围的开关电源。
确保其功率因数和效率要符合所需的应用要求。
•稳压器：选择稳压器以将中间电压转换为恒定的输出电压。
考虑输出电压和电流的需求，并选择合适的稳压器类型，如线性稳压器或开关稳压器。
•反馈元件：选择合适的反馈元件以实现输出电压的准确测量，如电压分压器或电流传感器。
确保这些元件具有足够的精度和响应速度。
2. 建立反馈控制回路在非隔离恒压电源中，反馈控制回路是实现输出电压稳定的关键。
建立一个有效的反馈控制回路可以确保电源对输入电压变化的快速响应，以及输出电压的准确控制。
反馈控制回路一般包括以下几个主要组成部分：•比较器：用于比较设定值和实际输出电压，并产生误差信号。
•控制器：接收误差信号并产生相应的控制信号以调整开关频率和占空比。
•功率级：根据控制器的输出调整开关电源以实现输出电压的稳定。
400v非隔离buck电路
400V非隔离Buck电路1. 引言Buck电路是一种常见的降压转换器，用于将高电压转换为较低的电压。
在本文中，我们将讨论一种名为400V非隔离Buck电路的设计和工作原理。
我们将详细解释该电路的构成、工作原理、性能特点以及应用范围。
2. 构成和工作原理400V非隔离Buck电路由以下几个主要组件构成：•输入电源：提供高电压输入（例如400V）。
•开关管：控制能量流动的开关元件。
•输出滤波电感：用于平滑输出电压。
•输出负载：连接到输出端的负载。
该电路通过周期性地打开和关闭开关管来调节能量流动。
在每个周期的开启阶段，开关管导通，输入电源通过开关管向输出滤波电感充放能量。
在每个周期的关闭阶段，开关管断开，输出滤波电感中储存的能量被释放到输出负载中。
基于这种工作原理，400V非隔离Buck电路可以实现对输入高压进行降压处理，并提供稳定的低压输出。
3. 性能特点400V非隔离Buck电路具有以下几个性能特点：•高效率：该电路通过周期性地开启和关闭开关管，可以实现高效的能量转换，减少能量损耗。
•稳定输出：通过控制开关管的工作频率和占空比，可以实现稳定的输出电压。
•快速响应：由于开关管的快速开启和关闭，该电路具有快速响应的特点，适用于对输出动态变化要求较高的应用场景。
•小体积：该电路由简单的元件组成，并且不需要额外的隔离元件，因此可以实现小体积设计。
4. 应用范围400V非隔离Buck电路在许多领域都有广泛应用，包括但不限于以下几个方面：•电力系统：用于降压处理高压输入，并提供给低压负载。
•汽车电子：用于汽车电子系统中对高压输入进行降压处理，并为各种汽车设备提供稳定低压供电。
•工业自动化：用于工业自动化设备中对高压输入进行降压处理，并为各种传感器、驱动器等设备提供稳定低压供电。
•通信设备：用于通信设备中对高压输入进行降压处理，并为各种通信模块、路由器等设备提供稳定低压供电。
5. 总结本文介绍了400V非隔离Buck电路的构成、工作原理、性能特点以及应用范围。
150w 非隔离电源方案
150w 非隔离电源方案近年来，随着电子技术的广泛应用，人们对电源方案的需求越来越高。
其中，非隔离电源方案作为一种常见的电源设计方案，受到了广泛的关注和应用。
本文将详细介绍一种150W的非隔离电源方案，并探讨其优点和适用性。
一、方案简介150W的非隔离电源方案是一种高效、稳定的电力供应解决方案。
它通常由开关电源的设计构成，通过开关电源的正常工作来实现对电子设备的供电。
相比于隔离电源方案，非隔离电源方案具有体积小、效率高以及成本低等优点。
二、电源设计要点1. 选择合适的开关电源芯片：在设计150W的非隔离电源时，首先需要选择适合的开关电源芯片。
这款芯片应该具有高效率、稳定性好、负载适应能力强等特点。
同时，还需注意芯片的外引脚设计，以便于和其他电路板的连接。
2. 合理设计电源拓扑电路：根据具体的应用需求，合理设计电源的拓扑电路。
常见的拓扑结构包括Boost、Buck、Buck-Boost等，选取最适合的拓扑结构可以提高整个电源系统的效率和稳定性。
3. 优化元件选型：在设计150W非隔离电源时，需要仔细选择合适的电源元件。
例如，优化电感器的选取可以提高系统的稳定性和效率，合适的电容器和二极管则可以减少开关损耗和纹波。
4. 合理布局和散热设计：在进行电源板的布局时，需要考虑各个元件之间的距离和连接方式，以确保电源各部分的正常运行。
同时，合理的散热设计可以提高系统的工作效率和寿命。
三、方案优势1. 高效性能：150W非隔离电源方案具有高效能的特点，可以充分利用电能，减少能源浪费。
这不仅能减少环境负荷，还能降低电费支出。
2. 体积小巧：相比于隔离电源方案，非隔离电源方案通常体积更小巧，适合于空间有限的应用场景。
3. 成本低廉：非隔离电源方案在设计和制造上成本相对较低，适用于中小规模的生产。
四、方案应用150W非隔离电源方案广泛应用于各种电子设备，如工业自动化设备、通信设备、音频设备等。
其稳定、高效的性能特点使得它在这些领域中被广泛采用。
非隔离式AC-DC降压转换器的设计
一些转换器可主动避免在声频范围内进行开关操作，从而有效地获得最大导
通和断开时间。TPS6420x 系列起初是为电池供电型应用而设计，拥有
1.8V～6.5V 的输入电压范围，以及非常低的静态电流(最大为 35 μA)。
在启动期间，TPS64203 被齐纳二极管 D2 以及高压电阻 R2 和 R3 偏置。5V
非隔离式 AC/DC 降压转换器的设计
到目前为止，通过一个 AC 电源提供低功耗 DC 电源的唯一实用方法 仍然是在整流器后面使用一个效率极低、未经调节的电阻/电容分压器，或者 一个难以设计的反向 DC/DC 转换器。 图 1 显示了完整的转换器。整流器电路使用一个标准、快速开关整 流器二极管桥接 (D1)和一个 LC 滤波器(L1 和 C2)，我们将对其余组件进行 更加详细的介绍。 图 1 AC/DC 降压转换器电路
电压上升以后，肖特基二极管 D4 允许 5V 输出驱高的 VDS 电压额定值，以使其不会被输
入电压损坏，同时还要有足够高的电流额定值以处理 IPMOS(RMS)
=
IOUT(max) &TImes;√Dmax。它的封装还必须能够驱散 PCond = (I
100mVPP。磁滞后，TPS6420x 控制器一般在输出电压有一些纹波时工作效果 最佳，建议使用至少 50mΩ ESR 的输出电容可产生ΔVPP(ESR) = ΔIL 乘以 RESR 的纹波电压，其一般远超出电压纹波的电容分量。 图 2 显示了该应用测得纹波。 图 2 VIN=250 VDC 和 IOUT=500mA 的输出纹波 由于 TPS64203 为磁滞型，因此在其运行在脉冲频率模式下时，其输 出电压在更低输出功率下将会有更高的纹波。测得转换器的工作频率约为 32 kHz，其与下列预计值一致：
非隔离电源工作原理_非隔离电源有什么优缺点
非隔离电源工作原理_非隔离电源有什么优缺点随着电子行业的发展，对电源的要求越来越高，体积更小，可靠性更高，电源模块作为集成器件应运而生。
其具有隔离作用，抗干扰能力强，自带保护功能，便于后期系统集成等优点被越来越广泛的应用。
非隔离电源是用220V直接输入到电子电路，在通过电子元件降压输出，输入输出是通过电子元件直接连接的，所以称非隔离电源；非隔离开关电源的工作原理浅析在LED照明应用中，由于非隔离开关电源的效率较高，所以有较多客户青睐，占了一部分的市场份额。
以SN3 910为代表，市场上有一系列类是功能的IC，如BP2808，SMD802，AM850，SN3910.。
等。
就价位来说，国内有些厂家的IC已经降到两块多人民币。
所以对于低成本的应用，还是比较合理的选择。
接下来以SN3910为例来说明此类IC的应用线路及思路。
工作原理：1、当Q1导通时，输入电流Iin通过负载LED、电感L1、Q1到输入电源负极。
LED等发光的同时L1电感中的电流慢慢上升，达到峰值，直到Q1断开，L1储存能量。
2、当Q1断开时，由于电容两端的电压不能突变，流过电感的电流不能突变。
的原理，流过L1电感的电流通过续流二级管D1，负载LED形成回路。
电感中的电流从峰值下降到一个值（该值如果大于零，Q1导通，则工作在CCM;等于零，Q1立即导通，则工作在BCM;等于零，Q1没有及时导通，则DCM），直到Q1导通。
注意：对于大部分的BUCK电路多设计工作在CCM，因为有以下两点好处：1、工作在CCM，输出纹波电流比较小。
2、工作在CCM，输出电流比较好控制：Io=（ILpkh+ILpkl）/2这里的Io为输出电流有效值，ILpkh 和ILpkl分别为电感电流峰值和谷值。
从DATAsheet可以看出：内部设置的VCS电压为：250mV，通过设置CS引脚到地的电阻，可以设置通过负载LED的峰值电流，那么是如何达到恒流的目的的呢？从公式Io=（ILpkh+ILpkl）/2，可知：通过RCS设置了ILpkh，如果能够设置ILpkl的话，。
非隔离降压型电源设计方案
非隔离降压型电源设计方案一款不带变压器的宽电压、低成本、非隔离式AC/DC降压转换器——输出持续电流500mA（2.5~12W)【关键词摘要】非隔离恒流恒压AC/DC电源芯片XD308H BUCK电路220V转5V220V转12V220V转24V380V转5V380V转12V380V转24V【概述】非隔离AC-DC电源芯片XD308H设计组成的降压恒流恒压电路，采用了BUCK电路拓扑结构，常用于小家电控制板电源以及工业控制电源供电。
其典型电路规格包含24V/500mA、12V/500mA和5V/500mA等，满足六级能效要求。
可通过雷击、EFT、浪涌等可靠性测试，可通过UL、CE、3C等认证。
其特点是：电路简单、BOM成本低（外围元件数目极少：无需变压器、光耦）,电源体积小、无异常噪音、损耗小发热低。
1）220V转24V降压电路：输入32~380Vac，输出24V/500mA电源方案如图所示的电路为一个典型的输出为24V/500mA的非隔离电源。
它通常应用于家用电器的(电饭煲、洗衣机及其它白色家电)。
此电路还适合于其它非隔离供电的应用，比如LED驱动、智能电表、加热器以及辅助电源和工业控制等。
220V转24V降压电路输入级由保险电阻RF1、防雷压敏电阻RV1、整流桥堆D1、EMI滤波电容C4和C5以及滤波电感L2组成。
保险电阻RF1为阻燃可熔的绕线电阻，它同时具备多个功能：a)将桥堆D1的浪涌电流限制在安全的范围；b)差模噪声的衰减；c)在其它任何元件出现短路故障时，充当输入保险丝的功能(元件故障时必须安全开路，不应产生任何冒烟、冒火及过热发光现象)。
压敏电阻RV1用于防雷保护，提高系统可靠性。
功率处理级由宽电压高效率电源芯片XD308H、续流二极管D2、输出电感L1及输出电容C3构成。
2）220V转12V降压电路：输入32~380Vac，输出12V/500mA电源方案如图所示的电路为一个典型的输出为12V/500mA的非隔离电源。
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普遍使用的非隔离型降压式电源设计及分析
非隔离降压型是现在普遍使用的电源结构，其几乎占了日光灯电源百分之九十以上。
很多人都以为不隔离电源只有降压型一种，一说不隔离，就想到降压型，就想到说对灯不安全-指电源损坏后。
其实降压型只是一种，还有两种基本结构，即升压，和升降压，即BOOST AND BUCK-BOOST，后两种电源即使损坏。
不会影响到LED，有这种好处。
降压式电源也有其好处，主要第一点，适合用于220，但不适用于110，因为110V本来电压就低，一降就更低了，那样输出的电流大，电压低，效率做不太高。
降压式220V交流，整流滤波后约三百伏，经过降压电路，一般将电压降到直流150V左右，这样即可实现高压小电流输出，效率可以做高。
一般用MOS做开关管，做这种规格的电源，我的经验是，可以做到百分之九十那样差不多，再往上也困难。
原因很简单，芯片一般自损会有零点五W到一W，而日光灯管电源不过就是十W左右。
所以不可能再往上走。
现在电源效率这个东西很虚，很多人都是吹，实际根本达不到。
常见有些人说什幺3W 的电源效率做到百分之八十五了，而且还是隔离型的。
告诉大家，即便是跳频模式的，空载功耗最小，也要0。
3W，还什幺输出3W低压，能到百分之八十五，其实有百分之七十算很好了，反正现在很多人吹牛不打草稿，可以忽悠住外行，不过现在做LED的懂电源的也不多。
我说过，要效率高，首先就要做非隔离的，然后输出规格还要高压小电流，可以省去功率元件的导通损耗，所以象这种LED电源的主要损耗，一就是芯片自有损耗，这个损耗一般有零点几W到一W的样子，还有一个就是开关损耗了，用MOS做开关管可以显着减小这个损耗，用三极管开关损耗。